选矿指标

摘要： 烷基黄原酸丙烯酯产品使用原始工艺生产时,生产过程、废水及产品均会产生刺激性气味,严重制约该产品的生产和销售。通过对该产品产生气味机理的研究和检测,及催化剂的筛选,确定KH1催化剂能够达到去味效果。进一步对KH1去味催化剂展开了小试、中试、工业试验研究,最终确定了工业生产条件为:加入方式为在原有生产设备的基础上,增加KH1催化剂溶解釜和催化剂计量罐,将催化剂按照比例溶解后,打入计量罐,进行滴加,其他操作规程和技术条件不变;KH1催化剂加入量为25 kg,加入后反应时间为25 min。使用KH1去味催化剂时工业生产数据表明,产品含量由91%提高到93%以上,产率由91%提高到95%以上,转化率由86%提高到90%,并且通过选矿对比试验可以看出,使用KH1去味催化剂工艺生产的异戊基黄原酸丙烯酯产品选矿指标,与原始工艺生产的产品选矿指标相近。通过KH1去味催化剂的使用,达到了绿色环保生产,消除了该产品生产和销售的制约。

摘要： 影响选矿指标和工艺的因素很多,包括矿床类型、矿石性质、矿物组成等矿石本身固有因素,即基因属性,还包括选别过程的磨矿细度、药剂制度、浮选时间等操作因素。针对有色金属矿石中常见的伴生脉石矿物——滑石对铜硫矿选矿的影响进行了探讨和分析,同时针对含滑石铜硫矿的典型选矿工艺进行了梳理和总结。

摘要： 一身蓝色工装,一顶红色安全帽,一支黑色强光手电筒,这是谷安成上班时的“标配”,多年来从未改变。作为鞍钢矿业公司齐大山选矿厂一选作业区生产班长,谷安成每天的工作任务是完成铁精矿产量等选矿指标,保证生产的连续性。而捞看矿浆判断产品指标是他练就的绝活儿,也是他每天必做的事,透过墨汁般的浆液,靠肉眼判断铁精矿的含量,手电筒成为他贴身的光源。透过那一束光,“亮闪闪的便是铁精矿”。像铁精矿那样在平凡的岗位上“闪光”——这正是谷安成在匠心筑梦路上不懈的追求。

摘要： 为了科学、有效、便捷地评价选矿技术指标的优劣,针对现有选矿行业指标评价方法存在的弊端和局限性等共性问题进行了分析研究。通过数学公式推导,找出相关影响因素,建立快捷、简便、适用性强的目标函数,运用新的目标函数对某铅锌矿选矿指标进行了分析评价。评价结果表明:新的目标函数能够克服原矿性质波动影响而造成的选矿指标波动带来的评价体系不统一的弊端,同时规避以往评价方法的弊端和局限性,实现了对选矿技术指标的科学、有效、便捷的评价,从而为科学评价选矿指标分选效率提供依据,也为相关企业进行选矿指标评价提供技术参考。

摘要： 本文针对国内多个锂辉石矿选矿厂生产选矿指标明显低于试验指标问题,分析了导致锂辉石选矿指标试验与生产差异的原因,提出了工程化关键技术的解决方案,如适宜的磨矿细度、窄粒级入选、浮选前预处理、分段加药、强化搅拌、快速排泡等,为相似选矿厂建设提供了借鉴意义。

摘要： 针对云南文山某白钨矿粗选阶段金属损失较多且富集比不高的现状,开展了粗选捕收剂对比筛选试验及药剂制度试验研究。试验表明,采用组合捕收剂MLP替代常规捕收剂731,采用相同的试验流程,粗精矿品位从5.41%提高到了8.00%,回收率从87.72%提高到92.23%,产率从5.25%下降到3.71%,药剂用量也有一定下降。

摘要： 某高含泥金矿矿石含有长石、云母、绿泥石等矿物,为了稳定选矿流程,提高选矿回收率,针对矿石含泥量大且矿石酸碱性变化大严重影响选矿流程和指标的问题,通过对选矿磨矿细度、选矿药剂、浮选泡沫黏度进行研究调整后,各项指标明显好转,选矿回收率由原来的79％提高到约83％,经济效益显著.

