重组分

摘要： 一种一氟甲烷提纯工艺,申请(专利)号:CN201811296975.8,公开(公告)日:2022-01-18,申请(专利)人:广东华特气体股份有限公司;江西华特电子化学品有限公司,摘要:本发明公开了一种一氟甲烷提纯工艺,包括以下步骤:(1)、初步吸附:使待提纯一氟甲烷经过吸附剂进行杂质初步脱除;(2)、进料和提纯:初步吸附后的待提纯一氟甲烷进入已冷却的精馏塔,除去待提纯一氟甲烷中的轻组分,之后,将精馏塔内物质排出装入存储容器,塔内剩余重组分,装入容器内的物质即为一氟甲烷,其纯度为4N~5N。

摘要： 利用气相色谱-质谱联用(GC-MS)技术对丙烯羰基化法生产丁辛醇工艺残液重组分进行了分析,确定了重组分中2个含量较高的组分——2,4-二乙基-5-羟基-2-辛烯醛和2-乙基己酸-2-乙基己酯,推测了产生残液重组分可能的副反应。2,4-二乙基-5-羟基-2-辛烯醛可能是由于正丁醛发生深度缩合后,仅脱除了离羰基较近碳原子上的羟基而生成;2-乙基己酸-2-乙基己酯则可能是由2-乙基己醛发生季先科反应生成,或者是由2-乙基己酸和2-乙基己醇发生酯化反应而来。丁辛醇工艺残液重组分组成的确定为对其开展进一步有效利用研究奠定了基础。

摘要： 介绍了在运己内酰胺生产装置的蒸馏工艺、蒸馏重组分的来源及其现有回收处理方式,对比分析了分子蒸馏、熔融结晶、悬浮+熔融结晶三种蒸馏重组分回收处理新工艺,从增加产品收率、提升产品质量、降低生产成本的角度确定合适的重组分回收工艺。目前在运己内酰胺生产装置均采用加碱蒸馏工艺对粗己内酰胺进行精制,蒸馏重组分主要成分为己内酰胺(质量分数为99.7%),其余为高碱度、高消光值、高挥发性碱杂质及氢氧化钠。蒸馏重组分现有处理方法主要是返回中和结晶系统、聚合生产低档次聚己内酰胺、单独进行苯萃取后返回主装置萃取系统,这些处理方法仍存在杂质系统富集、影响装置产能等问题。分子蒸馏工艺具有收率高、能耗小、不易聚合、设备投资少、占地面积少、产品质量好等特点,适用于己内酰胺蒸馏重组分5 t/h规模以内的处理装置;熔融结晶、悬浮+熔融结晶处理工艺均存在收率低、产品质量差等问题,且难以实现工业化。

摘要： 对用于常减压瓦斯气回收的湿式螺杆压缩机不能正常运行的原因进行分析,主要是重组分体积分数、入口温度偏离设计工况,造成介质中的重组分不能完全挥发,润滑油被稀释。根据实际工况,采取了提高入口温度、降低重组分体积分数、更换合成润滑油等措施,使得压缩机可以正常投入运行。

摘要： 针对某炼化企业异构反应系统异丁烷收率下降问题进行分析,发现异构化进料以及循环丁烷中C5及C5+重组分质量分数高于3％、四氯乙烯助剂水质量分数高达45μg/g、反应器运行负荷高达115％～120％等是其影响因素;通过控制原料重组分含量及降低循环丁烷中C5及C5+组分质量分数低于2.5％,应用高品质四氯乙烯(水质量分数低于15μg/g),稳定控制反应温度,采取合适加工负荷及运行液时空速4～6 h-1等使异构化产品异丁烷占比稳定控制在60％以上.

摘要： 针对火炬放空重组分无法充分燃烧的原因进行了全面分析,并提出可行性的治理措施,降低火炬放空重组分的含量,从而在提高环保效益的同时,提高经济效益.

