解离度

摘要： 鞍山市某磁铁矿选矿厂单一磁选尾矿用自卸式盘式尾矿回收机回收的产品(铁品位14.76%)粒度偏粗,-74μm含量为54.58%;可供选矿后续回收的铁矿物主要是磁铁矿,铁分布率为68.97%,其中的铁矿物嵌布粒度不均匀,且铁矿物及脉石矿物的解离度均较低,38μm以上各粒级铁矿物均以连生体为主,38μm以下各粒级铁品位较高,尤其是-25μm粒级。为确定后续磨选工艺,进行了选矿试验,结果表明:①回收产品用ϕ1050 mm×690 mm型永磁筒式磁选机(318.47 kA/m)1次预选,可获得铁品位20.87%、回收率76.82%的预选精矿;②预选精矿在磨矿细度为-74μm90%的情况下1次粗选(318.47 kA/m),一段磨选精矿在磨矿细度为-43μm90%的情况下2次精选,可获得铁品位为61.33%、产率为15.21%、回收率为63.18%的精矿,尾矿品位为6.41%。

摘要： 为高效合理开发利用利比里亚某铁矿石,针对该低磷低硫混合型低品位铁矿石磁铁矿嵌布粒度细等问题,进行了铁矿石高压辊磨破碎—干式预选工艺试验研究。研究结果表明:采用该新工艺处理该铁矿石,获得的精矿铁品位为45.08%,铁回收率达84.22%,尾矿铁品位降至17.16%,且磁性铁品位仅为0.95%;精矿产品中-3.0 mm粒级占比97.90%,-0.074 mm粒级占比21.15%;高压辊磨—干式预选工艺对于提高抛尾率、降低铁矿石入磨粒度,减少铁矿石直接生产成本效果显著,为该矿石的开发利用提供了新思路。

摘要： 以贵州某高硫铝土矿为研究对象,采用元素分析、矿物自动分析仪(MLA)和扫描电镜(SEM)等方法,研究了高硫铝土矿的化学组成、主要矿物的解离度及连生关系、矿物表面形貌等,结果表明:矿石中Al_(2)O_(3)含量为62.71%,S含量为3.37%,SiO_(2)含量为9.94%;矿石中元素Ce和Ga含量分别达到121.0 g/t和40.3 g/t;黄铁矿在矿石中分布广泛,与一水硬铝石连生紧密,嵌布粒度较细;在磨矿细度为-0.075 mm占77%的条件下,一水硬铝石和黄铁矿的解离度分别为14.10%和71.20%,黄铁矿解离度较高,一水硬铝石解离度较低,可采用“阶段磨矿—阶段选别”的浮选工艺脱硫。

摘要： 以某化工副产铁泥试样为研究对象,采用X射线荧光光谱分析和矿物自动分析系统详细分析了其矿物组成和矿物赋存状态等工艺矿物学特征,结果表明:试样的Fe_(2)O_(3)质量分数为94.83%,SiO_(2)、S的质量分数分别为2.07%、1.37%;试样中主要有用矿物为磁铁矿和赤铁矿,质量分数分别为83.22%和13.44%,脉石矿物有橄榄石、黄铁矿、石英等;主要矿物磁铁矿以它形粒状为主,以浸染状较密集分布于矿石中,部分较粗颗粒以团块状与脉石矿物包裹共生;次要矿物赤铁矿呈中等稠密、稀疏或星散浸染状嵌布于脉石中,偶见少量条带状赤铁矿和黑云母嵌布在矿石边缘或被包裹于磁铁矿中;磁铁矿和赤铁矿粒度较细,主要集中在7.88~15.77μm,单矿物粒度在37.5μm以下的累积占有率分别为75.77%和96.37%,单体解离度分别为73.64%和59.79%。铁泥磁选后可通过热分解法、水热法或共沉淀法针对目标污染物的特性制备铁泥基磁性吸附剂和催化剂应用于废水中污染物的去除。

