嵌布粒度

摘要： 国外某铁矿石铁含量为48.04%,有害元素硫、磷含量较低,赤褐铁占全铁的98.15%,铁矿物共生关系复杂、单体解离非常困难。为确定该矿石的合理开发利用工艺,进行了选矿试验研究,结果表明,采用磁化焙烧—弱磁选工艺,当最终磨矿粒度为-0.076 mm占95%时,可以获得产率66.70%、铁品位63.68%、铁回收率88.27%最终精矿,该指标明显优于单一强磁选工艺指标和阶段磨矿阶段强磁选—强磁选中矿浮选工艺指标。因此,磁化焙烧—弱磁选工艺是该矿石处理的适宜工艺。

摘要： 福建马坑铁矿主要矿物为磁铁矿,粒度分布广,存在细粒包裹体,直接影响选别回收效果;现有流程具备生产平均品位不小于65%的铁精矿,入磨量和不同矿石类型磁铁矿嵌布粒度是品位波动的主要影响因素;通过经济概算可知,所获得的铁精矿平均品位为65%时较为经济合理,增加超细磨工艺稳定铁精矿品位虽然技术可行,但经济效益较差。

摘要： 针对某铅锌矿石嵌布粒度微细、共生关系复杂、氧化率高的性质特点,开展了系统的选矿试验研究。确定采用铅锌依次优先浮选的原则流程,并通过条件试验制定了适宜的药剂制度。结果表明:①铅浮选作业添加Na2S可有效活化部分白铅矿,提高铅回收率;采用XDT-22配合硫酸锌能有效抑制锌矿物的上浮,降低铅精矿中锌的含量;以XCT-11作为辅助捕收剂,可进一步提高铅回收率。②锌浮选作业采用组合捕收剂XCT-11能强化对锌矿物的捕收,提高锌回收率。③在磨矿细度-74μm占75%的条件下,闭路试验可获得铅品位47.85%、铅回收率68.31%的铅精矿和锌品位45.86%、锌回收率82.81%的锌精矿,指标较为优异。

摘要： 2022年南芬选矿厂处理土场回收矿石比例由13%增加到30%,为保证完成产量指标,对土场回收矿石进行了工艺矿物学研究,以探索最优选别流程。研究表明:土场回收矿石属低磷含硫酸性原生磁铁矿,矿石中赋存在磁性铁矿物中的铁占73.20%,矿石中的铁矿物主要是磁铁矿,其次为赤铁矿,少量褐铁矿和菱铁矿;脉石矿物主要为石英。矿石中的磁铁矿属不均匀中细粒嵌布,欲使约90%的磁铁矿获得单体解离,实际生产中应选择-0.045 mm90%的磨矿细度较为适宜。

摘要： 对云南某钛铁矿进行了工艺矿物学研究。结果表明:矿石中钛品位为5.62%,主要有用金属矿物为钛铁矿和钒钛磁铁矿,分别占总钛的61.39%和11.03%。脉石矿物主要是斜长石和钛辉石,脉石矿物中主要成分为SiO_(2)和Al_(2)O_(3),其含量分别为42.35%和12.53%。矿样中粗粒钛铁矿多与钒钛磁铁矿和榍石及硅酸盐紧密共生,其集合体的粒度主要集中在0.02〜0.30 mm。赋存于榍石与硅酸盐矿物中的钛多达27.58%。探索性实验结果表明:弱磁-强磁选可以有效地回收矿石中的强磁性矿物,并抛出大量的脉石矿物,实现钛铁矿的富集。因此,该矿石属于低品位难选钛铁矿,实现钛铁矿物的有效回收对该资源的开发利用具有重要的实践意义。

摘要： 目前金属矿物嵌布粒度的测定主要依靠技术人员在显微镜下观测,存在工作量大、观测粒度准确度和精度不高等问题。因此提出了基于K-means聚类算法的金属矿物嵌布粒度测量方法。初始聚类中心数K值的准确预设是K-means算法的核心之一,利用金属矿物光片显微镜下图像中的颜色特征,对原矿图像中的矿物种类进行准确判别,再将识别到的矿物颜色特征作为设置K值的依据。通过K-means算法将目的矿物的颜色聚类为单一的颜色,对聚类的图像进行颜色分割,最后利用Feret Diameter精确测量出该金属矿物嵌布粒度。结果表明:利用建立的方法明显提高了金属矿物嵌布粒度测量的准确度、精度和效率,具有极大的应用价值。

