洗油

摘要： 古有“川盐入贵州,渝商聚茅台”之说,此说离不开洗油谷。洗油谷今名飞龙河谷,是古代渝州通往贵州茅台镇的出境要道,清代方志称洪洞道。现为重庆市文物保护单位渝黔古道江津段,也是四面山西部十里画廊核心景区。清朝时期,重庆诗人、河南光山县令袁州鎏在《赴怀阳经洪洞道中》写道:“山川多我蜀,峻险无比肩。岂知此洪洞,绵亘矗到天。千峰插云表,万壑遄飞泉。俯窥邃莫测,惴惴惊临渊。攀萝经百里,竟日穷人烟。洗油复险极,鸡翅更悚然。念我先君子,避寇向此迁。跋涉虽艰苦,家室赖之全。奇胜桃源拟,山阴道逊旃。”

摘要： 指出了油基钻屑作为油气田开采作业中产生的危险固体废弃物,若不能对其进行有效的处理,会对人体健康甚至生态环境造成极大的威胁。研究筛选出了一种清洗剂为:25%ZGW+75%SLYX,并优化其使用条件为油基钻屑与清洗剂质量比为1∶4,清洗时间为10 min的条件下达到最优除油效果,清洗处理后的钻屑残渣含油率可降至0.73%,洗油效率可达到96.9%,满足了油基钻屑的排放标准;在相同的反应条件下,通过超声辅助清洗可以提高清洗效率。

摘要： 2-甲基萘是一种重要的有机化工原料,用途广泛,随着我国精细化工行业的迅速发展,从洗油中分离精制2-甲基萘受到重视。基于洗油加工,论述了从煤焦油中分离精制2-甲基萘的技术特点,介绍了国内外生产2-甲基萘的工业化现状及工艺,并对2-甲基萘分离精制技术研究、产业化发展方向进行了展望。洗油中多种组分相互间可形成多种共沸物和共熔物,很难利用单一的分离精制工艺方法从洗油中得到高纯度2-甲基萘。目前2-甲基萘的分离精制技术是精馏法、共沸精馏法、烷基化法、酸碱洗涤法、异构化法、溶剂重结晶法、溶剂萃取法、冷冻结晶法等单一分离方法的组合。洗涤精馏结晶法成熟可靠,是工业上使用最广泛的2-甲基萘生产技术,但酸碱洗涤存在环境污染、设备腐蚀等问题。洗涤和多级精馏相结合的方法工艺流程简单、生产效率高,但产品纯度有待提高。精馏和共沸精馏相结合的方法绿色环保、成本低,产品中吲哚含量低,是未来分离精制2-甲基萘的发展方向。化学反应和精馏结晶相结合分离精制2-甲基萘的收率高,产品纯度高,但化学反应所需的特殊反应器和催化剂增加了生产成本。国内生产2-甲基萘的企业与国外相比,在产品种类和纯度、能耗、环保等方面存在差距,绿色环保和高效节能是洗油加工企业未来的发展趋势。加强新技术、新工艺的开发,提高产品收率和纯度,解决2-甲基萘分离精制中的产业化、规模化的技术问题,是提高煤化工企业经济和社会效益的有效手段。开发洗油加工中2-甲基萘的绿色分离过程工艺,提高各种分离精制方法的耦合水平,既符合化工生产过程中“节能低碳”的环保要求,也是未来洗油深加工技术的发展方向。

摘要： 粗苯生产系统造成循环洗油析出结晶物的原因,由于外购洗油质量都经深加工处理,把洗油中的甲基萘完全提炼出去,使洗油含萘量过少,因此在吸收煤气中苯族烃的过程中,洗油质量的好坏,直接影响着焦炉煤气中苯族烃的回收。通过生产实践研究轻质洗油相比国标洗油具有的优势:甲基萘含量高、杂质少、粘度低、比重小、流动性好、洗苯雾化效果好、与煤气充分接触面积大、洗苯效率高且0°C不结晶、不易堵塞设备。

摘要： 湛江钢铁有限公司焦炉煤气净化系统设计处理能力 170 000 m^(3)/ h,于 2016 年 10 月满负荷运行后,月平均洗油单耗高达 114 kg/t 粗苯。通过研究粗苯生产工艺,分析了造成大型煤气净化系统洗油单耗高的主要因素,阐述了降低洗油单耗的措施及效果。

摘要： 介绍了焦化厂湿法脱硫的分类,分析了焦化厂湿法脱硫系统煤气中焦油、洗油、萘、煤粉的来源及脱硫液液位上涨的原因,并从生产管理及技术改造等方面提出了相应的解决措施,其中重点是初冷器、电捕焦油器、预冷器和洗苯塔等设备的管控运行,以减少通过煤气进入脱硫系统的杂质,实现脱硫系统的稳定运行。

