药剂制度

摘要： 针对东曲矿选煤厂浮选精煤灰分过高、产品不稳定的问题,浮选试验采用现场浮选入料、调节浮选参数与现场一致,通过改变抑制剂种类、用量进行浮选试验,并且将浮选尾煤进行接触角、红外光谱表征;表征结果说明抑制剂的添加能够增强浮选尾煤亲水性,浮选试验结果说明最佳药剂制度为:以单宁酸为抑制剂,药剂用量为500 g/t时,浮选精煤灰分降低至9.21%,产率为58%。

摘要： 阐述了邯郸洗选厂主洗矿—梧桐庄矿,因矿井过断层,导致原煤煤质变差,浮选入料中高灰细泥含量升高10%左右,煤泥灰分升高6%左右,浮选效果变差;另外,吨原煤浮选油耗比厂考核值高0.18 kg、平均油比高达15∶1以上,浮选尾煤灰分由原来的70%降低至65%。为改善浮选效果,调整入浮粒度组成,改善浮选指标,降低浮选药耗,通过正交试验摸索出最佳的药剂制度:吨煤泥的捕收剂用量为0.7 kg、起泡剂用量为0.1 kg,油比为7∶1。以试验结果为指导,进行了生产药剂制度的调整,调整后药剂用量比原来降低1/3,油比由原来的17∶1降低至7∶1,浮选精煤合格的前提下,浮选尾煤灰分由65%升高至70%以上。

摘要： 根据云南滇池地区海相沉积大型层状磷块岩矿石性质,采用与生产工艺流程一致的单一反浮选流程研究了矿石的磨矿细度、最佳药剂制度,以及最佳条件下的浮选效果。试验结果表明:在原矿P_(2)_(5)品位为24.46%、MgO质量分数为5.58%、磨矿细度为-0.074 mm质量分数占89.97%、硫酸用量为16.0 kg/t、YP6(捕收剂)用量为2.0 kg/t、磷酸用量为1.5 kg/t的条件下,可获得P_(2)_(5)品位为31.07%、MgO质量分数为0.66%、P_(2)_(5)回收率为89.95%的合格磷精矿指标。

摘要： 本文对胶东某含金矿石进行了选矿试验研究,黄铁矿是该矿石金的主要载体矿物,金矿物主要嵌布于黄铁矿裂隙、孔隙或粒间。根据矿石性质主要进行了磨矿细度试验和各类药剂用量条件试验,采用“一次粗选、两次扫选、一次精选”浮选工艺,磨矿细度-200目含量55%、捕收剂为丁基黄药和丁铵黑药150g/t按照5:1配比组合用药(丁基黄药125g/t、丁铵黑药25g/t)、硫酸铜用量200g/t、起泡剂用量20g/t,最终可以得到产率为9.05%、精矿品位26.56g/t、金回收率达到94.97%的精矿产品,达到了理想的选矿指标。

摘要： 湖北某铜矿浮选在常规加药条件下,前两槽不能有效形成泡沫层,浮选液面经常出现“翻花”现象,以致选矿指标波动大,起泡剂用量大幅上升,因此开展了浮选试验研究。试验结果表明,在总药量不变的情况下,适当降低粗选捕收剂用量,使有用矿物有序上浮,有效改善了浮选泡沫层的稳定性。在生产现场应用后,浮选现场泡沫稳定,层次感分明,彻底解决了浮选前两槽不起泡、翻花等问题,选铜回收率提高0.69%,起泡剂单耗降低18g/t,取得较好的应用效果。

摘要： 某难选金矿浮选回收率仅为80.95%,尾矿金品位高达1.0 g/t,为提高浮选工艺指标,强化损失金回收,开展了浮选药剂制度优化试验及中矿再磨工艺优化试验。试验结果表明:碳酸钠、硫酸铜、丁基黄药+丁铵黑药及2#油的药剂用量分别为5000,500,470+250,100 g/t时,联合中矿再磨工艺可获得的金精矿品位17.63 g/t、尾矿金品位0.74 g/t、金回收率83.31%。优化后工艺浮选指标显著提升,金精矿品位提高1.22 g/t,尾矿金品位降低0.26 g/t,金回收率提高2.36个百分点,经济效益显著。