摘要： 对闪速磁化焙烧装置的最佳给矿粒度进行了研究,表明在反应炉温度(750±30)°C、CO浓度0.16％～0.40％条件下,在0.1～0.5mm范围内,随着给料粒度变粗,焙烧矿磁化转化率降低;对于0～0.1mm粒级矿样,因细粒级磁化时磁性主要是由磁畴的转动产生,所需的能量比磁畴壁的移动大得多,因而细粒级焙烧矿的弱磁选效果相对粗粒级差,综合考虑,闪速磁化焙烧装置的最佳给料粒度为-0.3mm.-0.3mm的大西沟菱铁矿粉矿经闪速磁化焙烧-弱磁选工艺处理,最终可获得磁选精矿产率31.59％、TFe品位60.91％、铁回收率81.44％的选矿指标.

摘要： 新型CYC捕收剂用于铜硫矿石的浮选,具有选择性捕收铜、对硫捕收力弱等特点.通过集成创新研发出与之相结合的降本增效、适应性强的浮铜新工艺,可以采用快速开路优先浮铜开路或半闭路等流程方案,CYC捕收剂在永平铜矿、银山矿及城门山铜矿的应用表明,采用铜粗精矿选择性细磨后精选产出铜精矿、选铜尾矿再选收硫工艺,均取得良好的选矿指标.

摘要： 篦子沟铜矿自2010年后选矿各项指标均有所下降,原矿中黑色片岩含量增多,以2012年冬季最为严重,经常保证了精矿品位,尾矿品位升高;保证了尾矿品位,却又会导致精矿品位降低,同时,经常出现每班精矿品位低于20％,尾矿品位高于0.050％,回收率低于90％的情况,难以达到预定的选矿指标.为了提高选铜指标,选矿厂在生产实践中,通过改变生产操作条件、更新改造工艺流程、调整药剂制度、严格控制工艺流程技术参数等方法,在原矿品位较低的情况下,使选矿指标逐渐提高.

摘要： 篦子沟铜矿自2010年后选矿各项指标均有所下降,原矿中黑色片岩含量增多,以2012年冬季最为严重,经常保证了精矿品位,尾矿品位升高;保证了尾矿品位,却又会导致精矿品位降低,同时,经常出现每班精矿品位低于20％,尾矿品位高于0.050％,回收率低于90％的情况,难以达到预定的选矿指标.为了提高选铜指标,选矿厂在生产实践中,通过改变生产操作条件、更新改造工艺流程、调整药剂制度、严格控制工艺流程技术参数等方法,在原矿品位较低的情况下,使选矿指标逐渐提高.

摘要： 为了最大程度提高铜回收率,在不改变现场生产流程的情况下,着重进行了捕收剂种类及用量试验.试验结果表明,采用捕收能力较强的新型捕收剂D16替换丁基黄药,小型试验和矿浆样验证试验均取得了良好的技术指标,闭路试验可以获得铜品位18.51％,铜回收率96.62％的铜精矿,可使铜回收率提高2％.该浮选流程药剂制度简单,易于工业运用.

摘要： 针对原有白钨浮选中粗选回收率较低,浮选药剂具有一定局限性的缺点.为最大限度的开发利用该矿石,提高企业效益,在原工艺基础上进行了优化浮选选矿试验,通过试验研究钨浮选通过一粗一扫三精的选别工艺,可以获得钨精矿含WO32.835％、回收率为85.11％的选矿指标,该工艺方案可作为提高白钨粗选回收率的技术依据.

摘要： 对黑龙江某石墨矿进行了工艺矿物学研究,查明了矿石中石墨的赋存状态,并就影响选矿指标的矿物学因素进行了分析.工艺矿物学研究结果表明,该石墨矿属鳞片石墨矿,选别作业时容易获得较理想的选矿指标,但矿石中的石墨嵌布粒度细,选别过程中需要细磨,细磨会破坏部分已解离的石墨大鳞片,降低大鳞片石墨产率,因此在选矿过程需加强对大鳞片石墨的保护,尽可能早回收;脉石矿物中含有一定量的白云母以及少量的绿泥石、高岭石,对石墨精选有一定影响.

摘要： 周油坊铁矿选矿厂尾矿含铁9％左右,含铁矿物主要是镜铁矿、含铁硅酸盐.镜铁矿主要以微细粒单体形式存在。用细筛可有效隔除粗粒矿石，减少进入强磁的矿量，有利于强磁选的顺行。细筛下产品通过一粗一精强磁选流程，可获得产率6.33%,精矿品位50.60％,回收率为35.36％的铁精矿,对镜铁矿回收率为81.18％.

