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2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会

召开年：2018
召开地：成都
出版时间： 2018-10

主办单位：新世纪水泥导报杂志社

会议文集：2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会论文集

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1.2040年世界水泥工业CO2零排放路线图
- 高长明
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：水泥工业是全球工业CO2排放的大户之一,约占总量的5％.水泥工业减排CO2,一是要研发推广低碳低钙新品种水泥,逐步减少传统波特兰水泥(OPC)的用量占比,现今已经研发成功正在推广完善的新类型水泥主要有贝利特(Belite)水泥、硫铝酸盐水泥(CSA)、Solidia水泥、水化铝酸钙材料、矿物聚合胶凝材料(Geopolymers);二是要在维持水泥品质性能不变的前提下,研发推广多用32.5级低标号水泥,少用52.5级高标号水泥;三是要从水泥窑废气中捕集CO2或是利用藻类光合作用吸取CO2.按本路线图逐步推进,2040年世界水泥工业有望基本实现CO2零排放目标.
2.高原地区水泥窑烧成系统煤粉的燃烧恃性
- 赵青林;唐登航;周和敏;蒙若男;朱明
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：高原地区具有高海拔、低大气压、低温和低的氧质量浓度的环境特征,其对煤粉的着火和燃烧特性有着显著的影响,容易造成着火难、燃烧速度慢、能耗高等问题.通过剖析高原环境影响煤粉燃烧的内在机制,明晰了高原环境延迟煤粉着火和减缓燃烧速度的原因;并结合实际的工程检测经验,分析了高原环境下对水泥窑烧成系统主要设备(窑、分解炉及预热器)工作状态的影响并给出了具有生产指导意义的建议.
3.预分解回转窑热平衡计算及传热效率评估兼论水泥窑富氧燃烧特征
- 齐砚勇;柯盛强;谢鸿源
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：回转窑实际用煤量远高于理论值,即窑内火力不集中,燃烧效果不佳,热传递效率较低,回转窑用煤量高已成为国内大多数厂家的生产常态.富氧燃烧的实践为回转窑的节煤提供了新的方向.中国东南西北省份采用富氧燃烧的生产线约七八条,均取得了提高产量、提高质量、提高火焰温度,稳定窑内的燃烧,氧气采用膜分离变压吸附混配,氧含量在26％～30％左右,长期运行的生产线几乎没有,其节能效益不明显,运行较差的生产线,富氧燃烧的节煤效果还不能抵消运行富氧设备所产生的费用.而杭州特盈能源技术发展有限公司在山东某水泥厂采用深冷直送富氧燃烧技术,以38％的富氧通过一次风和头煤风进入回转窑,其节能效果显著,综合效益佳.
4.水泥窑余热发电量的主导因素及解决方法探讨
- 齐砚勇;柯盛强;高宇蕾;王丹
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：AQC锅炉提供超过余热发电所需热量的60％,是余热发电的主导因素;Sp锅炉对余热发电所提供的热量有限,要增加余热发电量,应增加AQC锅炉的可用热;增加AQC锅炉的可利用热量,应提高篦冷机的回收效率,解决篦冷机“风短路”、中高温段风量偏低、低温段风量过剩的问题;AQC锅炉取风不宜过高,避免造成二、三次风量不能满足煤的燃烧需求.
5.涡旋式分解炉中煤及RDF共燃烧耦合CaCO3分解的数值模拟
- 梅书霞;谢峻林;陈晓琳;李雪梅;裴可鹏;何峰
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：针对一实际尺寸的带下置涡流室的分解炉进行数值模拟,探讨煤、RDF两种燃料共燃与碳酸钙分解相耦合的化学反应过程.计算所得煤粉及RDF燃烬率分别为99％和100％,碳酸钙分解率为95％,与工程实际数据吻合较好.结果表明:煤粉自涡流室顶部入炉后,先向下俯冲,再在气流的携带下转而向上运动,在分解炉柱体部分螺旋上升,其燃烧时以焦炭燃烧占主导,在涡流室上方的锥体部分及锥体部分上方的下半柱体部分形成主燃区;RDF自分解炉柱体部分下部水平入炉后,先运动至中部,旋即与煤粉流交织在一起螺旋上升,其燃烧时以挥发分燃烧占主导,在分解炉下半柱体部分形成主燃区;CaCO3自涡流室顶部入炉后,首先在涡流室及其下方的锥体部分做涡旋运动,一部分因吸收高温气流的热量而分解,剩余大部分上旋至燃料主燃烧区,因吸收燃烧所释放的热量而分解;燃料燃烧放热与CaCO3吸热分解相耦合后,最终在分解炉柱体部分形成均匀、稳定的温度场.
6.涡旋式分解炉内煤粉与RDF共燃过程中的交互影响
- 梅书霞;谢峻林;施江;何峰;金明芳;杨虎
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：针对一实际尺寸的涡旋式分解炉,建立煤粉与RDF共燃模型,通过数值模拟的方法研究了从不同高度人炉的煤与RDF共燃过程中的交互影响规律.研究结果表明:位于煤粉进口上方的RDF入炉燃烧后,对来自下方的未燃烬煤粉的燃烧具有一定的阻碍作用,使其燃烧速率降低了,进而使得交互作用区的温度有所降低;而位于RDF进口下方的煤粉燃烧后所产生的高温气流上升至RDF燃烧区后,则对RDF的燃烧产生了很强的促进作用,不仅使其燃烧速率提高了,而且使其燃烧路径缩短了;在燃料完全燃烧所释放的热量相等的前提下,当一部分煤粉被RDF替代后,炉内的温度梯度将变小,但平均温度会有所下降.
