磨矿细度

摘要： 为了了解弓长岭磁铁矿石磨矿细度、磁选矿浆浓度和磁场强度对精矿回收率影响的交互作用显著性,开展了一系列研究。结果表明:①磨矿细度和磁场强度对精矿铁回收率影响较大,磁选浓度对铁回收率影响较小;磁选矿浆浓度与磁场强度的交互作用最显著,磨矿细度与磁选矿浆浓度和磨矿细度与磁场强度的交互作用均不显著。②模型预测的最佳试验条件为磨矿细度55.67%,磁选矿浆浓度31.46%,磁场强度137.73 kA/m,对应的精矿铁回收率预测值为92.90%;验证试验平均值为92.84%,与预测值偏差0.06个百分点,表明在试验研究范围内该模型合理、有效。

摘要： 福建马坑铁矿主要矿物为磁铁矿,粒度分布广,存在细粒包裹体,直接影响选别回收效果;现有流程具备生产平均品位不小于65%的铁精矿,入磨量和不同矿石类型磁铁矿嵌布粒度是品位波动的主要影响因素;通过经济概算可知,所获得的铁精矿平均品位为65%时较为经济合理,增加超细磨工艺稳定铁精矿品位虽然技术可行,但经济效益较差。

摘要： 向荣铅锌矿石中闪锌矿大多呈稠密浸染状嵌布在脉石中,局部较为富集,可过渡为致密状集合体,团块粒度大多在1.0 mm以上,部分颗粒内部包裹少量细小脉石矿物。现场锌精矿Zn品位为51.35%、MgO含量为1.25%、Zn回收率为90.50%,闪锌矿含量为80.4%,解离度达84%左右,连生体主要为与含镁矿物白云石连生,整体粒径在50~120μm。为实现提质降镁目标,进行了磨矿细度和药剂制度优化研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm96%,采用硫酸铜活化、D52抑制、HQ66+2#油浮选情况下,实验室获得了Zn品位为55.36%、MgO含量0.76%、Zn回收率为95.40%的锌精矿;现场获得了Zn品位为53.69%、MgO含量0.77%、Zn回收率为93.77%的锌精矿,磨矿细度和药剂制度的优化提质降镁效果显著。

摘要： 2022年南芬选矿厂处理土场回收矿石比例由13%增加到30%,为保证完成产量指标,对土场回收矿石进行了工艺矿物学研究,以探索最优选别流程。研究表明:土场回收矿石属低磷含硫酸性原生磁铁矿,矿石中赋存在磁性铁矿物中的铁占73.20%,矿石中的铁矿物主要是磁铁矿,其次为赤铁矿,少量褐铁矿和菱铁矿;脉石矿物主要为石英。矿石中的磁铁矿属不均匀中细粒嵌布,欲使约90%的磁铁矿获得单体解离,实际生产中应选择-0.045 mm90%的磨矿细度较为适宜。

摘要： 为了提高某铅锌浮选尾矿的综合利用价值和减缓现有尾矿库的库容压力,针对某铅锌浮选尾矿经过一段弱磁后,对磁选粗精矿分别进行了不再磨直接浮选脱硫试验、再磨再磁选试验、再磨再浮选试验和再磨再浮后磁选试验。试验结果表明:采用一段弱磁—粗精矿再磨—再磁选工艺,可获得最佳的选矿效果;当一段磁选磁场强度为143.3 kA/m、再磨细度为-0.074mm68.96%、再磁选磁场强度为119.4 kA/m时,可获得产率5.20%、全铁品位62.72%、磁性铁品位61.14%的铁精矿产品,达到了尾矿综合利用的目的。

摘要： 为了探明矿石中金的赋存状态,利用多元素分析与物相分析方法,检测矿石的化学元素并分析金的赋存状态,实验研究了金矿物的回收效果。结果表明:该矿石中的金主要以硫化物包裹的形式存在,且占有率高达77.91%;通过浸溶化学分析发现,金主要分布在黄铁矿中,且黄铁矿工艺粒度绝大部分属于微细粒级,难以与脉石矿物解离。最佳药剂制度为水玻璃用量1000 g/t、硫化钠用量500 g/t、石灰石用量200 g/t。在该条件下,确定磨矿细度-0.074 mm占85%时金精矿回收率最佳,为85.65%。

