阶段磨选

摘要： 针对某低硫、金粗细不均匀嵌布蚀变岩型金矿石,进行了阶段磨选(重选)替代传统全泥氰化炭浸工艺研究。结果表明:阶段磨选(重选)尾矿金品位同全泥氰化炭浸浸渣金品位相当,可替代传统全泥氰化炭浸工艺实现绿色选矿;采用两段磨矿+三段尼尔森重选+重尾溜槽扫选+终尾磁选选别工艺,获得的金精矿(冶炼)金品位11118.47 g/t,中矿(外售)金品位26.97 g/t,尾矿金品位0.22 g/t,金总回收率95.21%。

摘要： 攀钢朱兰采场经数十年的开采,产能逐步衰减。为了确保攀枝花本部矿区的可持续发展,对朱兰采场北延矿体——太阳湾矿段的类似矿石开发利用工艺进行了试验研究。结果表明,矿石TFe、TiO_(2)、V_(2)O_(5)品位分别为21.49%、10.54%、0.17%,属高硫、酸性、低铁高钛型原生钒钛磁铁矿石;矿石经两阶段磨矿弱磁选,可获得产率为18.56%、TFe品位为54.06%、TiO_(2)品位为11.66%、TFe回收率为46.69%的铁精矿;弱磁选铁尾矿经过两段强磁选+浮选流程处理,可获得产率为9.54%、TiO_(2)品位为47.00%、TiO_(2)回收率为42.54%的钛精矿;太阳湾钒钛磁铁矿石具有较高的开发利用价值,开发利用太阳湾矿石资源可以提高攀枝花本部资源的保障能力,延长矿山的稳产服务年限。

摘要： 对陕西某含铁TFe20.9%、TiO27.67%的低品位钒钛磁铁矿开展了矿石性质的研究,分析了矿石性质对选矿工艺及指标的影响,并进行了粗粒抛尾、原矿阶磨阶选流程及粗粒抛尾−阶磨阶选流程选铁试验研究,结合综合利用要求,推荐了适合本矿的最佳选铁工艺流程。结果表明,采用原矿阶段磨矿阶段选别流程后,最终可以获得铁品位为50.18%、TiO_(2)含量为13.84%、铁回收率为29.19%的铁精矿。以期为同类矿的开发利用提供技术指导依据。

摘要： 为了确定安徽某贫磁铁矿石的高效开发利用工艺,进行了选矿试验.结果表明:①30～0 mm原矿在单位压力4.5 N/mm2下开路辊磨,F50/P50值为4.6.②矿石采用高压辊磨机闭路辊磨—湿式中场强磁选抛尾—2阶段磨矿(一段磨矿-200目占50％、二段磨矿-200目占85％)弱磁选—筛分—筛上再磨(-200目占85％)弱磁选、筛下直接弱磁选流程处理,30～0 mm原矿辊磨至3.35～0 mm所对应流程的精矿铁品位为65.42％、铁回收率为72.93％、磁性铁回收率为96.99％;50～0 mm原矿辊磨至6～0 mm所对应流程的精矿铁品位为65.21％、铁回收率为73.33％、磁性铁回收率为97.07％.

摘要： 某原生鳞片石墨矿石固定碳含量为6.81％,大鳞片石墨(+100目)固定碳含量为90.82％,占原矿的产率为3.17％,固定碳分布率为42.28％.为确定该矿石的开发利用工艺,以棒磨机为磨矿设备,进行了开发利用工艺研究.结果表明,矿石经1粗8精1扫9阶段磨选流程处理,获得了固定碳含量为90.37％、回收率为97.40％的精矿;精矿中+100目固定碳含量达94.09％,固定碳回收率为10.92％,对照原矿中+100目大鳞片石墨固定碳分布率,可得出精矿+100目大鳞片保护率为25.83％.

摘要： 试验用极贫铁矿石铁品位为13.90％,有害元素磷含量为0.86％,磁性铁占总铁的46.04％,主要以磁赤铁矿、磁铁矿形式存在,磁赤铁矿、磁铁矿以半自形变晶结构为主,嵌布粒度大于0.1mm的超过75％,约有5％的磁赤铁矿的嵌布粒度小于0.05mm.为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究.结果表明,矿石采用3阶段磨选流程处理,在一段磨矿细度为-0.076 mm占38.5％、弱磁选磁场强度为115kA/m,二段磨矿细度为-0.076mm占74％、弱磁选磁场强度为115kA/m,三段磨矿细度为-0.043mm占92％、弱磁选磁场强度为115kA/m的情况下,获得了铁品位为60.12％、铁回收率为40.22％的铁精矿,铁精矿硫、磷含量均较低,满足产品质量要求.