摘要： 丁辛醇装置产生的残液主要成分是丁醇、丁醛、辛醇、辛烯醛、C12和C16等物质,各丁辛醇生产厂家及高校研究院都对丁辛醇残液进行了研究,主要是针对丁辛醇残液内C4和C8醛醇类物质的回收分离.另外,丁辛醇残液中的C12和C16等重组分不仅可以进一步催化裂解为丁醇和辛醇,重新利用,也可作为原料制备高碳醇.

摘要： 中国石油兰州石化公司3万t/a甲乙酮(MEK)装置采用正丁烯水合法制备仲丁醇(SBA)、SBA脱氢制MEK的生产工艺.针对脱氢反应初期产物中重组分含量高的问题,基于重组分的生成机理,分析了脱氢反应条件及催化剂钝化工艺对重组分生成的影响,并改进了催化剂钝化工艺.结果 表明:升高脱氢反应温度,增大脱氢反应进料量,脱氢产物中的重组分质量分数明显降低;将钝化原料由原来单一的SBA改为SBA和MEK的混合物料,钝化温度由270°C降低至250°C,钝化时间由72 h延长至1周,有利于增加副反应活性中心的积炭量.

摘要： 针对加氢裂解汽油芳烃抽提蒸馏工艺中重组分在贫溶剂中的积累问题,分别考察抽余油反萃取、水洗贫溶剂、水洗富溶剂、抽余油反萃取-水洗耦合4种方法对环丁砜溶剂的净化再生效果.结果表明:重组分中直链烷基苯最容易被脱除,多环芳烃的分离难度最大;温度对重组分的脱除有一定影响,且采用不同方法时的影响程度不同;4种方法中抽余油反萃取-水洗耦合法的再生效果最优,能够在油剂比(抽余油与待再生贫溶剂的质量比)为1.0、水洗比(水洗水与待再生贫溶剂的质量比)为1.0、温度为40°C的条件下,将贫溶剂中的环丁砜质量分数从94.25％提升至99.86％,达到工业生产所需循环贫溶剂的纯度要求.

摘要： 利用小型固定流化床实验装置考察了兰州催化汽油重馏分在专用脱硫剂上的氢转移脱硫反应规律。探讨了反应温度、剂油比和重时空速对脱硫率和产物分布的影响。研究发现，反应温度提高有利于脱硫，但汽油裂化加剧。剂油比和重时空速存在最优值，优化实验条件为:温度440°C、剂油比5、重时空速20h-1时，催化汽油重馏分脱硫率达到49.63%，汽油收率为91.18。与经碱洗脱硫醇催化汽油轻组分混合后可生产硫含量小于150μg/g的国Ⅲ汽油。

摘要： 利用小型固定流化床实验装置考察了兰州催化汽油重馏分在专用脱硫剂上的氢转移脱硫反应规律。探讨了反应温度、剂油比和重时空速对脱硫率和产物分布的影响。研究发现，反应温度提高有利于脱硫，但汽油裂化加剧。剂油比和重时空速存在最优值，优化实验条件为:温度440°C、剂油比5、重时空速20h-1时，催化汽油重馏分脱硫率达到49.63%，汽油收率为91.18。与经碱洗脱硫醇催化汽油轻组分混合后可生产硫含量小于150μg/g的国Ⅲ汽油。

摘要： 利用小型固定流化床实验装置考察了兰州催化汽油重馏分在专用脱硫剂上的氢转移脱硫反应规律。探讨了反应温度、剂油比和重时空速对脱硫率和产物分布的影响。研究发现，反应温度提高有利于脱硫，但汽油裂化加剧。剂油比和重时空速存在最优值，优化实验条件为:温度440°C、剂油比5、重时空速20h-1时，催化汽油重馏分脱硫率达到49.63%，汽油收率为91.18。与经碱洗脱硫醇催化汽油轻组分混合后可生产硫含量小于150μg/g的国Ⅲ汽油。

摘要： 利用小型固定流化床实验装置考察了兰州催化汽油重馏分在专用脱硫剂上的氢转移脱硫反应规律。探讨了反应温度、剂油比和重时空速对脱硫率和产物分布的影响。研究发现，反应温度提高有利于脱硫，但汽油裂化加剧。剂油比和重时空速存在最优值，优化实验条件为:温度440°C、剂油比5、重时空速20h-1时，催化汽油重馏分脱硫率达到49.63%，汽油收率为91.18。与经碱洗脱硫醇催化汽油轻组分混合后可生产硫含量小于150μg/g的国Ⅲ汽油。

