煤泥浮选

摘要： 为了考察临涣选煤厂<0.5 mm粒级煤泥的可浮性,采用四因素三水平正交试验设计进行了分步释放浮选试验,考察了起泡剂用量、捕收剂用量、矿浆浓度、单位面积充气量对浮选精煤产率和灰分的影响。直观分析结果表明,影响浮选效果的因素依次为:捕收剂用量、起泡剂用量、矿浆浓度、单位面积充气量;方差分析结果表明,影响浮选效果的因素依次为:起泡剂用量、捕收剂用量、矿浆浓度、单位面积充气量;综合分析得到,最佳浮选药剂用量为:正十二烷用量为800 g/t,仲辛醇用量为80 g/t。

摘要： 为解决煤泥难浮选的问题,亿成选煤厂以原生煤泥为试验样品,通过分析煤质特性和煤泥可浮性,探讨了煤泥研磨脱泥浮选的可行性。试验结果表明:煤泥最佳磨矿时间为90 s,磨矿脱泥浮选工艺可以使浮选精煤产率从29.85%提高至36.87%,浮选精煤灰分从11.43%降至11.16%,为后续浮选工艺改造提供了参考。

摘要： 针对东曲矿选煤厂浮选精煤灰分过高、产品不稳定的问题,浮选试验采用现场浮选入料、调节浮选参数与现场一致,通过改变抑制剂种类、用量进行浮选试验,并且将浮选尾煤进行接触角、红外光谱表征;表征结果说明抑制剂的添加能够增强浮选尾煤亲水性,浮选试验结果说明最佳药剂制度为:以单宁酸为抑制剂,药剂用量为500 g/t时,浮选精煤灰分降低至9.21%,产率为58%。

摘要： 为了理清智能控制在煤泥水处理过程中的研究和应用现状,基于煤泥水的来源、特性及当前主要的煤泥水处理工艺,综述了智能化技术及设备在煤泥浮选和煤泥水沉降澄清处理环节的应用,重点阐述了尾煤浓缩机自动加药控制系统在选煤厂的应用;详细分析了目前煤泥水处理过程实现智能化的主要问题和难点,为煤泥水处理系统实现全过程智能化提供了参考和借鉴。

摘要： 阐述了邯郸洗选厂主洗矿—梧桐庄矿,因矿井过断层,导致原煤煤质变差,浮选入料中高灰细泥含量升高10%左右,煤泥灰分升高6%左右,浮选效果变差;另外,吨原煤浮选油耗比厂考核值高0.18 kg、平均油比高达15∶1以上,浮选尾煤灰分由原来的70%降低至65%。为改善浮选效果,调整入浮粒度组成,改善浮选指标,降低浮选药耗,通过正交试验摸索出最佳的药剂制度:吨煤泥的捕收剂用量为0.7 kg、起泡剂用量为0.1 kg,油比为7∶1。以试验结果为指导,进行了生产药剂制度的调整,调整后药剂用量比原来降低1/3,油比由原来的17∶1降低至7∶1,浮选精煤合格的前提下,浮选尾煤灰分由65%升高至70%以上。

摘要： 阐述了为了解决新元选煤厂因煤泥量增加、浮选系统处理能力不足,导致的环保压力大、经济效益低等问题,对煤泥进行了粒度分析和分布释放试验,按照精煤灰分小于11.00%的要求,寻找出最佳分选产品结构方案,并制定了扫选的工艺流程,采用该方案后预计全年可增收8580万元,经济效益明显。

摘要： 为解决实验室小浮选机浮选效率不佳,叶轮转速高导致的产品质量波动大,试验结果精度低的问题,采用Fluent软件对小浮选机内部流场进行了数值模拟,从速度场和湍流度等方面研究了小浮选机内部流场存在的问题,并对其结构进行了优化研究。研究结果表明:在实验室小浮选机叶轮上部加装合适的稳流装置可使矿浆流态得到优化。加装稳流装置前后的对比试验结果表明:该稳流装置能够在分离区形成稳定的上升流,满足了叶轮转速提升的要求,降低了细泥夹带对浮选精煤灰分的影响,可使浮选精煤灰分降低1~2个百分点,且浮选尾煤灰分基本保持不变。