摘要： 河北东部某磁铁石英岩型低硫磷高硅磁铁矿石铁品位为28.19％,磁性铁占全铁的83.04％,主要铁矿物磁铁矿多为半自形—自形晶结构,部分为他形晶结构,结晶粒度较粗,一般为0.04～0.15 mm,部分重结晶颗粒粒度可达0.5～1 mm,嵌布粒度不均匀.现场采用的阶段磨矿阶段弱磁选工艺流程存在诸多问题,为给现场工艺流程优化、改造提供依据,进行了选矿试验研究.结果表明,现场碎矿最终产品(15～0 mm)经全粒级湿式预选可提前抛出产率为18.72％,铁品位为8.69％的合格尾矿,入磨品位提高了4.49个百分点,可显著降低后续磨选工艺的成本,为精矿品质的提高创造条件;抛出的粗粒尾矿湿筛分级后+0.5 mm可作为建筑石料出售,从而减少细粒尾矿的产出量,缓解尾矿库库容压力.湿式粗粒预选精矿经阶段磨矿阶段弱磁选、淘洗磁选机精选、精选中矿再磨—弱磁选机精扫选流程处理,最终获得铁品位为67.10％、铁回收率为78.34％的铁精矿,较好地实现了工艺优化目标.

摘要： 河北某铁矿石铁品位为34.52％,主要杂质SiO2含量为43.78％,Al2O3、MgO含量分别为2.18％、1.62％,矿石中的铁主要赋存在磁铁矿中,占总铁的92.87％,另有少量的铁赋存于硅酸铁、氧化铁和碳酸铁中.为确定该矿石生产超级铁精矿的工艺流程,进行了选矿试验.结果表明,矿石在一段磨矿细度为-0.074 mm占50％的情况下经1次弱磁粗选1次磁选柱精选,磁选柱精选精矿二段磨矿至-0.038 mm占95％的情况下经1次弱磁精选1次反浮选(捕收剂YS-3用量为100 g/t)流程处理,最终获得铁品位为71.62％、铁回收率为73.47％、Si02含量为0.19％、酸不溶物含量为0.24％的低杂质合格超级铁精矿,以及铁品位70.07％、铁回收率为18.92％的普通铁精矿.

摘要： 某磁铁矿石矿物组成复杂,为了充分利用其中的矿物资源,进行了该铁矿物的工艺矿物学研究及选矿工艺试验研究.结果表明该矿石具有钙镁高、硅铝低的特点,属碱性矿石的范畴;矿石中可供选矿回收的主要组分是铁.通过阶段磨矿阶段选别-中磁选回收流程可获得产率34.01％、品位65.36％、回收率72.50％的铁精矿;通过阶段磨矿阶段选别-强磁选回收流程可获得产率38.93％、品位59.62％、回收率75.69％的铁精矿.

摘要： 本文介绍了东山选厂根据原矿性质改变造成各项指标不理想而进行工艺优化与设备改造，提高精矿品位采用阶段磨选，减少尾矿量防止管道阻塞采用隔砂筛及50m浓缩机改造情况。

摘要： 通过对东山选矿厂存在问题的分析,以及对选矿厂自磨排矿样品的选矿试验研究,推荐东山选矿厂采用阶段磨选工艺流程,可以将精矿品位提高到64％以上.

摘要： 对徐家堡子贫磁铁矿进行了阶段磨矿-弱磁选、阶段磨矿-细筛再磨-弱磁选流程小型试验研究,在磨矿粒度-0.076 mm占85％条件下,可获得铁精矿品位分别为68.99％、68.46％,铁回收率分别为86.30％、85.82％的优良选矿指标。

摘要： 对徐家堡子贫磁铁矿进行了阶段磨矿-弱磁选、阶段磨矿-细筛再磨-弱磁选流程小型试验研究,在磨矿粒度-0.076 mm占85％条件下,可获得铁精矿品位分别为68.99％、68.46％,铁回收率分别为86.30％、85.82％的优良选矿指标。

摘要： 对徐家堡子贫磁铁矿进行了阶段磨矿-弱磁选、阶段磨矿-细筛再磨-弱磁选流程小型试验研究,在磨矿粒度-0.076 mm占85％条件下,可获得铁精矿品位分别为68.99％、68.46％,铁回收率分别为86.30％、85.82％的优良选矿指标。

摘要： 对徐家堡子贫磁铁矿进行了阶段磨矿-弱磁选、阶段磨矿-细筛再磨-弱磁选流程小型试验研究,在磨矿粒度-0.076 mm占85％条件下,可获得铁精矿品位分别为68.99％、68.46％,铁回收率分别为86.30％、85.82％的优良选矿指标。

摘要： 通过对眼前山矿石可选性试验研究,确定的最佳工艺流程为阶段磨矿-弱磁-细筛-筛上再磨再选.该流程在东鞍山烧结厂二选车间已正式投入生产.