7.SR4高效节能低氮燃烧器在5000t/d水泥生产线上的应用
- 农时;李科;蔡长明;卢培林
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：华润水泥(罗定)有限公司5000t/d水泥生产线使用SR4燃烧器前,能耗偏高,CO生成量多,系统还原气氛严重,熟料结粒不均齐分级严重,还原料较多,游离钙合格率低,质量波动大,熟料强度偏低,氮氧化物生成量多,氨水使用量偏大等.使用SR4高效节能低氮燃烧器后,窑系统运行稳定,质量合格,熟料强度提高,熟料结粒均齐致密,色泽好无还原料,窑台时产量同比提高5t/h以上,熟料标煤耗同比下降1.5kg/t以上,降低热力NOx排放约15％以上,控制同等的氮氧化物排放值≤300mg/m3,氨水使用量下降15％以上.
8.多风道煤粉燃烧器煤风罗茨风机及其输送管路的合理选择
- 江旭昌
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：为燃烧器输送煤粉的罗茨风机称为“煤风罗茨风机”.对600多条预分解窑水泥生产线的调查得知,煤风罗茨风机的选择现在有98％都不合理.这种选择造成的损失仅电能就达2.47亿元/年左右.煤风罗茨风机风量选择过大的原因:一是工程设计部门提供的所需最大煤粉量过大;二是计量设备供货单位所选用的料气比即煤粉输送浓度过小;三是业主提供给工程设计部门的煤粉质量性能参数无效,往往脱离实际.“一次风”中应包括煤风在内是合理和科学的.窑头煤风罗茨风机的升压不需选定过高.如果煤磨设在窑头,煤粉输送管路规格又比较合理,一般选为49kPa即可.煤风输送管路规格的选择应与罗茨风机风量相匹配,管内风速在20°C时应控制在V=20～22m/s为宜,管内风速在工况下一般都会达到24～26m/s,绝对不会引起煤粉在管内沉积的现象.现在有不少水泥生产线将窑头煤风罗茨风机风量选择过大,然后再安装变频调速装置,在使用时通过变频调速装置将风量降低,这是最不可取的.
9.提高烧成带温度是提高预分解窑效率的核心
- 齐砚勇;柯胜强;高宇蕾
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：熟料的烧成质量取决于烧成带温度及停留时间,烧成带温度高,可大大缩短烧成时间,表现为煅烧能力强.如果燃烧不集中,要达到烧成温度,需要更多的燃料.也就是截面热力强度相同,由于煤粉燃烧速度不同,回转窑煅烧能力也会相差很大,这也是预分解产量计算公式中,同规格的窑用各种公式计算窑的产量不断地低于实际产量的原因.所以,提高预分解窑效率的核心是提高烧成带温度,这就需要有尽量高的二次风温度、较细的煤粉细度、工作良好的燃烧器,再辅以富氧燃烧.
10.水泥回转窑烧成带和过渡带简体冷却技术的发展
- 江旭昌
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：烧成带简体温度过高,会出现挂窑皮困难、耐火砖寿命短、烧成带简体过早失效、轮带下筒体出现缩颈、胀裂轮带等情况.因过渡带没有完好窑皮的保护,预分解窑过渡带简体的温度也很高.为安全起见,水泥窑烧成带及过渡带筒体表面的温度均需要有效控制.“窑筒体高温点水雾冷却装置(HCHSU)”比喷水冷却、淋水冷却、风冷等具有更大的优越性,更加节能减排,更加环保,是水泥窑烧成带筒体冷却的最先进技术.轮带间隙风水结合自动控制装置在冀东水泥厂的实践说明,只用风冷就可控制住过渡带简体的温度,基本上用不到水冷.
11.5000t/d线DD型分解炉燃料燃烧组份浓度场的数值模拟
- Liu Wenle;刘文乐
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：分解炉是水泥窑外预分解技术的核心设备之一,承担着煤粉燃烧、碳酸盐分解等多种复杂的化学反应.本文对国内某厂5000t/d水泥熟料生产线的DD型分解炉内煤粉的燃烧进行了数值模拟,得到了分解炉内煤粉燃烧过程中挥发分、O2、CO和CO2的质量浓度变化规律.模拟发现本分解炉配风比例合理,没有出现过氧燃烧或缺氧燃烧,煤粉燃烧产物浓度分布符合燃烧规律,煤粉燃烧平稳有序进行,符合煤粉燃烧反应机理.
12.也谈烧成系统中煤粉水分、细度及其可用热值
- Chen Jiannan;陈建南;Yi Jianrong;易建荣;Feng Liang;丰亮
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：从水泥熟料烧成系统稳定运行方面考虑,有效控制煤粉的燃烧特性、发热量、灰分、细度和水分等参数非常重要.详细分析了煤粉水分,煤粉细度和煤粉热值及其影响因素,在此基础上,介绍熟料烧成系统中使用煤粉时对其水分、细度和可用热值的分析和控制指标.
13.5500t/d六级预热器烧成系统的开发应用
- 马娇媚;刘芳;郭天代;陶从喜;彭学平
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：最新投产的河南孟电集团有限公司5500t/d生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,集成了天津院有限公司最新的技术路线,尤其是六级预热器和低氮分解炉的开发研究,达到了理想的技术指标,代表了高能效低氮预热预分解及先进烧成技术的水平综合前期开发思路和后续调试过程,本文总结了该生产线的节能减排措施,为水泥生产线烧成系统的设计和生产调试提供参考.
14.水泥生料易烧性与熟料煅烧效率
- 凌庭生
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：煅烧是物料加工的重要环节,物料易烧性通常以最终产品的转化程度来衡量.相同煅烧温度、煅烧时间条件下,最终产品含量越高说明物料的易烧性越好.水泥生料由多组分物料按照经验率值配料粉磨制备而成,水泥生料易烧性的界定目前已有明确定义,GB/T26566-2011《水泥生料易烧性试验方法》规定:选定不同温度条件下煅烧后物料中fCaO含量来衡量水泥生料的易烧性,fCaO含量低则易烧性好.生料煅烧成的熟料由于形成的硅酸盐矿物品种多样,反映物料易烧性的最终产品的认定要复杂得多.