摘要： 针对浮选精煤产率和浮选尾煤灰分低的问题,临涣选煤厂以浮选工艺系统为研究对象,在对现有系统的浮选效果进行评价的基础.上,对浮选尾煤再选潜势进行了系统分析。结果表明:浮选数量效率为84.15%,尾煤具有一定的再选潜势;与浮选尾煤直接再选相比,磨矿后再选是尾煤再选的最佳工艺,且最佳磨矿时间为3 min,当精煤灰分为11.50%左右时,可以获得36.15%的最佳精煤产率。

摘要： 煤泥浮选主要以柴油、煤油或其他杂油作为捕收剂,在多数情况下存在药耗高、精煤产率较低的问题。为提高浮选精煤产率,消除安全及环保隐患,以利民选煤厂的浮选入料作为研究对象,通过小浮选试验、浮选速度试验和分步释放浮选试验对比了新型捕收剂BK610、BK612与传统捕收剂的浮选效果。结果表明:针对利民选煤厂的煤泥,新型捕收剂BK610具有更优良的浮选性能;在较低药剂用量的条件下,使精煤产率提高了5个百分点。

摘要： 非离子型复配捕收剂在低阶煤煤泥浮选综合指标上具有明显优势,但浮选效果易受非离子型表面活性剂类型影响。选用油酸二乙醇酰胺(ODEA)、聚氧乙烯单叔辛基苯基醚(OP-4)、失水山梨醇单油酸酯(Span80)分别与煤油混合制备复配捕收剂进行浮选试验,借助药剂分散性试验、接触角测试、X射线光电子能谱分析、分子动力学模拟等手段,研究了酯类、醚类、酰胺类非离子型复配捕收剂对长焰煤煤泥浮选的影响规律与强化机理。浮选试验结果表明,复配药剂具有较优捕收性和选择性,均可不同程度改善浮选效果,其中复配酯类Span80捕收剂浮选效果最佳,复配醚类OP-4捕收剂、复配酰胺类ODEA捕收剂效果相当,煤油效果最差。机理分析表明,3类非离子型表面活性剂均提升了长焰煤颗粒疏水性,但疏水强化程度因表面活性剂类型而异,主要体现在药剂对煤亲水位点覆盖与烃类油乳化分散的双重作用。由于氢键键合作用,Span80分子极性基团可有效覆盖煤粒表面极性位点,且分子疏水端向水相延伸,大幅增加了煤颗粒表面疏水性;ODEA分子同样可有效覆盖煤粒表面极性位点,效果较Span80分子稍差,但优于OP-4分子。三类非离子型表面活性剂均降低了煤油液滴尺寸,测定弦长集中在50~150μm。复配酯类Span80药剂体系液滴数量最多,增加了其与煤粒疏水位点的接触时长与面积,更有利于浮选。OP-4相较ODEA,其乳化分散烃类油的优势在一定程度上弥补了其覆盖煤亲水位点的不足。

摘要： 通过测量高效的复合捕收剂M5419、煤油和柴油与煤样作用后的接触角、Zeta电位、红外光谱,对比了三种捕收剂对煤泥的捕收能力,并采用三种捕收剂进行了煤泥的开路浮选试验.开路试验结果表明:M5419捕收剂用于盘江金佳煤泥浮选,精煤产率比柴油和煤油分别提高6.54个百分点、6.79个百分点;可燃体回收率分别提高7.83个百分点、5.66个百分点;煤样接触角比柴油和煤油分别提高3.5°和2.4°;等电点之差分别提高3.24mV和1.91mV.采用M5419作为捕收剂进行"一粗—二扫—四精"闭路浮选试验,精煤灰分可降至5.64％,可燃体回收率为88.70％,固定碳回收率达到99.03％,实现了煤泥的高效分离.

