高压辊磨机

摘要： 基于层压粉碎原理,高压辊磨机具有处理量大、能量利用率高、粉碎产品粒度细等特性,已经广泛应用于冶金矿山领域,且节能降耗效果显著。文章总结了开路粉碎、边料返回半闭路粉碎和筛分(包括干法筛分和湿法筛分)全闭路粉碎三种粉碎工艺的选择依据。结合高压辊磨机在金刚石解离、铁矿球团原料预处理、(半)自磨顽石破碎和金属矿磨前粉碎领域的典型应用案例,重点阐述了高压辊磨机的粉碎工艺流程、设备型号、操作参数及应用效果。不断提高粉碎效率、降低粉碎成本仍是高压辊磨机粉碎工艺的发展方向。虽然多台高压辊磨机串联配置、高压辊磨机与风力分级设备配置、高压辊磨机与搅拌磨机直接配置等新工艺发展不够成熟,但节能降耗优势明显,有望为冶金矿山物料高效粉碎提供新的解决方案。

摘要： 为了提高市场竞争力,降低选比及精矿成本,针对舞阳矿业公司铁山矿选厂原矿石品位低,矿石中含有硅酸铁,造成尾矿品位高及选矿成本偏高的问题进行了研究。研究得出:入磨矿品位低是造成磨矿效率低、磨矿成本占比高的主要原因,通过引入高压辊磨机进行了高压辊磨+磨前预选工艺改造,改造后有效降低了精矿成本,经济效益显著。

摘要： 为高效合理开发利用利比里亚某铁矿石,针对该低磷低硫混合型低品位铁矿石磁铁矿嵌布粒度细等问题,进行了铁矿石高压辊磨破碎—干式预选工艺试验研究。研究结果表明:采用该新工艺处理该铁矿石,获得的精矿铁品位为45.08%,铁回收率达84.22%,尾矿铁品位降至17.16%,且磁性铁品位仅为0.95%;精矿产品中-3.0 mm粒级占比97.90%,-0.074 mm粒级占比21.15%;高压辊磨—干式预选工艺对于提高抛尾率、降低铁矿石入磨粒度,减少铁矿石直接生产成本效果显著,为该矿石的开发利用提供了新思路。

摘要： 高压辊磨机和立磨机作为新型高效解离碎磨设备在矿山行业得到广泛应用,本文就新型高效解离碎磨设备技术特点、工艺流程及其在工艺方案配置应用作以简述,介绍了高压辊磨机和立磨机集成系统联合的工艺优势,并分析在选矿厂设计过程中高压辊磨机和立磨机集成系统应用,为今后矿石高效解离碎磨的研究和应用提供参考。

摘要： 采用颚式破碎机、对辊破碎机和高压辊磨机对紫金山铜矿进行破碎,测定了1.7~3.35 mm粒级破碎产品的微裂纹、孔隙度特性,通过磨矿试验探究微裂纹特性对该粒级磨矿动力学行为的影响。研究结果表明,不同工作压力条件下的高压辊磨产品形成的微裂纹均比颚式破碎产品和对辊破碎产品多,矿石孔隙度更大;高压辊磨机工作压力为4 MPa的破碎产品形成的微裂纹最多,含有微裂纹矿石颗粒的比例达到了14.90%,分别是颚式破碎产品和对辊破碎产品的2.31倍和1.81倍,其孔隙度也达到了5.32%,分别比颚式破碎产品和对辊破碎产品高2.92和2.50个百分点。不同破碎产品的磨矿过程均符合m阶磨矿动力学方程;根据磨矿速度的不同,不同破碎产品的磨矿过程可分为两个阶段,其中微裂纹的作用对第一阶段影响较大,微裂纹越多,磨矿速度越快,对第二阶段几乎没有影响。

摘要： 该发明专利提供了一种高压辊磨机的自动化控制方法及系统。应用后,可在直漏斗料位、高压辊磨机工况出现波动时,在0.5~2.0 min内快速地调整恢复,将工况稳定在最优,同时,岗位工过程操作降为零,大大减轻了工作量,减少了事故发生率。