摘要： 湖南某石煤矿山在前期磨矿试验的基础上,为进一步提升资源综合利用效率,降低尾砂中精矿含量,因此对原有浮选流程进行了改进实验研究,以期为企业提供该矿石合理的选矿工艺流程,及为下游冶炼企业提供所要求的合格产品,从而为后续的扩大工业试验提供可靠依据。试验结果得:小型试验研究得出,采用改进混合样药剂制度,并实行一次粗选一次扫选三次精选对碳精矿进行回收利用,能较显著提升回收率,且精矿品位也有较大幅度提升,因此该浮选方案为最佳改进试验方案。

摘要： 某浮选金精矿氰化浸出尾渣中Au品位1.58 g/t、Ag品位49.88 g/t,为了探索尾渣中目标矿物解离特征以及金、银未充分浸出的原因,对该浸渣开展了系统性工艺矿物学分析,结果表明,浸渣中裸露金含量占63.85%,这部分金在氰化浸出过程中属于可回收金;浸渣中有36.15%的金以包裹体形式存在,磨矿细度较粗是导致金金属流失的原因。在工艺矿物学研究基础上进行了浸出条件优化试验,确定适宜的金精矿浸出条件为:磨矿细度-0.037 mm粒级占95%、矿浆浓度50%、氰化钠浓度5 g/L、浸出时间36 h、溶氧度4.6 mg/L。在此条件下Au浸出率为99.30%,较现场生产提高1.73个百分点;银平均浸出率为64.41%,较现场生产提高24.41个百分点。

摘要： 根据云南滇池地区海相沉积大型层状磷块岩矿石性质,采用与生产工艺流程一致的单一反浮选流程研究了矿石的磨矿细度、最佳药剂制度,以及最佳条件下的浮选效果。试验结果表明:在原矿P_(2)_(5)品位为24.46%、MgO质量分数为5.58%、磨矿细度为-0.074 mm质量分数占89.97%、硫酸用量为16.0 kg/t、YP6(捕收剂)用量为2.0 kg/t、磷酸用量为1.5 kg/t的条件下,可获得P_(2)_(5)品位为31.07%、MgO质量分数为0.66%、P_(2)_(5)回收率为89.95%的合格磷精矿指标。

摘要： 以四川某铜矿生产的常规铁精矿作为试验研究对象。采用“磨矿-磁选-反浮选”进行深度选别试验研究,试验结果表明:原矿TFe品位为58.25%、SiO_(2)含量为12.54%,Al_(2)O_(3)含量为2.80%,在磨矿产品细度-0.038 mm占85%,粗选磁场磁场强度为0.14 T,精选磁场强度选为0.12 T的条件下,可得到TFe品位为69.26%,SiO_(2)含量为2.12%,酸不溶物为3.10%的高品位铁精矿,再采用一次反浮选,在阳离子捕收剂十八胺用量为300 g/t的条件下可得到TFe品位为70.43%、SiO_(2)含量为1.51%,酸不容物<2%的超级铁精矿。

摘要： 以某黄金冶炼企业的酸洗渣为原料,针对磨矿细度和二浸二洗对该酸洗渣氛化浸出率的影响进行了试验研究,以确定该酸洗渣的最佳氛化浸出流程及浸出条件.本次研究共进行了5组平行试验,结果表明,磨矿细度达到一325目且＞＞90％时,浸出效果最好,一浸一洗即可达良好的浸出效果,金浸出率可达72％以上,二浸二洗对浸出率的提高无明显效果.试验总结发现,在浸出过程中,采取磨矿细度一325目且＞＞907c,一浸一洗的浸出流程即可达到最佳效果.

摘要： 针对现有鞍山式赤铁矿分级-重选工艺的特点,进行了强化分级-重选作业的试验研究,并进行了扩大连选试验.通过提高一段磨矿的磨矿细度,降低粗细分级旋流器的分离粒度,控制螺旋溜槽边尾的走向,适当增加扫中磁作业的磁场强度,获得了较好的分级-重选指标.

