选煤厂

摘要： 由于葫芦素选煤厂浓缩机出现过耙体停转,但集控室运行信号显示正常的现象。为避免由此引发压耙事故,设计了一套检测耙体停转装置,利用电感式接近开关将检测到的耙体运行状况传输回PLC,通过内部程序运行检测耙体是否停转,将输出传输至集控操作平台及现场声光报警器,集控室及时通知岗位人员到达现场提耙。

摘要： 同忻选煤厂精煤脱介筛介耗高一直困扰生产系统正常生产。该厂在采取传统方法控制介耗的基础上,通过对精煤脱介筛进行预脱介研究,在脱介筛入料箱上方合理增加预脱介装置,使精煤进入脱介筛前先进行预脱介。改造后,物料经过预脱介和精煤脱介筛2道脱介后,极大地改善了脱介效果,使介耗控制在合理范围。

摘要： 为提高产品质量,优化选煤技术经济性和系统运行的稳定性,崖坪选煤厂通过采取预排矸系统技术改造、完善煤质管理体系、优化原煤开采方法等措施,使矸石带煤率从6.37%降低到0.44%,故障影响时间大幅降低,电耗水平保持先进指标,实现了提质增效的目标,为炼焦煤选煤厂提供借鉴。

摘要： 分析了沙坪选煤厂煤泥水浓缩工艺存在的主要问题,提出将原两段浓缩工艺改为一段浓缩工艺的改造思路。改造实施后,提升了选煤厂煤泥水系统浓缩工艺适应不同煤泥性质的应变能力,实现了快速切换浓缩池,将煤泥中的中、低灰煤泥与高灰煤泥进行分离的目的,同时还在一定程度上提升了加压过滤机的处理能力,并节约了煤泥浓缩的药剂使用量,对保证并提升选煤厂利润具有重要意义。

摘要： 以雁南煤矿为例,对智能干法选煤技术在褐煤干选中的具体应用进行分析,并针对褐煤易碎的特点进行了智能干选给料与喷吹分选环节防碎措施的研究和应用,取得了良好的分选效果,降低了工人劳动强度,提高了块煤产品质量,提升了雁南煤矿智能化建设水平。

摘要： 随着我国科学技术的飞速发展,煤炭行业取得了比较迅速的发展。对于选煤厂来说,机电设备的安装是需要关注的重点内容,也是难点内容。在实际的安装过程中需要做好监管工作,这样才能促进煤炭行业的可持续发展。

摘要： 阐述了大友选煤公司挖金湾选煤厂配电室安装1套智能电力运维系统,实现配电室内各类传感器、采集与通信设备,将各种数据传送到运维服务平台上,通过平台系统对配电室高低压配电柜和变压器进行在线监测。并通过大数据平台为配电室的安全运行、故障诊断、状态预警提供智能分析与精确指导,实现了配电室“无人值守、少人值班”,让变电室更加安全可靠。

摘要： 针对神华韩家村选煤厂一期2台SSC600精煤分级破碎机使用过程中出现腔体内间歇堵料、出料13~50 mm块煤占比略低的问题,结合一期分级破碎机整体结构和外观尺寸,采用更改齿型结构、淘汰阻料梁部件,对二期2台分级破碎机产品结构进行优化升级。研究结果表明,二级破碎机设备出料13~50 mm块煤占比增加,系统环节效益提高,破碎齿的使用寿命得到延长,同时同系列产品设计开发得到了理论数据支撑和应用借鉴。

摘要： 阐述了亭南选煤厂由于井下煤层逐渐变薄,煤质逐渐变差,与设计初期相比,块煤量明显减少、末煤及煤泥量明显增加,导致现有生产系统出现末煤入洗能力不足、TBS分选效果差、环保压力增大等问题。通过对生产工艺、设备处理能力等进行分析,提出解决措施,对亭南选煤厂工艺进行改造,有效地提升了选煤厂入洗能力,更好地控制产品质量,提高了企业经济效益和市场竞争力。