摘要： 针对华北油田某采油厂污泥池内难处理的含油污泥,开展生物洗油实验。研究了两种典型生物表面活性剂鼠李糖脂与槐糖脂复配洗油剂对油泥样品的处理效果。系统考察了不同的工艺条件对洗油效果的影响。结果表明,得到的最佳处理体系:鼠李糖脂∶槐糖脂(质量比)为4∶6,浓度为400 mg/L,Na_(2)SiO_(3)含量0.5%(ω),固液比1∶3 g/mL,搅拌速度300 r/min,90°C热水预洗30 min,后进行洗油剂洗脱,温度70°C,时间2 h。处理之后的样品含油率可以从37.18%下降至1.87%,含油污泥中油的去除率达到94.97%,以期为生物洗油现场应用提供参考。

摘要： 介绍了真空碳酸钾脱硫工艺及设备改进方法,从降低煤气夹带洗油及萘含量、降低真空冷凝液中硫化氢含量和降低废液中含氰量三方面进行了改进,为提高脱硫效率、降低再生塔负荷、焦化废水生化系统的平稳运行提供了保障.

摘要： 油气田含油污泥是石油钻井、运输、储存过程中产生的主要污染物.随着油气田开发的逐步深入,含油污泥所带来的生产和环境矛盾越来越突出.原有的含油污泥处理方式已经不适用新的环保要求.目前,物理化学处理方法初步实现了含油污泥减量化和原油资源回收,但其并不能从根本上去除含油污泥的石油污染物,甚至有可能造成二次污染.生物处理方法有低毒、环保、效率高等特点,具有较广泛的应用前景.本文介绍了含油污泥的来源、特征、处理标准和环境影响.将生物处理技术分为生物表面活性剂(BSF)洗油法和生物降解法,并从BSF的类型和特性、洗油机理、降解工艺、降解菌、对处理效果的影响因素以及BSF增强生物降解作用等方面进行了详细阐述.文章指出BSF洗油法主要应用于高含油污泥(含油率≥6％)的处理,含油率可降到2％以下;对于低含油污泥(含油率≤6％)采用微生物降解技术处理,可达到0.3％的生态标准.生物处理技术是最有前景的满足资源回收的环保型的含油污泥处理技术.

摘要： 对高温煤焦油洗油馏分中各种主要产品广阔应用价值进行概括,分析了目前较为成熟的洗油加工手段.基于提高洗油加工效率、绿色、可持续发展的目的,介绍了多种洗油组分绿色分离发展方向,以降低能耗,减少污染,获得优质的洗油加工产品.

摘要： 通过将轻苯生产中循环洗油用再生器的再生改为随焦油加工工段已洗萘洗油的加工过程的再生,解决轻苯生产过程中再生器排渣污染大气和洗油再生效率不高、效果不好的问题.将脱苯过程中的循环洗油通过在工业萘加工过程中的再生，可以减少环境污染，提高洗油再生效果，对轻苯的生产没有影响，但其也有局限性，在没有焦油加工的焦化厂中不适用。

摘要： 焦化厂高温炼焦时，从煤气中冷凝所得的煤焦油，经精制加工后得到4%-6%的洗油,是很好的化工产品来源。针对目前洗油中萘含量测定方法存在的问题,提出了用色谱法测定洗油中的萘含量.色谱法能准确测定洗油中萘含量,准确度和精密度能满足国家标准的要求.该方法精密度高,误差小,操作简单,适用于在线生产控制分析。

摘要： 用洗油合成高效减水剂FDN-X是对又一炼焦副产品--洗油的不同深加工综合利用方法,不仅可以扩大高效减水剂的原材料来源,缓解当前高效减水剂主要生产原料工业萘的紧缺局面,而且还具有成本低、性能优异等特点.其生产成本与SDN-1相近,不到FDN-1的2/3(注:SDN-1为蒽油合成高效减水剂,FDN-1为工业萘合成高效减水剂,均为我公司生产的"浩源"牌产品,下同).经检验,FDN-X的产品性能与FDN-1接近而优于SDN-1,经济效益和社会效益显著,具有广泛的应用前景.本文初步探讨了其合成原理、合成方法、反应控制因素和产品性能.

摘要： 本文综述了β-甲基萘分离方法及其研究进展,并就当前工业生产技术中存在的问题,提出了采用连续法减压精密精馏的新工艺.选择合适的汽液平衡模型,利用PRO/Ⅱ软件对新工艺进行模拟计算,计算结果表明这种新工艺具有显著优越性.新工艺对从洗油中分离精制β甲基萘具有显著的工业意义.

