机械密封

摘要： 在机泵失效故障中,因机械密封泄漏失效而引起的泄漏事故占比很高。以往机械密封失效原因分析都采用以经验性定性分析为主的传统分析方法,存在明显弊端。利用ANSYS有限元分析软件,基于稳态传热理论,采用以定量分析为主、定性分析为辅的数值模拟方法,对频繁失效的某乙烯装置脱丁烷塔循环泵2648型机械密封摩擦副进行稳态传热分析与对比,得到了摩擦接触面路径线性温度分布云图,认为机械密封摩擦接触面局部温度过高是引起摩擦副端面磨损的根本原因。通过选用3648型机械密封和配套的Plan53B隔离系统,改善了机械密封运行条件,实现了机械密封长周期运行。

摘要： 该文通过模拟高速齿轮箱的喷油润滑工况,采用试验的方法研究机械密封在高速齿轮箱轴端密封领域应用的可能性。试验表明:在低速工况时,端面无织构的机械密封具有良好密封性能,但不适用于高速工况;上游泵送螺旋槽机械密封无论在低速和高速工况下,都具有良好的密封性能。通过对比密封端面有槽与无槽时端面的温度,发现端面带有上游泵送螺旋槽的机械密封端面温度要远低于端面无槽时的端面温度,且端面温度随着转速的升高呈缓慢增长趋势,这是因为上游泵送螺旋槽的上游泵送效应随着转速的升高而增强,增加了端面间液膜厚度,减少了端面产生的摩擦热,有效抑制了密封端面的温升。因此该类机械密封在高速齿轮箱的轴端密封领域具有良好的应用前景。

摘要： 在氯乙烯输送过程中会出现输送管道内单体自聚、单体质量流量计断开、单体输送泵机械密封泄漏等诸多问题。从工艺操作和设备设施两方面进行了全面、科学的分析,并采取了一系列优化和改造措施,确保了生产装置的安全、稳定运行,保障了员工的生命安全与健康。

摘要： 针对磷酸厂渣浆泵机械密封因端面变形而导致的使用寿命缩短问题,以渣浆泵背对背型双端面机械密封密封环为研究对象,采用整体法,根据实际工况建立密封环热力耦合三维计算模型,研究密封环温度场分布及端面变形情况,分析不同工况下密封环热力变形对机械密封正常工作的影响。结果表明:密封环最高温度出现在静环内侧,且温度沿径向朝静环外侧逐渐降低;环境温度对密封环热力变形有显著影响,高温环境下机械密封更容易失效;密封端面受到热力耦合的影响,从平行面变为收敛面,造成密封面迅速磨损,泄漏量增大;根据端面变形形状,可考虑将该机械密封改造为非接触式机械密封,从而提高使用寿命。

摘要： 国内某石化企业30万吨/年高密度聚乙烯(简称HDPE)装置共有5台淤浆泵,淤浆泵是HDPE装置的核心设备,该泵输送介质颗粒含量高、外冲洗介质易汽化、压力高,进口品牌机械密封频繁泄漏,严重影响装置的安全平稳生产,现该机械密封由中密控股成功实现国产化。

摘要： 轴流泵是环管反应器高密度聚乙烯(HDPE)装置的核心设备,其运行状况直接影响整个装置。轴流泵机械密封结构复杂而且密封腔压力高,介质具有危险性,选用安全、可靠的密封冲洗方案尤为重要。某HDPE装置轴流泵试车过程中出现了机械密封温度偏高、高压气囊意外磨损以及机械密封泄漏等情况,对存在问题逐项进行了排查分析。要保证轴流泵安全长周期运行,除确保机械密封的安全性外,在轴流泵安装初期把握好对中基准、焊接质量控制、弹簧调节等关键质量点,首次试车前进行全面检查同样十分重要。

摘要： 根据某公司近几年渣浆泵用机械密封产品返厂维修真实数据,统计各类密封元件失效导致密封失效的占比情况,并根据渣浆泵用机械密封基本结构及工作原理分析各类密封元件失效机制及表现形式,总结维修处理办法。利用故障模式及后果分析法(FMEA)计算渣浆泵用机械密封各潜在故障模式的风险顺序数(RPN),确定端面变形、温度异常、密封元件磨损、腐蚀是风险顺序数较高的故障模式;根据分析结果从设计制造、安装、运行过程中提出相应改进优化措施。该研究可为降低故障风险、延长装置使用寿命、降低渣浆泵用机械密封使用成本提供参考。