摘要： 煤泥浮选工艺效果受很多因素影响,这些因素大体可以归纳为六类,它们之间既相互联系,又相互制约.为了更好地指导煤泥浮选生产,对煤泥性质、煤浆性质、药剂制度、浮选工艺、浮选设备性能、操作条件六种影响因素进行分析,以期为不同因素之间的内在联系研究奠定基础,进而为煤泥浮选工艺效果的提高和稳定提供理论支持.

摘要： 以杂醇油、0#柴油为主要原料制备BM煤泥浮选复合药剂.通过正交实验确定药剂最佳制备条件,BM煤泥浮选复合药剂的最佳制备条件为:0#柴油与杂醇油质量配比为5∶1,乳化剂司班-80用量为杂醇油质量的5％,反应温度为60°C,时间为90min.并用制备的BM煤泥浮选复合药剂对不同煤样进行浮选效果比较,结果显示BM煤泥浮选复合药剂浮选效果良好,总体能达到与0#柴油、仲辛醇药剂组合相当的效果.

摘要： 本文以杂醇油、0#柴油为主要原料制备BM煤泥浮选复合药剂.通过正交试验确定药剂最佳制备条件为:0#柴油与杂醇油配比为5:1,乳化剂司班-80用量为杂醇油质量的5％,反应温度为60°C,时间为90min.并用该BM复合药剂与常规浮选药剂做浮选对比试验,结果表明BM复合药剂最优用量为2.0kg/t时,精煤产率比0#柴油用量2.0kg/t时高0.41％,可燃体回收率高0.83％,浮选完善指标高1.31％,说明BM煤泥浮选复合药剂具有较好的浮选效果.

摘要： 针对煤泥浮选过程中蒙脱石等黏土矿物难以与煤分离的难题,以硅酸钠作抑制剂、煤油作捕收剂,采用强机械搅拌强化矿浆分散与浮选药剂选择性调控同步抑制相结合的方式,对东庞矿选煤厂原生入浮煤泥进行了浮选试验,并通过药剂吸附量测定和接触角测量等方法对选择性调控原理进行了定量表征.结果表明:采用先加捕收剂、再加抑制剂的药剂调控方式,可增强硅酸钠在煤和蒙脱石表面吸附的选择性,强化煤和蒙脱石颗粒表面润湿性的差异,促进煤与蒙脱石的浮选分离;采用强化分散-同步抑制方式进行煤泥浮选时,精煤产率和灰分分别为47.03％和14.21％,浮选完善度可达30.83％;在精煤产率相当的情况下,精煤灰分显著降低.

摘要： 文章以朔中选煤厂已建成的长焰煤浮选补套工程为研究对象,通过长焰煤表面性质研究、浮选药剂红外光谱分析和煤泥浮选试验的对比研究,对照实际应用,分析适合长焰煤浮选药剂的内在构造,为长焰煤选择高效浮选药剂提供可靠的理论和实践依据.

摘要： 为深入了解煤泥浮选过程中硅酸钠对黏土矿物的选择性抑制机理,以煤和高岭石为研究对象,通过单矿物浮选试验、Zeta电位测定、X射线光电子能谱(XPS)分析,研究了硅酸钠对煤和高岭石浮选行为的影响.试验结果表明:pH值在7左右、硅酸钠用量为1000g/t时,煤和高岭石的分离效果最好,煤的可燃体回收率可达60.44％,灰分为8.03％;硅酸钠使煤和高岭石表面电位负移,增大了矿物间的静电斥力,pH值为中性时,煤和高岭石表面电位分别降低了6mV和16mV;XPS分析结果显示,与硅酸钠作用后,煤与高岭石表面Si原子相对含量增加,并且硅原子2P原子轨道(Si2p)结合能变化值分别为-0.02、-0.19eV,证明了硅酸钠在煤和高岭石表面的吸附为物理吸附,吸附量的不同是造成硅酸钠选择性抑制的主要原因.