15.SR4燃烧器在优化烧成系统技术经济指标中的效果
- 蔡长明;王卫东
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：JGHD公司5000t/d生产线在更换燃烧器前,烧成带窑皮不均匀,末端窑皮偏厚,约20％左右的熟料呈现还原气氛,结粒粗大,颗粒分级严重,煤粉燃尽度差,熟料标准煤耗111kg/t.换用SR4燃烧器后,火焰活泼有力,煤粉燃烧充分,烧成带窑皮分布均匀长度、厚度适中未出现峰值,过渡带无副窑皮,顶料煅烧能力加强,28d强度提升1.0MPa,黑火头缩短了近30cm左右,二次风温同比提高了30～50°C,烧失量下降0.40％,标准煤耗下降4.5kg,一次风速设计下降5％后,在均使用同一种煤时吨熟料氨水消耗下降0.2kg/t.
16.碱渣参与配料生产水泥熟料实现节能降耗减排的实践
- 钟信光;孙震;王振泽;赵政术
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：碱渣富含Ca(OH)2,分解温度低,其在C2预热器就开始分解出CaO,能起到很好的固硫效果.因石灰石开采遇到高硫带,导致窑尾废气SO2排放不达标;熟料煅烧工况波动,在选用黄磷渣和碱渣两种固体废料代替部分石灰石复合配制生料后,收到良好的效果:从平均值来看,标煤耗下降4.60kg,SO2排放量下降175mg/m3,熟料强度提高2MPa,烧成工序电耗下降0.77kWh/t.
17.煤矸石的综合利用及其替代页岩石配料生产熟料的实践
- 方达;吴铭清;邹磊;陆启宝;吴鹏;沈卫国
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：煤矸石的硅铝质成分是建筑材料的重要组成,在建筑材料有较广泛的应用;利用煤矸石代替页岩制备水泥生料的工程试验,制备出了率值为KH:0.940±0.020、SM:2.55±0.10、IM:1.75±0.10的水泥熟料;煤矸石硬度大,对立磨磨辊磨蚀严重;带入的有害成分易导致预热器结皮严重、窑系统热工制度恶化.应采取应对措施,监测控制质量.
18.双列预热系统同级预热器温差过大的原因分析
- 刘良富
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：双列预热系统同级预热器出现异常温差时,在两列翻板阀均正常工作的前提下,要对系统漏风、热电偶测温位置和深度进行检查,对撒料箱清灰装置、燃烧器角度、位置(检修期间外部做标识)、预热器内筒进行确认,也不能忽视预热器平板阀.XY公司双列预热器温差出现异常,通过对外漏风治理和平板阀开度调整得以解决.
19.水泥熟料生产系统节能技术探讨之原料和配料
- 蔡顺华;齐乃彬
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：原料的选择和配料方案的选择在水泥生产中占据重要地位,好的原料和配料方案是水泥熟料节能降耗的最直接的手段.易烧性好且能经济地生产出高品质水泥熟料的生料才是好料,而并非仅仅只是易烧性好或是可能会生产出高质量熟料的料.这必须依赖于对原料的科学选择和使用,依赖于对配料方案的优化.成功的配料方案应以熟料质量为最终目的,以最大可能地提高易烧性为原则,就不同的原料做不同的选择,才可以取得预期目的.
20.电解铝工业固体废弃物在白水泥生产中的应用
- 程海平;李昌清;覃爱平;侯益红;龙继承;孙亮亮
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：电解铝工业固体废弃物铝渣的主要化学成分与铝矾土相似,满足白水泥熟料生产的基本条件,用其替代价格昂贵且资源紧缺的铝矾土,不仅节约不可再生资源的消耗,且可降低生产成本.铝渣中的有害杂质对大窑的煅烧产生不利影响:窑内液相量提早出现,预热器下料口堵塞,窑内结皮结圈,窑皮增厚.采取相应的技术措施可有效解决.电解铝工业固废铝渣为有害有毒物品,可通过水泥窑中的高温煅烧及置换反应有效消除其危害性能.
21.烧成带温度下降的原因及对策
- 敬学宾
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：生料喂入量高或者窑头煤粉用量不足,煤粉热值在烧成带没有充分释放,窑速过快,生料易烧性发生改变,二次风温下降,都会导致烧成带温度下降会导致:烧成带温度下降,窑内飞砂,浑浊,可见度低;熟料中细粉多,fCaO高;中控显示烧成带温度低,烧成带变短;窑扭矩电流下降;熟料细分多,冷却机效率低;严重者跑黄料;影响热工制度的稳定,影响熟料质量.操作者必须及时采取正确的措施,建立新的窑内热平衡.
22.第四代推动棒式冷却机冷却效率降低的原因与对策
- 张中国
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：投产之初,第四代推动棒式冷却机冷却效率良好.随着时间的推移,冷却效率日渐下降.原因是:冷却风机挡板实际开度与设定值存在差异;冷却风机进口过滤网积灰、膨胀节密封不严;冷却机内部C型密封、进风装置损坏;部分推动棒缺失或磨损严重;冷却机风室与风室之间存在漏风;冷却机矮墙下部的进风装置被浇注料糊死.
23.三次风管高温闸阀的正确使用
- 琚瑞喜
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：一般情况下,预分解窑窑尾与窑头的燃煤比例为6∶4.根据燃煤量的分配,三次风和二次风风量分配自然为6∶4.实际操作中,三次风闸阀小开度对烧成系统带来负面影响,而大开度带来的是烧成系统热工制度的稳定和产质量的提高.后者唯一的影响是三次风管内衬风蚀较快.