摘要： 利用小型固定流化床实验装置考察了兰州催化汽油重馏分在专用脱硫剂上的氢转移脱硫反应规律。探讨了反应温度、剂油比和重时空速对脱硫率和产物分布的影响。研究发现，反应温度提高有利于脱硫，但汽油裂化加剧。剂油比和重时空速存在最优值，优化实验条件为:温度440°C、剂油比5、重时空速20h-1时，催化汽油重馏分脱硫率达到49.63%，汽油收率为91.18。与经碱洗脱硫醇催化汽油轻组分混合后可生产硫含量小于150μg/g的国Ⅲ汽油。

摘要： 本发明提出一种脱重组分系统，包括：脱重组分塔，其从塔顶排出轻组分，从塔底排出重组分；第一执行机构，用于控制重组分排放管路的通断或流量；第二执行机构，用于调节供热介质的流量；排放控制模块，其响应所脱重组分塔内的温度，控制所述第一执行机构的通断或流量。本发明还涉及一种脱重组分系统排料的自动控制方法。本发明的脱重组分系统和方法可以根据重组分分离塔内的热力学状况精确地控制重组分的排放，避免重组分过度排放造成的轻组分损失。

摘要： 本发明提出一种脱重组分系统，包括：脱重组分塔，其从塔顶排出轻组分，从塔底排出重组分；第一执行机构，用于控制重组分排放管路的通断或流量；第二执行机构，用于调节供热介质的流量；排放控制模块，其响应所脱重组分塔内的温度，控制所述第一执行机构的通断或流量。本发明还涉及一种脱重组分系统排料的自动控制方法。本发明的脱重组分系统和方法可以根据重组分分离塔内的热力学状况精确地控制重组分的排放，避免重组分过度排放造成的轻组分损失。

摘要： 本发明涉及一种精馏轻组分和重组分液‑液分离器及分离方法，属于醋酸生产装置领域。本发明所述液‑液分离器包括液体分布盘、丝网波纹填料和水包筒体；液体分布盘、丝网波纹填料和溢流挡板设置在液‑液分离器内；重组分和轻组分混合液入口、液体分布盘设置在丝网波纹填料的一侧，且液体分布盘位于重组分和轻组分混合液入口与丝网波纹填料之间；排气口、水包筒体、溢流挡板和轻组分出口设置在丝网波纹填料的另一侧，且排气口设置在液‑液分离器的顶部，水包筒体和轻组分出口设置在液‑液分离器的底部，溢流挡板位于水包筒体与轻组分出口之间，水包筒体位于溢流挡板与丝网波纹填料之间；重组分出口设置在水包筒体的底部。

摘要： 本文公开了一种从蒸气混合物分离重组分和轻组分的方法。所述方法包括：a.将蒸气混合物蒸馏成第一蒸气相和第一液相；以及b.将至少一部分第一蒸气相冷凝成第二液相和第二蒸气相；其中所述蒸馏利用所述蒸气混合物的内能。在实施方案中，所述方法还包括c.利用至少一部分第一液相来吸收至少一部分所述第二蒸气相。在某些情况下，所述方法还包括将所述至少一部分第一液相冷却，然后利用它吸收所述至少一部分第二蒸气相。

摘要： 本发明涉及燃料气重组分回收系统，包括燃料气集合管线、燃料气分液罐、压缩机、压缩机集间罐、空冷器、深冷器、高压分离罐和精馏塔；燃料气分液罐进料口与燃料气集合管线连通，燃料气分液罐出料口通过管道与压缩机进料口连通，压缩机出料口通过管道与压缩机集间罐进料口连通，压缩机集间罐出料口通过管道与空冷器进料口连通，空冷器出料口通过管道与深冷器进料口连通，深冷器出料口通过管道与高压分离罐进料口连通，高压分离罐底部的液相出料口通过管道与精馏塔进料口连通，高压分离罐顶部的气相出口通过管道连接至外界设备；精馏塔塔底液相出口通过管道连接至重整脱戊烷塔。其能够对燃料气进行再回收，减少了能源浪费。