摘要： 氧化锌矿选矿工业实践多采用硫化-胺盐浮选法,文章总结评述了氧化锌矿物种类及浮选指标、硫化-胺盐浮选法的药剂制度、矿泥的处理等。并指出,研究新药剂和新工艺,提高氧化锌矿选矿生产的经济技术指标,实现微细粒物料的有效分散和微细粒氧化锌矿的高效回收,意义重大。

摘要： 某铅锌矿中富含金、银,金品位2.4 g/t、银品位90 g/t,铅、锌品位合计在7%以上。为综合回收该矿石中的有价金属元素金,最大程度将金富集在铅精矿中,进行了选矿试验研究,考察了磨矿细度、药剂制度等因素对选矿回收指标的影响。结果表明:在最佳条件下,以及采用25号黑药+丁铵黑药作为组合捕收剂的新药剂制度,闭路试验和工业试验均取得了较好指标;实际生产中,获得的铅精矿铅品位49.51%、铅回收率91.34%,金品位14.32 g/t、金回收率37.23%,金回收率较原药剂制度提高了4.02百分点。

摘要： 针对国外某难选金铜矿石选矿指标不稳定、组合用药成本高等问题,进行了浮选条件试验研究,考察了磨矿细度、捕收剂种类等影响因素。结果表明:在获得的最佳条件下,采用高效捕收剂HB-421,相较于现场组合用药,其获得的铜、金回收率分别提高了1.50百分点、2.70百分点,且每月可节约药剂成本26 800余元,经济效益显著。

摘要： 新疆某低品位铅锌矿石矿物组成简单,同时矿物伴生关系复杂、嵌布粒度不均匀。为有效回收矿石中的铅和锌,采用铅锌优先浮选工艺,通过铅锌浮选条件试验确定适宜的选矿工艺流程及药剂制度。结果表明:针对铅品位1.04%、锌品位1.66%的原矿石,在磨矿细度为-0.074 mm占70%的条件下,采用2次粗选优先选铅、铅粗精矿再磨至-0.038 mm占100%后3次精选,可获得铅品位45.16%、锌品位1.21%的铅精矿;选铅尾矿经CuSO_(4)活化后,采用“2粗3精”选锌;全流程闭路试验最终可获得铅品位44.16%、铅回收率85.04%的铅精矿,及锌品位43.31%、锌回收率92.45%的锌精矿,较好地实现了铅锌分离回收。研究结果可为同类型矿石的开发利用提供有益参考。

摘要： 煤泥浮选工艺效果受很多因素影响,这些因素大体可以归纳为六类,它们之间既相互联系,又相互制约.为了更好地指导煤泥浮选生产,对煤泥性质、煤浆性质、药剂制度、浮选工艺、浮选设备性能、操作条件六种影响因素进行分析,以期为不同因素之间的内在联系研究奠定基础,进而为煤泥浮选工艺效果的提高和稳定提供理论支持.

摘要： 某高海拔地区铅锌矿选矿厂受原矿性质影响,铅、锌矿物没有得到理想分选,精矿产品互含较高,铅、锌回收指标不理想.通过增大磨矿细度以强化矿物单体解离和优化选铅作业药剂制度等措施,进行条件试验.结果表明,将磨矿细度-0.074mm含量由62％增大到71％,在铅粗选药剂硫酸锌+亚硫酸钠+25#黑药+2#油用量600+300+100+2g/t的条件下,1粗3精2扫选铅闭路试验在原矿铅品位1.71％、锌品位3.71％、银品位138.82g/t条件下,可获得产率2.48％,铅品位56.59％、含锌6.32％、含银1060.49g/t,回收率82.06％的铅精矿,符合国家标准五级品要求,95.77％的锌富集到尾矿中,尾矿含铅0.32％、含银119.32g/t,给后续选锌作业创造了良好条件,较好地解决了铅、锌分离问题.

摘要： 金凤选矿厂原矿为含微细砷、碳的岩金矿,金品位3.02g/t,金矿物嵌布粒度细小,以包裹金为主,金属矿物主要为黄铁矿和毒砂.生产规模扩大后,选矿指标不理想、浮选矿浆浓度较低、中矿循环量较大.为解决该问题,通过条件试验优化了药剂制度,并从提高浮选设备效率、减少过磨、科学管理、规范操作方面进行改造.生产实践表明,改造后金精矿品位22.07g/t、回收率87.21％,相比改造前分别提高了1.02g/t、0.62个百分点,经济效益明显.