24.C1预热器出口气体温度突然升高的原因分析
- 武汶逵
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：窑尾高温风机拉风加大、生料喂料量降低或断料、窑头或窑尾用煤量增加、燃煤热值增加、窑的转速降低、生料成分中碳酸钙含量降低,或者是冷却机篦床速度降低以及窑头排风阀开度减少等等,都会引起C1预热器出口气体温度突然升高.面对这种异常,只有利用风、煤、料、窑速变化带来的相应变化去排查真正的原因,采取正确的应对失措,才能把这种异常扼杀在萌芽状态.
25.高硅低铝原料对MFC炉窑煅烧的影响及解决措施
- 陈永波;杨保华;轩红钟
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：宁国水泥厂高硅低铝原料在MFC型分解炉预分解窑系统参与熟料的煅烧,烧成系统热工制度不稳定.换用排废土配料,但因矿点多、矿量小、露天开采、质量波动不能及时调整,生料、熟料成分波动较大,未能从根本上解决高硅低铝问题.再换用湿排粉煤灰,进厂总量控制、单独使用与计量控制确保了湿排粉煤灰每堆使用总量受控.湿排灰搭配使用后,出磨生料Al2O3含量由1.90％提升至2.70％左右,生料SM下降0.5左右,熟料SM、IM改善明显.
26.窑头系统风对篦冷机冷却效果的影响
- 关来庆;何永宪
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：篦冷机作为新型干法水泥生产线的主要工艺设备,其使用效果不仅直接影响熟料的产量和质量,同时也会影响到水泥的生产和品质.影响篦冷机冷却效果的因素较多,比如篦冷机的结构、各室的配风、熟料的煅烧工况、篦冷机的操作、系统的漏风以及系统内风机的匹配等.河南省豫鹤同力水泥有限公司有一条5000t/d预分解窑熟料生产线,于2005年建成投产,配套的篦冷机是第三代液压推动篦式冷却机,冷却效果基本能满足生产需求.2007年10月纯低温余热发电系统投入运行,2015年初窑头电收尘器改为袋式收尘器,系统的每次改变都对篦冷机的使用效果产生了重要影响,本文重点从窑头系统风的角度来谈一下对篦冷机冷却效果的影响.
27.纳米隔热材料在水泥厂节能提产提高设备运转率中的应用
- 刘礼龙;尚再国;韩高升;姚国镜;陈杰;苏涛
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：WDS纳米隔热板在水泥窑预热器、分解炉及附属管道上应用,与传统隔热材料相比,同样厚度时,外壳温度降低20～30°C,降低散热损失30％以上;在回转窑的过渡带采用15mm WDS纳米隔热板,可以降低回转窑外壳温度70～110°C,散热损失减少50％左右;烟室、分解炉及旋风筒采用25mm WDS纳米隔热板代替100～115mm硅酸钙板进行扩大容积改造,表面散热不变的情况下,提高设备的产能;在粉磨系统,在磨机后滑履段的简体与衬板之间仅用厚度5mm的隔热毡敷垫,可有效保证后滑履温度不超过设定温度极限,提高磨机运转率.
28.仿制版史密斯SF型推动棒式篦冷机的升级改造
- 曾廷祥;张小龙;王许千;高长明;贾宝贵
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：仿制版推动棒篦冷机投产后,由于制作精度差、零件材料不合格,使得篦冷机故障频发,维修量增大,运转率下降,甚至不得不组建一支抢修队伍,以备随时应急处理.陇南祁连山水泥有限公司针对该篦冷机存在的问题,成立攻关小组,将其改造升级为SFR2×5十字棒型,运转率达100％,出篦冷机熟料温度下降约10°C,每吨熟料平均下降1kg标准煤.
29.一种篦冷机压火梁耐火材料的选型及思考
- 王华龙
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：篦冷机压火梁耐火材料的选用过程的实践说明,设计单位在进行材料设计时可能会忽略个别部位工况的情况,导致设计方案存在瑕疵;水泥企业在使用过程中出现问题后,往往会觉得材料不够好,改用强度越来越高、指标越来越好的材料,而忽视施工上的缺陷;而耐火厂家改用预制件后,也往往忽视预制过程与现场施工的区别,材料能满足现场施工的热震稳定性要求,预制后可能就有所改变.预制件只是不定型材料的定型化,与耐火砖仍有区别,使用时仍要注意其膨胀预留与耐火砖和浇注料的不同.
30.降低熟料生产能耗的技改实践
- 贾兆义
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：通过更换燃烧器提高回转窑的煅烧能力,改造篦冷机高温区风机改善熟料急冷效果,分解炉增加撒料板改善燃烧状况,改造高温风机及循环风机集风口降低熟料电耗,煤粉仓增加消风锥体及管道解决转子秤的断煤,调整并改造生料秤稳定入窑喂料量,控制入磨石灰石粒度和调整立磨挡料圈高度等技改措施的实施,解决了生料磨、回转窑长期处于设计台产及能耗指标的低位水平运行问题,技改后各项经济指标提高明显,达到同规格生产线较好水平.
31.贵州金顶2500t/d熟料生产线降阻降耗技改措施
- 李翔;钟务江;吴春宏
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：贵州金顶2500t/d生产线熟料烧成系统一直存在预热器系统阻力大、C1旋风筒出口温度高、篦冷机熟料出口温度高等问题.通过对C1～C5内筒及各旋风筒进口平段、鹅颈管、分解炉、三次风管、喷煤管、篦冷机冷却风机等部位进行技术改造,预热器及分解炉系统阻力下降约2000Pa;篦冷机熟料出口温度降低40°C,降阻降耗改造效果显著,整个烧成系统运行稳定.
