快速浮选

摘要： 为确定某金矿石的合理开发利用工艺,对常规浮选流程、尼尔森重选+常规浮选流程、快速浮选+常规浮选流程分别进行了研究。结果表明,矿石采用常规浮选流程可获得金品位62.95 g/t、回收率92.44%的金精矿,尼尔森重选+常规浮选流程可获得金品位为63.08 g/t、回收率为92.45%的总金精矿,快速浮选+常规浮选流程可获得金品位为62.33 g/t、回收率为93.89%的总金精矿;从流程合理性和总体效益上说,快速浮选+常规浮选流程更好,宜作为后续设计依据。

摘要： 某难选铜矿石原矿含铜1.38%,含硫11.84%,含金0.16 g/t,原矿主要以硫化铜矿为主,原生硫化铜矿占比32.56%,次生硫化铜矿占比64.83%;铜矿物嵌布粒度粗细不均,部分铜矿物与黄铁矿紧密共生,铜硫分离困难。针对该铜矿石,采用铜快速浮选—快速浮选尾矿铜硫混浮—混浮粗精矿再磨的工艺流程回收铜金银。经过闭路试验,最终获得含铜21.52%、金1.86 g/t、银163.42 g/t,铜回收率63.95%、金回收率47.11%、银回收率51.68%的铜精矿1和含铜19.67%、金1.43 g/t、银139.76 g/t,铜回收率28.08%、金回收率17.40%、银回收率21.23%的铜精矿2,铜综合回收率为92.03%,伴生金综合回收率75.19%,银综合回收率72.92%,实现了该难选铜矿石铜、金、银的高效回收。

摘要： 针对甲玛矿区铜矿物种类多、分布不匀、各矿井矿石性质差异大等特点,本文在矿石工艺矿物学研究基础上,对各矿井矿石进行了可选性实验研究,并结合各矿井生产实际,开展了选矿厂入选矿石合理配矿的小型优化实验和生产实践。通过合理配矿方案优化、磨矿中巧妙应用硫化钠、快速浮选等技术措施,连续27天工业生产实践获得铜精矿中铜品位21.90%、金品位8.04 g/t,银品位447.04 g/t,铜回收率91.75%,金回收率67.63%,银回收率66.12%,与合理配矿及工艺技术优化前的年技术指标累计相比,铜金银回收率分别提高1.85、2.27、3.17个百分点.实现了矿产资源的高效综合利用,取得显著的经济效益和社会效益。

摘要： 铜冶炼渣产量巨大,有价组分含量高,其回收利用具有重要的经济效益和环保意义。针对某混合铜冶炼渣,开展铜渣缓冷及磨浮工艺优化试验研究。首先,通过控制铜渣冷却方式,即自然冷却24 h—喷淋冷却24 h—自然冷却24 h,调节冶炼渣中铜矿物的结晶粒度大小和晶体成长形式。然后通过阶段磨矿、阶段选别的工艺流程,于磨矿回路中设立快速浮选,不仅提前获得了产率10.04%、铜品位21.02%、铜回收率60.24%的高品质铜精矿,还减少了进入后续磨浮流程的矿量,大大降低了再磨成本及药剂成本。最后,快速浮选尾矿再磨后,通过1粗2精2扫,使尾矿铜品位降低至0.29%。本研究提出的铜冶炼渣选矿工艺流程短、效率高,获得的精矿综合铜品位为20.70%、铜回收率为93.02%,达到国内先进水平。且尾矿可作为水泥厂添加料直接销售,选矿用水可直接回用,基本达到生产废渣与废水的零排放,为类似冶炼渣的综合回收利用提供较好参考,对实现我国铜产业可持续发展具有重要意义。

摘要： 山东某含金硫铁矿原矿金品位为3.06 g/t、含硫量为2.65%。工艺矿物学研究表明,金主要以自然金等独立金矿物形式存在,其次以黄铁矿为载体,少量以磁黄铁矿为载体。采用快速浮选和常规浮选组合的工艺流程,以硫酸铜做活化剂,MA-1做捕收剂,HX-609做起泡剂,分别获得了金品位为34 g/t、32 g/t的快速浮选精矿和常规浮选精矿,金总回收率达到90%以上。

摘要： 云南某铅锌矿铅品位2.66％、锌品位3.68％,含银79.21g/t.铅氧化率为39.63％,使用优先浮选,有一部分上浮的铅矿物易脱落,导致铅回收效果差,优先浮选中未回收的铅易跑入锌精矿,锌精矿中铅品位较高.试验采用“部分快速浮选+优先浮选选铅-铅尾矿选锌”工艺流程,闭路小型试验获得铅品位42.93％、银品位1 308.59 g/t,铅回收率67.29％、银回收率68.98％的铅精矿;锌品位49.80％、银品位248.29 g/t,锌回收率85.18％、银回收率19.72％的锌精矿.试验指标良好,对同类性质铅锌矿选矿具有重要的借鉴意义.