摘要： 唐口选煤厂因煤泥水分高、发热量低,导致销路不佳,并污染环境,成为困扰选煤厂的难题;选煤厂采用超高压压滤技术对煤泥进行深度脱水提质改造,改造后煤泥水分显著降低,发热量明显提高,压滤煤泥既可直接销售,也可与产品掺配销售,实现了煤泥减量化,提高了企业的经济效益。

摘要： 原煤仓是选煤厂煤料贮存、运输加工等生产工艺的重要设施,仓顶距地高度一般在40m左右.煤仓设备在运行时产生严重的噪声污染,且影响范围极大.本文通过噪声模拟软件Cadna/A,定量分析了原煤仓噪声源对厂界及敏感点的噪声贡献,确定了合理的设计方案.最后,本文列举了某选煤厂原煤仓噪声治理的成功应用案例,采用模拟软件提供的治理方案效果令人满意.

摘要： 目的：了解某选煤厂职业病危害现状及防治对策.方法：进行现场职业卫生调查,对作业场所的职业病危害因素进行检测,对接触职业病危害因素人员进行职业健康检查.结果：该厂32.5％噪声检测点8h等效A声级不符合职业接触限值要求,8.8％煤尘检测浓度不符合职业接触限值要求,接触有害作业的工人尚未发现职业病.结论：该厂职业病危害重点是噪声、煤尘,应加强噪声、煤尘的检测及防护.

摘要： 智能化选煤厂建设对于推动中国煤炭工业供给侧结构性改革,打造选煤业竞争新优势,实现选煤强国具有重要战略意义.从智能化时代选煤厂设计存在的问题、对未来智能化选煤厂设计的思考及展望等方面进行了分析,提出了智能化设计思路,以期促使选煤厂设计实现更高层次的发展,进而推动智能化选煤厂的建设步伐.

摘要： 淮南矿业集团为充分发挥集团大量产出优质气煤、1/3焦煤的优势,进一步优化产业结构、拓展市场空间,经论证和调研与北京国华科技集团有限公司(简称国华科技)合作,采用国华科技选煤工艺包研究成果设计建设12.0Mt/a千万吨级特大型潘集选煤厂,并于2018年3月投产.本文介绍潘集选煤厂入选原煤的可选性特征、工程流程、主要设备选型、分选工艺技术指标、尾煤泥水处理、智能化生产管理以及经济社会效益.

摘要： 武乡荣辉选煤厂为混末煤重介系统,磁铁矿粉技术损失较高,为实现生产提质降本增效的既定目标,该选煤厂从原煤浮沉配煤方式分析、磁铁矿粉粒度、添加介质方式、磁选机单机检查、弧形筛检查、分流系统着手,对介质回收系统进行改造与优化,最终构建介质回收生态系统.改造后表明,荣辉选煤厂介质回收生态系统基本优化成形,吨煤介耗由2.20kg降至1.00kg,达到了提质降本增效的目标.

摘要： 介绍了薄壳球仓作为仓储设施、模块栈桥作为输煤栈桥的两项新技术的引进情况,结合二者在葫芦素选煤厂的工程实践,分析了设计及施工过程中的注意事项及改进措施,引发了对新技术的思考,展望了仓储设施和输煤栈桥的未来发展趋势.

摘要： 结合作者自身设计工作体会,介绍五座常规大型动力煤选煤厂设计特点.重点总结煤质与工艺选择,总平面布置,工艺布置,装备水平与生产运行四方面特点,为选煤厂工程设计人、建设者提供有益经验和参考.

摘要： 针对目前选煤厂面临的困境,以东沟选煤厂为例,详细介绍了其在网络结构、智能生产控制系统、智能视频监控系统、智能调度通信系统、无线覆盖以及全生命周期自诊断系统等方面的智能化设计.实际应用表明,该智能化设计无论是在施工调试阶段,还是在生产运行中都达到了良好的效果.

摘要： 随着煤炭粒度日趋细化,需要分选和分级的细粒物料越来越多.目前,0.5～3mm部分物料的含量一般为15％～40％.山不拉矿选煤厂为矿井选煤厂,洗选工艺为跳汰,0.2～2mm物料含量为17.39％.该部分物料大多作为尾矿煤泥排弃,不仅造成资源浪费,同时不利于环境保护.因此需要对精煤泥回收系统进行优化改造.山不拉煤矿选煤厂研制了首先利用环形溜槽进行煤沙分离,然后将粗煤泥回收至优质中煤斗提机的工艺系统,规避了单一跳汰工艺的中、小选煤厂粗煤泥大量压滤外排的普遍现状.