摘要： 采用化学分析、偏光显微镜及扫描电子显微镜等检测手段,对山东某金矿红布矿区原矿、马塘矿区原矿和选矿厂混合原矿进行了工艺矿物学研究。结果表明:混合原矿金品位为2.52 g/t、银品位为2.29 g/t;金属矿物主要为黄铁矿,脉石矿物主要为石英、长石;载金矿物主要为黄铁矿和少量黄铜矿。红布矿区原矿中金矿物种类为含银自然金,平均粒度为18.58μm,金矿物嵌布状态主要为包裹金。马塘矿区原矿中金矿物种类为自然金,平均粒度为9.48μm,金矿物嵌布状态主要为包裹金。根据工艺矿物学研究结果,推荐红布矿区和马塘矿区原矿配矿比例为3∶1,为选矿工艺优化提供了矿物学依据。

摘要： 针对山西某铜冶炼渣选矿厂尾矿品位偏高的问题,利用MLA分析、粒级筛析的技术手段,发现主要原因为中矿粗粒级贫连生体得不到较好回收。依据分析结果和生产实践开展了工艺流程改进,将中矿处理方式由“顺序返回”改为“浓缩后返回二段磨矿”。粗粒级贫连生体得到了有效的再磨再选,原矿品位3.88%的条件下,精矿品位21.24%、尾矿品位由0.279%降低至0.229%。流程改进后,有效降低了浮选中矿贫连生体含量,提高了铜矿物单体解离度,具有参考意义。

摘要： 某金矿部分矿区属于蚀变型金矿,含金蚀变带系由花岗岩热液蚀变而发生的绢云母、硅化、黄铁矿化组成。矿体大部分赋存在黄铁绢云岩内,部分赋存在黄铁绢英岩化花岗岩内。利用光学显微镜、矿物分析系统(BPMA)、扫描电子显微镜及能谱对矿物进行工艺矿物学特性分析,分析发现矿石中以硫化矿为主,氧化带深度很浅。金品位5.23 g/t,主要金矿物有自然金、银金矿,主要金属矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、方铅矿、黄铜矿、闪锌矿等硫化矿和磁铁矿等氧化矿物,脉石矿物主要有石英、绢云母、长石等。金的嵌布粒度较细,全部分布在37µm以下,嵌布粒度较细。根据金矿物的赋存状态来看,以单体形式存在和与黄铁矿共生的含金矿物含量83.18%,这部分金矿物易于回收;与绢云母、石英和磁铁矿共生的含金矿物含量为16.82%,这部分是导致浮选过程中金回收率低的主要原因。

摘要： 为研究某含钛矿石是否具有综合利用价值,通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜及矿物自动分析仪、电子探针等分析技术,对其物质组成、目的矿物嵌布特征、有价元素赋存状态等开展了系统的研究。结果表明,该矿石为含铁、钛的闪长岩类,矿石中TiO_(2)品位为2.27%、TFe品位为11.36%,矿石中的铁品位低,没有达到铁矿石的最低工业品位。矿石中的TiO_(2)主要赋存于钛铁矿及钛铁闪石中,分布率分别为40.02%和44.75%,占总分布率的84.79%;少量分布在榍石、金红石和磁铁矿(赤铁矿)中,分布率分别为7.93%、5.67%和1.59%,其中钛铁矿及金红石的矿物含量仅为1.86%和0.13%。矿石中金红石含量低,多与榍石、钛铁矿等连生,粒度微细,金红石中含有钙、铁、硅等杂质元素,这会直接影响金红石精矿的品位及回收率,采用阶磨阶选流程及重选、磁选及浮选的联合工艺,可有效回收矿石中的有用矿物。

摘要： 重庆高燕锰矿是我国主要的锰矿床之一,矿石品位低,矿物组成复杂,且矿山生产技术落后,资源利用率低.因此采用工艺矿物学研究方法,查明低品位矿石的工艺矿物学特性,对矿产资源的开发利用具有重要的指导意义.对重庆高燕低品位锰矿石工艺矿物学的研究表明,高燕锰矿床矿石属于中高磷中铁含硫锰矿石,含锰矿物主要是菱锰矿和锰白云石,少量为硅酸盐类矿物.矿石中有用矿物的嵌布粒度范围较宽,主要集中在0.3～1.4mm,属于粒度不均匀矿石.矿石解离度相对偏低,因此回收率有进一步提高的空间.