摘要： 特大型高端矿山装备GM220-180高压辊磨机、CSM-2250立式搅拌磨等在河南洛阳中信重工装配车间工厂试车并交付客户,突破了该领域装备关键性技术。图为磨机衬板机械手。

摘要： 根据中华人民共和国工业和信息化部公告2019年第16号,以下机械行业新标准2020年1月1日实施。1) JB/T 13658-2019《井下矿用轮胎式潜孔钻机》为首次制定标准。本标准规定了井下矿用轮胎式潜孔钻机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。适用于井下矿用轮胎式潜孔钻机。2) JB/T 13659—2019《矿用单驱动高压辊磨机》为首次制定标准。

摘要： 司家营铁矿的三段一闭路破碎产品(12~0 mm)3~0 mm粒级分布率33.50%,为实现多碎少磨、能抛早抛、降本增效的目标,进行了高压辊磨机超细碎可行性研究。结果表明,高压辊磨工作压力10 MPa时,开路辊压产品3~0 mm粒级产率59.04%,0.074~0 mm粒级产率19.46%,能耗1.49 kWh/t;工作压力10 MPa时,闭路辊压试验的循环负荷约70%,产品0.074~0 mm粒级产率21.38%;3~0 mm闭路辊压产品湿式预选抛尾产率可达50%左右,磁性铁回收率超过98%;与常规破碎产品相比,高压辊磨闭路辊压3~0 mm产品的相对可磨度系数为1.3左右,表明高压辊磨产品进入一段磨矿,处理能力可提高约30%。

摘要： 为了实现难选极贫铁矿石的综合利用,提高铁精矿产量,稳定精矿品位,进而降本增效及平衡经济效益,凹山选厂针对生产中存在的一系列问题,提出了极贫磁铁矿并联高压辊磨机工艺,引入了国产高压辊磨机、申克湿式双层筛等破碎选分设备,实现了高压辊磨机并联工艺的成功应用。通过对高压辊磨机的实际操作优化,稳定了精矿品位,提升了选厂产能,解决了制约选厂发展的一系列问题,综合效益显著。

摘要： 介绍了高压辊磨机在傲牛铁矿和毛公铁矿选矿生产中的应用,对高压辊磨机在铁矿石选矿生产应用中应注意的问题进行了分析,指出了国产高压辊磨机在选型、配置、使用时应注意的问题,强调了高压辊磨机生产厂家、设计院、使用单位三者的紧密配合有利于保持高压辊磨机高效、低成本工作,促进国产高压辊磨机在国内金属矿山的推广应用.

摘要： 高压辊磨机是国内外选矿领域"多碎少磨"设备和选择性粉碎设备应用的主流.论述了高压辊磨机的工作原理和粉碎过程,阐述了矿石高压辊磨机粉碎的理论基础,介绍了高压辊磨机在主要应用领域的应用情况,并列举了高压辊磨机在国内外的应用现状.

摘要： 针对高压辊磨机在铁矿石选矿厂应用中的矿石直接加工成本进行了对比分析，指出了高压辊磨机流程在设计时应注意的问题,证明高压辊磨机应用在高硬度铁矿石选矿生产中是成功的,不但提高了产量，而且降低了生产成本，值得在铁矿石选矿中推广应用。

摘要： 近年来高压辊磨机逐渐应用在河卵石制砂领域,其主要易损件—辊子,所面临的使用工况更加恶劣.高压辊磨机的加工制造成本极大,本文基于离散元方法,以离散元分析软件EDEM为工具,对高压辊磨机的主要易损件—辊子进行仿真分析,通过分析得到的数据修改相应部分的设计,以增加整机设计的可靠性和稳定性.