摘要： 云南某铜渣主要为底吹炉熔炼渣,主要元素为Cu、Fe和SiO2,缓冷后,铜的赋存状态主要以硫化铜的形式存在,且含铁量很高.通过对铜渣工艺矿物学、选矿实验的分析,确定了阶段磨矿—阶段选别—高浓度快速浮选的选矿工艺方案,并对选矿流程、选矿设备选型进行了论述.该铜渣选厂投产后,现场各项生产数据均超过了设计指标.

摘要： 某低品位铜矿选厂采用分步优先浮选工艺选铜。由于原矿品位较低,铜快速浮选流程精矿品位难以提高,无法达到分步优先工艺的效果。为实现“能收多收、能收早收”的效果,采用旋流-静态微泡浮选柱替代浮选机快速浮选,可获得铜品位、回收率分别为24.16%、94.50%的铜精矿,比现场流程获得的铜精矿铜品位提高0.4%、铜回收率提高1.19%,工艺效果显著。

摘要： 某低品位铜矿选厂采用分步优先浮选工艺选铜.由于原矿品位较低,铜快速浮选流程精矿品位难以提高,无法达到分步优先工艺的效果.为实现"能收多收、能收早收"的效果,采用旋流-静态微泡浮选柱替代浮选机快速浮选,可获得铜品位、回收率分别为24.16％、94.50％的铜精矿,比现场流程获得的铜精矿铜品位提高0.4％、铜回收率提高1.19％,工艺效果显著.

摘要： 为综合回收二次资源,对冶炼废弃渣进行实验研究.渣中金品位为587.15 g/t,银品位为7.80％,具有较高的回收价值.实验采用磨矿-预先筛分-快速浮选-常规浮选新工艺,磨矿细度-74 μm 90％,采用154μm隔筛预先筛分,快速浮选条件为硫化钠用量为500 g/t,硫酸铜用量为200 g/t,戊基黄药用量为100 g/t,酯11用量为50g/t.闭路实验最终可获得金品位为1180.96 g/t,金回收率为94.21％,含银品位15.76％,银回收率94.81％的总精矿,可实现废弃渣的综合利用.

摘要： 概述了从有色金属矿山中回收伴生金银的重要性,在分析伴生金银工艺矿物特性的基础上,对伴生金银回收工艺进行了研究,指出通过采用重选和浮选联合流程,改进快速浮选流程结构,完善浮选药剂制度,严格硫化矿电位浮选等措施,金的回收率比单一浮选流程可提高15％以上,银的回收率提高10％以上。

摘要： 西藏某含钨铜钼矿石含铜0.37％、含钼0.031％、含硫1.10％.对该矿石进行了铜钼快速浮选流程、铜钼硫混合浮选选流程和铜钼-硫等可浮流程三种工艺流程的开路试验研究.对三种流程的特点进行了论述,建议对三种流程进行详细的试验研究,并综合考虑西藏的地理位置特点,选取合适的工艺流程.

摘要： 本文详细介绍了德兴铜矿稀贵元素金银钼的综合回收、铜钼分离、钼铼分离等技术，及相关技术在现场的应用与效果。形成的斑岩铜矿伴生元素高效回收技术对同类多金属矿山极具推广应用价值。

摘要： 本文详细介绍了德兴铜矿稀贵元素金银钼的综合回收、铜钼分离、钼铼分离等技术，及相关技术在现场的应用与效果。形成的斑岩铜矿伴生元素高效回收技术对同类多金属矿山极具推广应用价值。

摘要： 本文详细介绍了德兴铜矿稀贵元素金银钼的综合回收、铜钼分离、钼铼分离等技术，及相关技术在现场的应用与效果。形成的斑岩铜矿伴生元素高效回收技术对同类多金属矿山极具推广应用价值。

摘要： 本文详细介绍了德兴铜矿稀贵元素金银钼的综合回收、铜钼分离、钼铼分离等技术，及相关技术在现场的应用与效果。形成的斑岩铜矿伴生元素高效回收技术对同类多金属矿山极具推广应用价值。