摘要： 某铜矿以黄铜矿为主,黄铜矿平均嵌布粒度34.6μm,常规浮选方法难以选别.用两套浮选柱代替7槽浮选机进行精选,1台立式螺旋搅拌磨机(JM-1800)进行粗精矿再磨,使嵌布粒度细的黄铜矿等矿物充分解离,通过浮选柱高效选别,精矿含铜品位提高了3.02个百分点,铜选矿回收率提高了3.01个百分点,金选矿回收率提高了5.99个百分点,银选矿回收率提高了2.5个百分点.浮选柱及搅拌磨机适宜铜矿物嵌布粒度细、含泥高的粗精矿再磨及精选流程.

摘要： 根据符山铁矿覆盖层散体中低品位混杂矿石的性质特点,进行了低品位混杂矿石可选性试验,通过三段破碎+三段干选的技术手段,最终获得产率为40.81％,品位为19.40％的成品矿,为此类混杂矿石的回收利用提供了技术依据.低品位混杂矿石中全铁品位为11.45%，磁性铁品位为4.33%，矿石含铁品位较高，铁矿物成分单纯，磁性率较好，通过三段破碎最终将矿石粒度控制在-24mm，利用现有的不同磁场强度的干选磁滑轮，抛尾率可以达到59.19%，最终得到产率为40.81%，全铁品位为19.40%，磁性铁品位为9.57%的入磨原矿。低品位混杂矿石中磁铁矿嵌布粒度一般介于0.3-0.1mm，加之有用矿物分布不均匀性，通过三段破碎的工艺提高破碎比，保证单体解离度是实现经济合理利用该资源的有效途径。通过干选抛尾抛出59.19%的尾矿，大大降低了磨矿量和磨矿粒度，提高了入磨品位。在保证经济利用的前提下，干选抛尾所能处理的最低品位与矿石性质直接相关，同时受矿石的粒度组成影响比较大。磁场强度的增加对回收率和产率影响之间的线性关系应合理对待，选取最佳的磁场强度。

摘要： 云冶水淬铜渣中主要有价元素为铜和铁,其中含铜0.72％、含铁39.84％,伴生金银.铜矿物主要以单质铜、辉铜矿和赤铜矿形式存在,铁矿物主要以硅酸铁形式存在.铜矿物与铁橄榄石等嵌布关系复杂,嵌布粒度极细,属于极难回收的二次资源.为了回收该水淬铜渣中的微细粒级铜和金银等贵金属,采用阶段磨矿—阶段选别—混合中矿再磨再选的工艺流程,混合中矿再磨再选过程中加入硫酸铜活化使得混合铜精矿的品位和回收率均有明显改善,最终获得含铜20.27％、含金2.59g/t、含银230.37g/t,铜、金、银回收率分别为30.98％、35.61％和34.34％的混合铜精矿.

摘要： 陕西某原生金矿石是类卡林型金矿,属于较典型的难处理金矿石,通过显微镜及电子探针分析手段对矿石中金矿物的赋存状态、嵌布粒度等进行了详细研究,同时对矿石物质组成,特别是对选冶工艺有害成分的矿物也进行了系统研究,。陕西某地类卡林型金矿原生矿矿石为含砷、含碳微细粒浸染型难处理金矿石(卡林型金矿)。金为主要的有价元素，有害元素为硫、砷、碳等，砷以雌黄为主，硫主要为黄铁矿及雌黄中所含，碳质矿物主要为碳酸盐矿物、石墨及有机碳。陕西某地类卡林型金矿原生矿矿石中所含金存在形式有两种:一种是含银量低的自然金，多包裹于黄铁矿及石英中，部分以裸露一半裸露的形式存在。这部分金粒度细，主要以超显微金一显微形式存在，是矿石中金的主要类型;另一种是离子金，这部分金是以类质同象形式分布于含砷黄铁矿中。该种赋存状态的金对金的选矿指标影响较大。矿石中主要载金矿物黄铁矿及石英的嵌布粒度微细，其中黄铁矿粒度≤0.08mm者占78.29％，主要呈星散状-稀疏浸染状分布于岩石中，石英粒度一般≤0.1mm，呈显微粒状变晶结构，该粒度的黄铁矿及石英对碎矿及浮选均会带来一定难度，很容易与自然金形成连生，不好解离。

摘要： 龙布图低品位磷矿磷灰石嵌布粒度微细,布龙图磷矿属于低品位沉积浅变质磷灰石矿，主要矿物成分为磷灰石、石英、石榴石、黑云母、绿泥石、碳酸盐类矿物、褐铁矿等，主要有用成分为磷灰石，石榴石可考虑综合回收。采用高模数水玻璃、Na2CO3抑制脉石、自制和使用油酸组合物ZJ浮选磷矿物,通过1次粗选、1次扫选、6次精选及中矿再磨浮选流程闭路试验可以获得P2O5品位为32.28％、P2O5回收率为75.70％的磷精矿.