摘要： 湖南某金矿采用常规破碎工艺,存在粗粒解离不充分、细粒过磨等问题,导致目的矿物损失在尾矿中,影响金浮选回收指标。为解决该问题,采用高压辊磨工艺取代现场常规破碎工艺,促进目的矿物选择性解离。结果表明,相较于常规破碎处理,在相同的磨矿细度(-0.074 mm粒级含量52%)条件下,经高压辊磨处理后,磨矿效率提高了14.3%,金解离度提高了5.60个百分点;经过一粗二精三扫浮选,可获得金品位55.21 g/t、回收率94.41%的金精矿。

摘要： 针对山东蒙阴地区金伯利岩目前仅回收金刚石的情况,为提高资源的利用率,进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明:①矿石中Ti、P及伴生稀土具有综合利用价值,主要有用矿物为钙钛矿、磷灰石和铬铁矿。②矿石主要构造为块状构造、浸染状构造、脉状构造,矿石的结构主要为斑状结构、交代结构。③钙钛矿粒度多小于75μm,呈半自形粒状、浸染状分布在矿石中;磷灰石粒度多小于75μm,与脉石矿物共生关系紧密,晶形大多不规则状,主要呈浸染状分布;铬铁矿多呈浸染状分布,粒度一般小于38μm,晶形多不规则,与脉石矿物紧密共生。④矿石中有用矿物粒度极细、含量低,选别难度较大。⑤矿石在选别金刚石后,首先应考虑磷的综合回收,然后研判铬铁矿、钙钛矿的综合回收,其中磷灰石宜采用浮选法回收,铬铁矿宜采用磁选法回收,钙钛矿宜采用重选法回收。

摘要： 西藏中部某多金属矿中铜、锌和铁的品位分别为0.48%、7.75%和33.57%。为合理开发利用该资源,采用MLA、SEM-EDS、X-射线能谱分析及电子探针等手段对该矿石进行了详细的工艺矿物学研究。查明了有价元素的赋存状态、矿物组成及其含量、目的矿物的嵌布特征,以及主要矿物的解离度特征,及影响有价元素综合高效回收的因素。结果表明:铜主要以黄铜矿和铜蓝赋存,分布率为95.66%;锌以铁闪锌矿和菱锌矿形式产出,分布率分别为92.11%和7.89%;磁铁矿是铁的主要赋存状态,分布率为32.68%。铁闪锌矿包裹大量细粒乳滴状磁黄铁矿和黄铜矿,与黄铁矿紧密互嵌,部分不规则铁闪锌矿与磁铁矿和脉石矿物紧密共生;细粒黄铜矿与黄铁矿致密共生,少量粗粒黄铜矿含有铁闪锌矿包裹体;磁铁矿与脉石矿物交织呈网状结构。研究成果为制定适宜的选别工艺流程和药剂制度,实现该多金属矿中有价元素的综合回收提供理论依据。

摘要： 某铜镍多金属矿床赋存于蚀变超基性岩镍矿床中,伴生铜、钴及贵金属铂、钯、金、银.通过显微镜观察,采用X射线衍射仪、扫描电镜能谱仪及矿物自动检测仪等分析技术,对该矿床的物质组成、目的矿物嵌布特征、有价元素平衡分配等工艺矿物学参数进行了系统的研究.结果表明,矿石中目的矿物主要为镍黄铁矿和黄铜矿,并含砷铂矿、锑铂矿、自然金、银金矿、自然银等多种贵金属矿物,具有重要的综合回收价值.矿石中的主要金属硫化物磁黄铁矿以粗中粒嵌布为主,镍黄铁矿与黄铜矿以细粒嵌布为主,三种硫化物主要呈集合体紧密连生,不易磨矿解离.在-0.075 mm占有率大于90％的磨矿细度下,目的矿物黄铜矿和镍黄铁矿的解离度均不及80％.采用浮选分别回收矿石中的黄铜矿和镍黄铁矿,预计铜和镍的理论回收率分别为86％和69％左右.为综合回收钴金属,可采取同时浮选镍黄铁矿和磁黄铁矿等硫化物的工艺,预计钴的理论回收率为69％左右,镍的理论回收率可提高至87％左右.此外,矿石中铂、钯、金、银等贵金属综合回收利用意义重大,应重视相关贵金属矿物的回收.

