首页>中文会议>工业技术>矿业工程>2016年全国选煤学术交流会
2016年全国选煤学术交流会

2016年全国选煤学术交流会

  • 召开年:2016
  • 召开地:河北唐山
  • 出版时间: 2016-08-19

主办单位:中国煤炭学会

会议文集:2016年全国选煤学术交流会论文集

会议论文

热门论文

全部论文

全选(0
  • 摘要:为提高枣矿精煤在用户的使用效果,对枣矿精煤的工业特性、单煤种炼焦特性进行了分析,并对在炼焦过程中配比情况进行优化探索.试验结果表明枣矿1/3焦煤104G与实验中的1/3焦煤煤一、气煤104D性能的优劣顺序为:104G、煤一、104D。即枣庄1/3焦煤替代某些其它矿别1/3焦煤在技术上是可行的。气肥煤具有较高的活惰比、较高的流变性,因此,容惰能力、粘结性能都是优异的。实验证明,该煤具有良好的配合性能,在配煤中气肥煤可作肥煤使用。由于气肥煤挥发分较高,应该综合选择适配煤种,使得配合煤挥发分不至过高,从实验结果看,可以充分满足Vdaf不大于29.5%。从微晶结构组成看,实验中三种肥煤(包括气肥煤)以枣庄肥煤所得焦炭的La、Lc、n达到最大,即表明枣庄肥煤的黏结性良好,炼焦过程结晶程度比较完善。实验还发现,肥煤的微晶层片直径大小、微晶层片堆积高度、平均单元堆积层数随着变质程度的增加而加大,枣庄肥煤是马钢基础肥煤中质量最好的肥煤。
  • 摘要:利用煤质分析及煤岩学研究手段,通过试验数据,对枣矿集团滕南煤田辖区柴里、蒋庄、田陈、高庄、付村等矿的煤质特性及主要工艺性能进行分析评价,并初步提出了该煤田煤的利用方向.付村矿1/3焦煤,定义为优质1/3焦煤,胶质层收缩曲线为“之”形,流动度高膨胀度高,成焦粒状结构明显,可形成熔融性良好、强度较大的焦炭。高庄矿1/3焦煤,定义为标准1/3焦煤,胶质层收缩曲线为“波”形,有一定的粒状镶嵌结构,大多处于各向同性向细粒结构转变的过渡状态。柴里、蒋庄、田陈等矿1/3焦煤定义为1/3焦煤Ⅱ,介于1/3焦精煤和气煤之间的特征,G值、Y值相对较小,胶质层收缩曲线为“微波”或“平滑下降”形,成焦各向同性和惰性结构高。付村矿优质1/3焦煤和高庄矿标准1/3焦煤,适用于炼焦工艺以顶装工艺为主的各大钢厂焦化厂,2016年1-5月份,付村矿精煤销量100万t,高庄精煤销量65万t,销售市场以武钢、马钢、宝钢等南方大型钢铁用户为主。柴里、蒋庄、田陈等矿的1/3焦煤Ⅱ,适用于对煤种、煤质要求稍微宽松的里炼焦工艺以捣固工艺为主的焦化厂,这种高挥发分弱粘性煤对于用户提升焦炭质量、节约焦炭成本、简化炼焦工艺等有着重要的作用,销售市场主要以周围200公里以内的焦化厂、电厂为主。2016年1-5月份,柴里销售精煤79万t,蒋庄87万t,田陈62方t,主要用户是盛隆焦化、微山同泰、徐州天裕、沂州焦化等周边焦化企业.
