精矿品位

摘要： 湖南某石煤矿山为进一步提升资源综合利用效率,降低尾砂中精矿含量,因此对原有流程和原矿进行了磨矿细度可选性实验研究。根据室内试验结果得出:当流程中磨矿细度为51.25%的0.074mm的含量时,能较显著提升碳精矿的回收率。因此,综合考虑该矿产的品位和回收率,最终确定采用磨矿细度是-0.074mm占比51.25%为最佳改进试验方案。

摘要： 矿浆品位是浮选工艺中关键参数之一,其对于指导生产、节约药剂、控制产品质量和提高回收率等方面都起着非常关键的作用。为了在线预测浮选精矿品位,解决荧光分析仪检测滞后的问题,研究出了一种不需要主观提取特征的基于深度学习的精矿品位在线预测模型,模型的输入为浮选泡沫图像序列、原矿品位值和尾矿品位值,输出为精矿品位值,属于回归问题。对比了主干网络分别为VGG-16、ResNet-50和MobileNet-V2时预测结果的差异,实验结果显示VGG-16的预测精度和鲁棒性最好,平均预测精度达到12.48%。

摘要： 软测量技术是解决精矿品位在线监测的一种有效技术手段。针对浮选生产过程大滞后、非线性、强耦合、难于建立机理模型的特点,采用XGBoost算法建立精矿品位软测量模型。利用蒙特卡洛异常数据诊断方法剔除建模样本中的异常数据,采用主成分分析方法对建模数据进行降维处理,化简模型结构,通过HQPSO算法对XGBoost模型的超参数进行优化,提高模型性能。仿真结果表明,精矿品位的预测误差在±2.5%之间,且预测结果能够正确反映精矿品位的变化趋势。

摘要： 马钢姑山矿白象山选矿厂为降低尾矿品位,提高金属回收率,开展了30~0 mm原矿粗粒干式抛尾及细粒级磁铁矿高效磁选试验研究。试验结果表明:对30~0 mm原矿用磁滑轮1次磁选或1粗1扫干选,当2种流程抛废量接近时,相较于1次磁选,1粗1扫流程中抛出的尾矿铁品位低0.33个百分点,磁性铁含量低0.26个百分点,1粗1扫抛废效果明显优于1次磁选;一段高效磁选与弱磁选相比,高效磁选精矿铁矿品位提高0.71个百分点,磁性铁品位提高1.00个百分点,磁性铁回收率提高0.70个百分点,尾矿中磁性铁品位降低1.60个百分点;二段高效磁选与弱磁选相比,高效磁选精矿铁矿品位提高1.10个百分点、磁性铁回收率提高0.11个百分点,尾矿中磁性铁含量降低0.85个百分点;高效磁选的选别指标明显优于普通磁选机。

摘要： 为了解决凹山选厂在处理高村采场东部矿石时存在的最终铁精矿品位较低的问题,进行了提高铁精矿品位三段磨选工艺优化研究.研究结果表明:通过优化三段磨选工艺,使用立式塔磨机代替球磨机,引入淘洗机串联工艺,采用三磁生产精矿—立磨—磁选—淘洗机串联流程,可获得全铁品位65.49％、产率70.48％、铁回收率96.32％的铁精矿.

摘要： 为了提高锡铁山铅锌矿伴生金、银的经济效益,从金、银在载体矿物中的分布情况和铅精矿品位对伴生金、银含量的影响2个方面进行了深入研究.研究结果表明:在保证锡铁山铅精矿质量等级为"一级品"的前提下,铅精矿品位控制在65％～70％的经济效益最佳.

摘要： 黑牛洞铜锌硫多金属硫化矿为了实现提升铜精矿回收率及品位的目的,针对矿石性质进行了试验研究.试验通过优化生产工艺流程,选用新型硫化铜捕收剂Mac,达到了较好的优化效果.优化后闭路试验获得了铜品位23.00％、铜回收率94.31％的铜精矿;与使用原药剂相比,使用新型铜硫化浮选药剂后,铜精矿品位提升了1个百分点,铜回收率提升了1.31个百分点,经济效益显著.