32.TC-1062二段式篦冷机篦板的改进
- 李珂
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：TC-1062二段式冷却机在近20年的使用中,篦板、侧板、篦条、活动框架等配件曾多次烧损.主要存在原篦板锥孔上风面积小,漏料现象严重;一段充气梁风机运行电流偏低,且存在篦床压风现象,风机运行无法达到应有设计风量;篦床西侧红河现象严重,西侧篦板、侧板、篦条烧损情况时有发生,锤头磨损较为严重.实施三次改进,篦冷机篦板、侧板、破碎机锤头、篦条等备品备件的使用周期大大延长,避免了活动框架、小梁、辅轴开裂情况的发生,降低了维修费成本,出篦冷机熟料温度可控制在环境温度+65°C以内.
33.预热预分解系统浇注料小面积修补方式及“吊模”外部修复注意事项
- 赵进城
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：预热器浇注料小面积修补方式一般为外部背包修复、内部搭设脚手架修复和“吊模”外部修复三种方式.“吊模”外部修复方法开孔大小要确保烧损浇注料的彻底拆除;新裁剪的铁板要按照施工点高度平均分三层准备;在原铁板上补加锚固件时要紧贴旧浇注料;要保证模板的牢固性,模板固定后四周用耐火纤维棉填塞,根据施工量大小控制施工速度,避免出现施工点漏浆、涨模等现象;施工质量要确保系统不漏风、浇注料密实.
34.三次风管吸风口和入炉平管道结构的改造
- 樊海亮;郎济冲;刘瑞起
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：三次风管吸风口和入炉弯脖两处由于结构不规则,高温三次风快速进出三次风管时风向改变,冲刷严重,是每次检修时更换耐火材料最频繁的位置.为了延长这两处耐火材料的使用周期,减少停窑抢修次数,将三次风管吸风口改造为喇叭口的形状,入炉弯脖处采用废旧耐火砖和浇注料双层砌筑,取得了较好的使用效果.
35.4800t/d水泥熟料生产线篦冷机风机改造
- 朱精瑞;刘继斌;颜新传
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：篦式冷却机是一种骤冷式冷却机.水泥熟料由回转窑进入冷却机后,在篦板上铺成一定厚度的料层,鼓人的冷空气,以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷,可在数分钟内将水泥熟料由1300～1400°C骤冷到100°C以下.在水泥生产中,篦冷机作为烧成系统中最重要的生产设备,能直接影响水泥的产量、质量和效率.现将公司篦冷机改造经验作一介绍,供大家参考借鉴.
36.水泥烧成系统电动高温调节阀的改进优化
- 郭荣胜;李军;刘红;丁红
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：电动高温调节阀在烧成系统中通过调节阀板的开度控制烧成系统中三次风的风量、风速来调整回转窑中进料速度、分解炉中煤粉的燃烧速度,控制煤粉在分解炉的停留时间,均匀分解炉内流场、浓度场及温度,提高预热器热效率、减小系统阻力以利于系统稳定运行.有相当部分的工厂使用钢丝绳升降来控制高温调节阀阀板开度,这种装置寿命不长.存在的问题有:高温环境中阀板受热变形后易卡住壳体导致升降失效而无法调节上、下开度,手动钢丝绳升降阀板的方式效率低,电气自动化程度低;风机电动机振动较大易使风机受损,需要工人到现场观察阀板高度位置来调控阀板开度,自动化程度低;其他还有阀体上、下部间有间隙易使上面链条受到高温热辐射而损坏甚至断裂等问题.
37.我公司KC1084篦冷机优化技术改造
- Lǚ Peng;吕鹏;Li Baoming;李保明
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：青州中联水泥有限公司6000t/d熟料生产线配套的第三代篦冷机熟料冷却后温度在210°C左右,熟料带走热耗较高.对此问题,该公司委托北京酷勒斯公司对该篦冷机进行改造,详细介绍了改造方案和过程,改造效果显著,熟料温度降低90°C以上,产量、质量、煤耗、余热发电量都有明显改观,改造比较成功.
38.烧成系统短平快改造
- 赖初泉;陶从喜;李亮;陈廷伟;庞小平
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：为节省投资，中材装备集团有限公司对该生产线实施了短平快的技改方案，改造工期结合停窑检修同步进行，仅7d左右。生产线技改后，系统稳定性明显提高，抗波动能力增强。
39.篦床细料堆积侧密封板的严重磨损及改进
- 毛一林;全高峰
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：篦床靠窑头细料侧密封板磨损严重,间隙偏大,迷宫密封失效,导致细料从扩大的间隙中漏出,风室内积料严重.改进前,S型截面密封板与篦床纵梁连接,随纵梁一起运动,而U型截面密封板与侧壳体横梁连接,固定不动,两者安装后形成迷宫式密封.改进后,S型密封板与侧壳体横梁连接,固定不动;而U型密封板与篦床纵梁连接,和纵梁一起运动.两者换了位置,收到很好的防磨损效果.
40.回转窑筒体辐射热余热的回收利用
- 韩高异;王相宏
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：回转窑简体表面温度大部分居于230～350°C之间,热量以辐射的方式和自然对流方式散失到环境中.在回转窑筒体上安装弧形集热罩,以水为工质,利用余热锅炉定排废水,不足部分由发电软化水处理系统供给,由循环水泵送到集热罩,出集热罩热水温度达97～110°C,首先与窑头锅炉给水换热,提高了余热发电系统的热效率,然后与自来水换热供澡堂洗浴用,最后再加一台加压泵,供生产办公区冬季采暖,冷却后的水再回循环水箱.该技术可实现当年收回投资.