摘要： 用SE-54毛细管柱分析测定了煤焦油和下游产品洗油中的萘含量,比国标法分离度好,用内标法(对四甲苯做内标物)定量准确可靠.

摘要： 介绍从煤焦油的洗油中分离吲哚、甲基萘和喹啉℅异喹啉等焦油碱的工艺方法，以及产品在精细化工领域中的应用。

摘要： 该文开发出了一种以高苊、芴和氧芴含量的重质洗油为原料合成高效减水剂的生产方法，以该方法生产的减水剂减水应高，抗流动度损失性能好。

摘要： 本文针对宣钢焦化厂焦油加工生产过程控制的实际情况．对焦油中间产品三混油、洗油、蒽油进行色谱分析检测，取代原先采用的传统蒸馏一茹可夫法。通过试验自行确定色谱最佳操作条件，制定色谱分析参数，确定色谱控制指标，能更加直观、便捷、快速、精确地指导生产。

摘要： 本发明公开了一种发动机机匣油道气道的抽洗设备及抽洗方法，包括装有清洗介质的清洗槽、用于使发动机机匣内的油道和/或气道内形成负压的抽洗系统、用于安装发动机机匣并带动发动机机匣移入或移出清洗槽的调节系统以及与抽洗系统和调节系统连接的电气控制系统；通过电气控制系统控制调节系统将发动机机匣移入清洗槽内清洗介质的液面以下，并控制抽洗系统将清洗槽内的清洗介质吸入发动机机匣内的油道和/或气道内，通过电气控制系统控制调节系统将发动机机匣移出至清洗介质外的空气中，并控制抽洗系统将空气吸入发动机机匣内的油道和气道内，从而通过清洗介质和空气的联合作用搅动发动机机匣内的油道和/或气道中的多余物并将多余物带出。

摘要： 改造传统洗餐具柜油、水、残渣都集中在一池内而浪费水的缺点，本发明在实现了残渣、油及废水各行其道的同时，也在洗餐具池底部配套了废水箱，并与室内下载废水箱相连通。另外，设置了生活废弃油集油管道，管道底部则设置了集油箱和油水分离装置并与室外排污管相连通。

摘要： 本发明属煤焦油洗油分离技术领域，为克服洗油能耗高，生产率低等问题，提供一种煤焦油洗油负压连续蒸馏分离装置及煤焦油洗油分离精制方法。用醇基燃料为能源的导热油炉加热，为管式加热炉提供热能，通过负压连续蒸馏，对洗油富含组分分离，分别得到甲基萘、中质洗油、苊、氧芴、芴。通过负压连续蒸馏，对洗油进行富含量组分的分离，得到煤化工深加工原料甲基萘、中质洗油、苊、氧芴、芴，提高了洗油的利用率；本发明充分将萘、苊、氧芴、芴等结晶物提取，将萘组分含量降低至1%以下，三组分的含量降低至5%以下，可将洗油的结晶温度降低至0°C以下，提高洗油在煤气净化中的利用率的同时，提高粗苯生产率；将洗油利用率提高30%以上。

摘要： 本发明涉及焦炉煤气净化技术领域，具体公开了一种粗苯蒸馏洗油装置及洗油方法。该装置包括清洗管线、自循环管线、洗苯塔和脱苯塔，洗苯塔的出口端与脱苯塔的进口端通过脱苯管线连通，脱苯管线上连通有管式炉；洗苯塔的进口端与出口端能通过自循环管线连通，自循环管线上连通有自循环富油泵；清洗管线的一端通过第一三通阀分别与洗苯塔的出口端、脱苯管线一端连通，另一端通过第二三通阀分别与脱苯塔的进口端、脱苯管线另一端连通，清洗管线上连通有用于容纳清洗液的清洗液容纳槽。利用该装置及对应方法能够完成对洗油脱苯处理的操作，及时高效地对脱苯管线中堵塞处进行清洗，且在清洗过程中保证洗苯塔的洗油处理仍能够在自循环管线中进行。