摘要： 本文详细介绍了德兴铜矿稀贵元素金银钼的综合回收、铜钼分离、钼铼分离等技术，及相关技术在现场的应用与效果。形成的斑岩铜矿伴生元素高效回收技术对同类多金属矿山极具推广应用价值。

摘要： 本文详细介绍了德兴铜矿稀贵元素金银钼的综合回收及铜钼分离、钼铼分离及相关技术在现场的应用与效果。形成的斑岩铜矿伴生元素高效回收技术，对同类多金属矿山极具推广应用价值。

摘要： 本文详细介绍了德兴铜矿稀贵元素金银钼的综合回收及铜钼分离、钼铼分离及相关技术在现场的应用与效果。形成的斑岩铜矿伴生元素高效回收技术，对同类多金属矿山极具推广应用价值。

摘要： 本文详细介绍了德兴铜矿稀贵元素金银钼的综合回收及铜钼分离、钼铼分离及相关技术在现场的应用与效果。形成的斑岩铜矿伴生元素高效回收技术，对同类多金属矿山极具推广应用价值。

摘要： 一种浮选罐(1)，包括自支承罐(2)。罐(2)由热塑性聚合物制造。罐(2)有下部罐部件(3)和渐缩的上部罐部件(4)，该渐缩的上部罐部件(4)比下部罐部件(3)更窄。该罐(2)有在上部罐部件(4)的上端处的嘴部(5)以及在嘴部(5)周边处的溢流唇缘(6)。而且，浮选罐(1)包括溢流接收器(7)。该溢流接收器(7)由热塑性聚合物制造，并在溢流唇缘(6)旁边与罐(2)的渐缩的上部部件(4)连接，用于在使用时接收、收集和排出从罐(2)越过溢流唇缘(6)溢出的溢流。

摘要： 本发明公开了一种快速用于浮选机自清洗装置，包括，浮选主体，包括浮选罐、设置在浮选罐内的浮选空腔以及转动连接在浮选罐内的混料件；搅拌组件，包括转动连接在浮选罐内的搅拌杆、设置在浮选罐上端位置的出料口以及设置在浮选罐下端位置的进料口；以及，清理组件，所述清理组件设置在搅拌杆上。

摘要： 一种浮选罐(1)，包括自支承罐(2)。罐(2)由热塑性聚合物制造。罐(2)有下部罐部件(3)和渐缩的上部罐部件(4)，该渐缩的上部罐部件(4)比下部罐部件(3)更窄。该罐(2)有在上部罐部件(4)的上端处的嘴部(5)以及在嘴部(5)周边处的溢流唇缘(6)。而且，浮选罐(1)包括溢流接收器(7)。该溢流接收器(7)由热塑性聚合物制造，并在溢流唇缘(6)旁边与罐(2)的渐缩的上部部件(4)连接，用于在使用时接收、收集和排出从罐(2)越过溢流唇缘(6)溢出的溢流。

摘要： 本发明涉及一种铜冶炼渣浮选尾矿微细颗粒快速沉降的方法，属于冶金中的冶炼炉渣浮选技术领域。本发明将组合药剂在浮选尾矿出口处注入尾矿矿浆内，并随矿浆进入尾矿浓缩池，浮选尾矿微细颗粒在尾矿浓缩池中进行快速沉降；组合药剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和石灰粉。本发明从药剂配比、药剂添加量和加药时间控制等方面对现场浮选尾渣中颗粒沉降效果进行优化提升，能有效降低浮选尾渣的水分含量及循环水中细微颗粒在生产流程中的重复循环，便于操作控制，有利于降低生产成本，提高浮选指标和企业经济效益。

摘要： 本发明公开了一种快速测定轻稀土浮选精矿品位的方法，包括如下步骤：S1、在浮选泡沫槽内取稀土精矿矿浆，将矿浆倒入白磁盘中，静置一定时间，使稀土精矿全部沉入盘底；S2、倒出上层清液，在次倒入清水，清洗掉上层表面杂质，露出下层稀土精矿；S3、根据轻稀土精矿在自然光下都呈绿色，但是不同品位含量的精矿对自然光的反射不同从而造成颜色由深至浅的原理，制作不同品位轻稀土精矿比色卡；S4、根据待测定轻稀土浮选精矿在自然光下呈现的绿色深浅度，并与比色卡对比，从而快速测定轻稀土浮选精矿品位。本发明的目的是提供一种快速测定轻稀土浮选精矿品位的方法，在轻稀土精矿生产中快速测定精矿品位。