摘要： 为了进一步提升铁精矿品质,增强产品市场竞争能力,东山选矿厂开展了提升铁精矿品位的相关技术攻关,通过试验室验证后最终采用末段淘洗工艺进行了流程改造.投产后运行良好,流程考查结果表明:运用末段淘洗工艺能够在磨矿细度不变的情况下,将铁精矿品位由65.19％提高到66.60％,提高了1.41个百分点,铁回收率为99.12％,解决了磁铁精矿因夹杂脉石矿物与贫连生体而导致铁品位降低的问题,且经济效益显著.

摘要： 浮选控制作为选矿厂生产过程中的一个重要环节,直接影响选矿厂的效益指标,因此必须充分发挥矿山自动化、先进控制、智能仪表以及大数据分析等技术优势,提高浮选过程的生产指标,增加市场竞争力,以保证浮选作业工作的稳定,在保证精矿、尾矿品位合格且标准差稳定的前提下,有效提高精矿金属回收率.液位控制作为浮选生产过程重要的环节,直接影响泡沫的移动速度控制,从而对选矿关键指标品位和回收率产生影响,另外液位控制也是整个浮选控制的难点和重点,因为选矿厂浮选过程通常是长流程、多设备耦合、大滞后、非时变、非线性的生产过程,在液位调节过程必须考虑整个浮选系统的液位协同控制,否则将会给系统带来巨大扰动,导致整个浮选系统不可控,严重影响整个选矿厂的经济指标,因而对浮选过程液位控制系统展开研究.

摘要： 都龙锌锡多金属矿中锡石嵌布粒度细、含泥量高,属于难回收的锡石资源.为了提高细粒锡石资源的综合利用率,研究采用脱泥—浮选工艺,筛选出高效抑制剂OL-1C,有效改变了锡石浮选给矿中镁质脉石和矿泥的可浮性,降低其进入浮选精矿的几率,较好地解决了细粒锡石浮选精矿品位偏低、含泥量大等问题,显著提高了锡石浮选精矿品位和回收率.通过添加高效抑制剂OL-1C 20 g/t,锡石浮选精矿中Sn品位提高了2.54个百分点,回收率提高了0.74个百分点.

摘要： 生产指标的优化和调控准则的制定需要对相关因素进行系统分析,分析的方法和过程专业性较强、适用性不广.运用数理统计的方法分析具体问题时,只是从宏观层面上进行数学处理,运用概率的观点来解决问题,而不深入考究不同因素之间具体的内在关系.因此运用数理统计解决问题的方法普适性较强,适用于实验研究和实际生产的统计分析.本文应用数理统计的方法来分析铜陵有色稀贵金属分公司渣选矿车间生产的稳定性以及精矿品位和回收率之间的回归关系.

摘要： 生产指标的优化和调控准则的制定需要对相关因素进行系统分析,分析的方法和过程专业性较强适用性不广.运用数理统计的方法分析具体问题时,只是从宏观层面上进行数学处理,运用概率的观点来解决问题,而不深入考究不同因素之间具体的内在关系.因此运用数理统计解决问题的方法普适性较强,适用于实验研究和实际生产的统计分析.本文应用数理统计的方法来分析铜陵有色稀贵金属分公司渣选矿车间生产的稳定性以及精矿品位和回收率之间的回归关系.

摘要： 庙沟铁矿对塔磨机给矿方式进行改造,利用高差自流给矿,旋流器沉砂直接注入磨机底部钢球区进行再磨,充分发挥磨机的磨矿效果,提高单体解离度,消除粗颗粒对精矿品位的影响,取得良好效果.