摘要： 本发明公开了一种用于浓缩NMP废液重组分的方法。本发明根据NMP废液重组分的特性，对NMP废液回收装置产生的重组分进一步浓缩，降低危险废物的产量，同时回收NMP溶剂。避免了重组分的聚合、结焦、堵塞、塔压降大等问题，使装置能够长周期稳定运行。

摘要： 本发明公开了氨基酸序列如SEQ ID No.2所示的重组分枝杆菌噬菌体尾蛋白GP89，其能够特异性识别耻垢分枝杆菌，还公开了GP89‑eGFP融合蛋白以及GP89重组蛋白功能化磁性纳米颗粒，三者可用于制备耻垢分枝杆菌检测试剂；以GP89重组蛋白功能化磁性纳米颗粒作为耻垢分枝杆菌特异性捕获试剂、GP89‑eGFP融合蛋白作为荧光探针构建的耻垢分枝杆菌夹心荧光检测法，具有快速、方便、特异、灵敏、准确的优点，有望应用于分枝杆菌的现场检测和快速筛查，能够为临床诊断、食品安全和环境检测等领域检测分枝杆菌提供有力的技术支持。

摘要： 本发明公开了一种TDI重组分焦油通过羰基化反应制备聚合异氰酸酯的方法及应用，包括如下步骤：1）浓缩光气化反应液得到TDI单体含量为40～50wt%的重组分焦油；2）将浓缩得到的TDI重组分焦油与超临界二氧化碳在过渡金属络合物催化剂的作用与CO和水发生羰基化反应；3）反应的产物继续进行二次高温交联转化反应得到改性后的聚合异氰酸酯。将改性后的聚合异氰酸酯与聚醚多元醇反应，得到聚氨酯胶粘剂。将聚氨酯胶粘剂添加到混凝土，得到聚氨酯改性的混凝土复合材料。该方法能将TDI重组分焦油资源化利用制备成聚氨酯胶粘剂用于混凝土的改性，以提高混凝土的抗渗性、耐磨性和低温抗冻裂性能，解决混凝土使用后开裂的瓶颈问题。

摘要： 本申请提供一种R142b反应器重组分零手动蒸除方法及其装置，包括步骤：启动蒸釜程序，先进控制软件(APC)开机自检确认事故塔单元运行正常；关闭各反应器进料；蒸汽控稳维持反应温度，各回流塔顶压第一预设时间匀速降至精馏塔单元首塔顶压，调节回流塔冷冻盐水阀门控稳维持回水温度；蒸汽控稳维持反应温度，维持温度第二预设时间；关闭蒸汽，切换阀门至回流塔出料送入事故塔单元，回流塔顶压第三预设时间匀速降压至0Mpa；开启蒸汽，蒸汽控稳维持预设温度等待开车。本申请采用顺控技术，将重组分程控自动蒸除，蒸釜过程无需手动调节，减小了对后端精馏的影响，确保了精馏终产品品质的稳定，提高催化剂的利用率，降低催化剂耗损，降低生产成本。

摘要： 本实用新型涉及一种精馏轻组分和重组分液‑液分离器及分离方法，属于醋酸生产装置领域。本实用新型所述液‑液分离器包括液体分布盘、丝网波纹填料和水包筒体；液体分布盘、丝网波纹填料和溢流挡板设置在液‑液分离器内；重组分和轻组分混合液入口、液体分布盘设置在丝网波纹填料的一侧，且液体分布盘位于重组分和轻组分混合液入口与丝网波纹填料之间；排气口、水包筒体、溢流挡板和轻组分出口设置在丝网波纹填料的另一侧，且排气口设置在液‑液分离器的顶部，水包筒体和轻组分出口设置在液‑液分离器的底部，溢流挡板位于水包筒体与轻组分出口之间，水包筒体位于溢流挡板与丝网波纹填料之间；重组分出口设置在水包筒体的底部。