摘要： 高压辊磨机由于低能高产等优点已引起矿山企业的重视.介绍了高压辊磨机工作原理及其粉碎过程,总结出高压辊磨机粉碎过程中物料碎裂行为及其粉碎产品解离特性,为高压辊磨机的应用提供参考.高压辊磨机的层压粉碎大致可以分为3个阶段，即“满料密实阶段-层压粉碎阶段-结团排料阶段”，物料在高压辊磨机粉碎过程中发生非随机性破碎行为——优先破碎和晶界破碎，这主要取决于矿物相(颗粒)受挤压时自身抵御外界应力的能力。产品的解离特性分析表明，高压辊磨机产品在较粗的粒级下就达到较高的解离度，其能耗大大降低，但想要达到矿物分选所需最优的解离程度，仍需要利用常规磨矿工艺在细的产品粒度下消耗多的能量来实现。

摘要： 本文阐述了传统的生产线就存在出砂的细度模数大和米石过剩不好销售可视为废料这两种问题。成都大宏立机器股份有限公司在设计DHLG系列高压辊磨机时考虑到以下三个问题:1.经过DHLG高压辊磨机处理出来的物料内部不能存在裂纹;2.粒型好;3.细度模数佳。基于考察和对水泥行业、金属矿山行业高压辊磨机以及对辊机的认识，成都大宏立机器股份有限公司设计的DHLG系列高压辊磨机，解决了上面三个问题，DHLG系列高压辊磨机对于传统的矿山、砂石破碎设备生产线改造有着重要的作用，它能使5-9. Smm的废物再利用，能帮助砂石生产线提高良好粒型的物料及调整原有不理想的砂子细度模数，为下游产业链提供降低成本方案，也为业界做出巨大贡献。

摘要： 采用实验室高压辊磨机对不同水分的铝土矿样进行粉碎实验研究.结果表明,铝土矿含有一定水分对高压辊磨机处理能力影响不大且对粉碎比较有利,铝土矿水分超过7％则会使高压辊磨机处理能力显著减小并对高压辊磨机粉碎效果产生较大影响。

摘要： 为提高鞍山式赤铁矿的磨矿效果,在分析磨矿动力学理论的基础上,对鞍山式赤铁矿在不同破碎方式下产品的磨矿动力学进行对比研究.结果表明,圆锥—磨矿产品在0.90～1.60mm粒级呈现尖锐的"单峰"分布特征,产率为29.12％;辊压—磨矿产品分别在-0.074mm和0.90～1.60mm粒级呈现"双峰"分布特征,辊压—磨矿产品平均粒度更小,粒度分布更加不均匀,在较高的辊面压力下更明显;在同一粒度下,高压辊磨—磨矿产品参数k值比圆锥—磨矿的大73％～171％,说明高压辊磨机产品磨矿速率更快,更易被粉碎;辊面压力越高,参数k值越大,其磨矿碎裂更快.结果对于丰富磨矿动力学理论、优化磨矿效果具有重要作用.

摘要： 在选矿厂设计中，破碎和磨矿是投资高、电耗高的作业，多年来“多碎少磨、预选抛尾、节能减排”一直是选矿同仁追求的目标。采用高效节能设备优化选矿工艺流程，是选矿厂设计一贯遵循的原则。近几年高压辊磨设备已在国内选矿厂得到应用，实践表明高压辊磨机用于金属矿石的破碎，可实现多碎少磨、尾矿早抛、提高系统生产能力、改善磨矿效果和选别指标等，解决了超贫磁铁矿加工成本高、尾矿量大的技术难题.为提升某选厂的生产能力和经济效益,拟引进新型、高效、低耗的高压辊磨机作为改造的关键设备,应用高压辊磨流程可以实现提前抛掉大量粗粒尾砂,具有大幅降低入磨量,变尾矿库为排土场等优势,可获得精矿品位63％以上,mFe回收率90％以上的铁精矿,最终实现了扩大选矿厂生产能力,降低生产成本以及提高经济效益的目标.