摘要： 采用两段磨矿-分段浮选的工艺,对某铜冶炼渣进行回收铜的试验.结果表明,在一段磨矿-0.074mm占70％,闪速浮选可获得品位28.56％、回收率47.48％的铜精矿;在二段磨矿细度-0.043mm占80％的条件下,以Na2S为活化剂、FY-02为捕收剂,经过一次粗选、三次扫选、两次精选,可获得品位18.77％、回收率35.84％的铜精矿.混合后的精矿,铜品位为23.32％,铜回收率为83.32％,选矿指标较好.

摘要： 某金属尾矿含有少量锰,难于用作建材制品原料.本文结合其矿石性质,采用一粗-一扫的磁选工艺流程,考察了磨矿细度和磁场强度因素对工艺指标的影响.结果表明,在磨矿细度为0.074mm占90％,磁场强度为16000Oe的最佳条件下,可获得品位为28.70％,回收率为28.10％的锰精矿.研究对该尾矿的二次资源化,提高企业的经济效益有一定的参考意义.

摘要： 对含铜品位为1.35％的某铜冶炼反射炉渣进行了回收铜的试验研究.在-0.075mm粒级占85％的磨矿细度下,以新型浮选剂C99作铜矿物捕收剂,水玻璃作抑制剂,硫酸铵和硫化钠作活化剂,经1次粗选、3次精选、3次扫选,获得了铜精矿铜品位为25.64％、铜回收率为70.74％,为回收该反射炉渣中铜提供了技术依据.

摘要： 为使贵州某中低品位钙镁质磷矿石得到有效利用,对其进行反浮选脱镁试验研究.以H2SO4作调整剂及抑制剂,GJBW为捕收剂,考察了磨矿细度、充气量、抑制剂及捕收剂用量对浮选指标的影响.正交试验结果表明,GJBW用量对精矿P2O5品位影响显著,抑制剂H2SO4用量及其与充气量交互作用对精矿P2O5回收率影响显著,在磨矿细度-0.075mm粒级占81.08％、充气量为0.25m3/h、H2SO4用量18kg/t、GJBW用量0.6kg/t条件下,获得精矿P2O5品位34.18％、精矿P2O5回收率91.75％、MgO含量0.91％的浮选指标,得到Ⅰ类优等品合格磷精矿.

摘要： 对新疆某含砷低品位铜矿进行了选矿工艺试验研究,并对伴生钴进行了富集回收探索研究.通过流程及浮选药剂条件试验,确定在-74μm粒级占80％的磨矿细度条件下,采用优先浮选铜、一粗一扫一精、尾矿回收伴生钴工艺,得到了铜品位24.29％、铜回收率83.16％、As品位0.24％的铜精矿和钴品位0.472％、回收率58.04％的钴硫精矿.

摘要： 大红山铜矿米底莫区域矿石嵌布粒度较细,矿物单体解离困难,现有的选矿工艺条件处理该矿石较难获得理想的选矿指标.针对该矿石特性,通过试验对现有的生产流程及条件进行优化,采用原矿磨矿细度-200目70％,,丁黄药+丁铵黑药(40+20)g/t,730(起泡剂)25g/t,粗精矿再磨细度(-300目)95％,精选I丁黄药10g/t,730(起泡剂)5g/t的工艺条件,可得到27.84％的铜精矿品位和89.19％的回收率.与现有的工艺条件相比,铜精矿品位提高3.60个百分点,铜回收率提高2.80个百分点.

摘要： 杏山铁矿由露天转地下开采后,矿石性质的变化需要对相应选厂的处理流程进行调整,以实现该矿石铁的回收利用.在分析矿石性质的基础上,以水厂铁矿石为参照,进行相对可磨度试验.结果表明,杏山地采矿石更易磨.进一步的可选性试验结果表明,在磨矿细度为-0.074mm80％、磁场强度为160kA/m时,可获得铁品位为67.05％、回收率为75.15％的铁精矿,选矿指标较好,并在产品的主要化学成分分析和铁物相分析结果中得到验证.可选性试验结果可为杏山铁矿地采矿石的工业提铁提供技术参考.