41.科邦预分解系统分级燃烧综合脱硝技术及其应用
- 郭红军;崔海波;万彬;刘振海;郭佳
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：在目前已经采用SNCR技术的预分解窑上,要想进一步减少氨水用量降低运营成本达到排放限值,可以从5个方面来采取措施:一是从喷煤管的源头上减少NOx的产生量;二是在分解炉这个工艺环节减少本身的产生量和还原从窑内出来的烟气中的NOx;三是优化SNCR系统提高其效率;四是改善操作员对烧成控制;五是启用系统自动控制软件.科邦从这5个方面出发,将“低氮燃烧器+分级燃烧分解炉+SNCR系统优化+精准平衡操作技术+系统自动控制软件”五项技术综合为科邦预分解系统分级燃烧综合脱硝技术,实践证明,能够达到预期的N0x减排目的,还能提高烧成系统综合技术性能.
42.水泥窑低温SCR脱硝技术研究
- Sang Shenghuan;桑圣欢;Chen Yanzheng;陈艳征;Luo Chao;罗超
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：介绍了研究水泥窑低温脱硝的必要性,阐述了水泥窑低温SCR脱硝工艺技术路线和工艺布置.通过对低温SCR脱硝技术与中温SCR脱硝技术对比,表明低温SCR脱硝技术具有安装条件可选择性强、成本费用小、催化剂用量少、维护方便等优点.并且通过对几种低温SCR脱硝催化剂的性能研究,结果表明需要在提高其活性、选择性、抗SO2、K、Na等中毒能力、机械强度及稳定性、再生性能等方面对其进行改进.
43.新型干法水泥生产线高温氨法脱硫技术研究及应用分析
- Yu Gang;俞刚;Guo Yanpeng;郭彦鹏
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：基于水泥窑SO2排放特性研发了新型高温氨法脱硫技术.该技术主要包括三部分:反应剂储运系统,反应剂喷射系统,反应剂喷射区域选择策略.整套系统设置自动控制程序,并与中控系统深度整合,根据窑尾烟囱SO2的浓度变化自动调整喷氨量.通过合适的氨水喷量能够将使水泥熟料生产线排放浓度完全控制在国家标准(标况下)200mg/m3以下,从而满足现阶段水泥工厂的SO2减排需求.
44.浅析预分解窑熟料生产的控硫技术
- 凌志新
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：以硫化物形式存在的硫进入预热器后分解,随气流离开窑尾预热器;以硫酸盐形式存在的硫,有的会在700～800°C以上时开始挥发或分解,与煤粉燃烧时形成的SO2一样,会被分解炉及窑中大量的活性CaO及碱性氧化物吸收,生成硫酸盐,或参与循环或随熟料出窑.在窑内循环的硫,当硫碱比过高时,会引起热工设备结皮,造成窑内通风不良,影响烧成系统热工制度和熟料质量,需在原料与燃料的选择、配料控制、烧成控制上下功夫或选择设置旁路放风系统.随烟气离开预热器的SO2易引起排放超标问题,需选择适合的脱硫固硫技术,诸如喷注干脱硫剂、利用一定分解率热生料固硫、碱性工业废渣配料固硫、利用窑灰脱硫等技术,确保烟气的达标排放.
45.采用煤粉分级燃烧技术降低NOx浓度的实践
- 钟克辉
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：分解炉煤粉分级燃烧技术是一项无需增加运行成本的脱硝技术,通过设计上的不断优化、操作上的精心配合,能够在不影响产量、质量的情况下,有效降低系统氮氧化物排放总量.华润水泥的生产实践证明,分解炉煤粉分级燃烧技术总体脱硝效率可达40％～50％,分解炉作分级燃烧改造后窑系统生产运行稳定,对熟料产质量不会造成影响.
46.我国水泥窑协同处置废弃物(生活垃圾)工程实践的回顾、反思与展望
- 高长明
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：对废弃物中全部热能的有效利用率水泥窑可达40％～70％,而垃圾发电仅20％左右.中国已经研发成功了海螺(CKK)、华新(多点协同)、金隅(分质处理)、中材(溧阳)、华润(MBH)及成都院水泥窑协同处置多相态废气物工艺系统等六种型式协同处置生活垃圾的成熟可靠的示范性技术与配套装备.水泥行业具有利废和环保功能,但并非一本万利,需要政府补贴.水泥窑协同处置固体废弃物有关环境安全、排放标准、设计技术规范等各分个方面,内容齐全完善,技术水平较高,指导性强,利于实施和监管.水泥窑协同处置垃圾时采取了“放风排氯不排灰”的技术措施;旁路放风中的二嗯英含量一般介于0.032～0.065ng-TEQ/Nm3.水泥窑协同处置废弃物,必须努力开拓高热值废弃物的利用,例如废轮胎、石油焦、油田污染土、废机油、废油墨等.水泥窑协同处置可燃废弃物用作替代燃料,实现熟料生产的化石燃料“零消耗”是大方向、大目标.
47.对我国水泥窑协同处置废弃物技术发展的反思与建议
- 高长明
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：水泥窑协同处置废弃物对生态环境安全的保障最好,这个观点德国的实践早已证实,并获社会公认;水泥窑兼烧废弃物所需的新增设备和投资最少,工期短,见效快,最经济.完善中国水泥窑协同处置废弃物技术政策,应加强政府的全面主导、规划、实施、监管职责;应扩大协同处置废弃物的品种,开拓高热值废料利用,力争加速提升水泥工业的热量替代率TSR;应建设大型固废再生燃料SRF工厂,研制SRF标准,集中生产各种替代燃料,分散供应市场.
48.浅谈水泥企业消纳利用/协同处置固体废物的优势、条件和误识
- 王君伟
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：水泥行业历经生产发展、结构转型和注入新功能,如今它不仅是原材料工业之一,也因能消纳利用工业废渣,又能协同“处废”,开始向绿色环保功能产业发展.水泥企业向水泥+环保结构转型,不仅有工艺装备上的优势,还有技术政策的支持和示范线参考.社会应给与水泥企业更多的支持和理解,修正只讲“优势”不讲“难度”、只讲利用价值忽视环保意义的错误认识.