摘要： 一种快速高效洗油方法及洗油装置，洗油方法为将天然岩样加工成实验所需岩心；将岩心放入盛有洗油剂的容器中加热洗油；将岩心安装到驱油流程通过洗油剂驱替原油，建立洗油通道；将岩心放在洗油装置中通过加热的洗油剂洗油，再将岩心放入甩干机中甩干，循环该操作，直至达到洗油合格标准；将岩心在洗油装置中高温烘干；洗油装置包括放有洗油剂的洗油剂室，洗油剂室、岩心清洗室、冷凝管、冷凝液储藏室及岩心清洗室间依次通过管线连通，冷凝管与循环制冷装置连通，冷凝管内的水在冷凝管与循环制冷装置间循环。本发明洗油方法简单方便，可大大提高洗油效率，可避免工作人员与洗油剂接触，洗油装置结构简单，洗油方便，所用洗油剂可循环使用。

摘要： 一种循环吸压式洗油方法：（1）将岩石样品放入密封的高压釜中；（2）高压釜中放入溶剂氯仿或苯乙醇，（3）通过负压压力泵对高压釜进行吸抽；（4）抽取1－20min后关断负压压力泵，放压至常压；（5）通过正压压力泵对高压釜进行增压，持续8‑10min后卸压；（6）放掉高压釜中的溶剂；（7）重复若干次步骤（2）‑（6）。洗油装置，包括高压釜、溶剂加热室、溶剂蒸馏室、正压泵、负压泵，高压釜通过第一阀门连接溶剂蒸馏室，高压釜通过第二阀门连接溶剂加热室，溶剂加热室连接溶剂蒸馏室；高压釜通过第三阀门分别连接正压泵、负压泵。本发明提高了洗油速度，清洗干净，效率高，为客户后期测试准确数据提供了有力支撑。

摘要： 本实用新型公开了一种中质洗油和重质洗油蒸馏环境可调的装置，包括石油蒸馏设备和蒸馏环境调节设备，所述石油蒸馏设备包括原料存储仓、输料管道、回流罐、精馏塔、分馏塔、尾气烟囱，所述原料存储仓右侧通过输料管道与精馏塔管道连接，所述分馏塔下方固定有蒸馏环境调节设备，所述蒸馏环境调节设备包括预热器、回流管、冷凝冷却器、加热炉、分配器，所述预热器上方与回流管管道连接，所述预热器右侧固定有冷凝冷却器，所述冷凝冷却器底部通过管道与加热炉管道连接，所述加热炉右侧设置有分配器。该中质洗油和重质洗油蒸馏环境可调的装置具有降低生产成本、便于维护使用、能够调节蒸馏环境等优点，可以普遍推广使用。

摘要： 本实用新型公开了一种用于测试洗油效果的模拟洗油装置，包括渗析装置(1)，含有饱和油砂和表面活性剂，表面活性剂与饱和油砂相接触可析出油砂中的油液；测量装置(2)，包括与渗析装置(1)相连通的储油管(21)和与储油管(21)相连的电阻装置(22)，渗析装置(1)中析出的油液流向储油管(2)并储存在储油管内，通过电阻装置(3)显示的电阻值可计算出储油管(2)内析出油液的析油量。本实用新型的一种用于测试洗油效果的模拟洗油装置，可模拟井下高温、高压的环境下对洗油的效果进行测试，简单易操作；洗油装置易拆卸、易清洗；避免了玻璃容器在计量过程中的误差，通过电阻值来计量出洗油量，测量更准确。

摘要： 本实用新型公开了一种洗苯塔的煤气洗油收集装置，包括上部经顶盖密封的收集箱，所述收集箱的两个相对的端部上分别构造有煤气进口和煤气出口，于收集箱内沿煤气的运动方向间隔装配有若干冷凝单元，各所述冷凝单元进口端和出口端分别连通冷却水进口总管和冷却水出口总管，于收集箱底端连接有出油管。实用新型实现了煤气中所携带的油气的充分回收，并且降低了洗苯塔喷淋系统中喷淋油补油的频率，进而减少了资金的投入。本实用新型适用于煤气经洗苯塔除苯后煤气中油气净化的设备领域。

摘要： 本实用新型公开了一种基于未洗轻质洗油脱喹啉的取样装置，包括取样瓶，所述取样瓶顶端中部开设有限位槽，所述限位槽底端中部开设有取样孔，所述限位槽底端靠近取样孔内壁边部位置处粘接有第一橡胶磁铁环，所述限位槽内壁边部焊接有限位管，所述限位管外表面底部等距开设有限位方孔，所述限位管内壁中部安装有限位块，所述限位块底端中部安装有密封塞，所述限位块底端粘接有第二橡胶磁铁环，通过限位槽、取样孔、第一橡胶磁铁环、限位块、密封塞和第二橡胶磁铁环，可以对取样瓶进行密封，在移动取样瓶取样时，可以控制取样地点，便于工作人员的使用，在取样结束后，可以防住喹啉在空气中扩散，危害工作人员的健康。