摘要： 某铜选厂设计的选矿工艺流程及产品方案为:两段一闭路破碎，两段闭路磨矿，一次粗选、两次扫选、三次精选的浮选工艺，浮选精矿采用浓密、过滤两段脱水流程，选矿最终产品为铜精矿。通过对试生产过程中存在的问题进行分析总结,从矿石性质、工艺流程、药剂制度、磨矿粒度等方面摸索研究,选择合适的工艺流程参数和药剂制度,保证选厂生产出合格的铜精矿.

摘要： 矿产资源是国家经济建设的重要物质基础.由于中国长期以来对矿业的粗放式经营,人们对中国矿产资源的情况缺乏正确的认识,综合利用意识淡薄,对共(伴)生矿产利用率偏低,与国外先进水平有较大差距.本次试验通过铜铅混浮流程,辅以合理的药剂制度,成功实现铜硫、铜铅分离,获得铜精矿品位26.01％,回收率95.28％;铅精矿品位45.108％,回收率84.41％;硫精矿45.11％,回收率54.83％;使铜铅硫得到较好的回收.

摘要： 篦子沟铜矿自2010年后选矿各项指标均有所下降,原矿中黑色片岩含量增多,以2012年冬季最为严重,经常保证了精矿品位,尾矿品位升高;保证了尾矿品位,却又会导致精矿品位降低,同时,经常出现每班精矿品位低于20％,尾矿品位高于0.050％,回收率低于90％的情况,难以达到预定的选矿指标.为了提高选铜指标,选矿厂在生产实践中,通过改变生产操作条件、更新改造工艺流程、调整药剂制度、严格控制工艺流程技术参数等方法,在原矿品位较低的情况下,使选矿指标逐渐提高.

摘要： 为了最大程度提高铜回收率,在不改变现场生产流程的情况下,着重进行了捕收剂种类及用量试验.试验结果表明,采用捕收能力较强的新型捕收剂D16替换丁基黄药,小型试验和矿浆样验证试验均取得了良好的技术指标,闭路试验可以获得铜品位18.51％,铜回收率96.62％的铜精矿,可使铜回收率提高2％.该浮选流程药剂制度简单,易于工业运用.

摘要： 对辽宁思山岭赤铁矿石采用阶段磨矿一磁选一混磁精矿反浮选工艺流程进行了条件试验研究,对选别过程的磨矿细度、磁场强度、药剂制度等工艺参数进行了优化.结果表明,TFe品位28.74％的原矿经磨矿后通过磁选抛尾处理可获得TFe品位37.97％的混磁精矿,混磁精矿再磨后经一粗一精三扫、中矿返回流程的反浮选工艺处理后,最终可获得TFe品位66.50％,铁总回收率87.67％精矿产品.

摘要： 本文针对山西低品位铝土矿进行研究,通过原矿性质分析、磨矿试验、浮选药剂试验及工艺流程试验,开发了使用山西低品位工艺流程及药剂制度,通过选矿可以得到Al2O375％,SiO2 7.22％,Al2O3/SiO2为10.39的铝土矿选精矿.

摘要： 大红山铜矿米底莫区域矿石嵌布粒度较细,矿物单体解离困难,现有的选矿工艺条件处理该矿石较难获得理想的选矿指标.针对该矿石特性,通过试验对现有的生产流程及条件进行优化,采用原矿磨矿细度-200目70％,,丁黄药+丁铵黑药(40+20)g/t,730(起泡剂)25g/t,粗精矿再磨细度(-300目)95％,精选I丁黄药10g/t,730(起泡剂)5g/t的工艺条件,可得到27.84％的铜精矿品位和89.19％的回收率.与现有的工艺条件相比,铜精矿品位提高3.60个百分点,铜回收率提高2.80个百分点.