49.水泥窑协同处置固体废物对熟料率值和污染物排放的影响
- 王新频
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：利用Aspen Plus软件建立水泥工业预分解窑系统的工艺模型,模拟水泥窑协同处置废旧轮胎、城市生活垃圾MSW、肉骨粉MBM、废塑料和甘蔗渣5种替代燃料对熟料率值和污染物排放(主要是CO2、NOx和SO2)的影响.结果表明,在煤中掺加20％的肉骨粉MBM,可以在喂料量增加0.49％的情况下,热耗降低6.4％,CO2排放量减少4.4％,是较理想的替代燃料.研究还发现,当热量替代率TSR达到30％时,肉骨粉MBM能导致LSF增加1.5％,城市生活垃圾MSW对SM和IM有较大的影响;除甘蔗渣外,都具有CO2减排作用;城市生活垃圾MSW和肉骨粉MBM会导致NOx排放增加,其他影响不大;废旧轮胎因含硫量较高,导致SO2排放增加,其余替代燃料均具有SO2减排作用.
50.水泥窑协同处置危废企业自行监测方案设计
- 戴佳佳
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：水泥窑协同处置废弃物技术因其得天独厚的优势越来越受到重视,但针对协同处置过程的环保监测和排放控制也愈加受到关注.通过对水泥窑协同处置危险废物产污环节的分析,确定自行监测方案中的监测指标、监测频次等,可供水泥窑协同处置危废企业编制自行监测方案时参考,企业可将监测结果用于指导实际生产运行,确保在水泥窑系统稳定运行、产品质量不受影响的前提下,实现各污染物达标排放.
51.水泥窑协同处置废弃物系统集成化研究
- 文柏鸣
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：对水泥窑烧成系统进行整合以满足集成化处置废弃物的要求,其焚烧系统应该保证不同品种、不同相态废弃物都能够在一定焚烧条件下得到有效分解并消除有害物,焚烧过程的主体参数包括焚烧温度、停留时间、过剩空气等均可根据不同需求灵活调节.SPF炉是保证完成这个焚烧过程的重要设备,与窑尾的分解炉构成一体化装备,可处置不同相态的替代原料和替代燃料;窑头燃烧器则可喷入高水分、大粒度的替代燃料人窑;使水泥窑烧成系统增强了处置各种废弃物的适应性,同时使预处理系统可以得到简化.异味处置系统根据不同情况进行组合配置可以有效遏制异味散发.课题研发及创新技术通过示范生产线的验证取得了实效,环保及产品各项指标均能够满足标准和规范的要求,其技术路线明确并取得了一定效果.
52.水泥窑协同处置生活垃圾除臭工艺设计及探索研究
- 董贝
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：结合城市生活垃圾恶臭污染现状,从处理方法、技术优缺点出发,设计出适用于现有水泥窑协同处置系统的除臭技术方案.分析武安新峰水泥窑协同处置项目的运行数据及实际效果,该除臭系统在调试试运行期间可充分满足当前水泥生产线协同处置的除臭要求.
53.预分解窑协同处置废旧轮胎的设计及调试
- 彭勇;高敏;王国鸿
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：预分解窑协同焚烧处置废旧轮胎是一种重要的废旧轮胎处置方式.AL JOUF CEMENT EXTENSION PROJECT采用了成都建筑材料工业设计研究院有限公司所开发的“水泥窑协同处置废旧轮胎技术”,该生产线主要包括轮胎多级循环破碎系统、水泥窑协同焚烧系统.项目建成后运行情况表明,该系统运行情况良好,达到了预期目标.
54.水泥窑协同处置城市生活垃圾挥发性有害物的控制手段和技术措施
- 俞卫良;顾金土
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：为解决生活垃圾焚烧后进分解炉的废气和飞灰中氯、碱、硫等挥发性有害物的超标问题,并有效防止结皮,应采取窑尾旁路放风措施将氯离子等有害物除去.对南方某公司5000t/d熟料水泥线日协同处理350t城市生活垃圾项目旁路放风除氯系统的工艺计算,为水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风除氯系统设计提供设计依据.
55.水泥窑协同处置电石渣安全管理的探讨
- 吴东业
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：在水泥窑协调处置电石渣生产水泥过程中,为了安全生产,需要对电石渣的危害有足够的认识.一起较大的电石渣圆库闪爆生产安全事故提醒,水泥窑协同处置电石渣生产水泥过程中,要严把原料质量关,做好安全管理,具体为:确保电石渣原料的电石残留合格;保证电石渣圆库的库内通风;电石渣输送和储存的防水;随时监测乙炔气体浓度;防火防静电;泄压装置保持完好.
56.水泥窑协同处置生活垃圾臭气浓度的监测与控制措施
- 戴佳佳
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：GB14454-93《恶臭污染物排放标准》明确规定了协同处置固体废物时恶臭物质的监测指标及监测频次.目前解决生活垃圾预处理的恶臭污染问题,主要是通过各种物理、化学、生物手段,使其物质结构发生改变,从而消除恶臭.华润环保工程(宾阳)有限公司协同处置300t/d原生态生活垃圾项目中,采用预洗+生物滤池+活性炭吸附塔组合工艺进行除臭.溧阳市水泥窑无害化协同处置生活垃圾项目,在垃圾卸料、预处理车间采用液体吸收、微生物降解和活性炭吸附相结合的处置工艺,达标排放;在距离水泥烧成系统较远的厨余物堆棚单独设置了一套除臭塔,可燃物缓存棚设置在烧成系统旁边,采用引风机直接将异味气体引至篦冷机,入窑高温处理.