摘要： 为了研究涡轮泵机械密封的摩擦学性能,本文建立了机械密封摩擦学性能的计算模型,对润滑膜厚度h、润滑膜承载力F和摩擦力矩M_(f)随工况的变化规律进行了分析;通过摩擦磨损和台架试验,对摩擦系数μ、体积磨损量ΔV、润滑膜温度T和摩擦力f进行了测量,分析了其对涡轮泵重复利用的影响。结果表明:h,F和M_(f)随转速变化明显,转速越高h,F和M_(f)越大,转速为35000 r/min时h,F和M_(f)出现最大值,分别为8.6μm、2.3 kN和2.89 N·m;在启动和停止阶段机械密封处于干摩擦或边界润滑状态,伴随的摩擦磨损现象将严重制约涡轮泵的重复使用;摩擦磨损试验获得μ和ΔV的平均值分别为0.22和0.27 cm^(3);台架试验中T和f的数值大小能够实时反映其所在的摩擦学状态,全尺寸试验件的磨损形貌反映出了摩擦磨损试验结果不能完全代替全尺寸的台架试验。

摘要： 针对目前机械密封应用领域高可靠性的要求,提出了基于随机过程的可靠性分析及磨损寿命预测方法。以密封端面磨损量为研究对象,设计适用于机械密封的加速退化试验以获得磨损退化数据。基于退化模型Gamma过程描述其磨损退化过程,引入双应力逆幂率模型作为加速模型描述转速、弹簧力与退化速率间的关系,从而建立机械密封可靠性分析与寿命预测模型。通过极大似然估计法求解模型参数,结合加速模型外推出多个应力水平下的模型参数并进行失效概率分析,对机械密封在不同可靠度需求下的可靠寿命及不同工作条件下的平均寿命作出了预测。结果表明,Gamma过程适用于描述机械密封的磨损退化过程,通过双应力逆幂率模型外推获得各应力水平下的可靠度及寿命,此方法比传统的机械密封寿命预测方法具有更好的实用性和灵活性,可为密封产品确定维修周期及保证安全运行提供重要参考。

摘要： 轻烃类机泵密封失效原因分析与改进方案的优化——本文基于机械密封的特点和工作原理,对国内某炼化公司气体分馏装置机泵机械密封泄漏原因进行了详细的技术分析,提出了合理的改进方案,并且取得了良好的应用效果,为同类型机泵机封设计选型、原因分析、技术改造提供了宝贵的经验。

摘要： 机械密封是输油主泵的主要核心零部件.在原油管道投产过程中,特别是在水联运阶段,机械密封易损坏失效导致异常泄漏,造成输油主泵运行故障,从而影响原油管道的安全投产和平稳运行.通过分析机械密封的可能泄漏点及泄漏原因,结合中缅原油管道(缅甸段)投产经验,提出原油管道投产期间的机械密封泄漏控制措施,减少投产期间机械密封的损坏和异常泄漏的次数,确保机械密封功能完整性,保障原油管道顺利投产和安全平稳运行,也为其它原油管道投产及运行期间的机械密封泄漏控制提供了宝贵的经验和技术支持.

摘要： 随着企业的自动化水平不断提高,设备的稳定性,可靠性显得尤为重要.目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛,起到了不可或缺的作用,基于现场对于水泵机械密封的应用及检修、维护的经验心得进行分享.总结了机械密封比较常见的渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。

摘要： 介绍了泰州石化常减压装置高温油泵泄漏率偏高的原因,车间与机封厂家合作分别从机封主体结构、辅助系统进行技术攻关,将高温油泵原有的单端面机械密封升级改造为可靠性更高的双端面机械密封,同时提出了以密封油站形式的集中供油系统的的改造方案,加强机封日常维护操作与管理,对比改造前后的现场情况,高温油泵泄漏率降低,保障了设备的本质安全.另一方面大幅降低了机封检修费用,提高了装置经济效益.

摘要： 本文对机械密封的结构、原理进行了阐述,对失效原因及处理措施进行了总结.同时对公司乙烯装置冷分区苯洗塔底泵GA213的机械密封异常损坏现象进行了分析,确定了导致该泵机械密封失效的原因,分别对该泵机械密封冲洗系统、机械密封型式等进行了改造,同时严格控制检修质量.通过一系列措施显著延长了机械密封的使用寿命,确保了设备长周期运行.