摘要： 通过实验室对钒钛磁铁精矿高压辊磨工艺技术参数进行了研究,找出钒钛磁铁精矿采用高压辊磨磨矿的合理工艺参数,得到了以下结论：1)利用高压辊磨机进行磨矿，可以改善钒钦精矿粉的表面形状，细化粒度，提高表面活性。2)原料的水分、原始粒度和高压辊磨机的转速、压力等因素对磨矿效果有较大影响。辊磨试验结果表明:单因素条件下磨矿水分应<9.0%，压力为13—14MPa，转速为14—16r/minx3)在水分<9.0%时，转速为14r/min，压力为14MPa时磨矿效果最好，-200目粒级含量比磨矿前增加7.97%，比表面积提高380cm2/g。

摘要： 本发明公开一种用于辊磨机的辊，所述辊包括轴(S)和具有被围绕轴(S)保持的内表面的大致圆筒形研磨壳体(30)。辊磨机的特征在于轴(S)包括两个轴部(10，20)，每一个轴部(10，20)具有各自的内端部(11，21)中，其中，所述内端部(10，20)被布置为定位彼此面对并且包括被布置为将各个轴部(10，20)的内端部(11，21)彼此连接的连接部(40)，从而形成所述轴(S)。本发明还涉及用于组装辊磨机的辊的方法，所述辊包括轴(S)和具有被围绕轴(S)保持的内表面的大致圆筒形研磨壳体(30)。

摘要： 本发明公开一种用于辊磨机的辊，所述辊包括轴(S)和具有被围绕轴(S)保持的内表面的大致圆筒形研磨壳体(30)。辊磨机的特征在于轴(S)包括两个轴部(10，20)，每一个轴部(10，20)具有各自的内端部(11，21)中，其中，所述内端部(10，20)被布置为定位彼此面对并且包括被布置为将各个轴部(10，20)的内端部(11，21)彼此连接的连接部(40)，从而形成所述轴(S)。本发明还涉及用于组装辊磨机的辊的方法，所述辊包括轴(S)和具有被围绕轴(S)保持的内表面的大致圆筒形研磨壳体(30)。

摘要： 本发明涉及一种用于辊磨机的分配计量装置(1)，其包括：具有至少一个碾磨物料入口(3)和至少一个碾磨物料出口(4)的壳体(2)；供料辊(5)，其设置在该壳体(2)中用于通过该碾磨物料出口(4)将碾磨物料计量送入该辊磨机的碾磨间隙，该供料辊能绕供料辊轴线(SA)旋转；传送轴(6)，其设置在该壳体(2)中用于沿该供料辊(5)分配碾磨物料，该传送轴能绕传送轴轴线(FA)旋转，其中该传送轴轴线(FA)基本平行于该供料辊轴线(SA)布置；第一料位传感器(7)，其布置在该壳体(2)中用于确定该壳体(2)的第一碾磨物料料位。根据本发明，设有布置在该壳体中用于确定壳体(2)的第二碾磨物料料位的第二料位传感器(8)，碾磨物料入口(3)和第一料位传感器(7)布置在供料辊(5)和传送轴(6)的第一端，第二料位传感器(8)布置在供料辊(5)和传送轴(6)的第二端。

摘要： 本发明属于矿山机械领域，具体涉及一种用于粉碎矿石的高压辊磨机辊面材料及辊面制备方法。本发明的辊面材料化学成分按重量百分比为：C:1.0~3.0%、V:2.0~10.0%、Mo:2.0~10.0%、Cr:2.0~7.0%、Nb:0.3~6.0、Ti：0.1~3.0%、Si：0.7~1.0%、Mn：0.5~1.0%、Ni：0.1~0.7%、P:0~0.02%、S:0~0.01%，其余为Fe及不可避免的杂质；制备方法是首先熔炼钢水并采用离心铸造将高合金钢辊面一次浇注成型，待铸件冷却至室温后，对铸件采用热处理工艺，将辊面硬度调整到50HRC左右，采用错位排列的分布方式，在辊面上加工盲孔，最后气氛保护进行热处理，然后将烧结好的碳化钨硬质合金柱钉嵌入盲孔，获得高耐磨的复合辊面。本发明的高压辊磨机辊面材料组织均匀，最终辊面的强度和耐磨性稳定，具有更长的使用寿命。