摘要： 朝鲜某铁矿石为磁铁矿矿石,矿石中强磁性矿物主要为磁铁矿,含有少量磁黄铁矿,磁铁矿嵌布粒度属于微细粒嵌布.试验采用阶段磨矿阶段磁选-铁精矿反浮选脱硫的工艺流程,磁选一段磨矿细度为-0.075 mm粒级占65％,铁粗精矿再磨矿细度为-0.038 mm粒级占95％;铁精矿反浮选脱硫中采用硫酸、硫酸铜、NF组合活化剂对磁黄铁矿进行活化,试验获得铁精矿铁品位67.93％、含硫0.181％,铁回收率51.30％.

摘要： 某锌多金属矿中,金的平均品位达2.26g/t,为了查明矿石中金矿物的性质,利用光学显微镜、扫描电镜X-射线能谱等手段,对矿石中的金矿物进行了系统研究.查明了矿石的矿物组成、金矿物的种类、金矿物的分布特征、嵌布粒度、金的赋存状态等特征,指出了影响金矿物回收的矿物学因素,为选矿工艺流程的设计和提高金的选矿指标提供了理论依据.

摘要： 通过对眼前山矿石可选性试验研究,确定的最佳工艺流程为阶段磨矿-弱磁-细筛-筛上再磨再选.该流程在东鞍山烧结厂二选车间已正式投入生产.

摘要： 通过对眼前山矿石可选性试验研究,确定的最佳工艺流程为阶段磨矿-弱磁-细筛-筛上再磨再选.该流程在东鞍山烧结厂二选车间已正式投入生产.

摘要： 本发明涉及一种微细粒嵌布赤铁矿矿石絮凝浮选粒度的确定方法，具体包括从待分选矿石中制备出赤铁矿纯矿物，磨至平均粒度不同粒度，然后进行单矿物浮选试验，以平均粒度(μm)为横坐标，以精矿回收率(％)为纵坐标，得出精矿回收率—平均粒度的关系曲线，初步确定为后续实际矿石絮凝浮选所需要的粒度D

摘要： 本发明提供矿石磨矿程度的选择方法及应用，具体涉及磨矿技术领域。该方法包括以下步骤：步骤A：统计有用矿物的粒度组成，根据粒度的分布区间划分粒级类型；步骤B：根据粒度在各分布区间的分布率判断有用矿物的均匀程度；步骤C：根据有用矿物的均匀程度和分布率确定磨矿程度。该方法根据有用矿物的粒度分布特点，以及粒度分布的均匀性进行量化表征，建立了科学的磨矿程度选择方法。该方法为磨矿程度的合理选择提供了指导方法，通过有效的建议指导，能够减少无谓的磨矿试验，降低试验成本，提高工作效率。

摘要： 本发明涉及一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺，包括，将嵌布粒度为10微米～15微米的超细磁铁矿原矿，经过常规的阶段球磨阶段弱磁工艺的选别处理，获得粒度为P

摘要： 本发明涉及一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺，包括将品位为27%～29%、以磁铁矿为主的混合矿石给入一段闭路磨矿，得到一分溢；其特征在于：还包括一段弱磁强磁、细筛、一段磁筛淘洗磁选、二段闭路磨矿、二段弱磁强磁、二段磁筛淘洗磁选、三段闭路磨矿、三段弱磁强磁和反浮选作业；通过上述作业，获得品位为66%~66.5%的最终精矿。同现有技术相比，本发明的优点是：1）对于铁矿物嵌布粒度粗细不均的磁赤混合矿石提供了一种解离即拿精抛尾的分段磨矿、分段拿精和分段抛尾的高效分选工艺，减轻过磨，节能降耗；2）采用磁筛设备提质，采用立磨机进行三段磨矿；3）流程结构简单，没有中矿循环，现场易实施，易于生产管理操作。

摘要： 本发明公开了一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺，是在粗磨过程中间添加捕收剂，使药剂充分作用于矿物的新鲜表面，提高药剂在矿物表面的作用效率，通过快速浮选获得已单体解离的部分铜矿物，粗精矿再经过两次低浓度中转速精选作业获得高品位铜精矿1、中矿1和中矿2，粗选尾矿经过三段扫选作业获得中矿3，中矿1、中矿2和中矿3合并进入超细磨作业，超细磨产品进行再磨精选Ⅰ、再磨精选Ⅱ作业，获得铜精矿2。本发明的方法处理嵌布粒度微细的硫化铜矿效果好，适应性强，并能获得高品位精矿产品。