摘要： 为了回收铜渣中的有价金属,采用XRF、XRD、SEM、EDS和BPMA等分析手段对底吹熔炼铜渣进行了工艺矿物学研究,查明了熔炼渣的主要成分、主要矿物成分、铜物相赋存状态,并对渣中重要矿物相的嵌布特征、嵌布粒度和主要矿物解离度进行了深入研究.结果表明:①熔炼渣中主要有价金属为Cu、Fe、Pb、Zn等,杂质成分主要为SiO2.②熔炼渣中主要矿物为冰铜、铁橄榄石、铁酸盐和玻璃相;主要含铜矿物为冰铜、金属铜、黄铜矿和氧化铜等,以冰铜含量最高,分布率为92.69％.③熔炼渣中冰铜粒度分布不均匀,主要呈粗细不等的粒状或圆点状分布于渣中,与硫化铅、铁橄榄石、玻璃相、铁酸盐等矿物嵌布关系密切.④金属铜主要呈长粒状和圆粒状,产出的多数金属铜被铁酸盐、铁橄榄石、玻璃相等矿物包裹或连生.⑤铁酸盐在放大后呈叶状雏晶,与金属铜和冰铜关系密切,易与铁橄榄石和其他硫化矿紧密共生.⑥铁橄榄石与金属铜和冰铜关系密切,与铁酸盐相互包裹、夹杂、连生组成熔渣的基底物相.⑦玻璃相充填于铁酸盐、铁橄榄石、金属铜、冰铜粒间起胶黏作用.⑧主要含铜矿物金属铜与冰铜的单体解离度较低,分别为46.13％和33.81％,主要分布于-0.038+0.020 mm粒级内,因此对粗粒冰铜和金属铜进行回收的同时,也应注重细粒冰铜和金属铜的回收.

摘要： 为了分析某铅锌矿选厂铅锌损失的原因,以便提高选矿指标,对生产流程的主要产品进行了工艺矿物学研究.通过化学分析、物相分析、MLA、偏光显微镜观察等手段,查明原矿元素组成、矿物组成,现有流程磨矿分级溢流、高碳产品、铅精矿、锌精矿和尾矿中目的矿物的粒度和解离、连生情况.并依据工艺矿物学研究结果,对生产流程存在的问题和改进方向进行了探讨,为提升选矿技术指标提供了参考.

摘要： 某铅锌矿尾矿氧化程度较深,其中主要的金属矿物为异极矿、菱锌矿、闪锌矿、白铅矿、方铅矿以及黄铁矿.运用自动矿物分析仪(Mineral LiberationAnalyser,简称MLA)对不同细度下磨矿产品中主要金属矿物的解离度及其嵌布粒度进行了详细的测定.结果表明,当在磨矿细度为-74μm占70％时,样品中的主要金属矿物尤其是异极矿、菱锌矿等主要回收对象均充分解离、粒度分布均匀,利于浮选富集,为优化选矿工艺流程提供了重要的基础理论数据.

摘要： 我国钒钛磁铁矿资源主要分布在四川攀枝花,河北承德等地区,海滨砂矿类型矿床较少.为了查明该类型的钒钛磁铁矿矿砂可选性,为其开发利用提供理论依据.通过化学多元素分析,电子探针分析,能谱分析等方法对印尼Lokasi海滨砂矿工艺矿物学特征进行研究.原矿砂铁品位为26.03％,伴生TiO2和V2O5含量分别为5.66％和0.22％,达到了伴生组分综合利用工业要求;钛磁(赤)铁矿与钛铁矿的含量分别为25.59％,3.87％.矿石矿物粒度范围较窄,分布集中.钛磁铁矿原矿单体解离度达90％,单体和大于3/4连生体之和达99％,磨矿成本极小.该区的钛磁铁矿和钛铁矿都是成分不均一的固溶体矿物,因此钛铁矿中Ti含量要低于理论值,目前不能从Lokasi海滨砂矿中选出独立的高品位钛精矿.

摘要： 降本增效是企业的必由之路,金属磁性衬板在二段磨矿中已经暴露出很多局限性,齐选厂进行锰钢衬板取代金属磁性衬板试验,发现锰钢衬板的磨矿产品在粒度、单体解离度等方面优于磁性衬板.

