硫化氢腐蚀

摘要： 介绍了扬子石化芳烃厂火炬气脱硫装置的主要腐蚀情况,对主要腐蚀的设备部位进行汇总,分析腐蚀产生的原因,着重阐述了湿硫化氢腐蚀与胺液腐蚀的机理,提出相应的防腐蚀措施。

摘要： 含硫油气井在开发过程中,腐蚀性气体或液体对剪切闸板刀体容易造成腐蚀且不易察觉,从而造成剪切作业时刀体会立即发生脆断。选取CrMo系列高强度钢作为剪切刀体材料,分别加工冲击试块、拉伸试样和试片,通过锌镍硬质颗粒渗层工艺处理,在试样表面产生渗层,开展锌镍渗层成分、组织结构、表面力学、腐蚀电化学及硫化氢腐蚀试验测试,研究了锌镍渗层对剪切刀体抗硫化氢腐蚀性能的影响。

摘要： 乙烯装置作为乙烯行业的核心设备,涉及诸多生产流程,其在运行过程中常常会面临高压、高温、深冷等多种复杂生产环境,具有裂解原料构成多样复杂、介质易燃易爆和有毒有害、设备数量庞大和种类多样等特征。乙烯装置在运行的过程中一旦出现腐蚀问题,将对企业造成巨大经济损失。文章分析了乙烯装置的腐蚀机理及影响因素,包括乙烯装置的酸式腐蚀、硫化氢腐蚀,湿硫化氢应力腐蚀和碱腐蚀以及乙烯装置机械损伤和外部均匀腐蚀,为企业制定乙烯装置检验策略提供一定参考。

摘要： 3号溶剂再生装置开工后,实现了全厂临氢装置胺液和非临氢装置富胺液独立再生和循环使用。在运行过程中发现再生塔顶部水冷器前三通腐蚀泄漏,对泄漏原因进行了分析,结果表明:管线材质等级不够,管道布局不合理,装置原料硫化氢含量高。通过更改管线材质、更改管道布局方式可减缓此部位的腐蚀,增加脉冲涡流扫查的范围和频次可有效监控易腐蚀部位的情况。

摘要： 本文分析了硫化氢的腐蚀机理,列举了硫化氢腐蚀的影响因素,总结了常用的防护措施.现场实践证明,只有针对性的研究介质类型和运行条件,才能制定出相应的防护措施,最终达到确保系统安全运行的目的.

摘要： 海上风电一维成本非常高我国海上风能资源丰富,可开发风能资源约是陆上资源的3倍。随着“3060”碳目标的确立和逐步落地,海上风电必将瞬更加广阔的发展空间。与陆上风电相比,海上风电的生存环境更恶劣、可达性更差,所以风机由于故障停机导致的交通成本、运维成本和停机损失也远远高于陆上。

摘要： 石油管道的防腐处理成效直接关系到石油公司的经营效益,经过多年的理论研究与实践探索,目前石油行业内基本上形成了一套较为成熟的石油管道防腐技术体系,在实际应用中取得了较为理想的成果.文章首先介绍了硫化氢腐蚀、二氧化碳腐蚀、湍流腐蚀等常见的石油管道腐蚀类型,并简述了腐蚀的内在机理;随后着重分析了目前常用的石油管道内壁防腐技术,包括缓蚀剂防腐、内涂镀层防腐、衬里防腐、阴极保护防腐等;最后选择了近几年出现的玻璃钢内衬管防腐技术,对其技术优势、应用要求和质量检查内容等进行了简要总结,为石油公司选择一种性价比更高、实用效果更好的防腐技术提供了借鉴.

摘要： 石脑油中含有的硫化氢和氯化氢等腐蚀性介质,会引起石脑油储罐发生腐蚀.对某炼油厂3台石脑油储罐进行RBI(基于风险的检验)评估和全面检验,对RBI评估结果和全面检验结果进行对比分析,掌握了石脑油储罐的失效模式和腐蚀机理,提出了相应的防腐措施.