摘要： 庙沟铁矿针对现有选矿工艺存在的不足,进行大量实验研究,采用悬浮干选、塔磨机细磨、淘洗机精选等先进技术对选矿工艺进行“提铁降硅”优化.铁精矿品位由65.2％提升到66％以上,SiO2含量由7.8％下降到6.5％左右,获得巨大的经济效益.

摘要： 针对广西某赤泥选铁车间存在铁精矿回收率低的问题,采用ZH型强磁选机对现场二洗底流赤泥进行工业分流试验,得到了精矿铁品位55.33％、产率19.27％、回收率42.15％的良好指标,为赤泥选铁车间工艺改造提供了技术基础.采用ZH强磁选机对原流程改造升级后,可得精矿品位精矿TFe56.31％,回收率44.64％,优于工业分流试验的分选指标.

摘要： 某矿石属于矽卡岩型矿石,钼品位0.276％,主要以硫化矿的形式存在,30％的辉钼矿呈细粒嵌布,结晶较差,且与磁铁矿、赤铁矿嵌布连生,钼氧化率5.05％.原生产工艺流程钼精矿品位41.48％、回收率81.52％,指标偏低.针对该矿石性质,对其进行选矿试验.结果表明,采用2次粗选回收辉钼矿,用WHZ捕收剂强化捕收结晶较差的辉钼矿,精矿再磨至-0.038mm92％以上用QCN抑制剂代替原氰化钠抑制黄铁矿,避免了对环境的污染.最终工业应用实践结果表明,新工艺流程较原工艺流程可提高钼精矿品位6.76个百分点,回收率提高10.07个百分点,具有较大的经济和社会效益.

摘要： 攀枝花密地选矿厂阶磨阶选改造获得了成功.在对阶磨阶选流程的探索中,尤其对分级设备的探索,经历了一个试验、实践的过程.本文通过在阶磨阶选工业试验过程中对第二段磨矿的分级设备进行的探索.通过试验和生产的结果,说明了第二段磨矿分级设备采用水力旋流器+高频细筛进行组合分级,不仅使精矿的品位得到保证,而且流程的处理能力得到提高,流程更加稳定.本文还对组合分级导致的一些问题进行了分析讨论.

摘要： 攀枝花密地选矿厂阶磨阶选改造获得了成功.在对阶磨阶选流程的探索中,尤其对分级设备的探索,经历了一个试验、实践的过程.本文通过在阶磨阶选工业试验过程中对第二段磨矿的分级设备进行的探索.通过试验和生产的结果,说明了第二段磨矿分级设备采用水力旋流器+高频细筛进行组合分级,不仅使精矿的品位得到保证,而且流程的处理能力得到提高,流程更加稳定.本文还对组合分级导致的一些问题进行了分析讨论.

摘要： 攀枝花密地选矿厂阶磨阶选改造获得了成功.在对阶磨阶选流程的探索中,尤其对分级设备的探索,经历了一个试验、实践的过程.本文通过在阶磨阶选工业试验过程中对第二段磨矿的分级设备进行的探索.通过试验和生产的结果,说明了第二段磨矿分级设备采用水力旋流器+高频细筛进行组合分级,不仅使精矿的品位得到保证,而且流程的处理能力得到提高,流程更加稳定.本文还对组合分级导致的一些问题进行了分析讨论.

摘要： 攀枝花密地选矿厂阶磨阶选改造获得了成功.在对阶磨阶选流程的探索中,尤其对分级设备的探索,经历了一个试验、实践的过程.本文通过在阶磨阶选工业试验过程中对第二段磨矿的分级设备进行的探索.通过试验和生产的结果,说明了第二段磨矿分级设备采用水力旋流器+高频细筛进行组合分级,不仅使精矿的品位得到保证,而且流程的处理能力得到提高,流程更加稳定.本文还对组合分级导致的一些问题进行了分析讨论.