摘要： 本实用新型属于浮选机领域，尤其是一种可快速将药物拌和的钨矿石浮选机，针对现有的浮选机在筛选仓内会存在矿料残渣，需要人工清洗，需人工耗费大量的水资源进行冲洗，冲洗过程较为麻烦，产生的人工劳动力较大的问题，现提出如下方案，其包括四个立柱，四个立柱的上端固定连接有内筒，内筒的上端固定连接有外筒，外筒的上端固定连接有顶盖；搅拌机构，搅拌击鼓设置于外筒的上侧将内筒内部的药物进行搅拌混合，本实用新型中运输机构将原料和药品运输到内筒的内部，无需人工搬运，搅拌机构和多个加热管保证了搅拌的充分性，刮除机构无需人工刮除内筒内部的残余物，无需人工清洗，无需人工耗费大量的水资源进行冲洗。

摘要： 本实用新型属于选矿设备技术领域，尤其为一种浮选机尾矿快速综合控制装置，包括排料箱，所述排料箱的内部设有用于对物料进行输送的导料组件，所述导料组件包括用于对物料进行导向的支撑架、用于对物料和残留的水进行分流的网格板一和用于对物料进行阻拦停留的拨板，所述导料组件的下方设有用于对物料残留水进行排出的清理组件；通过支撑架和拨板的相互配合对尾矿的流动速度进行缓冲，增加尾矿在网格板一表面停留的时间，增加对尾矿的控水效果，且通过对料架和支撑架的倾斜角度进行调节，进一步实现对尾矿的流动速度进行控制的作用，进而实现对尾矿表面粘附水分清理的效果进行控制的作用。

摘要： 一种基于强湍流混合矿化的快速浮选系统及浮选方法，适用于微细粒矿物的快速浮选。包括快浮槽、给料泵、三相混合矿化器三部分，快浮槽底部设有伞状三相矿浆分散器；三相混合矿化器包括管式混合器、纳米微泡发生器、管式矿化器、管式矿化喷射器和球型混合矿化器；混合矿浆送至三相混合矿化器，经过三相混合矿化器强烈混合矿化后给入快浮槽底部伞状三相矿浆分散器，分散后在快浮槽内分选后，泡沫产品由快浮槽上部泡沫收集槽收集后排出，底部尾矿箱出口产品中的一部分作为循环矿浆送入给料泵入料管再次进入系统，另一部分作为最终尾矿排出系统。该系统结构简单，装置紧凑，在强湍流混合矿化过程中实现矿物颗粒的多次快速浮选，运行效率高。

摘要： 本发明公开了一种铜单质含量高、嵌布粒度细的铜渣快速浮选工艺，硫化钠具有调整矿浆pH和沉淀难免金属离子的调浆作用，可活化铜渣中氧化铜、铜单质的浮选。扫选中矿进行精选作业，可有效脱除低品位的脉石细泥，降低细泥在中矿闭路循环工艺中的负面影响，提高中矿返回的富集品位，有利于磨浮工艺产能的释放和指标的提升。通过水力旋流器分级脱泥作业，一方面回收粗粒级的贫连生体铜矿物，另一方面利用旋流器的反富集效应，回收细粒级比重较高的单质铜矿物进入沉砂中，沉砂与精选精矿作为综合中矿送至球磨进行强制性磨矿解离，从而实现降低尾矿铜损失的目的。可提前丢弃低品位脉石细泥，降低细泥在中矿闭路循环过程中的不利影响，提高入浮铜品位，加强对细粒单质铜矿物的回收，优化磨浮工艺指标。

摘要： 本发明提出了一种大鳞片石墨分级快速浮选方法，包括以下步骤：(1)原矿经磨矿筛分，得到筛下物和筛上物，筛上物返回磨矿作业，筛下物进入水力旋流器进行粒级分离，得到沉砂产品和溢流产品；(2)溢流产品经一次粗选后，得到最终尾矿和粗选精矿，粗选精矿经一次再磨再选，得到再选精矿；(3)沉砂产品经快速浮选作业，得到快速浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿返回至步骤(1)中的磨矿作业；(4)快速浮选精矿与再选精矿合并后经多段再磨再选，得到石墨精矿。本发明的方法制备的在保证石墨精矿固定碳回收率的条件下，提高了石墨精矿中的固定碳含量，+100目鳞片石墨占比得到了大幅度提高，避免因大鳞片保护导致尾矿中固定碳流失严重。