  • 摘要:本文以新汶矿业集团翟镇选煤厂为例,介绍了三锥角水介质旋流器这种新型的粗煤泥分选设备,通过试验研究了其分选效果,并根据试验结果提出了翟镇选煤厂粗煤泥改造的方案,分析了三锥角水介质旋流器在脱泥分选工艺中对粗煤泥分选的优势.应用三锥角水介质旋流器对翟镇选煤厂粗煤泥进行分选将优化选煤厂的工艺,节约生产成本,提高精煤产率,取得较大的经济效益。三锥角水介质旋流器对粗煤泥有较好的分选效果,分选下限低,分选精度高,同时继承了传统水介质旋流器结构简单、布置方便的优点。在工艺上,三锥角水介质旋流器可以用于衔接大直径重介质旋流器与浮选柱,形成原煤分级脱泥,3mm以上原煤采用大直径重介质旋流器分选,0.3—3mm原煤通过三锥角水介质旋流器分选,细粒煤泥由浮选分选的新型选煤工艺。三锥角水介质旋流器的应用将进一步实现大直径重介质旋流器的大型化发展,在选煤厂大型化建设方面具有重要意义;对老厂老说,应用三锥角水介质旋流器可以在较少投资下提高选煤厂的处理能力,提高重介系统分选精度,改善浮选人料条件,优化选煤厂的工艺流程。
  • 摘要:以杂醇油、0#柴油为主要原料制备BM煤泥浮选复合药剂.通过正交实验确定药剂最佳制备条件,BM煤泥浮选复合药剂的最佳制备条件为:0#柴油与杂醇油质量配比为5∶1,乳化剂司班-80用量为杂醇油质量的5%,反应温度为60℃,时间为90min.并用制备的BM煤泥浮选复合药剂对不同煤样进行浮选效果比较,结果显示BM煤泥浮选复合药剂浮选效果良好,总体能达到与0#柴油、仲辛醇药剂组合相当的效果.
  • 摘要:平沟洗煤厂原采用跳汰粗选(排矸)、两产品重介质旋流器精选、煤泥浮选的分选工艺,2011年扩能改造,目前已达原煤入洗能力3Mt/a.工艺采用不脱泥无压三产品重介旋流器+有压两产品重介旋流器+煤泥浮选工艺,最终出精煤、高热值中煤、低热值中煤、煤泥和矸石五种产品.其中50~0mm粒级的原煤不脱泥、不分级给入无压三产品重介旋流器,分选出的中煤再给入有压两产品重介质旋流器再选,>0.25mm粒级粗煤泥返回重介分选,<0.25mm粒级煤泥采用浮选机分选.通过不断优化生产技术管理、加强工艺技术改造的深度,提高了洗选效率,实现了效益最大化.
  • 摘要:细粒煤流态化干法提质是一项重要的煤炭分选技术,对于提高细粒煤产品质量、提高煤炭资源利用效率具有重大意义.详细介绍了国内外细粒煤干法分选技术的研究现状,重点阐述了中国矿业大学自20世纪90年代以来在细粒煤干法分选领域取得的重要进展,形成以振动流化床、磁稳定流化床、浓相脉动流化床以及摩擦静电分选为主体分选平台的细粒煤干法提质技术,为中国干旱缺水地区细粒煤高效干法分选提供了新的途径.
  • 摘要:龙门煤矿煤质较脆易碎,泥化程度严重,生产原煤发热量较低且波动大、含硫量较高,销售困难,直接入水洗选,加工成本高,产品脱水困难,经济效益欠佳,结合同一井田郭村矿、嵩山矿煤质特性和产品销售市场,选择适合龙门矿煤质特性的加工提质方案,进行干法风选工业实验和生产应用实践,结果表明干法风选工艺对水分低、泥化程度高、洗选不够经济的易选煤,具有很好的分选效果,且具有成本投入少、安装调试周期短、工艺控制难度低、用工少、维护量小、加工成本低、降灰提质效果明显的特点.
  • 摘要:传统动力煤洗煤厂大多采用块煤排矸和末煤旁路不洗工艺,末煤粒度细,水洗效果不佳,同时洗选增加末煤水分,影响综合精煤质量.采用块煤重介浅槽排矸和末煤干选相结合的分选工艺,可以避免末煤水洗过程中产品水分高,煤泥水量大,加工成本高等难题,对提高精煤质量,优化煤炭产品结构,减低选煤生产成本,增加煤炭企业和煤炭用户的经济效益都具有十分重要的意义。块煤浅槽重介分选和末煤干选工艺流程相结合可以提高精煤综合产率或降低精煤灰分。该组合流程适合在原煤末煤含量大且煤炭易选的情况下使用。
  • 摘要:针对目前块煤跳汰排矸与混合跳汰工艺设计差别不大的问题,提出了省去粗煤泥回收和煤泥水浓缩环节的块煤跳汰排矸工艺简化方案,以简化工艺设计,比如:正常脱水筛筛缝为0.5mm,简化工艺后使用0.3mm筛缝,同时适当增大脱水筛的面积,并将耙式浓缩机省去,改用深锥浓缩机,通过选择合适的药剂和配比,来保证深锥浓缩机内煤泥水的沉淀效果。降低初期建设投资和生产运行成本.北京木城涧选煤厂生产实践表明,该简化工艺应用效果良好,为企业带来了良好的经济效益.