摘要： 对岭澳核电站二期电动主给水泵系统(APA)给水泵组机械密封磨损、泄漏的根本原因进行分析.选用RREP机械密封为原型,分别对密封环强度、泵效轮结构、静环密封圈结构和传动方式等方面进行了改进,并用仿真软件Cstedy程序对改进后的RREP型密封进行了技术校核.经在岭澳核电站二期APA主给水泵上运转考验,新型密封运行良好,彻底解决了机械密封磨损及泄漏的问题,可为同类设备类似故障的处理提供借鉴.

摘要： 在不改变KSP水泵的整体机构下,通过机械设计,使用机械密封代替原有的填料密封,利用机械密封密封性能好,日常使用维护要求低的特性,从而改善其使用和维修性能.

摘要： 文章总结了一种新型研制的压水堆核电站核二级低压安注泵用机械密封的技术特点,从设计输入、条件分析、方案选型等方面进行了详细的介绍,并利用有限元分析对端面状态进行了分析与优化设计.研究表明,合理选型和优化密封参数,机械密封可以实现在该泵的各类事故特殊工况下执行预期功能.

摘要： 针对高温风机使用工况,进行了集装式、双端面机械密封及循环冲洗系统的设计.采用有限元分析方法计算了介质侧密封环的温度分布,理论验证了设计的准确性;机械密封装置在风机上进行了常温和高温试验,试验结果表明,设计出的机械密封装置及系统完全能满足现场使用要求.

摘要： 通过对接触器机械密封的改良、装配及操作工艺的完善,使接触器的运行寿命大大延长,达到了同行业的先进水平.

摘要： 中国石油化工股份有限公司九江分公司1.5MT/a柴油液相加氢装置是SIN-OPEC开发的SRH液相循环加氢工艺的首次大型工业化应用,属于中石化"十条龙"攻关项目之一.该装置的高压循环油泵密封压力高达10.5MPa,温度高达410°C,综合工况已超过现有的石化设备机械密封的上限.文章通过机械密封辅助系统方案分析,机械密封相关参数的计算,密封主要部件选材三方面对高压循环油泵密封应用状态进行分析.

摘要： 杯形垫圈(50a)具有在静止密封环(40a)的外周面和外壳(4a)的一部分内周面(5a)之间能够被压缩并保持的垫圈主体(52a)以及与垫圈主体(52a)一体成型且朝向径向内侧凸出的内侧凸部(54a)。内侧凸部(54a)能够被压缩并保持在位于静止密封环(40a)的与静止滑动面(42a)轴向相反一侧的背面和在外壳(4a)的阶梯状内周面(5a)连续的阶梯面(7a)之间。

摘要： 本发明提供旋转机械的密封构造、旋转机械以及密封构件。在具备壳体(2)和配置于壳体(2)内的轴构件(3)的旋转机械(1)中，在轴构件(3)设置有朝向壳体(2)沿着径向延伸的环状的密封形成部(10)，并且，在壳体(2)，密封构件(20)以在轴向上位于密封形成部(10)的外侧的方式设置。并且，在密封构件(20)设置有：环状的支承部(22)，其从轴向的外侧与密封形成部(10)面对；主唇(24)，其从支承部(22)朝向密封形成部(10)侧延伸并在轴向上与密封形成部(10)抵接。

摘要： 杯形垫圈(50a)具有在静止密封环(40a)的外周面和外壳(4a)的一部分内周面(5a)之间能够被压缩并保持的垫圈主体(52a)以及与垫圈主体(52a)一体成型且朝向径向内侧凸出的内侧凸部(54a)。内侧凸部(54a)能够被压缩并保持在位于静止密封环(40a)的与静止滑动面(42a)轴向相反一侧的背面和在外壳(4a)的阶梯状内周面(5a)连续的阶梯面(7a)之间。

摘要： 带弹性密封环的单端面机械密封和双端面机械密封，用来防止工作容器内部具有一定压力的流体沿着贯穿工作容器的旋转轴向工作容器外部泄漏，它包括套装于旋转轴上的轴套、位于轴套外围的密封箱体和置于密封箱体与轴套之间的摩擦副，摩擦副包括浮动环组件和固定环组件，浮动环组件中的浮动摩擦环是借助置于浮动摩擦环外侧的弹性密封环和低压侧的密封环靠件以及顶在浮动摩擦环非摩擦端的弹簧实现密封浮动支撑的，其浮动摩擦环的浮动效果好，在旋转轴的跳动或摆动较大的情况下也可以保持良好密封，而且零部件制造难度小成本降低，同时减小了机械密封从而方便设计和安装也节省材料。