摘要： 为解决新巨龙公司选煤厂入浮煤泥矿化效果差、浮精脱水处理能力低的问题，通过增设矿浆预处理器、精煤快开压滤机等技术改造，有效提高了浮选精煤产率，同时解决了制约选煤厂生产能力提高的瓶颈问题。

摘要： 为解决新巨龙公司选煤厂入浮煤泥矿化效果差、浮精脱水处理能力低的问题，通过增设矿浆预处理器、精煤快开压滤机等技术改造，有效提高了浮选精煤产率，同时解决了制约选煤厂生产能力提高的瓶颈问题。

摘要： 为解决新巨龙公司选煤厂入浮煤泥矿化效果差、浮精脱水处理能力低的问题，通过增设矿浆预处理器、精煤快开压滤机等技术改造，有效提高了浮选精煤产率，同时解决了制约选煤厂生产能力提高的瓶颈问题。

摘要： 本发明公开了一种长焰煤煤泥浮选捕收剂及制备方法、长焰煤煤泥浮选方法，属于煤泥浮选技术领域，解决了现有技术中长焰煤煤泥浮选的药剂消耗和浮选成本高的问题。该长焰煤煤泥浮选捕收剂包括C10～C22烃类油和促进剂，促进剂包括油酸、C5～C11醇、C5～C10酮和C5～C9醛；捕收剂的组成按质量百分比为：C10～C22烃类油60‑85％、油酸3‑12％、C5～C11醇2‑8％、C5～C10酮5‑10％、C5～C9醛5‑10％。上述长焰煤煤泥浮选捕收剂可用于长焰煤煤泥的高效分选。

摘要： 本发明公开了一种煤泥浮选促进剂的制备方法及浮选煤泥的方法，所述的促进剂是以聚合度为n＝4‑12的烷基酚聚氧乙烯醚和氨基磺酸为原料，两者的摩尔比为1：0.5～1：0.6之间，控制反应温度为70～90°C，合成过程中，需要不断进行搅拌，反应时间为30～40分钟，反应结束后，降至常温即可；利用促进剂浮选煤泥时，促进剂用量只占捕收剂用量的0.5‑2wt％，与单独使用烃油类捕收剂相比，在精煤灰分相当的情况下，精煤产率能够提高2％～3wt％，节油率达到20％～30wt％。不仅有利于节约烃类油捕收剂的用量，还能够优化分选指标，从而整体提高经济效益。

摘要： 本发明提供一种浮选药剂循环利用的煤泥浮选工艺，主要有煤泥浮选设备、压滤机、气浮装置、浮选药剂桶等部分组成的煤泥浮选工艺。主要包括以下步骤：浮选精煤经收集溜槽进入浮选精煤桶；浮选精煤经压滤机脱水后的物料成为最终精煤产品，滤液进入气浮装置；气浮装置上层泡沫经转运后给入浮选入料调浆装置；气浮装置残留滤液进入循环水池。本发明的特点在于利用微细气泡将分布于浮选精煤滤液中的浮选药剂进行富集、回收，返回至浮选系统循环利用，工艺简单易行，适应性强，采用本工艺可有效降低煤泥浮选过程药剂消耗，可以节省浮选药剂消耗10％以上，还有利于降低循环水中的残留微细煤泥含量，提升循环水质量。

摘要： 本发明公开了一种用于弱黏煤煤泥浮选的捕收剂以及浮选方法，属于煤泥浮选技术领域，解决了现有技术中弱黏煤煤泥浮选的药剂消耗和浮选成本高的问题。该捕收剂包括C10～C22烃类油和促进剂，促进剂包括苯乙酸、环氧二乙烷和C5～C10醚。上述捕收剂可以用于弱黏煤煤泥浮选。

摘要： 本发明公开了一种用于氧化煤煤泥浮选的捕收剂以及制备方法、浮选方法，属于煤泥浮选技术领域，解决了氧化煤煤泥浮选的药剂消耗和浮选成本高、分选效率低的问题。捕收剂包括C