摘要： 周油坊铁矿选矿厂尾矿含铁9％左右,含铁矿物主要是镜铁矿、含铁硅酸盐.镜铁矿主要以微细粒单体形式存在。用细筛可有效隔除粗粒矿石，减少进入强磁的矿量，有利于强磁选的顺行。细筛下产品通过一粗一精强磁选流程，可获得产率6.33%,精矿品位50.60％,回收率为35.36％的铁精矿,对镜铁矿回收率为81.18％.

摘要： 周油坊铁矿选矿厂尾矿含铁9％左右,含铁矿物主要是镜铁矿、含铁硅酸盐.镜铁矿主要以微细粒单体形式存在。用细筛可有效隔除粗粒矿石，减少进入强磁的矿量，有利于强磁选的顺行。细筛下产品通过一粗一精强磁选流程，可获得产率6.33%,精矿品位50.60％,回收率为35.36％的铁精矿,对镜铁矿回收率为81.18％.

摘要： 本发明提出一种提高矿石选矿磨矿分级效率及选别指标的选矿工艺，其包括将矿石进行分级；分级后的底流沉砂进一步分级，沉砂再分级后的一段沉砂再分级溢流与分级后的分级溢流一起进入选别系统，沉砂再分级后的沉砂再分级沉砂则返回磨矿系统进行闭路磨矿循环；进入选别系统的分级溢流产生精矿和尾矿或尾渣；通过对矿石分级沉砂再分级，提高分级效率，降低沉砂中合格粒级含量，不仅提高选矿处理量，而且还能降低矿石的泥化率（特别是对易泥化的铅锌锡锑矿尤为重要），提高矿石选别回收率,从而提高选矿厂经济效益。

摘要： 本发明公开一种含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选矿方法,属于矿物加工技术领域。先进行湿磨，添加调整剂氢氧化钠、净水剂MFA进行调浆。磨矿后矿浆调到适宜浓度，添加活化剂、捕收剂、起泡剂进行快速浮选，获得金精矿1和粗选尾矿；粗选尾矿进行再磨，再磨时添加净水剂MFA，再进行第二次浮选，获得金精矿2和尾矿，金精矿1+金精矿2作为合格的金精矿产品。该工艺方法通过快速浮选，让部分高品位的金矿物早出快出，减轻了中矿的循环量，从而使得金矿物在浮选过程中能够得到最大化的回收。该方法具有工艺流程简单、适应性强，减小了回水对生产指标的影响，提高了金回收率。

摘要： 本发明提出一种提高矿石选矿磨矿分级效率及选别指标的选矿工艺，其包括将矿石进行分级；分级后的底流沉砂进一步分级，沉砂再分级后的一段沉砂再分级溢流与分级后的分级溢流一起进入选别系统，沉砂再分级后的沉砂再分级沉砂则返回磨矿系统进行闭路磨矿循环；进入选别系统的分级溢流产生精矿和尾矿或尾渣；通过对矿石分级沉砂再分级，提高分级效率，降低沉砂中合格粒级含量，不仅提高选矿处理量，而且还能降低矿石的泥化率（特别是对易泥化的铅锌锡锑矿尤为重要），提高矿石选别回收率,从而提高选矿厂经济效益。

摘要： 本发明公开一种含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选矿方法,属于矿物加工技术领域。先进行湿磨，添加调整剂氢氧化钠、净水剂MFA进行调浆。磨矿后矿浆调到适宜浓度，添加活化剂、捕收剂、起泡剂进行快速浮选，获得金精矿1和粗选尾矿；粗选尾矿进行再磨，再磨时添加净水剂MFA，再进行第二次浮选，获得金精矿2和尾矿，金精矿1+金精矿2作为合格的金精矿产品。该工艺方法通过快速浮选，让部分高品位的金矿物早出快出，减轻了中矿的循环量，从而使得金矿物在浮选过程中能够得到最大化的回收。该方法具有工艺流程简单、适应性强，减小了回水对生产指标的影响，提高了金回收率。

摘要： 本发明公开了一种快速预测实验室选矿闭路指标的方法，可直接通过开路试验结果预估实验室闭路试验结果，避免了繁冗的闭路试验，缩短试验时间，提升了预测回收率的效率，节省大量的人力、物力。利用本发明可预测不同金属含量(品位)的精矿产品的回收率，可为实验室的工艺技术开发及指导现场选择更高效益的精矿产品提供判断依据，是一种高效、简易、准确性高的实验室选矿闭路指标的方法，尤其适用于预测斑岩型铜矿的实验室选矿闭路指标。