57.“水泥窑+炉排炉”协同处置生活垃圾技术的研究及应用
- Zhang Xi;章曦;Li Jizheng;李继政;Xu Lianchun;徐连春
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：首先介绍了炉排炉结构和工作原理,分析了“水泥窑+炉排炉”协同处置生活垃圾技术的工艺流程,并同其他几种水泥窑协同处置生活垃圾技术相对比.最后,介绍了该技术在水泥厂改造项目的应用情况,并对炉排炉的运行,炉渣、熟料特性以及项目投入产出进行了分析.
58.关于协同处置危废的水泥企业突发环境风险的分析与应对措施
- Dai Jiajia;戴佳佳
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：针对水泥窑协同处置危废的生产特点,详细分析了水泥企业在实际运行过程中可能发生的突发性环境风险,包括危废收集、运输、贮存过程可能带来的环境风险,危废未按照正常比例投加可能带来的环境风险,废气处理设施故障带来的环境风险等,并制定必要的环境应急措施,切实提高了企业的应急处置能力,确保迅速有效地处理因水泥窑协同处置危废造成的局部或区域环境污染事件,将事故对人员、财产和环境造成的损失将至最小程度,最大限度地减少对环境的影响.
59.垃圾水分对水泥窑协同处置过程的影响分析
- Lang Jianhui;郎建辉;Guo Yanpeng;郭彦鹏;Yang Dongfang;杨东方;Dong Jiaming;董家明
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：以某水泥窑协同处置生活垃圾项目为例,分析了生活垃圾中的水分对水泥窑协同处置过程中的影响,结论表明,生活垃圾中携带的水分对水泥生产过程是不利的,需要严格控制原生垃圾中的含水率,以期达到协同处置系统及水泥窑系统的稳定运行.
60.利用水泥窑协同处置酸洗污泥的工程应用
- Zhao Yu;赵宇;Cao Zheng;曹正;Zhao Xuhong;赵旭红;Wei Juan;韦娟;Ji Lei;嵇磊;Cao Pei;曹培
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：在生料配料过程中,配入少量不同行业的酸洗污泥,考察利用水泥窑协同处置不同种类酸洗污泥对熟料中可浸出重金属含量、熟料率值、抗压强度、水泥凝结时间、水泥安定性等参数的影响.协同处置酸洗污泥的同时,检测了烧成系统窑尾废气中的铬、镍、铅、铜、锰等重金属排放浓度.结果显示,利用水泥窑协同处置适量的酸洗污泥,不影响熟料和水泥的质量,各种气态污染物能满足国家相关标准的要求.
61.浅谈水泥窑协同处置废弃物分解炉投加口设置
- Qian Jingchun;钱景春;Wang Yang;王阳;Liu Yi;刘毅
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：水泥窑烧成系统是极其复杂的热工设备,燃烧和工艺都错综复杂.工作机理也是极度非线性的,研究起来非常困难.本文根据水泥工艺、悬浮预热、气固学原理、水泥窑协同相关工艺设备等理论,对分解炉开口位置原则和优化设置等方面进行总结和整理.
62.水泥窑协同处置危废浅析
- Ma Jianying;马建英;Liu Feng;刘锋
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：针对中国目前危险废弃物的处置方法主要以焚烧和安全填埋为主的现状,采用水泥窑协同处置危废的方法,利用已有回转窑,通过对水泥窑协同处置危废的工艺分析,该方法具体优点体现在:煅烧温度高,高温停留时间长,湍流碱性工况,危险废物无害化彻底;焚烧灰渣直接利用;危险废物中有机、无机成分得到了充分利用;排放气体高效处置;回转窑热容量大,工况稳定,危险废物处理量大.
63.水泥窑协同处置危险废物典型污染物在水泥熟料中的固化研究
- 嵇磊;JI Lei;ZHAO Xuhong;赵旭红;CAO Pei;曹培;ZHAO Yu;赵宇;SUN He;孙鹤;HUANG Yongsheng;黄永胜;WEI Juan;韦娟;ZHANG Guangfang;张广芳;俞刚;YU Gang;WU Dehou;吴德厚
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：分别考察了处置含Cr、Pb和Cl等三种典型污染物的危险废物时,这三种污染物在熟料中的固化情况,发现随着处置量的增加,Cr和Pb在熟料中的固化率随之增加,C1在熟料中的固化率随之下降.检测了在协同处置上述三种危险废物时的熟料质量情况,发现游离钙含量、熟料三率值和28d强度均能满足相关标准要求.
64.水泥窑协同处置城市生活垃圾的最佳实践(上)
- 王新频;吴小缓;梁树峰;赵娇;王冬
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：水泥窑协同处置城市生活垃圾,既可以减少煤的使用和CO2的排放量,又有助于解决城市生活垃圾日益增长给安全和环境带来的不良影响问题.水泥窑的高温、足够长的停留时间和水泥生产的其他特性,使城市生活垃圾的协同处置成为一种可行的策略,这种做法已在一些发达国家中(如美国、日本以及欧盟的一些国家)普遍使用,许多发展中国家,如中国和南非也在积极采用.
65.水泥窑协同处置城市生活垃圾的最佳实践(下)
- 王新频;吴小缓;梁树峰;赵娇;王冬
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2018年
摘要：本文介绍了国际上对城市生活垃圾预处理和在水泥厂协同处置的最佳实践、最好的国际监管和机构的做法及相关的协同处置的案例。来自世界各地的不同的研究表明，水泥窑协同处置城市生活垃圾优势明显，与使用化石燃料的水泥生产相比，能够有效降低排放，节约能源和资源，符合严格的环境和排放法规，没有额外的环境和健康风险，而且还能解决生活垃圾占用耕地、污染环境的问题。