摘要： 对扬子石化炼油厂油品车间液化气球罐G831内外裂纹缺陷分布进行了统计,结合液化气罐工艺运行特点和腐蚀机理,对球罐焊缝热影响区母材出现的球墨化裂纹和湿H2S腐蚀原因进行了详细分析.此外,对球罐裂纹进行了修复处理、强度试验和安全评估,并提出了今后确保安全运行的保障措施.

摘要： 为了探讨和分析焊接工艺对Q345R的硫化物应力腐蚀敏感性影响成因,在饱和硫化氢NACE A溶液中对手工焊接和氩弧焊打底后手工焊接的Q345R材料进行硫化物应力腐蚀开裂敏感性测试评价,采用SEM和硬度计研究分析了2种焊接工艺Q345R组织和性能的变化。试验结果表明:焊接工艺对Q345R钢的硫化物应力腐蚀开裂敏感性的差异源于工艺差异造成起焊区域形成魏氏体组织与硬度的差异,焊接时引入的焊渣易成为裂纹源,加速了焊接区域在饱和硫化氢NACE A溶液中的敏感性,使之以沿晶开裂方式断裂。

摘要： 本文针对酸性腐蚀溶液对金属材料硬度的影响研究,以X80管线钢圆柱试件为研究对象,首先应用剥层法,对相同的硫化氢腐蚀浓度中、不同腐蚀时间下的3组试件进行了硬度—打磨深度关系研究;其次,对硫化氢腐蚀24h后的试件进行了表面硬度—硫化氢逃逸时间关系研究,并对不同试验力下的维氏硬度差异进行对比分析.研究结果表明:经腐蚀后的X80管线钢硬度随着打磨深度的增加先上升后下降最后趋于稳定,且最软在40～100μm层深处;氢原子从X80管线钢内逸出,X80管线钢表面硬度先下降后上升最后趋于稳定;用HV0.2表征X80管线钢硬度较HV1更为准确,更符合工程需要.

摘要： 本文介绍了中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂2017年全年设备防腐工作开展情况,主要通过系统性原油性质指标监控、电脱盐运转监控、装置设防值监控、工艺冷凝水监控、加热炉烟气露点及炉管表面温度监控、公用工程水质监控等工艺腐蚀措施的分析情况,简述了全厂各类型装置在加工高酸、高硫原油的情况下设备腐蚀状态.同时借助常减压装置侧线和延迟焦化装置顶循线的具体腐蚀案例分析,提出了应对高温环烷酸腐蚀、低温湿硫化氢腐蚀的防腐策略、监控要点.

摘要： 本文主要通过阐述油套管硫化氢应力腐蚀开裂试验在制造厂的习惯做法,并依据油套管产品标准来分析、探讨在驻厂监造中硫化物应力腐蚀开裂试验的取样、试验问题,提出了抗硫化氢油套管必须出厂前必须进行硫化氢腐蚀试验，未进行试验的不得出厂，需方同供方签订订货合同时，应明确规定产品标准，无产品标准的执行行业标准、无行业标准的执行企业标准、无企业标准或企业标准不明确时，须注明参照API5CT标准中C90和T95钢级的取样、试验规定，或者针对硫化物应力腐蚀试验制定专门的技术规格书，进一步明确取样频次、试验方法、不合格品规范等核心要求等监造意见和建议,以确保监造目的的实现.

摘要： 乌鲁木齐石化公司炼油厂在加工高硫原油时,排入低压瓦斯系统的气体含硫化氢高达40000mg/m3,导致设备、管线含硫量超过设计值,带来一系列设备、管线的腐蚀问题,给设备安全生产留下了重大隐患.为此,车间针对火炬运行现状采取氮气保护等综合防腐蚀技术,延长火炬使用寿命.