摘要： 本发明涉及一种含硫低品位黑钨精矿或低品位锡精矿的精选系统，属于选矿技术领域。精选系统包括屋顶式轴流风机、钻有小孔的冲洗水管、立式混凝土搅拌机、脱硫浮槽、适量黄药和硫酸。精选工艺包括含硫低品位精矿的配料和选矿工段。本发明中脱硫浮槽使用寿命长，操作方法简单，能有效脱去低品位黑钨精矿或低品位锡精矿中的黄铁矿，并可提高钨、锡精矿的回收率3％～5％，实现矿产资源的综合利用。

摘要： 本发明公开了一种铌粗精矿还原‑熔分两段生产高品位铌精矿的方法，包括如下步骤：将铌粗精矿、造渣剂、还原剂、粘结剂按质量比进行混合配料，制成含碳球团烘干备用；将含碳球团布在熔炼炉的炉底上，铺碳质粉末，以调节炉内气氛和促进金属铁生成，含碳球团在炉内经预热、还原、高温熔分；通过控制配料组成及炉内氧势，并监控熔炼产出物的组分、球团的金属化率来调整炉内氧势及CaO/SiO2质量比至合适的范围；炉渣CaO/SiO2质量比控制在0.3～0.7；将熔分渣‑铁用出料器排出炉外，经冷却、磨细后进入浮选工序，获得到高品位铌精矿。本发明工艺简单，操作易行，成本低，可利用铌粗精矿生产高品位铌精矿。

摘要： 本发明公开了一种铌粗精矿生产高品位铌精矿的方法，包括如下步骤：将铌粗精矿、造渣剂、还原剂按100:(0‑50):(2‑25)的质量比进行混合配料；造渣剂不为0；将所得的配料投入到熔炼炉内熔炼，熔炼产出含铁合金、炉渣和烟气；通过控制配料组成及炉内氧势，并监控熔炼产出物的组分、铁的回收率来调整炉内氧势及CaO/SiO2质量比至合适的范围；含铁合金中Fe的回收率控制在10％～55％，炉渣的CaO/SiO2质量比控制在0.3～0.7；将产出炉渣排入到渣包中，冷却结晶；然后破碎后细磨，将获得的渣粉采用选矿工艺处理，获得高品位铌精矿。本发明工艺简单，操作易行，成本低，可利用铌粗精矿生产高品位铌精矿。

摘要： 本发明公开了一种分步生产高品位钼精矿和普通钼精矿的工艺，包括以下步骤：一、将钼原矿加水研磨得到钼矿浆；二、钼矿浆经粗选，得到钼粗精矿和钼粗尾矿，钼粗精矿或钼矿浆经快速浮选，得到快速浮选钼粗精矿和快速浮选钼尾矿；三、快速浮选钼粗精矿经二段再磨、五次精选，得到钼品位大于57％的高品位钼精矿；四、由钼矿浆得到的快速浮选钼尾矿经粗选，得到钼粗精矿和钼粗尾矿；五、由钼粗精矿得到的快速浮选钼尾矿或步骤四中的钼粗精矿先预精选，再经二段再磨、八次精选和一次擦洗，得到钼精尾矿和钼品位为52％～55％的普通钼精矿。本发明利用差异化浮选技术，得到不同品级的钼精矿，缩短精选次数，提高了钼精矿的总回收率。

摘要： 本发明涉及一种含硫低品位黑钨精矿或低品位锡精矿的精选系统及工艺，属于选矿技术领域。精选系统包括屋顶式轴流风机、钻有小孔的冲洗水管、立式混凝土搅拌机、脱硫浮槽、适量黄药和硫酸。精选工艺包括含硫低品位精矿的配料和选矿工段。本发明中脱硫浮槽使用寿命长，操作方法简单，能有效脱去低品位黑钨精矿或低品位锡精矿中的黄铁矿，并可提高钨、锡精矿的回收率3%～5%，实现矿产资源的综合利用。

