单体解离度

摘要： 宜丰新庄铜多金属矿原分级工艺采用螺旋分级机和水力旋流器组合,浮选给矿呈现细粒级过磨及粗粒级解离度偏低的问题由于黄铜矿单体解离度低,而使分选指标偏低.为了解决黄铜矿的单体解离问题,提高铜精矿回收率,对磨矿分级系统进行改造.将原分级工艺改造为水力旋流器和高频振动细筛的组合流程,改造后的细粒级过磨与粗粒级解离度偏低现象得到改善,提高了黄铜矿的解离度和分选指标.浮选给矿中黄铜矿单体解离度由改造前的78.20%提升至82.50%,分级工艺中采用高频振动细筛后,使铜精矿的铜平均品位提高了1.3个百分点、铜平均回收率提高了2.1个百分点,平均新增效益为357万元/年.实践证明,高频振动细筛应用于铜多金属矿分级在技术和经济上是可行的.

摘要： 矿石系多金属硫化矿,含锡1.07%~1.23%、砷1.0%左右、铜0.030%~0.46%、铁21.22%、硫8.91%~12.93%、铋0.045%~0.25%、三氧化钨0.05%~0.105%,铜+锡0.80%。采用光学显微镜、SEM-EDS、AMICS、MLA,从矿石矿物组成、单体解离度、结晶嵌布粒度、共生关系、金属分布以及锡、铜、铁、砷、铋、钨有价元素的赋存状态等方面,详细查明了矿石性质,为选矿采用合理的选别工艺综合利用矿石资源提供了矿物学依据。

摘要： 为了高效综合利用青海某复杂多金属硫化矿,查明矿石性质,制定合理的选矿工艺流程,进行了工艺矿物学研究。研究结果表明:矿石中的铅和锌主要以硫化物为主,硫化物中的铅分布率为95.78%,硫化物中的锌分布率为92.37%;矿石中方铅矿多呈不规则块状分布,粒度分布不均,嵌布粒度较铁闪锌矿嵌布粒度较细,-0.074 mm粒级含量占96.95%,-0.038 mm粒级含量占62.82%;铁闪锌矿多呈粒状分布,粒度分布较为均匀,平均粒径为0.062 mm,其中铁闪锌矿-0.074 mm粒级含量占67.68%,-0.038 mm粒级含量占39.95%;矿石中的有用矿物主要为硫化物,较易回收。

摘要： 鞍钢东鞍山烧结厂原矿主要以细粒嵌布的赤铁矿和磁铁矿为主,为解决现场球磨机效率低、有用矿物单体解离度低等问题,进行了陶瓷球搅拌磨、球磨工艺的优化和对比试验.试验结果表明,搅拌磨适宜条件为充填率80％、料球比0.9、磨矿质量浓度60％、介质尺寸6 mm、搅拌器转速650 r/min;球磨适宜条件为介质质量配比为m(32 mm)∶m(25 mm)∶m(19 mm)为5∶3∶2、充填率40％、料球比1.0、磨矿质量浓度70％.此时搅拌磨机磨矿效果更好,-0.038 mm比生产率达3 636.20 kg/(m3·h),磨矿效率达71.93 kg/(kW·h).相同细度样品分析表明,搅拌磨产品中过细和过粗粒级含量均相对较少,有用矿物单体解离度比球磨高4.5％～8％.反浮选试验表明,搅拌磨可将精矿铁品位和回收率分别提高0.94和2.99个百分点.因此,搅拌磨机比球磨机具有更好的磨矿效果和浮选指标.

摘要： 针对新疆某单一铜矿石选矿厂浮选尾矿铜品位(0.065％)较高的问题,对其浮选尾矿进行工艺矿物学研究,开展降尾工艺试验研究,最终采用浮选尾矿分级抛尾、粗粒级(+0.15 mm)尾矿再磨再选的浮选工艺流程,获得了精矿铜品位20.13％、铜回收率95.75％的铜精矿.尾矿铜品位可降至0.040％,比现场生产的铜品位降低了 0.025百分点,达到了降低尾矿品位的目的.