  • 摘要:本文针对HFVB2445高频筛利用有限元分析软件Ansys-workbench进行模态分析,得到了其六阶刚体模态和前四阶弹性模态的仿真频率和振型,并采用锤击法对其实体产品实际测量得到了筛箱的实验模态频率和振型.将仿真模态与实验模态进行了逐一对比,验证了仿真结果与实验结果基本一致,确定了该高频筛的模态频率及振型特点,找到了筛箱的薄弱部位,对振动筛的动态特性优化设计提供了参考.
  • 摘要:本文通过介绍变频器在范各庄矿业公司选煤厂泵类调速系统中的应用与分析,常见故障分析等,说明变频器在变频调速方面的优势.变频器显示过流,出现这种显示时,首先检查加速时间参数是否短,力矩提升参数是否太大,负载是否过大,复位后起动,看是否还出现过流现象。如果有,很可能是IPM模块故障。因为其有过压、过流、欠压、过热、缺相、短路等保护功能。变频器显示过压故障,一般是雷雨天气,由于雷电串人变频器的电源中,使变频器的直流侧的电压检测器动作而跳闸,这种情况通常断开变频器电源1分钟左右,再上电即可;另一种情况是,变频器驱动大于惯性负载,而出现过电压现象。在这种情况下,一是将减速时间参数加长或增大制动电阻;二是将变频器的停止方式设置成自由停车方式。电机发热,变频器显示过载,对于已经投入运行的变频器出现这种故障,很可能是V/F曲线设置不当或电机参数设置有问题,此时必须重新设置参数。另外,电机在低频工作时散热性能变差,也会出现这种情况,这时就需要加散热装置。
  • 摘要:为解决阳城选煤厂溢流水跑粗造成精煤浪费及旋流器入料浓度过高的问题,从而对该厂粗煤泥分选系统及分选设备进行改造,包括由原单切线入料井变为双切线入料井,原水箱改为自净水箱。经过工艺改造和FBS分选机结构调整,FBS分选粗精煤的产量由原来17.44t/h提升至24.44t/h,目前该厂原煤小时处理量为400t/h,则精煤产率提升比率为:1.75%。阳城选煤厂粗煤泥回收系统运行良好,通过对系统核心设备FBS分选机做技术检查,确定其可以取得较好的分选效果。目前可以控制精煤灰分低于9.00%,尾煤灰分在70%,尾煤带精率低于2%,FBS的数量效率高于90.00%。通过工艺改造和设备结构调整,可以在原生产基础上提升精煤产率约1.75%。
  • 摘要:为解决沁新选煤厂振动弧形筛筛分效率低、脱泥降灰效果差的问题,采用FMVS2030复合振动高频细筛代替原振动弧形筛对粗煤泥进行筛分.介绍了复合振动高频细筛的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在现场的应用效果.与振动弧形筛相比,复合振动高频细筛的筛分效率高13.28个百分点,经其脱泥后的粗精煤灰分从14.80%降到9.21%,回收率提高4.62个百分点,应用效果良好,给企业带来可观的经济效益.
  • 摘要:介绍在凤凰台选煤厂进行的筛缝分别为0.20mm和0.40mm的带有气动击打器的精煤泥弧形筛工业性平行对比试验,前者是引进国外加工技术和材质制造的.试验表明引进国外加工技术和材质的0.20mm筛缝弧形筛比国产0.40mm的筛分效率要高16.85个百分点,达到了85.66%,分配粒度为0.152mm,分配曲线的平均可能偏差仅为0.016mm,脱水率达92.19%.0.20mm筛缝弧形筛比0.40mm的多回收质量合格的粗精煤泥近20个百分点,将浮选入料上限控制到0.15mm,入浮煤泥量减少近四分之一.