摘要： 带弹性密封环的单端面机械密封和双端面机械密封，用来防止工作容器内部具有一定压力的流体沿着贯穿工作容器的旋转轴向工作容器外部泄漏，它包括套装于旋转轴上的轴套、位于轴套外围的密封箱体和置于密封箱体与轴套之间的摩擦副，摩擦副包括浮动环组件和固定环组件，浮动环组件中的浮动摩擦环是借助置于浮动摩擦环外侧的弹性密封环和低压侧的密封环靠件以及顶在浮动摩擦环非摩擦端的弹簧实现密封浮动支撑的，其浮动摩擦环的浮动效果好，在旋转轴的跳动或摆动较大的情况下也可以保持良好密封，而且零部件制造难度小成本降低，同时减小了机械密封从而方便设计和安装也节省材料。

摘要： 本发明属于机械密封件技术领域，提出了一种机械密封泵的内置式单机械密封装置，包括壳体，壳体内设置有密封固定组件；密封固定组件包括静环，静环与壳体一侧的内壁活动连接，静环的内壁固定安装有密封垫；静环的一侧设置有安装在壳体另一侧内壁的密封圈，密封圈上活动连接有动环，密封垫与动环之间设置有弹性件；壳体内还设置有转杆，密封圈、动环和弹性件套设在转杆上。本发明通过设置密封固定环，当密封装置内部的某一个组件发生损坏时，只需要将固定环内部的固定杆拆下，壳体即可被拆卸，并对密封装置内部损坏的组件进行更换，更换完成以后，密封装置即可被再次使用，避免了对密封装置造成浪费，减少了密封装置的维修成本。

摘要： 本发明涉及一种机械密封布置结构，所述机械密封布置结构（10）具有旋转部分（12）、非旋转部分（20）和信号处理布置结构（30），所述旋转部分（12）至少包括旋转滑动环（18）和旋转滑动环托架（16），所述非旋转部分（20）至少包括非旋转滑动环（24）和非旋转滑动环托架（22），并且所述信号处理布置结构（30）包括至少一个传感器（38、48）以用于监测所述机械密封布置结构的操作，其中传感器环（32）设置在所述非旋转滑动环托架（22）上，所述传感器环（32）设置有所述至少一个传感器（38、48）以及用于传输来自所述至少一个传感器（38、48）的测量数据以供进一步处理的装置（34）。

摘要： 带弹性密封环的单端面机械密封和双端面机械密封，用来防止工作容器内部具有一定压力的流体沿着贯穿工作容器的旋转轴向工作容器外部泄漏，它包括套装于旋转轴上的轴套、位于轴套外围的密封箱体和置于密封箱体与轴套之间的摩擦副，摩擦副包括浮动环组件和固定环组件，浮动环组件中的浮动摩擦环是借助置于浮动摩擦环外侧的弹性密封环和低压侧的密封环靠件以及顶在浮动摩擦环非摩擦端的弹簧实现密封浮动支撑的，其浮动摩擦环的浮动效果好，在旋转轴的跳动或摆动较大的情况下也可以保持良好密封，而且零部件制造难度小成本降低，同时减小了机械密封从而方便设计和安装也节省材料。

摘要： 本实用新型公开了一种带机械密封用隔热轴套及采用该隔热轴套的机械密封装置，轴套包括内管和外管，所述外管的内径大于所述内管的外径，所述外管的两端和所述内管连接；所述内管和所述外管之间形成环形空腔；所述外管的一端开设有若干通孔，外界空气通过所述通孔与所述环形空腔连通。机械密封装置含有上述隔热轴套。本实用新型轴套通过外管和内管两层管组成，后通过密封连接使得轴套最终是两端密封且一端开设有通孔的空心轴套，起到隔热的作用，避免设备主轴的热量传递到密封装置，从而影响其寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种介质侧机械密封和包括介质侧机械密封的高速旋转泵机械密封，所述高速旋转泵机械密封，包括从润滑油端到介质端依次安装于轴的润滑油侧机械密封和介质侧机械密封；所述润滑油侧机械密封和介质侧机械密封之间形成排油空腔，并且该排油空腔开设有排油孔；所述介质侧机械密封，包括双向动环组件，和分别安装于双向动环组件两侧的静环组件，两个所述静环组件对向布置，在两个静环组件之间形成有用于容纳密循环封油的密封腔；本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于解决或辅助解决高速旋转泵的漏油问题，延长了设备的使用周期，保障了生产的顺利进行。