摘要： 中国云南省有大量的铜铅锌多金属硫化矿资源,该类矿产资源的高效选矿分离是影响企业经济效益的主要问题之一.针对云南迪庆地区的硫化混合精矿,该混合精矿铜、铅、锌三种有价金属共存,分离难度较大,导致其产品难以销售或冶炼.本文采用化学分析、X射线衍射法和矿物解离度分析(MLA)等多种检测方法,对该混合精矿的主要元素含量、矿物组成、物相组成、主要目的矿物的嵌布特性和单体解离度等进行分析研究.研究结果表明,该混合精矿的粒度较细,各矿物之间存在一定的相互连生或包裹现象,目的矿物黄铜矿、方铅矿和闪锌矿的单体解离度中等偏低,为69.28％ ～70.56％.初步预测该混合精矿中铜、铅和锌的理论选矿分离效率依次为71.63％、62.97％和72.72％.根据实验分析结果,本文提出进一步提高该混合精矿的磨矿细度促使金属矿物充分解离,是提升铜、铅、锌各矿物选矿分离效率的关键途径.

摘要： 对贵州某高品位磷矿进行工艺矿物学研究,查明了高品位磷矿中主要有害成分MgO及其赋存状态,为高品位磷矿除杂及深加工提供了基础依据。研究结果表明:高品位磷矿中的MgO主要赋存于白云石矿物中,且白云石矿物多为采矿时混入的白云岩顶底板,可采用光电选工艺脱除;其次呈磷质颗粒的胶结物产出,可用浮选工艺脱除。浮选脱除白云石矿物工艺成熟,易实现降低磷精矿MgO含量提高精矿品质的目标。磷块岩中碳氟磷灰石和白云石的嵌布粒度均较大,磨至-0.074 mm粒级质量分数占47.17%时,碳氟磷灰石的单体解离度达到了92.49%,经浮选易获得良好的精矿指标。

摘要： 萤石是现代氟化工的基础原料,为了综合利用甘肃某矿区萤石矿,采用化学分析、XRF、AMICS(矿物特征自动定量分析系统)、扫描电镜分析等方法,对该地区萤石矿的化学成分、矿物组成、矿物嵌布特征、有价组分的粒度和赋存状态以及单体解离度等进行了系统的工艺矿物学研究,结果表明:该萤石矿中有用矿物为CaF_(2),质量分数为5.10%;脉石矿物以石英为主,质量分数为62.42%,还有部分方解石、白云石、磁铁矿等;萤石的嵌布粒度较细,单体解离度为67.60%。研究结果可为萤石选矿工艺优化提供理论基础。

摘要： 四川某微细粒嵌布铜矿石铜品位为1.05%,其中次生硫化铜占45.83%、原生硫化铜占39.59%、氧化铜占14.58%,脉石矿物主要为石英、方解石等,主要铜矿物平均粒径均小于20μm,单体解离度差。通过磨矿细度试验、粗选及扫选条件试验,确定了浮选工艺流程和药剂制度。在磨矿细度为-0.074 mm质量分数占70%,硫化钠在粗选、扫一、扫二中的用量分别为1000、1000、500 g/t,(戊黄药+Z200)组合捕收剂在粗选、扫一、扫二中的用量分别为(180+20)、(180+20)、(90+10)g/t的条件下,采用"1粗2扫2精、部分中矿集中处理"的浮选工艺,闭路试验获得的精矿Cu品位为19.12%、Cu回收率为79.16%,尾矿Cu品位为0.22%、Cu回收率为20.84%。

摘要： 内蒙某铅锌硫化矿锌矿物主要以铁闪锌矿形式存在,生产现场采用"一粗三扫粗精矿再磨四次精选"流程回收锌资源,该工艺一直存在锌精矿品位低、回收率低、再磨选择性低、过磨严重等问题.针对该矿石性质特点,提出采用"快速浮选-两段锌粗选-粗选精矿再磨"工艺代替现场锌浮选工艺.结果 表明,闭路试验可获得锌精矿锌品位50.07％,锌回收率91.08％的优异指标.与原工艺相比,提高了选锌指标.

摘要： 矿物单体解离度是确定选厂最佳磨矿细度的重要依据,常规金属矿物单体解离度的测定方法,费时费力且精度较低,本文在之前研究的颜色识别工作的基础上,开发研究了金属矿物单体解离度自动识别的子模块,采用基于轮廓跟踪的连通区域标号法实现了连生体的自动识别这一关键问题,与常规的中值滤波技术、连通区域标号法等计算机算法相比,计算速度快,与筛分分析法比较,不仅速度快且误差较小.同时,以河北某地赤褐铁为例,对自动识别和肉眼观察结果进行了对比,结果相近,但测定速度大大提高.