摘要： 针对老厂选矿厂原矿性质变化后,原磨矿设备磨矿效果差的问题,在分析立式搅拌磨机结构和工作原理、优点的基础上,将立式搅拌磨机代替原磨矿设备进行生产对比.结果表明,相比原磨矿设备,立式搅拌磨机磨矿产品-0.037mm粒级含量可由原80％～85％提高到95％,处理量由1100～1200t/d提高至1450～1550t/d,铜精矿品位和回收率均得到不同程度的提高,砷含量由0.371％降低到了0.308％,经济效益明显.

摘要： 本申请提供一种磨矿浓细度控制系统和磨矿浓细度控制方法。磨矿浓细度控制系统包括：界面操作单元、检测单元、中央数据处理单元以及PID控制单元，被配置成根据所述中央数据处理单元的对比结果，控制给矿装置的给矿量、给水装置的给水量以及所述旋流器上游的渣浆泵的频率，使得所述实际溢流浓度和所述实际溢流粒度在设定的溢流浓度设定参数和溢流粒度设定参数范围内。本申请还提供一种磨矿浓细度控制方法，包括：预设步骤、检测步骤、处理步骤、磨矿浓度控制步骤和磨矿粒度控制步骤。使用本申请提供的磨矿浓细度控制系统和磨矿浓细度控制方法，能够有效控制磨矿得到矿浆的浓度和粒度，效应快速，操作简单。

摘要： 本发明涉及一种采用溢流细度升值一降一升无等降旋流器条形机组集成系统提高磨矿效率与分级效率的方法，属于中低品位胶磷矿两段两闭路磨矿分级、浮选生产磷精矿理论技术和各种矿物加工、选矿技术领域。本发明是采用一段Φ660mm的四支(2备2)无等降旋流器条形机组集成和二段Φ500mm)六(4备2)的等降旋流器条形机组集成。

摘要： 本申请提供一种磨矿浓细度控制系统和磨矿浓细度控制方法。磨矿浓细度控制系统包括：界面操作单元、检测单元、中央数据处理单元以及PID控制单元，被配置成根据所述中央数据处理单元的对比结果，控制给矿装置的给矿量、给水装置的给水量以及所述旋流器上游的渣浆泵的频率，使得所述实际溢流浓度和所述实际溢流粒度在设定的溢流浓度设定参数和溢流粒度设定参数范围内。本申请还提供一种磨矿浓细度控制方法，包括：预设步骤、检测步骤、处理步骤、磨矿浓度控制步骤和磨矿粒度控制步骤。使用本申请提供的磨矿浓细度控制系统和磨矿浓细度控制方法，能够有效控制磨矿得到矿浆的浓度和粒度，效应快速，操作简单。

摘要： 本发明涉及一种采用溢流细度升值一降一升无等降旋流器条形机组集成系统提高磨矿效率与分级效率的方法，属于中低品位胶磷矿两段两闭路磨矿分级、浮选生产磷精矿理论技术和各种矿物加工、选矿技术领域。本发明是采用一段Φ660mm的四支(2备2)无等降旋流器条形机组集成和二段Φ500mm)六(4备2)的等降旋流器条形机组集成。

摘要： 本发明公开了一种提高出磨矿粉细度合格率的方法，包括如下步骤，首先对水渣进料皮带进行技改，在下料处增加安装格栅清除结块料；对水渣下料仓进行技改，扩宽下料口，在下料仓增加安装中控控制震打器；对立磨下料口进行技改，增加空气炮，定时驱动防止入磨口结料停磨；立磨进行巡检，水泥标准筛每周用水泥标准粉检查校准一次，凡检查校准不合格的筛子必须及时更换掉。本发明具有操作简单，矿粉细度要求合格的特点。