摘要： 在定制精准生产的测算过程中，基于选煤厂生产方式下的作业成本法的应用在计算出相对准确的单一商品煤煤种洗选加工成本的同时，也使得选煤厂的经营管控工作得到进一步提升。通过数据分析，可以发现选煤厂生产成本的异常波动，从而采取相应管控措施。加之以定制精准生产体系为依据的生产组织方式的确定，使得选煤厂的生产管理更具目的性。2016年，煤炭洗选加工的吨煤成本较同期降低0.32元/吨。

摘要： 一种炼焦煤选煤厂与动力煤选煤厂融合工艺，涉及煤矿设备技术领域，它包括原煤、筛分系统和破碎系统，原煤通过提升设备与筛分系统连接，筛分系统通过大倾角皮带输送机与破碎系统连接，大倾角皮带输送机个数至少为四台，所述的筛分系统包括双层弛张筛，所述的破碎系统包括圆锥破碎机。本炼焦煤选煤厂与动力煤选煤厂融合工艺实现了在精煤市场需求不足、各矿生产的原煤变化较大，选煤公司可以在生产炼焦煤的同时，兼顾动力煤的洗选，是一种实现灵活的生产模式，实现炼焦煤选煤厂可用部分设备投入就能直接生产任意等级的动力煤产品，避免了生产动力煤时较长时间的生产准备，降低了动力煤的加工成本。

摘要： 本发明公开了一种选煤厂末端故障连续选煤辅助系统及方法，属于选煤厂选煤系统和方法领域，主要应用于重介或跳汰选煤厂。所述辅助系统包括润湿合介桶、润湿合介泵、合介输送管、合介流量阀门、事故阀门、放料阀门、物料回流管、上料管、混料输送泵、物料收集桶、刮板清扫器、多套平行分选系统和刮板输送机。当多套平行分选系统末端分选系统发生故障需检修时，本发明提供的辅助系统和选煤方法能够保持其他分选系统连续运行。当末端选煤系统无故障运行时，只需要开启辅助系统的事故阀门，关闭合介流量阀门和放料阀门，即可实现多套分选系统的平行运行。本发明所述的辅助系统和选煤方法具有技术成本低、操作简单、可靠性高的优点。

摘要： 本发明公开了选煤厂选煤浮选工艺及设备，涉及选煤工艺领域，包括一段浮选机和二段浮选机，原生煤泥依次经过一段浮选机和二段浮选机处理，还包括加压过滤机，经二段浮选机浮选过的煤泥经加压过滤机处理后输出精煤。本发明的浮选工艺和浮选设备，在没有增加新设备及少量资金投入的情况下，通过增加浮选机的数量和浮选次数对浮选精矿的再选改造，对原有的浮选工艺进行了优化，在解决重选替浮选“背灰”问题方面，效果显著，经济效益非常可观。

摘要： 本发明公开了一种基于CPIM的选煤厂三维可视化全生命周期管理平台，包括应用平台以及移动端平台，应用平台由数字化设计成果管理系统、数字化建设管理系统、数字化生产运行管理系统和专题应用系统分组成。本发明的有益效果是：基于自主可控的CPIM轻量化引擎技术和异构数据集成技术，构建以CPIM为核心覆盖选煤厂设计、施工、运营全生命周期的智能选煤厂三维可视化管理平台，并通过对各类数据的精准管理与价值挖掘利用，形成一套包含选煤厂统一CPIM数据标准、统一设备编码体系的标准规范体系，解决煤炭设计企业、施工企业、生产运行企业CPIM标准不统一的问题。