摘要： 主要是通过螺旋溜槽重力选矿的方法来分离含钛渣中的黑钛石相,由此实现钛组分的选择性分离,为钛资源的综合利用奠定基础.将含钛渣磨细至不同的粒度上限,并测定渣中黑钛石相的单体解离度,根据统计结果可知,当含钛渣的磨矿粒度上限为74μm和50μm时,黑钛石相单体解离较为充分,其单体解离度分别为77.76％和82.18％.通过重选实验的研究获得了一组最优的重选实验参数,即当控制精矿截取位置为距离溜槽内侧边缘3cm,溜选圈数为5圈,给矿浓度为35％时,重选所获得的精矿TiO2的品位为67.19％,TiO2的回收率为61.62％,黑钛石相的回收率为68.74％.

摘要： 针对鞍钢东部尾矿开展了深入的工艺矿物学研究,探明铁矿物单体解离度低、包裹型和反包裹型连生体形式的存在及有用矿物嵌布粒度细是影响东部尾矿回收利用的关键因素.为提高鞍钢东部尾矿资源的高效回收,对其进行了磁选富集研究.结果表明:欲提高磁选精矿品位及回收率,必须提高铁矿物单体解离度,故再磨作业成为东部尾矿资源回收不可或缺的作业;采用筒式强磁机粗选-立环强磁扫选-混磁精矿再磨-弱磁-强磁选别工艺在磨矿细度-0.045mm含量为96.49％时,可以得到铁品位23.91％,铁回收率78.83％的混磁精矿.

摘要： 为了查明会泽深部矿铅锌的组成、结构、解离度和主要矿物的赋存状态等工艺矿物学特征,利用化学分析法、偏光显微镜、X射线衍射、电子探针等测试手段对会泽铅锌深部矿进行了系统研究.结果表明:该矿石主要化学成分Pb7.59％,Zn23.56％,Au0.12g/t,Ag47.9g/t;铅锌的主要载体矿物成分:方铅矿7.23％,灰硫砷铅矿1.38％,闪锌矿33.35％.通过不同粒度条件下的单体解离度测定结果,确定了该矿石适宜的入选磨矿细度.最后阐述了影响选矿工艺的因素及措施.

摘要： 通过对河南某钼矿进行工艺矿物学研究,查明了该矿石的化学组成、矿物组成、嵌布特征、粒度组成和不同磨矿细度下重要矿物的单体解离度等工艺性质,并阐明了影响选矿工艺的矿物学因素,指出提高选别指标的途径,为选矿工艺提供合理的理论依据.

摘要： 为查明某铜钼尾矿的综合利用价值,对其进行了系统的工艺矿物学研究.结果表明,该尾矿中主要的有价元素为铜、钼,对应的回收矿物为黄铜矿和辉钼矿;这些矿物的产出粒度均较细,在磨矿细度为-0.074mm占90％时,单体解离度分别仅为74.74％及60.55％,目的矿物单体解离不充分及细磨矿产生的泥化现象是影响尾矿中铜、钼浮选回收率的主要因素.

摘要： 利用X-射线衍射仪和电子探针研究了某原生金矿的矿物组成、嵌布特征、矿物单体解离度以及金在矿物中的赋存状态,所提供的与该矿石选矿工艺有关的工艺矿物学资料对拟定合理的工艺参数是必要和有用的.

摘要： 现行选矿工艺流程适用于齐大山铁矿的矿石特性,在齐大山选矿厂获得了成功应用.但随着生产规模的提高、设备的不断更新以及原矿条件的变化,部分细节流程不能满足生产需求,影响了技术经济指标的稳定和生产的顺行.经过理论分析和现场取样考查,认为二次磨矿分级效率是制约生产的关键,在改造的基础上，由于二次分级磨矿产品粒度的降低，粗细分级给矿条件改善，其粗粒产品的单体解离度将会有所提高，这将改善中矿的可选性，因此可以考虑将扫螺精返到精螺再选，而不直接进入二次分级磨矿作业，减少二次循环量，降低二次磨矿的工作负荷，改善磨矿条件。