摘要： 重庆高燕锰矿是我国主要的锰矿床之一,矿石品位低,矿物组成复杂,且矿山生产技术落后,资源利用率低.因此采用工艺矿物学研究方法,查明低品位矿石的工艺矿物学特性,对矿产资源的开发利用具有重要的指导意义.对重庆高燕低品位锰矿石工艺矿物学的研究表明,高燕锰矿床矿石属于中高磷中铁含硫锰矿石,含锰矿物主要是菱锰矿和锰白云石,少量为硅酸盐类矿物.矿石中有用矿物的嵌布粒度范围较宽,主要集中在0.3～1.4mm,属于粒度不均匀矿石.矿石解离度相对偏低,因此回收率有进一步提高的空间.

摘要： 随着矿山采掘的不断进行,矿体赋存地质条件发生了较大变化,直接导致矿石工艺矿物学特征的改变,给选矿生产造成了一定影响.通过研究和试验,查清了哑巴岭采区的矿石种类、矿物组成、主要化学成分、矿物分布特点、嵌布特征及嵌布粒度变化,阐述了不同类型矿石对选别生产的影响因素.通过矿石的可磨度研究、矿物单体解离度分析,以及磁选管、弱强磁和反浮选研究,找出了矿石选别时应采取的相应对策和方法.

摘要： 本文主要阐述了齐大山选矿厂一选作业区浮尾再选工业试验所取得效果及存在的问题,探索用螺旋溜槽进行浮尾再选的优势及可操作性.螺旋溜槽选矿成本低、效率高，符合降本增效要求。一选作业区下一步将考查螺旋溜槽精矿解离度，研判精矿是否需要再次磨矿，为螺旋溜槽选矿工业试验提高更多的参考数据。

摘要： 通过对不同磨矿细度下选矿产品的解离度分析,确定最佳的磨矿细度,进而在技改扩建过程中应用.在生产中进行细磨的工艺控制,提高铅锌资源的综合利用率,为企业增加经济效益.

摘要： 为综合回收利用风化残坡积型钛矿中有价金属,探讨钛等有价元素的可回收性,采用传统工艺矿物学研究方法对国内某风化粘土型钛矿的矿石特性进行了系统的研究,并分析了影响选矿工艺的因素,提出了可行的选矿工艺方案.研究结果表明,该矿TiO2品位4.5％,主要含钛矿物为钛铁矿、白钛石和钒钛磁铁矿,矿石含泥量近80％.钛铁矿多为单体,部分氧化蚀变为白钛石,均被粘土矿物包裹或与其连生,钒钛磁铁矿为次要回收矿物,其中包含部分呈固溶体分离的钛铁矿片晶.矿石中钛分散较严重,采用物理选矿分选钛的理论回收率为48％左右,铁理论回收率仅为4％左右.结合矿石特点与工艺矿物学研究结果,该矿石选矿试验可采用“擦洗脱泥-重选-磁选”联合流程,在重选前应采用强力搅拌脱泥以消除“粘结效应”,继而采用重选预先抛尾后再磁选,之后利用强磁选、摇床精选等手段进一步提高精矿品位.该研究为选矿回收该矿床中有价金属提供了方向性指导.

摘要： 为综合回收利用风化残坡积型钛矿中有价金属,探讨钛等有价元素的可回收性,采用传统工艺矿物学研究方法对国内某风化粘土型钛矿的矿石特性进行了系统的研究,并分析了影响选矿工艺的因素,提出了可行的选矿工艺方案.研究结果表明,该矿TiO2品位4.5％,主要含钛矿物为钛铁矿、白钛石和钒钛磁铁矿,矿石含泥量近80％.钛铁矿多为单体,部分氧化蚀变为白钛石,均被粘土矿物包裹或与其连生,钒钛磁铁矿为次要回收矿物,其中包含部分呈固溶体分离的钛铁矿片晶.矿石中钛分散较严重,采用物理选矿分选钛的理论回收率为48％左右,铁理论回收率仅为4％左右.结合矿石特点与工艺矿物学研究结果,该矿石选矿试验可采用“擦洗脱泥-重选-磁选”联合流程,在重选前应采用强力搅拌脱泥以消除“粘结效应”,继而采用重选预先抛尾后再磁选,之后利用强磁选、摇床精选等手段进一步提高精矿品位.该研究为选矿回收该矿床中有价金属提供了方向性指导.