摘要： 可提高选矿效率和选矿指标的工艺方法。包括破碎、磨矿、选矿工序，破碎工序后采用料层滚压式粉碎设备在磨矿机前进行超细碎，粉碎后的产品进行细粒抛尾处理，去除尾矿后的粗精矿产品作为磨矿工序的给料。另一种方法，包括破碎、自磨机磨矿、磨矿、选矿工序，自磨机磨矿工序后用料层滚压式粉碎设备在磨矿机前进行超细碎，粉碎后的产品进行细粒抛尾处理，去除尾矿后的粗精矿产品作为磨矿工序的给料。又一种方法，包括破碎、选矿工序，采用料层滚压式粉碎设备对破碎产品进行超细碎，粉碎后的产品进入细粒选矿工序处理，去除尾矿后的精矿直接成为产品。可提高磨矿和选矿效率和生产能力，可提高精矿品位和回收率，可显著提高矿山及选矿厂的经济效益。

摘要： 可提高选矿效率和选矿指标的工艺方法。包括破碎、磨矿、选矿工序，破碎工序后采用料层滚压式粉碎设备在磨矿机前进行超细碎，粉碎后的产品进行细粒抛尾处理，去除尾矿后的粗精矿产品作为磨矿工序的给料。另一种方法，包括破碎、自磨机磨矿、磨矿、选矿工序，自磨机磨矿工序后用料层滚压式粉碎设备在磨矿机前进行超细碎，粉碎后的产品进行细粒抛尾处理，去除尾矿后的粗精矿产品作为磨矿工序的给料。又一种方法，包括破碎、选矿工序，采用料层滚压式粉碎设备对破碎产品进行超细碎，粉碎后的产品进入细粒选矿工序处理，去除尾矿后的精矿直接成为产品。可提高磨矿和选矿效率和生产能力，可提高精矿品位和回收率，可显著提高矿山及选矿厂的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法，属于冶金选矿技术领域。基于“硫代硫酸盐溶蚀‑硫化沉淀‑双氧水+淀粉耦合抑制‑铜硫选择浮选分离”的技术路线，进行含金硫化铜矿石的分选。所述浮选方法的步骤包括：(1)粗选；(2)扫选I；(3)精选I；(4)扫选Ⅱ；(5)精选Ⅱ；(6)精选Ⅲ。通过本发明的浮选方法，可将载体矿物中的金转化为独立硫化金矿物，避免赋存在黄铁矿中的金向尾矿中的流失，充分发挥组合抑制剂的协同效益，提高金、铜精矿的品质和回收率，在低碱度下实现含金铜硫矿石经济、高效、清洁开发利用。

摘要： 本发明公开了一种提高含碳硫化铜矿石选矿指标的方法，本发明通过选择新型高效捕收剂、起泡剂和“两粗三精三扫”的技术路线，将矿物中的碳随目的矿物铜一起浮出，避免脱碳流程中的铜流失，充分发挥药剂的协同效益，提高铜精矿的品质和回收率，实现含碳铜硫矿石经济、高效开发利用；本发明低碱度下pH＝8～9实现了含碳铜硫矿石经济、高效利用，有效避免传统了石灰高碱工艺中，设备管道结垢和矿山废水环境污染带来的问题。

摘要： 本实用新型公开了选矿设备技术领域的一种可提高选矿效率和选矿指标的设备，包括机架，所述机架内腔的顶部设置有粉碎室，所述机架内腔的底部左侧设置有粉尘吸附室，所述机架内腔的底部右侧设置有储水室，所述机架顶部中间固定装配有进料管，所述粉碎室底部中间通过固定块固定装配有电机，粉碎室内的水经过回流管进入到储水室内，经过过滤板过滤后达到循环使用的效果，减少粉尘排出，粉尘吸附室内的西风泵启动，连接吸风管到吸风嘴抽取粉碎室内粉碎产生的粉碎，通过排风管排入到粉尘吸附室内的粉尘吸附层上，达到矿石粉碎后，不会产生大量的粉尘，减少了环境的污染，提高了操作员身体健康，提高了设备的实用性。