  • 摘要:采用不同的节能方式和设备,能够有效地节省能源.煤炭行业设备陈旧,有着极大的节能潜力,从照明、风机水泵等方面开展节能工作,是目前节能工作的重点.例如用大功率紧凑型荧光灯替换自镇流汞灯,在保持原有照度的前提下节电率达到50%,如用大功率85W替换自镇流汞灯250W,节电率为62%。其照度提高lO%—30%,颜色还原度提高60个百分点,同时大大降低了频闪,改善了照明环境,提高了工作效率。一般开环控制的电动机由于不能感知外部负载的变化只能以恒功率的方式运行,存在能源浪费。而由变频器拖动的电机,可实现闭环控制,由传感器感知外部负荷和速度的变化,然后交计算机处理,通过计算机控制变频器来调节电动机的转速和功率输出,始终一最优化的方式来控制电动机的功率输入,从而达到节能的目的。节电器主要用于220—380V供电系统中,是一种系统的节电保护器,适用于电压、电流波动较大的场合,节电率可达到15%左右,并能取到保护电路的作用。它根据三相系统因开关动作、电机启动、电子电路开关电源、雷击等引起的顺变、浪涌引起的谐波,采用国际上最先进的技术去平衡、抑制和吸收危害系统耗费电能的有害因素。从而达到保护电路,又节省电能的双重功效。
  • 摘要:介绍了PAD型重力流态式矿浆预处理器的结构、工作原理、技术特点,并介绍了其在山西某选煤厂的应用情况.在入选原煤煤质不变以及浮选产品指标基本相同的条件下,与叶轮搅拌式矿浆预处理器使用情况进行了比较.结果表明,在浮选完善指标提高1.43百分点的情况下,使用重力流态式矿浆预处理器,吨原煤浮选药剂费用降低48.53%,每年可节电约2.5万kWh,降低能耗明显,有效地降低了选煤厂生产成本.PAD型重力流态式矿浆预处理器已在全国多座选煤厂进行推广应用.
  • 摘要:寺河矿选煤厂2#煤山配煤系统,担负着老矿15#煤的配煤处理任务.由于煤炭市场的下滑,煤炭销售、煤质要求及节支降耗给选煤厂生产管理提出了更高的要求,尤其在开发了灰分11%~13%,硫份为0.7%左右的高硫洗精末煤市场后.针对溜槽不能精确分煤,地道往复式给煤机人为操作闸板调整煤量、调整精度差的问题,对溜槽和给煤机进行了改造,解决了生产难题、节约了人力成本.改造前末原煤皮带来自旧分级车间,而改造后的末原煤来自新分级车间,新、旧分级车间原煤分别来自2101和2102两条皮带,通过借鉴主厂房带式变频给煤机,对混煤场、煤山的地道给煤机进行了改造,主要是对变频器、给煤机驱动、改向滚筒和液压闸板系统进行了改造。通过借鉴主厂房带式变频给煤机,对混煤场、煤山的地道给煤机进行了改造,主要是对变频器、给煤机驱动、改向滚筒和液压闸板系统进行了改造。
  • 摘要:针对东曲选煤厂尾煤回收系统存在的回收能力不足、回收率低等问题,在对目前煤泥回收设备和工艺进行研究与分析的基础上,根据东曲选煤厂近几年生产实际状况,结合国内三质体高频脱水筛使用情况,本着充分利用现有系统,提高尾煤回收率和工艺灵活性的原则,决定采用浓缩旋流器、三质体高频脱水筛预脱水+煤泥离心机脱水工艺。生产实践表明,DZSN2431三质体高频筛的应用,不仅大大提高了尾煤回收系统的处理能力和回收率,而且具有良好的降灰效果,取得了良好的经济效益.