摘要： 本发明属于矿山机械领域，具体涉及一种用于粉碎矿石的高压辊磨机辊面材料及辊面制备方法。本发明的辊面材料化学成分按重量百分比为：C:1.0~3.0%、V:2.0~10.0%、Mo:2.0~10.0%、Cr:2.0~7.0%、Nb:0.3~6.0、Ti：0.1~3.0%、Si：0.7~1.0%、Mn：0.5~1.0%、Ni：0.1~0.7%、P:0~0.02%、S:0~0.01%，其余为Fe及不可避免的杂质；制备方法是首先熔炼钢水并采用离心铸造将高合金钢辊面一次浇注成型，待铸件冷却至室温后，对铸件采用热处理工艺，将辊面硬度调整到50HRC左右，采用错位排列的分布方式，在辊面上加工盲孔，最后气氛保护进行热处理，然后将烧结好的碳化钨硬质合金柱钉嵌入盲孔，获得高耐磨的复合辊面。本发明的高压辊磨机辊面材料组织均匀，最终辊面的强度和耐磨性稳定，具有更长的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种高压辊磨机液压控制系统及高压辊磨机，属于辊磨机控制系统技术领域。本实用新型当推动活动辊前进时，所述三位四通电磁换向阀一的右位得电，所述液压站内的液压油通过液压泵经供油管路T1进入双作用液压缸的无杆腔，当压力达到预设值时，所述三位四通电磁换向阀一失电位于中位，所述双作用液压缸靠蓄能器保压工作，所述液控单向阀处于单向锁死状态；当压力下降至预设最低压力时，所述液压站重新开始工作提升压力，如此反复；需要活动辊进行退辊时，所述三位四通电磁换向阀一的左位得电，所述液压站内的液压油通过液压泵经供油管路T1进入双作用液压缸的有杆腔，所述液控单向阀处于打开状态，所述双作用液压缸无杆腔中的液压油回流，完成活动辊的后退工作。

摘要： 本实用新型公开了一种可拆卸辊皮单元及高压辊磨机快速拆装式耐磨辊系结构，涉及矿山机械领域，一种可拆卸辊皮单元，所述辊皮单元由高碳系超耐磨合金层和中碳结构钢层组成；所述辊皮单元为扇形块，截面形状为上方、底部中空并两端对称向外凸出。与现有的相比，本实用新型保护的高压辊磨机快速拆装式耐磨辊系结构换件方便、性能稳定的快速拆装式高耐磨辊系，有效解决了传统式辊皮工作寿命短、换件效率低下的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种可拆卸辊皮单元及高压辊磨机紧凑式快速拆装耐磨辊系，涉及矿山机械领域，所述辊皮单元由高碳系超耐磨合金层和中碳结构钢层，高碳系超耐磨合金层设置在上面，中碳结构钢层设置在下面。与现有的相比，本实用新型保护的高压辊磨机紧凑式快速拆装耐磨辊系结构换件方便、性能稳定。

摘要： 柱钉辊面高压辊磨机辊套端面防护装置，它是在辊套的侧面，用由多片固定板定位的多片耐磨板通过螺栓固定在轴套上，形成一个平整的圆环，耐磨板的顶面通过焊接与辊套连接，并在辊套的顶面形成耐磨堆焊层。有效防止辊面的硬质合金柱钉的脱落，延长了辊套侧面的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种辊压机及高压辊磨机用辊面磨损测量装置，涉及物料粉磨设备的辊面磨损测量装置，包括测量支座、测量支杆和测量横杆，所述测量横杆两端分别可拆卸连接一测量支杆，两测量支杆末端再分别可拆卸固定于一测量支座上。本实用新型是一种能准确测量辊面各个部位的磨损和破坏情况的装置。