摘要： 武山铜矿采用中矿再磨工艺流程后，中矿产品中的扫Ⅰ精、精Ⅰ尾等单体解离度明显提高，这是有用矿物回收率提高的一个重要的因素。该工艺为两段磨矿流程，一段磨矿主要解离大部分嵌布粒度比较粗的有用矿物，二段磨矿即中矿再磨能有效解离连生体、嵌布粒度比较细的有用矿物，从而形成磨矿、浮选的大循环，循序渐进地对有用矿物进行磨矿、分级、浮选，直至达到精矿品位所要求的单体解离度为止，可有效减少有价金属的流失现象，提高选别指标。

摘要： 论文对某硫化镍矿石进行了矿石性质分析.结合矿石性质,对矿石进行了初步分选条件试验研究,包括磨矿细度、各种调整剂及捕收剂的种类和用量试验,着重研究了几种捕收剂的应用对选矿指标的影响:丁基黄药与飞瑞3004两种捕收剂组合使用,选择性和捕收性能效果最佳.同时对试验产品进行了有用矿物单体解离度的分析,对试验的进一步开展起到关键作用.

摘要： 本发明提供一种制备菱镁矿石单体解离颗粒的方法，所述装置包括不锈钢放电室和漏斗状物料筛，不锈钢放电室内侧壁上固定有不锈钢托架，物料筛通过不锈钢托架固定在不锈钢放电室内，物料筛底部设置有筛网，筛网下方设置有用于承接筛网落料的收集盒；不锈钢放电室开口处覆盖有盖板，盖板中心处穿设有高压电极；不锈钢放电室下方设置有排水管，排水管设置有阀门；所述不锈钢放电室通过导线与地面连接。本发明制备菱镁矿石单体解离颗粒的方法，避免了机械磨碎的过程中存在的粗粒欠磨、细粒过磨等问题，在菱镁矿的解离过程中，石英可借助电离电荷迁移过程改变表面电性，褐铁矿借助感应带电电荷迁移过程改变表面电性，为分选提供有利条件。

摘要： 本发明公开了一种采用单体空化解离技术分离锌冶炼浸出渣的方法，将含空化泡的水流由位于空化解离反应器的下部的进气口流进空化解离反应器，含锌冶炼浸出渣的浆液由位于空化解离反应器的上部的给矿口加入空化解离反应器，使矿浆与由上至下穿过空化解离反应器的反应区；与含空化泡的水流反应，反应完成后，获得硫单质及空化解离产物。在特定的温度与压强条件下进行空化作用，严格控制特定粒径范围内高硫渣颗粒的分布，再利用在空化解离反应器内空化泡溃灭的能量来实现浸出渣中单质硫和金属硫化矿的分离与回收，解决了浸出渣中矿相包裹嵌布、难于有效分离的问题，从而实现有价组分协同提取与毒害元素安全解离。

摘要： 本发明提供一种制备菱镁矿石单体解离颗粒的装置及方法，所述装置包括不锈钢放电室和漏斗状物料筛，不锈钢放电室内侧壁上固定有不锈钢托架，物料筛通过不锈钢托架固定在不锈钢放电室内，物料筛底部设置有筛网，筛网下方设置有用于承接筛网落料的收集盒；不锈钢放电室开口处覆盖有盖板，盖板中心处穿设有高压电极；不锈钢放电室下方设置有排水管，排水管设置有阀门；所述不锈钢放电室通过导线与地面连接。本发明制备菱镁矿石单体解离颗粒的方法，避免了机械磨碎的过程中存在的粗粒欠磨、细粒过磨等问题，在菱镁矿的解离过程中，石英可借助电离电荷迁移过程改变表面电性，褐铁矿借助感应带电电荷迁移过程改变表面电性，为分选提供有利条件。

摘要： 本申请提供一种解离组件、组织解离管、解离装置及组织解离方法，解离组件包括基座、转动件及封盖件。基座包括第一连接部、第二连接部及多个解离件，第一连接部和第二连接部分别围成第一收容腔和第二收容腔，多个解离件沿第一收容腔的周向设置且均连接于第一收容腔的内壁，相邻两个解离件之间开设有流动槽，转动件包括转动基体、连接体及螺旋弯曲延伸的切割体，转动基体与第二连接部转动连接且与第二收容腔的内壁间隙配合，切割体连接于连接体且与第一收容腔的内壁间隙配合，多个解离件围设于切割体外周并与切割体间隔设置，封盖件与第一连接部可拆卸地连接。上述解离组件可对组织进行连续的梯度解离，研磨速度快，获得的单细胞悬液分散性好。