摘要： 本发明提供一种可以长时间稳定地蒸发药剂的药剂含有体、保持该药剂含有体的容器、适用于显示该药剂含有体中所含药剂的消耗程度的指示器和适用于加热该药剂含有体的药剂加热蒸发装置。该药剂含有体，厚度为3mm或以上，热损耗率L[L＝(h-t)/h×100(h：加热温度；t：药剂含有体的最适当温度)]为70%或以下。该容器具有一个或以上的通气孔，其内面与药剂含有体的表面间的距离为1～10mm。该指示器具有伴随加热时间的经过逐渐消失的标记和逐渐出现的标记。该装置具备发热器，发热器的发热面的角度相对于放置装置的表面成0°～70°。

摘要： 本发明公开了硝酸锑在矿物浮选中的用途及铅锑矿的选矿方法，采用本发明的活化剂——硝酸锑，其可以有效替代硝酸铅在回收铅锑矿物中的使用，所述活化剂硝酸锑的使用称为获得合格精矿产品的关键，在浮选工艺中铅锑浮选时使用硝酸锑，在粗选作业和扫选作业有效活化铅锑矿物。采用本发明的利用硝酸锑取代硝酸铅浮选铅锑矿的选矿方法，使得铅锑矿，尤其是铅锑难选矿石中的有价资源能得到有效选别分离，获得合格铅锑精矿品位，提高铅锑精矿回收率。本发明的选矿方法中不用添加污染药剂硝酸铅，避免了对环境的严重污染，所述选矿方法是以清洁生产为原则，提高铅锑回收率，提高经济效益为目标，提供一种合理可行、环保、低成本回收铅锑矿物的选矿方法。

摘要： 提供能实现分包药的可追溯性的药剂管理系统、药剂分包装置、药剂分包监查装置、分包袋以及药剂管理方法。设于配药药房(20)等的药剂分包装置(22‑1)的签条打印机(22D)将由编号发行服务器一包一包地发行的世界上唯一的唯一识别信息印刷在签条，将该签条贴附在通过药剂分包部(22B)对药剂进行分包后得到的分包袋。配药药房(20)将附加有唯一识别信息的分包药的至少药剂信息与唯一识别信息建立关联地上传到云服务器(10)。云服务器(10)将从配药药房(20)等上传的分包药的药剂信息与唯一识别信息建立关联地进行一元管理。通过基于附加在分包袋的唯一识别信息来询问云服务器(10)，能实现分包药的可追溯性。

摘要： 本发明提供一种能够输出能够由安装在便携式终端装置的药物笔记本应用程序获取的形式的药剂信息的单剂量包装药剂监查装置、单剂量包装药剂监查系统、单剂量包装药剂信息输出方法及单剂量包装药剂信息输出程序。将使用单剂量包装药剂监查装置(10、20)获取到的单剂量包装药剂信息(J4)作为能够由便携式终端装置(2)获取的形式的信息进行输出，该单剂量包装药剂信息(J4)与使用单剂量包装处理装置(26)实际进行了单剂量包装处理的药剂有关。

摘要： 本发明提供一种可以长时间稳定地蒸发药剂的药剂含有体、保持该药剂含有体的容器、适用于显示该药剂含有体中所含药剂的消耗程度的指示器和适用于加热该药剂含有体的药剂加热蒸发装置。该药剂含有体，厚度为3mm或以上，热损耗率L(L＝(h－t)/h×100(h：加热温度；t：药剂含有体的最适当温度))为70％或以下。该容器具有一个或以上的通气孔，其内面与药剂含有体的表面间的距离为1～10mm。该指示器具有伴随加热时间的经过逐渐消失的标记和逐渐出现的标记。该装置具备发热器，发热器的发热面的角度相对于放置装置的表面成0°～70°。

摘要： 本发明公开了一种铝土矿伴生锐钛矿浮选回收药剂制度及其应用方法，包括以下工序段：预处理工序；正浮选工序；重选工序；本发明基于铝土矿中锐钛矿和一水硬铝石及粘土类矿物的性质差异而遴选的特效捕收剂N‑亚硝基苯胲胺及其用量，体现为对锐钛矿矿物表面暴露钛键的选择性吸附；基于铝土矿中锐钛矿和一水硬铝石及粘土类矿物的性质差异而遴选的特效活化剂硝酸铅及其用量，体现为对锐钛矿矿物表面选择性吸附后大大增加了吸附捕收剂的能力；基于铝土矿中锐钛矿和一水硬铝石及粘土类矿物的性质差异而遴选的特效抑制剂改性淀粉和硫酸铝及其用量，体现为对锐钛矿的选择性抑制；为提高铝土矿综合利用率，增加钛资源可开发储量提供了技术基础，实现了铝土矿伴生钛矿物的综合回收。