摘要： 一种能够降低磨矿细度的贫磁铁矿选矿方法，包括以下工艺步骤：(1)将破碎后的贫磁铁矿石细磨后进行粗粒级一级磁选；(2)将粗粒级一级磁选精矿采用高频细筛分级；(3)将筛上产品进行二段磨矿，再进行粗粒级二级磁选；(4)将粗粒级二级磁选精矿返回到(2)的高频细筛重新进行分级，并重复(2)～(6)的操作；(5)将高频筛下产品进行细粒级磁选；(6)将细粒级磁选精矿采用磁选柱精选，得到铁精矿，磁选柱尾矿返回至(3)的二段磨矿工序，并重复(3)、(4)的操作。本发明选出的铁精矿粒度‑0.074mm占35～88％，较常规选矿生产流程得到的铁精矿可降低10％以上，且铁品位为65～69％，铁回收率为45～97％。

摘要： 本发明涉及冶金矿业中磨矿工艺改进，特别涉及一种提高金银精矿磨矿细度的控制方法。本发明在提高分级机分级压力、减小旋流器沉砂嘴孔径尺寸的情况下，通过对比不同转速下金银精矿的磨矿细度，确定不同性质的金银精矿最佳磨矿细度所对应的最佳转速值；转速控制器调整球磨转速为最佳转速值，并保持转速恒定；转速控制器同时传输调整信号到旋流器分级泵变频器中，使分级机处于恒压状态，再磨系统进入了稳定运行阶段。本发明的控制方法提高了金银精矿的磨矿细度，且操作简单、磨矿产品的整体工艺指标波动较小，在提高生产效率的同时大幅降低了能耗，适用于企业规模生产。

摘要： 本发明公开了一种基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨矿细度的方法。该方法包括以下步骤：S1.根据原矿品位的不同将银锡多金属共生矿划分为高银低锡类、中等产品类和低银高锡类三类；S2.将S1中三类原矿分别进行磨矿，将磨矿产品进行分级处理，粒径符合分级要求的磨矿产品进入选别作业，粒径大于分级要求的磨矿产品返回球磨机再磨，获得最终磨矿产品。本发明通过银和锡的原矿品位比作为依据，提出了磨矿细度依原矿银锡比同步调控磨选参数的自适应制度，避免了磨矿产品粒度的两极分化，适当调整磨矿配球比及返砂比，实现了依据矿石品位的不同，得到磨矿细度适宜的磨矿产品，适用于给矿性质的多变的银锡多金属共生矿的回收。

摘要： 一种能够降低磨矿细度的贫磁铁矿选矿方法，包括以下工艺步骤：（1）将破碎后的贫磁铁矿石细磨后进行粗粒级一级磁选；（2）将粗粒级一级磁选精矿采用高频细筛分级；（3）将筛上产品进行二段磨矿，再进行粗粒级二级磁选；（4）将粗粒级二级磁选精矿返回到（2）的高频细筛重新进行分级，并重复（2）~（6）的操作；（5）将高频筛下产品进行细粒级磁选；（6）将细粒级磁选精矿采用磁选柱精选，得到铁精矿，磁选柱尾矿返回至（3）的二段磨矿工序，并重复（3）、（4）的操作。本发明选出的铁精矿粒度-0.074μm占35~88%，较常规选矿生产流程得到的铁精矿可降低10%以上，且铁品位为65~69%，铁回收率为45~97%。

摘要： 本实用新型公开了磨矿细度管道取样器，其包括：主仓，所述主仓的侧边开设有主取样口，且主仓的上端安装有连接杆，所述连接杆远离主仓的另一端开设有卡槽，且卡槽内设置有卡杆，该卡杆的两端安装有限位卡板；取样机构，所述取样机构位于主仓的内侧，且取样机构的上端安装有封盖，该封盖上连接有手持旋转柄；出样仓，所述出样仓位于主仓的下端，且主仓贴近出样仓处安装有出料漏口，所述出样仓的一端连接有橡胶圈。本实用新型通过设置取样机构，可以在取样机构旋转时将主取样口与次取样口进行对接，并将物料在主取样口处向次取样口内传导，随后进入取样仓内实现取样处理，保证整个装置的稳定使用，提升取样的便捷。