  • 摘要:介绍了浅槽重介分选机的性能,结合多年的理论和实践经验,将重介浅槽进行了改造和优化,对设备实现集中控制及密度的自动调节,采用XZQ1630型,链条为套筒滚子链,集中注油通过集中控制程序,用油脂泵、油管及连接件等将润滑泵引出油管分别接到注油嘴,根据浅槽运转情况,设定相应运行参数,解决了浅槽分选机轴承润滑的定时、定量问题,从而保证了轴承的正常运转,同时良好的润滑液减少了故障发生及相应的维修费用。采用在排矸刮板处增加失速保护装置检测刮板运行情况,当检测到刮板运行异常及时将信号反馈给上级系统及时处理,解决了由于刮板卡住造成的压料的现象。
  • 摘要:本文阐述了国产分级破碎机与国外同类产品的差距及使用过程暴露出的问题,例如破碎辊主轴圆螺母易松动,联轴器拆装困难,互换性差,动力传动部件的地脚螺栓易松动。分析了影响其可靠性的各种因素,并提出了一些可切实提高其可靠性的措施.提升零部件的产品质量,从源头消除故障隐患。在设计分级破碎机时首先要保证分级破碎机的零部件的可靠性,鉴于有些国产零件性能确实较差不能满足急需,应直接引进进口品牌,以保证整机产品的可靠性。通过对常见故障的统计,认真分析其失效的原因,找出问题所在对其进行结构改进,是增强设备运行可靠性最直接有效的方法,且节约资金成本。要提升分级破碎机的可靠性,要大力发展和应用先进制造技术,采用先进制造工艺和用先进制造技术,增强技术创新,提高制造水平是提升产品可靠性的关键性措施。可以与各大高校等研加强工人技能培训,提高员工操作素质。
  • 摘要:针对潮湿细粒煤干法深度筛分作业中堵孔严重、筛分效率低下的问题,研制出高效自清分级筛.文章详细阐述了高效自清分级筛的研发思路、结构特点、技术参数与技术特点,高效自清分级筛自2014年3月运行以来,未出现过任何重大机械故障,期间筛板更换过一次,按运行时间计算,此筛板在原煤二次筛分作业中平均使用寿命达到8个月。经初步统计,该筛机每年维护费用可比原筛机节约近20万元。小康煤矿原煤中8—25mm粒级占35%左右,通过高效自清分级筛可将这部分煤作为块煤入选,能使末原煤的灰分下降近2.3个百分点,使产品质量得到提高,可实现良好的经济效益;同时,>8mm粒级煤作为块煤入洗,既降低了煤泥水处理系统的负荷,又增加了块煤入选量,可使精煤产率提高约7个百分点,年增加收入1500多万元,经济效益显著。此外,由于高效自清分级筛筛面很少需要人工清理,因而大大降低了工人的劳动强度,提高了劳动生产率。
  • 摘要:文章针对稀缺的极难选煤炭资源,从重介质旋流器分选过程中工艺参数控制的要点进行了深入剖析。当前选煤技术中,旋流器产品的加工制造与现场应用更多的只是传统的系列产品,对现场具体煤质的适应性不足,特别是对于影响洗选效果的悬浮液粘度、所用磁铁矿粉的粒度组成知之甚少,而恰恰是这些工艺参数直接决定了悬浮液的稳定性,从而决定了煤炭是否能得到高效分选。旋流器产品的设计及应用应以先进、可靠、经济合理为原则,对旋流器关键部位的结构形式进行合理设计并制造,使关键部位结构形式更适应旋流器内部流场的转变和变化,减小流场自身的能量消耗。根据分选极难选原煤的筛分、浮沉等资料进行研究,依据原煤的可选性曲线确定合理的分选密度以及精煤、中煤和矸石的产率、灰分。从而来确定旋流器合理的结构参数和工艺参数,生产过程中,产品质量可通过调整人料压力、悬浮液密度及改变结构参数等因素来实现调整,最终满足极难选煤炭的有效分选。
  • 摘要:为获得低灰固体热载体半焦,以陕北地区固体热载体半焦为研究对象,对其进行可浮性评价,之后利用实验室单槽浮选机进行单因素实验,确定其最佳浮选试验条件.结果表明:此半焦可浮性很差;当矿浆pH值为1,搅拌强度为1800r/min,充气量为0.3m3/h,矿浆浓度为60g/L,药剂用量为1200g/t时有着较佳的浮选试验效果;当捕收剂改用邻苯二甲酸二辛脂,矿浆pH为1时,相同的浮选参数使得精焦产率和可燃体回收率分别为69.90%和72.76%,灰分为4.84%,均优于煤油作捕收剂时的浮选效果.