摘要： 本发明涉及硫钴矿浮选技术领域，具体是一种硫钴矿的浮选分离药剂制度，包括调整剂、起泡剂、钴捕收剂以及用于低钴硫化物和铝硅酸盐脉石矿物的抑制剂；其中，所述钴捕收剂包括乙基黄药、叔十二硫醇和二乙基二硫代氨基甲酸钠，所述抑制剂包括氢氧化钠、硫代硫酸钠和巯基乙酸钠，所述起泡剂包括甲基卡必醇；本发明还公开了该浮选分离药剂制度在硫钴矿，尤其是钛铁矿浮选脱硫工序中得到的硫钴粗精矿的选矿富集中的应用；本发明克服了现有技术中针对攀枝花地区钒钛磁铁矿中的硫钴资源无法得到有效回收利用的不足，达到了有效地提高攀枝花矿中硫钴资源的利用率，并有效地分离钴精矿和硫精矿的效果。

摘要： 本发明公开了一种铜钼混合精矿浮选分离药剂制度及其应用；铜钼混合精矿浮选分离药剂制度包括铜钼浮选分离过程中的铜矿物抑制剂、钼矿物捕收剂以及起泡剂。其中，所述的铜矿物抑制剂按重量份计，包括：氢氧化钠3‑7份、双氧水3‑6份、硫代乙醇酸钠15‑25份、二乙烯三胺五乙酸五钠2‑5份、适量水；所述的钼矿物捕收剂按重量份计，包括：煤油20‑30份、叔十二硫醇5‑10份；起泡剂为2‑己醇。本发明的抑制剂及捕收剂选择性吸附能力强，协同作用性能优异，起泡剂基团活性强，形成的泡沫脆而密实，矿化效果好。本发明铜钼浮选分离药剂制度可大幅度提高复杂难分离铜钼混合精矿中钼矿物和铜矿物的可浮性差异，有效降低铜钼互含，分离指标优异，且采用的药剂无毒无害，对环境影响小。

摘要： 本发明涉及胶磷矿选矿技术领域，公开了一种中低品位混合型胶磷矿浮选分离药剂制度及其应用，所述浮选分离药剂制度包括抑制剂和捕收剂；按重量份计，所述抑制剂包括三聚磷酸钠4～6份、六偏磷酸盐2～3份和磷酸2～3份，所述捕收剂包括植物油脂酸钠4～5份和十二烷基磷酸酯1份；所述捕收剂的制备方法，是将NaOH溶液加入植物油脂和十二烷基磷酸酯的混合溶液中，经加热反应，即得；所述植物油脂包括棉籽油、米糠油、蓖麻油、玉米油和豆油中的至少一种；本发明通过在所述抑制剂中添加高聚合度的磷酸盐类，增加了所述抑制剂对浮选矿浆中磷灰石矿物的选择性抑制作用，使所述捕收剂分子更有效地吸附在钙镁质矿物表面，达到了有效提高磷灰石矿物的分选性的效果。

摘要： 本发明属于镍钴硫化矿浮选技术领域，具体涉及一种难选低品位镍钴硫化矿浮选药剂制度及其应用。所述药剂制度包括pH调整剂、活化剂、捕收剂、矿泥分散调整剂和矿泥选择性抑制剂；所述矿泥分散调整剂包括氢氧化钠和植酸；所述矿泥选择性抑制剂为葡萄糖酸钠、胺基磺酸钠中的一种或两种。本发明采用的矿泥分散调整剂和矿泥选择性抑制剂绿色低碳无毒，分散调整矿泥、阻止矿泥罩盖，抑制剂选择性作用能力强。应用于难选低品位镍钴硫化矿或极贫硫钴资源，可显著提高镍钴铜等目的矿物浮选的选择性，有效降低镍钴铜混合精矿中钙镁等杂质矿物的含量，分选指标优异。