摘要： 乌鲁木齐石化公司炼油厂在加工高硫原油时,排入低压瓦斯系统的气体含硫化氢高达40000mg/m3,导致设备、管线含硫量超过设计值,带来一系列设备、管线的腐蚀问题,给设备安全生产留下了重大隐患.为此,车间针对火炬运行现状采取氮气保护等综合防腐蚀技术,延长火炬使用寿命.

摘要： 乌鲁木齐石化公司炼油厂在加工高硫原油时,排入低压瓦斯系统的气体含硫化氢高达40000mg/m3,导致设备、管线含硫量超过设计值,带来一系列设备、管线的腐蚀问题,给设备安全生产留下了重大隐患.为此,车间针对火炬运行现状采取氮气保护等综合防腐蚀技术,延长火炬使用寿命.

摘要： 乌鲁木齐石化公司炼油厂在加工高硫原油时,排入低压瓦斯系统的气体含硫化氢高达40000mg/m3,导致设备、管线含硫量超过设计值,带来一系列设备、管线的腐蚀问题,给设备安全生产留下了重大隐患.为此,车间针对火炬运行现状采取氮气保护等综合防腐蚀技术,延长火炬使用寿命.

摘要： 乌鲁木齐石化公司炼油厂在加工高硫原油时,排入低压瓦斯系统的气体含硫化氢高达40000mg/m3,导致设备、管线含硫量超过设计值,带来一系列设备、管线的腐蚀问题,给设备安全生产留下了重大隐患.为此,车间针对火炬运行现状采取氮气保护等综合防腐蚀技术,延长火炬使用寿命.

摘要： 某油田地面集输管道腐蚀相当严重,穿孔事故频发.通过宏观分析、化学成分分析、金相分析、腐蚀表面微观形貌及腐蚀产物分析等对现场失效管道弯头样品进行了材质检验及腐蚀原因分析;通过实验室高温高压模拟腐蚀试验,对管道材质的腐蚀行为进行了研究分析.结果表明,材料的化学成分符合GB/T6479-2013标准要求,且金相组织无异常;管段减薄及穿孔主要是由于CO2/H2S腐蚀及流体冲刷联合作用所致.

摘要： 某油田地面集输管道腐蚀相当严重,穿孔事故频发.通过宏观分析、化学成分分析、金相分析、腐蚀表面微观形貌及腐蚀产物分析等对现场失效管道弯头样品进行了材质检验及腐蚀原因分析;通过实验室高温高压模拟腐蚀试验,对管道材质的腐蚀行为进行了研究分析.结果表明,材料的化学成分符合GB/T6479-2013标准要求,且金相组织无异常;管段减薄及穿孔主要是由于CO2/H2S腐蚀及流体冲刷联合作用所致.

摘要： 本发明公开了一种硫化氢检测传感器及其制备方法、硫化氢的定量检测方法和细胞内硫化氢的定性检测方法，该制备方法包括：1)将乙二胺四乙酸二钠盐、可溶性铜盐和水混合形成铜配合物的水溶液；2)将铜配合物的水溶液进行水热反应、过滤、离心、透析取透析袋内的液体以制得铜掺杂的碳量子点的水溶液；3)将铜掺杂的碳量子点的水溶液与缓冲溶液混合以制得硫化氢检测传感器。该方法既能对硫化氢溶液进行定量检测，又能对细胞内的硫化氢进行定性检测。

摘要： 本发明公开了一种水溶性硫化氢荧光探针及其制备方法和其在水质硫化物检测中的应用以及在细胞硫化氢检测中的应用。该水溶性硫化氢荧光探针其结构式如式VI所示：

摘要： 本发明公开了一种比率型硫化氢荧光探针及其制备方法和其在水质硫化物检测中的应用以及硫化氢检测方法。该比率型硫化氢荧光探针其结构式如式IV所示：

摘要： 本发明的二硫化碳废气脱硫化氢工艺方法及脱硫化氢装置，由于在脱硫化氢工艺中采用装有喷雾头的管式吸收器取代通常喷淋吸收塔，其H2S去除率为99.5%～100%，而且降低了基本建设投资，运行费用低。特别是处理粘胶纤维的二硫化碳废气，脱硫化氢使用压液或废碱液不仅降低处理成本而且有利于平衡浸液中的半纤维素，省去压液透析的建设费用和运行费用，脱H2S后的吸收液作为粘胶纤维的精炼脱硫剂和含锌废水处理剂其效果均优于常规使用的处理剂而且降低运行成本。经吸附、脱附后的CS2可返回操作系统，降低了CS2的消耗，提高粘胶纤维生产经济效益。