摘要： 通过对眼前山矿石可选性试验研究,确定的最佳工艺流程为阶段磨矿-弱磁-细筛-筛上再磨再选.该流程在东鞍山烧结厂二选车间已正式投入生产.

摘要： 通过对眼前山矿石可选性试验研究,确定的最佳工艺流程为阶段磨矿-弱磁-细筛-筛上再磨再选.该流程在东鞍山烧结厂二选车间已正式投入生产.

摘要： 通过对眼前山矿石可选性试验研究,确定的最佳工艺流程为阶段磨矿-弱磁-细筛-筛上再磨再选.该流程在东鞍山烧结厂二选车间已正式投入生产.

摘要： 本发明公开了一种带有自动选粉的预粉辊式磨及预粉辊式磨自动选粉方法，物料通过下料溜槽落到所述磨盘中间，经过所述磨盘和磨辊的碾压区后，物料通过磨盘边缘的挡料板在离心力作用下撒落到风环上，从所述进风管进入的风自下而上将落到风环上的粉尘颗粒打散吹起带入选粉装置，粒径大于0.3mm的粗颗粒落至风道中，经刮料板刮至卸料口排出磨机，所述选粉装置将粒径≤50μm的合格细粉直接选出作为成品，选粉装置选下的粒径在50μm～0.3mm的较粗颗粒通过内锥斗下料溜槽排出磨机，然后再进入终粉磨机粉磨。本发明能够在磨内对不同颗粒的物料进行筛选，不需要额外的选粉设备，简化工艺，降低维护费用，相比辊压机而言使生产线降低单位能耗15～20％以上。

摘要： 本发明涉及一种阶段磨矿‑塔磨‑磁振机选别贫磁铁矿工艺，包括阶段磨矿，其特征在于：所述的阶段磨矿采用一段闭路磨矿分级系统、一段磁选和二段闭路磨矿分级系统，二段磨矿作业采用塔磨，粒度达到‑200目含量95%以上的二次分级溢流经一段脱水槽、二段磁选机选别后，二段磁选机精矿给入一段磁振机选别，一段磁振机精矿给入二段磁振机精选，二段磁振机精矿为最终精矿，品位为67.3%‑67.8%。本发明与现有技术相比，减少了两段细筛作业和再磨作业，没有中矿返回，达到节能降耗、降本增效的目的。

摘要： 本发明涉及一种改进型立磨选粉机主轴机构及立磨选粉机，主轴机构包括：主轴本体上部阶梯轴段焊接有上部轴承组；上部轴承组顶部密封有上部轴承防尘件；主轴本体下部阶梯轴段焊接有下部轴承组；下部轴承组底部密封有下部轴承防尘件；润滑油路包括上部轴承润滑油路和下部轴承润滑油路；上部轴承润滑油路一端连接至上部轴承组处，下部轴承润滑油路一端连接至下部轴承组处，上部轴承润滑油路和下部轴承润滑油路的另一端均连接立磨电动强制润滑油泵，润滑油泵由立磨中控程序控制。本发明轴承在润滑、防尘、振动方面起到全方位的保护，延长主轴本体整体寿命，降低维护成本，提高设备的运转率。本发明整体结构在车间内部组装，现场安装简单，可靠性高。

摘要： 本发明涉及机械设备领域，提供了一种立磨选粉机的密封结构，包括：第一密封环、第二密封环、第三密封环和耐热密封橡胶环，第一密封环和第二密封环相互扣合，第一密封环朝向第二密封环的一面设置有环状凸起，环状凸起嵌设在环状凹槽内，第三密封环设置于第一密封环朝向第二密封环的一面，且设置于第一密封环的外侧，耐热密封橡胶环套设于第二密封环之外，且耐热密封橡胶环的一端与第二密封环连接，耐热密封橡胶环的另一端的内壁与第三密封环的外壁贴合。该密封结构的密封性能好。本发明还提供了一种立磨选粉机，包括上述的密封结构，故该立磨选粉机的密封性好，制得的生料粉品质好。

摘要： 本发明公开了一种带有自动选粉的预粉辊式磨及预粉辊式磨自动选粉方法，物料通过下料溜槽落到所述磨盘中间，经过所述磨盘和磨辊的碾压区后，物料通过磨盘边缘的挡料板在离心力作用下撒落到风环上，从所述进风口进入的风自下而上将落到风环上的粉尘颗粒打散吹起带入选粉装置，粒径大于0.3mm的粗颗粒落至风道中，经刮料板刮至卸料口排出磨机，所述选粉装置将粒径≤50μm的合格细粉直接选出作为成品，选粉装置选下的粒径在50μm～0.3mm的较粗颗粒通过内锥斗下料溜槽排出磨机，然后再进入终粉磨机粉磨。本发明能够在磨内对不同颗粒的物料进行筛选，不需要额外的选粉设备，简化工艺，降低维护费用，相比辊压机而言使生产线降低单位能耗15～20%以上。