摘要： 本发明涉及一种用于不黏煤煤泥浮选的促进剂、捕收剂和浮选方法，属于煤泥浮选技术领域，解决了现有技术中不黏煤煤泥表面疏水性差的技术问题。捕收剂包括C10～C22烃类油和促进剂；所述C10～C22烃类油和促进剂的质量百分比为C10～C22烃类油60‑85％，促进剂15‑40％。本发明的促进剂能够有效地改善不黏煤煤泥表面疏水性，使得非极性烃类油捕收剂可以高效地在不黏煤煤泥表面进行铺展，从而提高浮选效率，降低药耗。

摘要： 本发明公开了一种长焰煤煤泥浮选捕收剂及制备方法、长焰煤煤泥浮选方法，属于煤泥浮选技术领域，解决了现有技术中长焰煤煤泥浮选的药剂消耗和浮选成本高的问题。该长焰煤煤泥浮选捕收剂包括C10～C22烃类油和促进剂，促进剂包括油酸、C5～C11醇、C5～C10酮和C5～C9醛；捕收剂的组成按质量百分比为：C10～C22烃类油60‑85％、油酸3‑12％、C5～C11醇2‑8％、C5～C10酮5‑10％、C5～C9醛5‑10％。上述长焰煤煤泥浮选捕收剂可用于长焰煤煤泥的高效分选。

摘要： 本发明公开了一种煤泥浮选促进剂的制备方法及浮选煤泥的方法，所述的促进剂是以聚合度为n＝4-12的烷基酚聚氧乙烯醚和氨基磺酸为原料，两者的摩尔比为1：0.5～1：0.6之间，控制反应温度为70～90°C，合成过程中，需要不断进行搅拌，反应时间为30～40分钟，反应结束后，降至常温即可；利用促进剂浮选煤泥时，促进剂用量只占捕收剂用量的0.5-2wt％，与单独使用烃油类捕收剂相比，在精煤灰分相当的情况下，精煤产率能够提高2％～3wt％，节油率达到20％～30wt％。不仅有利于节约烃类油捕收剂的用量，还能够优化分选指标，从而整体提高经济效益。

摘要： 本发明涉及煤泥浮选技术领域，提出了一种煤泥浮选中试浮选柱及中式平台系统，浮选柱包括浮选外筒体、精矿溢流槽、内筒体，分配器设置在浮选外筒体上方，具有一个分配入口和若干个圆周排列的分配出口，分料管，每个分配出口均连接有一个分料管，分料管伸入并穿过第一筒腔内且其下端部伸至第二筒腔内，加气组件，设置在分料管上，进气板，设置在浮选外筒体上方，与加气组件连通，推浮泡机构，设置在浮选外筒体上方，下端伸入至第一筒腔内的上部。通过上述技术方案，解决了相关技术中浮选柱进行浮选时会有一定的概率导致泡沫堆积，严重时会有泡沫死区产生，导致精矿收集效率和浮选效率受到较大影响的技术问题。

摘要： 本发明属于煤泥浮选领域，具体涉及一种提高浓盐水/海水/生产回水中煤泥浮选效果的组合物的制备及浮选方法,其特征在于，按重量计，组合物由0~10份羧甲基纤维素钠、0~8份柠檬酸钠、0~6碳酸钠、0~9六偏磷酸钠和0~5硅酸钠按配制而成，且组合物浓度为5%~30%；所述组合物的制备方法，其特征在于，配制过程需保证溶液温度为30°C~60°C，投药顺序为首先同时加入碳酸钠和硅酸钠并搅拌1~5分钟，然后加入六偏磷酸钠并搅拌0.5~2分钟，最后同时加入羧甲基纤维素和柠檬酸钠并搅拌1~3分钟；述组合物需要在煤泥浮选过程中作为第一种浮选药剂使用且保证组合物与煤粒作用时间在3~10分钟;使用本发明的组合物可以大幅度地降低浮选精煤灰分，使浮选精煤灰分达到企业的要求。