摘要： 本发明涉及铜矿湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铜矿物单体解离度的测定方法；包括筛分粒级，化验铜品位，测量铜矿物组成比例，测量铜矿物含铜量，酸处理的步骤，本发明弥补了现有方法手段对粗粒级铜矿物解离度测量方面的空白，或是人为观查导致测量结果不精确的弊端，保证测试结果的准确性。尤其对于浸出工艺来讲，更贴合实际生产。

摘要： 本发明涉及铜矿湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铜矿物单体解离度的测定方法；包括筛分粒级，化验铜品位，测量铜矿物组成比例，测量铜矿物含铜量，酸处理的步骤，本发明弥补了现有方法手段对粗粒级铜矿物解离度测量方面的空白，或是人为观查导致测量结果不精确的弊端，保证测试结果的准确性。尤其对于浸出工艺来讲，更贴合实际生产。

摘要： 本发明属于矿物单体解离度测定技术领域，特别是一种铁矿石选矿产品矿物单体解离度测定方法，包括下述检测步聚：对选矿产品，按粒度级别进行筛分和水析，记录各粒级重量，并对化验各粒级全铁品位，将各粒度级别在显微镜下观测，按铁矿物占颗粒面积比分为：单体铁矿物、7/8、3/4、1/2、1/4、1/8、1/16、1/32和单体脉石矿物9个段，统计各粒级中的各面积段的矿物颗粒数，获得解离度测定原始记录，将以上各粒级重量、全铁品位及解离度测定原始数据输入铁矿物选矿产品解离度计算软件的原始数据输入界面，利用公式计算出各粒级的理论解离度值，对各粒级实测解离度J(D)进行修正。这是提供一种快速有效、更准确地对大量的解离度测定数据进行处理的方法。

摘要： 本发明属于选矿技术领域，特别是一种铁矿石选矿产品矿物单体解离度测定方法，包括矿石选矿产品解离度检测并根据检测结果计算铁矿物选矿产品解离度，具体步骤如下：对选矿产品，按粒度级别进行筛分和水析，记录各粒级重量，并化验各粒级全铁品位，将各粒度级别在显微镜下观测，按铁矿物占颗粒面积比分为9个段，统计各粒级中的各面积段的矿物颗粒数，获得解离度测定原始记录，将以上各粒级重量、全铁品位及解离度测定原始数据输入铁矿物选矿产品解离度计算软件的原始数据输入界面，计算各选矿产品各粒级各种矿物在各种解离状态下的重量。本发明快速有效、更准确地进行数据处理，输出选矿及工艺矿物学所需铁矿物解离相关数据及图表。

摘要： 本实用新型公开了一种用于单体解离度细磁体矿的选矿设备，属于选矿设备领域。一种用于单体解离度细磁体矿的选矿设备，包括外壳，所述外壳一侧可拆卸连接有对称的支架，所述支架远离外壳的一端固定连接有电机，所述电机输出端转动连接有第五皮带，所述第五皮带远离电机的一端转动连接有第三带轮，所述第三带轮一侧固定连接有第二带轮，所述第二带轮上转动连接有第四皮带，所述第四皮带远离第二带轮的一端转动连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮；本实用新型结构简单，使用便捷，并且有高效率的对磁铁矿进行破碎以及分离不同粗细程度的物料的功能，可防止机器卡死，安全稳定。

摘要： 一种用于单体解离度较细磁铁矿的选矿设备，属于磁铁矿选矿设备技术领域，用于单体解离度较细的磁铁矿的选矿。其技术方案是：筒体为圆筒体，给矿管安装在筒体的上部，给水主管和给水支管安装在筒体的下部，筒体的上部和下部分别缠绕上部线圈和下部线圈，筒体的中部缠绕脉冲线圈。本实用新型的给水管从筒体底部往上冲洗矿浆，矿浆在磁场、冲洗水、重力三种作用力下，精矿往下走，尾矿往上走，脉石从尾矿溢流管流走，精矿从精矿排出管排出。本实用新型在国内磁矿选矿领域属于创新，可以使精矿品位提高到66%以上，有效地提高了单体解离度较细磁铁矿的选矿效率，提高了精矿品位，降低了选矿成本，提高了铁矿石的利用率和企业的经济效益。