摘要： 本发明公开了一种铜单质含量高、嵌布粒度细的铜渣快速浮选工艺，硫化钠具有调整矿浆pH和沉淀难免金属离子的调浆作用，可活化铜渣中氧化铜、铜单质的浮选。扫选中矿进行精选作业，可有效脱除低品位的脉石细泥，降低细泥在中矿闭路循环工艺中的负面影响，提高中矿返回的富集品位，有利于磨浮工艺产能的释放和指标的提升。通过水力旋流器分级脱泥作业，一方面回收粗粒级的贫连生体铜矿物，另一方面利用旋流器的反富集效应，回收细粒级比重较高的单质铜矿物进入沉砂中，沉砂与精选精矿作为综合中矿送至球磨进行强制性磨矿解离，从而实现降低尾矿铜损失的目的。可提前丢弃低品位脉石细泥，降低细泥在中矿闭路循环过程中的不利影响，提高入浮铜品位，加强对细粒单质铜矿物的回收，优化磨浮工艺指标。

摘要： 本发明涉及一种处理嵌布粒度超细磁铁矿的选矿工艺，包括，将嵌布粒度为10微米～15微米的超细磁铁矿原矿，经过常规的阶段球磨阶段弱磁工艺的选别处理，获得粒度为P80=50微米～70微米的二次弱磁精矿，其特征在于，处理二次弱磁精矿的后续磨选作业依次包括三段磨矿作业、磁选作业、浮选作业和四段磨矿；三段磨矿作业采用塔磨机，其旋流器溢流粒度为P80=20微米～25微米；四段磨矿采用艾萨磨机，排矿粒度为P80=10微米～15微米。本发明的优点是：在保证最终精矿品位合格的同时，最终精矿的铁回收率比传统工艺提高15个百分点以上，提高了铁矿资源利用率，增加了选矿厂经济效益。

摘要： 本发明公开了一种嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法，包括：将原矿通过破碎机破碎至粒度不大于2mm，并通过棒磨机进行闭路磨矿，直至全部原矿通过0.6～1.2mm的标准筛，从而得到碎磨好的原矿；将碎磨好的原矿通过0.11～0.18mm的标准筛，得到筛上粗粒级矿物和筛下细粒级矿物；将筛上粗粒级矿物通过弱磁选除去强磁性矿物，然后进行强磁选，得到粗粒石榴石精矿产品；将筛下细粒级矿物先脱除细泥，然后制成矿浆，向矿浆中添加pH调整剂、活化剂和复合捕收剂进行浮选，从而得到细粒石榴石精矿产品。本发明不仅能减少细粒级矿物对粗粒级石榴石磁选的干扰，提高粗粒石榴石的精矿品质，而且能有效提高石榴石精矿的整体回收率。

摘要： 本发明公开了一种高黄铁矿化矽卡岩性铜矿石中回收嵌布粒度不均匀的黄铜矿及辉铜矿的工艺，其特征在于包括一段磨矿、铜硫混合浮选、二段磨矿、铜硫快速浮选、三段磨矿和铜硫分离柱式浮选回收微细粒铜步骤。本发明适应了黄铜矿及辉铜矿不均匀嵌布粒度及不同可浮性的特征，既实现了超细粒嵌布黄铜矿及辉铜矿的回收，又避免了微细粒矿浆体系对浮选过程带来的不利影响，实现了难选高铁铜矿的高效选别。

摘要： 本发明涉及一种基于铁矿物嵌布粒度处理磁赤混合矿石的分选工艺，包括将品位为27%～29%、以磁铁矿为主的混合矿石给入一段闭路磨矿，得到一分溢；其特征在于：还包括一段弱磁强磁、细筛、一段磁筛淘洗磁选、二段闭路磨矿、二段弱磁强磁、二段磁筛淘洗磁选、三段闭路磨矿、三段弱磁强磁和反浮选作业；通过上述作业，获得品位为66%~66.5%的最终精矿。同现有技术相比，本发明的优点是：1）对于铁矿物嵌布粒度粗细不均的磁赤混合矿石提供了一种解离即拿精抛尾的分段磨矿、分段拿精和分段抛尾的高效分选工艺，减轻过磨，节能降耗；2）采用磁筛设备提质，采用立磨机进行三段磨矿；3）流程结构简单，没有中矿循环，现场易实施，易于生产管理操作。