摘要： 本实用新型涉及一种改进型立磨选粉机主轴机构及具有其的立磨选粉机，主轴机构包括：主轴本体上部阶梯轴段焊接有上部轴承组；上部轴承组顶部密封有上部轴承防尘件；主轴本体下部阶梯轴段焊接有下部轴承组；下部轴承组底部密封有下部轴承防尘件；润滑油路包括上部轴承润滑油路和下部轴承润滑油路；上部轴承润滑油路一端连接至上部轴承组处，下部轴承润滑油路一端连接至下部轴承组处，上部轴承润滑油路和下部轴承润滑油路的另一端均连接立磨电动强制润滑油泵，润滑油泵由立磨中控程序控制。轴承在润滑、防尘、振动方面起到全方位的保护，延长主轴本体整体寿命，降低维护成本，提高设备的运转率。整体结构在车间内部组装，现场安装简单，可靠性高。

摘要： 本实用新型涉及机械设备领域，提供了一种立磨选粉机的密封结构，包括：第一密封环、第二密封环、第三密封环和耐热密封橡胶环，第一密封环和第二密封环相互扣合，第一密封环朝向第二密封环的一面设置有环状凸起，环状凸起嵌设在环状凹槽内，第三密封环设置于第一密封环朝向第二密封环的一面，且设置于第一密封环的外侧，耐热密封橡胶环套设于第二密封环之外，且耐热密封橡胶环的一端与第二密封环连接，耐热密封橡胶环的另一端的内壁与第三密封环的外壁贴合。该密封结构的密封性能好。本实用新型还提供了一种立磨选粉机，包括上述的密封结构，故该立磨选粉机的密封性好，制得的生料粉品质好。

摘要： 本发明公开了一种改善微细粒磁铁矿石阶段磨选选别指标的选矿方法，将二次磁选粗精矿给入高频细筛作业，筛下部分经过筛下磁选，筛下磁选精矿给入磁选柱精选作业，获得磁选柱精矿；将高频细筛筛上部分、磁选柱精选作业的尾矿给入浓缩磁选机进行浓缩磁选，获得浓缩磁选精矿；浓缩磁选精矿经三段预先分级‑三段磨矿形成闭路，溢流给入三次磁选、四次磁选，获得四次磁选精矿。本发明将磁铁矿选矿厂普遍采用的阶段磨矿、阶段选别流程中的细筛筛上产品及磁选柱尾矿单独处理，使其不再在流程中大循环累积，使尾矿mFe品位大为降低，提高了全流程mFe回收率。本发明具有铁精矿品位高、mFe回收率高、指标稳定、现场易于操作管理等优点。

摘要： 本发明公开了一种改善微细粒磁铁矿石阶段磨选选别指标的选矿方法，将二次磁选粗精矿给入高频细筛作业，筛下部分经过筛下磁选，筛下磁选精矿给入磁选柱精选作业，获得磁选柱精矿；将高频细筛筛上部分、磁选柱精选作业的尾矿给入浓缩磁选机进行浓缩磁选，获得浓缩磁选精矿；浓缩磁选精矿经三段预先分级‑三段磨矿形成闭路，溢流给入三次磁选、四次磁选，获得四次磁选精矿。本发明将磁铁矿选矿厂普遍采用的阶段磨矿、阶段选别流程中的细筛筛上产品及磁选柱尾矿单独处理，使其不再在流程中大循环累积，使尾矿mFe品位大为降低，提高了全流程mFe回收率。本发明具有铁精矿品位高、mFe回收率高、指标稳定、现场易于操作管理等优点。

摘要： 本发明涉及一种带沉砂抛尾的磁铁矿石阶段磨选工艺，将品位为37～32%、粒度为‑12mm的磁铁矿石给入阶段磨矿阶段磁选流程，其特征在于，将一段分级沉砂给入一段磁选机进行选别，尾矿抛尾，精矿返回一段球磨机构成一段半闭路磨矿分级作业，一段分级溢流磁选抛尾，精矿给入二段搅拌磨机；将二段分级沉砂给入三段磁选机进行选别，尾矿抛尾，精矿返回二段搅拌磨机构成二段半闭路磨矿分级作业，将二段分级溢流产品经过三次连续磁选选别，获得最终精矿的品位为65～70%，回收率为85～90%，本发明优点是：1）抛弃一段分级沉砂尾矿产率5%以上，提高一段磨机处理量；2）抛弃二段分级沉砂尾矿产率10%以上，提高二段磨机处理量。