摘要： 本发明公开了一种高品位混合稀土精矿分选氟碳铈精矿和独居石精矿的方法，属于稀土选矿技术领域。工艺步骤：采用分馏选矿的方法对高品位混合稀土精矿进行氟碳铈精矿和独居石精矿的浮选分离，经一级粗选、三级精选、四级扫选，最终得到氟碳铈矿回收率大于90%、纯度大于95%的氟碳铈精矿，以及独居石回收率和纯度都大于90%的独居石精矿。浮选采用的调整剂为硫酸铝或明矾，捕收剂为邻苯二甲酸或N-羟基邻苯二甲酰亚胺，起泡剂为2#油，该方法采用的原料为REO为63～70%的高品位混合稀土精矿，经浮选分离后得到的两种产品均可作为冶炼的优质原料直接进行稀土的提取，可为混合稀土精矿冶炼工艺的改革提供新的方向。

摘要： 本发明涉及冶金资源综合利用技术领域，基于解决现有二氧化钛回收工艺太复杂、成本太高，且精矿含铁的品位难以得到提高，甚至处理工艺复杂的问题，本发明提供一种利用钒钛磁铁矿精矿生产高品位铁精矿和钛中矿的方法，包括以下步骤：将高钒钛磁铁矿精矿与浓强碱在140～240°C、0.1‑0.8p压力条件下进行搅拌反应，使钒钛磁铁矿精矿中的TiO2、SiO2、AL2O3等进行反应，因而达到磁性矿物、非磁性矿物、弱磁性矿物分离的目的；然后通过磁选、过滤、洗涤、中和、脱水，得到低钛钒钛磁铁精矿和TiO2富钛料。其可达到磁性铁与非磁性矿物及弱磁性矿物充分解离的目的，且工艺简单，可操作性强，生产成本低，可用于大规模生产。

摘要： 本发明公开了一种铌粗精矿还原‑熔分两段生产高品位铌精矿的方法，包括如下步骤：将铌粗精矿、造渣剂、还原剂、粘结剂按质量比进行混合配料，制成含碳球团烘干备用；将含碳球团布在熔炼炉的炉底上，铺碳质粉末，以调节炉内气氛和促进金属铁生成，含碳球团在炉内经预热、还原、高温熔分；通过控制配料组成及炉内氧势，并监控熔炼产出物的组分、球团的金属化率来调整炉内氧势及CaO/SiO2质量比至合适的范围；炉渣CaO/SiO2质量比控制在0.3～0.7；将熔分渣‑铁用出料器排出炉外，经冷却、磨细后进入浮选工序，获得到高品位铌精矿。本发明工艺简单，操作易行，成本低，可利用铌粗精矿生产高品位铌精矿。

摘要： 本发明公开了一种铌粗精矿生产高品位铌精矿的方法，包括如下步骤：将铌粗精矿、造渣剂、还原剂按100:(0‑50):(2‑25)的质量比进行混合配料；造渣剂不为0；将所得的配料投入到熔炼炉内熔炼，熔炼产出含铁合金、炉渣和烟气；通过控制配料组成及炉内氧势，并监控熔炼产出物的组分、铁的回收率来调整炉内氧势及CaO/SiO2质量比至合适的范围；含铁合金中Fe的回收率控制在10％～55％，炉渣的CaO/SiO2质量比控制在0.3～0.7；将产出炉渣排入到渣包中，冷却结晶；然后破碎后细磨，将获得的渣粉采用选矿工艺处理，获得高品位铌精矿。本发明工艺简单，操作易行，成本低，可利用铌粗精矿生产高品位铌精矿。

摘要： 本实用新型涉及一种含硫低品位黑钨精矿或低品位锡精矿的精选系统，属于选矿技术领域。所述的精选系统包括屋顶式轴流风机、钻有小孔的冲洗水管、立式混凝土搅拌机、脱硫浮槽，其中脱硫浮槽制作简便，使用寿命长，操作方法简单，能脱去低品位黑钨精矿或低品位锡精矿中的黄铁矿，可提高钨、锡精矿的回收率3%～5%，实现矿产资源的综合利用。