摘要： 为综合回收利用风化残坡积型钛矿中有价金属,探讨钛等有价元素的可回收性,采用传统工艺矿物学研究方法对国内某风化粘土型钛矿的矿石特性进行了系统的研究,并分析了影响选矿工艺的因素,提出了可行的选矿工艺方案.研究结果表明,该矿TiO2品位4.5％,主要含钛矿物为钛铁矿、白钛石和钒钛磁铁矿,矿石含泥量近80％.钛铁矿多为单体,部分氧化蚀变为白钛石,均被粘土矿物包裹或与其连生,钒钛磁铁矿为次要回收矿物,其中包含部分呈固溶体分离的钛铁矿片晶.矿石中钛分散较严重,采用物理选矿分选钛的理论回收率为48％左右,铁理论回收率仅为4％左右.结合矿石特点与工艺矿物学研究结果,该矿石选矿试验可采用“擦洗脱泥-重选-磁选”联合流程,在重选前应采用强力搅拌脱泥以消除“粘结效应”,继而采用重选预先抛尾后再磁选,之后利用强磁选、摇床精选等手段进一步提高精矿品位.该研究为选矿回收该矿床中有价金属提供了方向性指导.

摘要： 本发明公开了一种用于皮肤组织解离的混合酶，由胶原酶II、胰蛋白酶和脱氧核糖核酸酶I组成；所述胶原酶II的浓度为2‑4mg/mL；所述胰蛋白酶的浓度为1‑3mg/mL；所述脱氧核糖核酸酶I的浓度为0.01‑0.05mg/mL。此外，本发明还公开了用于皮肤组织的解离方法，将皮肤组织通过特定的缓冲液前处理，并采用上述特定的混合酶，进行组织解离，可高效、快速、稳定地获得单细胞总数多、活性好、碎片少、成团率低的皮肤组织单细胞悬液，本发明筛选优化的混合酶及浓度更具有针对性和高效性，相比广谱好几种胶原酶结合使用的方法更节约成本和时间，本发明为一直很难解离的皮肤组织样本的单细胞相关研究提供了良好的工具。

摘要： 本申请提供一种解离组件、组织解离管、解离装置及组织解离方法，解离组件包括基座、转动件及封盖件。基座包括第一连接部、第二连接部及多个解离件，第一连接部和第二连接部分别围成第一收容腔和第二收容腔，多个解离件沿第一收容腔的周向设置且均连接于第一收容腔的内壁，相邻两个解离件之间开设有流动槽，转动件包括转动基体、连接体及螺旋弯曲延伸的切割体，转动基体与第二连接部转动连接且与第二收容腔的内壁间隙配合，切割体连接于连接体且与第一收容腔的内壁间隙配合，多个解离件围设于切割体外周并与切割体间隔设置，封盖件与第一连接部可拆卸地连接。上述解离组件可对组织进行连续的梯度解离，研磨速度快，获得的单细胞悬液分散性好。

摘要： 本发明公开了一种用于皮肤组织解离的混合酶，由胶原酶II、胰蛋白酶和脱氧核糖核酸酶I组成；所述胶原酶II的浓度为2‑4mg/mL；所述胰蛋白酶的浓度为1‑3mg/mL；所述脱氧核糖核酸酶I的浓度为0.01‑0.05mg/mL。此外，本发明还公开了用于皮肤组织的解离方法，将皮肤组织通过特定的缓冲液前处理，并采用上述特定的混合酶，进行组织解离，可高效、快速、稳定地获得单细胞总数多、活性好、碎片少、成团率低的皮肤组织单细胞悬液，本发明筛选优化的混合酶及浓度更具有针对性和高效性，相比广谱好几种胶原酶结合使用的方法更节约成本和时间，本发明为一直很难解离的皮肤组织样本的单细胞相关研究提供了良好的工具。

摘要： 本发明涉及铜矿湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铜矿物单体解离度的测定方法；包括筛分粒级，化验铜品位，测量铜矿物组成比例，测量铜矿物含铜量，酸处理的步骤，本发明弥补了现有方法手段对粗粒级铜矿物解离度测量方面的空白，或是人为观查导致测量结果不精确的弊端，保证测试结果的准确性。尤其对于浸出工艺来讲，更贴合实际生产。