摘要： 本发明的课题在于提供在常温下、大气中具有硫化氢缓释性且能够安全地操作的无机固体材料及其制造方法以及使用了该材料的硫化氢产生方法。制造HS‑和/或Sk2‑(其中，k为正整数)被夹入层间的层状双氢氧化物(含有硫化物离子的LDH)，将该含有硫化物离子的LDH密封收容于包材中作为包装体进行保存。在要产生硫化氢时，将上述包装体的包材开封，将上述含有硫化物离子的LDH暴露于大气中，从而使硫化氢缓慢释放。

摘要： 本发明公开了一种硫化氢电离反应器，包括壳体、介质阻挡放电单元，介质阻挡放电单元包括高压电极、绝缘介电体、接地电极和外冷却套管，高压电极套设于接地电极中，高压电极与接地电极之间形成放电气隙；绝缘介电体与高压电极外表面或接地电极内表面紧密接触；高压电极具有内腔，设置有内冷却介质入口和内冷却介质出口；外冷却套管具有外冷却介质入口和外冷却介质出口，包覆于接地电极上。本发明中，双极冷却系统不仅保证接地电极和高压电极正常运转而不会高温烧坏击穿；还可以使硫化氢气体能在较低的温度下电离分解，更好地保证产物硫磺流出；还可使等离子体保证足够的活性用于高效的电离反应，提高了设备安全性、稳定性和使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种硫化氢检测传感器及其制备方法、硫化氢的定量检测方法和细胞内硫化氢的定性检测方法，该制备方法包括：1)将乙二胺四乙酸二钠盐、可溶性铜盐和水混合形成铜配合物的水溶液；2)将铜配合物的水溶液进行水热反应、过滤、离心、透析取透析袋内的液体以制得铜掺杂的碳量子点的水溶液；3)将铜掺杂的碳量子点的水溶液与缓冲溶液混合以制得硫化氢检测传感器。该方法既能对硫化氢溶液进行定量检测，又能对细胞内的硫化氢进行定性检测。

摘要： 本发明公开了一种比率型硫化氢荧光探针及其制备方法和其在水质硫化物检测中的应用以及硫化氢检测方法。该比率型硫化氢荧光探针其结构式如式I所示：

摘要： 本发明公开了一种水溶性硫化氢荧光探针及其制备方法和其在水质硫化物检测中的应用以及在细胞硫化氢检测中的应用。该水溶性硫化氢荧光探针其结构式如式VI所示：

摘要： 本发明提供了一种利用天然气法生产二硫化碳的副产物硫化氢制取高纯度硫化氢的方法，具有成本低，工艺简单，产品纯度高。本发明包括如下步骤：1)选料：选取天然气硫磺法生产二硫化碳副产物硫化氢，硫化氢的纯度为95‑97％，压力为0.2‑0.8MPa；2)硫化氢吸收：硫化氢与白油在吸收塔内逆向接触，硫化氢与白油体积比为100‑450∶1，吸收塔温度为15‑45°C，压力为0.2‑0.8MPa，使硫化氢的纯度为98‑99％，压力为0.2‑0.8MPa；3)白油再利用：吸收硫化氢的白油进入解析塔，解析塔温度为90‑120°C，分离后的白油进入溶剂缓冲罐进行回收利用，溶剂缓冲罐温度为15‑40°C；4)精馏和分离收集产物：从吸收塔顶部出来的硫化氢进行提纯分离，收集得硫化氢的纯度为99.9％，压力0.2‑0.8MPa。