摘要： 本发明为一种带有块煤筛分功能的选煤厂块煤装车系统，属于选煤厂洗选筛系统技术领域。本发明系统包括上仓皮带、螺旋溜槽、定量装车系统、块煤分级筛、输送皮带和运输车辆，块煤分级筛主要由由高到低斜向排列的入料端弧形辊子、中间段均匀辊子和排料端均匀辊子组成，三个辊子均由独立的驱动电机驱动，三个辊子之间设置有齿形过渡板，三个辊子底部均设置有清扫器。本发明系统设计科学、工序合理、运行流畅，块煤分级筛采用了三级辊型筛以及彼此独立的三轴传动，使得运行时整个筛体无振动，较传统振动筛具有结构简单、体积小、便于安装、操作维护方便、噪音低、粉尘易于控制清扫容易等突出优点，彻底解决了现有选煤厂块煤限下超标的难题。

摘要： 一种选煤厂用选煤机清扫装置，本实用新型涉及选煤机设备技术领域；支撑块设置于选煤机本体内，支撑块的左右两侧均固定有支块，支块分别置于其一侧的固定块的上侧，支撑块的左右两侧分别与选煤机本体之间设置有夹紧机构，支撑块的前后两侧均左右对称固定有支撑架，支撑架的另一侧固定有冲击块，冲击块的外侧固定有锥块，冲击块与支撑块之间设置有冲击机构；通过带动冲击锥对选煤机的内壁进行冲击，从而加快了选煤机内壁上的粉尘脱落，提高了除尘效果。

摘要： 本实用新型公开了一种选煤厂原煤选煤电气自动控制装置，包括控制组件：所述控制组件包括柜体，柜体的开口端外壁铰接有柜门，所述柜体的内壁设置有安装板，所述柜体的内壁设置有绕线组件，所述柜体的底部贯穿设置有穿线组件。本实用新型中，该自动控制装置采用穿线组件的防护结构，可以对穿入柜体内的连接线起到定位夹持的作用，确保穿入连接线位置的准确和稳定，并结合绕线组件的绕卷效果，可以将过长的连接线进行收卷处理，防止柜体内过长的连接线发生下坠或相互缠绕的现象，从而提高了自动控制装置内部连接线布线的整洁度。

摘要： 本实用新型涉及一种动力煤选煤厂用选煤旋流器，包括有装置主体，所述装置主体顶端安装有保护框，且保护框顶端安装有原煤投料口，所述装置主体底端两侧安装有底柱，且底柱底端安装有底座，所述装置主体顶端一侧安装有风机，且风机底端安装有风管，所述风管底端安装有第一旋流器组件，且第一旋流器组件底端安装有下滑通道，本实用新型中，通过在第一旋流器组件及第二旋流器组件内部设有空心块，且空心块底端设有空心柱，空心柱内部设有内圈螺旋壁板，装置主体设有风机保护框，且风机保护框内部设有风机通过风管与第一旋流器组件相连接，在使用中对比传统无压旋流器，通过风机吹入空心柱能够增加旋流器内部离心力，增旋流器分离煤的能力。

摘要： 本实用新型公开了一种用于动力选煤厂的选煤旋流器，包括选煤旋流器本体，所述的选煤旋流器本体出口处设置煤槽，煤槽底部设有分料筒，其中，分料筒底部设有多个出口，分料筒底部的出口分别设有与中煤仓和精煤仓入口连接的导煤槽，分料筒靠近出口处设置液压推杆，采用本实用新型的技术方案，分料筒使用液压推杆，液压推杆工作，分拨分料筒中分选的煤，中精煤既能进精煤仓，又能进中煤仓，或者两产品合一，克服了现有技术每条分料筒都必须人工跟进，劳动强度大的缺陷，降低了生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种选煤厂用振动筛装置，属于振动筛技术领域，包括机体，机体底端安装有支腿，支腿上侧中间位置设置有弹簧，机体内部安装有过滤筛，机体底端位置通过螺栓固定安装有振动机，机体上端安装有吸尘罩，机体上端通过螺栓固定安装有进料斗，进料斗底端滑动安装有调节板，进料斗上端位置旋转安装有旋转盖板。本实用新型筛选的过程中，旋转盖板能够对进料斗上端进行封闭，避免灰尘通过进料斗上端进行导出，且通过拉动调节板能够对进料斗底端的口径进行调节，便于对进料斗的进料速度进行调节，吸尘罩与外界抽风机进行连接，通过抽风机对机体内部的灰尘进行抽取。