摘要： 本发明涉及一种微波处理高硬度高品位包裹型硫化镍矿提高磨矿效率及解离度的方法，属于矿物助磨和选矿技术领域。初步破碎选矿：使用鄂式破碎机对原矿进行初步破碎，筛选出粒度1cm‑5cm的碎矿；微波辐照：将得到的碎矿在微波功率为100g/KW‑300g/KW下微波辐照30s‑90s，得到解离度高的硫化镍矿；将得到的硫化镍矿破碎至粒度为1cm‑10cm得到破碎后的物料；将得到的破碎后的物料球磨、筛分得到细磨后的矿物；将细磨后的矿物进行浮选，得到镍精矿。本发明所采用的微波预处理高硬度高品位包裹型硫化镍矿的方法使得磨矿时间缩短到原来的1/4，磨矿成本降低到了原来的1/6；微波处理后解离度达到了75%以上，经浮选处理，镍精矿中镍含量同比提高了0.2‑2%，镍总回收提高12%。

摘要： 本发明涉及一种基于颗粒断口特征的矿物解离度获取方法，属于矿物分选技术领域，解决了现有矿物分离测定法准确度低、矿物显微图像测定法成本高、测定时间长的问题。基于颗粒断口特征的矿物解离度获取方法包括如下步骤：基于颗粒体积分形维数计算矿物颗粒筛下累计产率分布函数；基于颗粒表面分形维数计算颗粒比表面积函数；基于矿物颗粒筛下累计产率连续分布函数、颗粒比表面积函数计算颗粒解离度。本发明将颗粒断口形貌特征进行数学化表达，运用分形理论进行求解，简单实用、成本低，能够快速、准确地计算出矿物解离度。

摘要： 本发明涉及铜矿湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铜矿物单体解离度的测定方法；包括筛分粒级，化验铜品位，测量铜矿物组成比例，测量铜矿物含铜量，酸处理的步骤，本发明弥补了现有方法手段对粗粒级铜矿物解离度测量方面的空白，或是人为观查导致测量结果不精确的弊端，保证测试结果的准确性。尤其对于浸出工艺来讲，更贴合实际生产。

摘要： 本发明公开了一种用于矿石预抛尾时目的矿物粒度及解离度的测试方法，以矿石中所有目的矿物集合体为对象进行矿物粒度及解离度测试。本发明能够更为实际地反映目的矿物在碎磨矿、抛尾过程中的走向方式，对预抛尾碎磨细度的合理确定以及预抛尾技术的选择提供重要依据，为降低生产成本和提高技术经济指标起着重要的作用。

摘要： 本发明公开了一种校正解离度的方法，所用的基础数据包括微观手段下实测的解离数据和物理化学等方法实测的金属元素品位，将欲测的某一粒级物料混匀，取两份具有代表性的试样，其中一份制片，在微观手段下遵照常规方法按网格读取并记录每个颗粒的解离情况，此法记录的数据作为被校正的基础数据，另一份磨细、化验其中金属元素的品位，化验所得数据作为校正数据，通过指定的校正方法进行计算，最终得到校正后的解离度。该简易校正解离度的计算方法可修正直接观察法测得的解离度数据，使之更接近于理论值，对后续磨矿选别作业具有更准确的指导意义。

摘要： 本实用新型公开了一种用于单体解离度细磁体矿的选矿设备，属于选矿设备领域。一种用于单体解离度细磁体矿的选矿设备，包括外壳，所述外壳一侧可拆卸连接有对称的支架，所述支架远离外壳的一端固定连接有电机，所述电机输出端转动连接有第五皮带，所述第五皮带远离电机的一端转动连接有第三带轮，所述第三带轮一侧固定连接有第二带轮，所述第二带轮上转动连接有第四皮带，所述第四皮带远离第二带轮的一端转动连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮；本实用新型结构简单，使用便捷，并且有高效率的对磁铁矿进行破碎以及分离不同粗细程度的物料的功能，可防止机器卡死，安全稳定。