  • 摘要:针对国内煤炭消费总量下降、质量要求提高、精煤产能过剩的市场形势,以及企业内部控制投入、降低成本对选煤工艺和设备管理带来的压力,开滦集团以市场需求为导向,以经济效益最大化为原则,依靠管理创新和科技创新,深化"提质、降本、增效"活动,优化产品结构,提高精煤产率和综合产率,增加精煤产量和商品煤总量,取得了显著效益.
  • 摘要:本文简要介绍了复合干法选煤原理及其技术进步状况,分析了多年来永煤集团研究实践应用效果与计划,认为在当前煤炭市场与经济形势下,复合干法选煤工艺是产品定位在冶金应用以外的煤炭企业提高和稳定产品质量,提质增效的有效举措,认为干法选煤工艺将会快速发展,并提出推广建议.在选煤工艺选择上,应该立足于建厂选址、资金筹措等客观情况,同时在原煤的可选性、产品应用范围、以及经济效益等方面来进行综合考虑,各类工艺方法都有其适用范围。在高寒或者干旱缺水地区、以及易泥化煤种与产品仅作为动力煤应用的矿井适合采用风力选煤。在中国选煤工艺的发展中,基于煤炭开发在地理位置上不断向西部干旱地区推进,以风力选煤为代表的技术将会得到大力推广。
  • 摘要:鉴于煤炭分选对煤炭清洁利用的重要性,概述了中国选煤工业发展现状与选煤厂大型化、设备国产化趋势,总结了近年来选煤工艺与装备取得的技术进步,分析了跳汰机、浮选机、浮选柱、加压过滤机等选煤装备可靠性、自动化水平等方面存在的问题与差距.针对中国煤炭工业规模化、集约化发展需求,选煤工艺简单化、装备大型化、智能化,资源利用合理化,动力煤入选比例提高和煤泥减量化是选煤技术的发展方向.
  • 摘要:文中统计分析了近年来吕家坨洗煤厂降低介质消耗所取得的成绩,并结合该厂总结了吕家坨洗煤厂在降低介质消耗工作中所采取的经验做法.重介质损失包括技术损失和管理损失。技术损失是指由重介选后产品和磁选机尾矿所带走而造成的介质损失;管理损失是指介质在存储、运输、添加及生产过程中因跑、冒、滴、漏而造成的损失。控制技术损失方面包括降低入三产品旋流器系统细粒级物料含量,对密控系统进行升级改造,安装预脱介固定筛,完善介质循环工艺,对脱介筛进行升级,优化筛板规格种类等。在控制管理损失方面,加强入库介质质量管理,安装介质计量装置,加强生产管理。
  • 摘要:文章对粗煤泥分选现状进行了分析,介绍了煤泥重介旋流器、螺旋分选机和干扰床分选机等设备的工作原理及应用效果,阐述了粗煤泥分选工艺的主要方式.对于粗煤泥分选设备而言,每种分选方法或设备都存在自身缺陷,都有一定的适应约束条件(主要指可选性和粒度组成),特别是水介质类分选设备,无论其原理多先进,总有一个分选效果最佳的粒度范围。为拓宽入料粒度范围,如果不在原理上或设备结构上有实质性改进,则总有一个粒度范围的物料分选效果不能满足需求,这就需要通过先进合理的工艺流程设计,利用一种分选设备的优势补充另一种分选设备的不足,以达到分选效果的最佳化,这在细颗粒分选流程设计方面尤为重要。
  • 摘要:论文针对选煤厂浮选精煤质量与回收率不可兼得的现象,提出煤泥三产品浮选工艺,并通过理论分析和试验研究验证了三产品煤泥浮选的必要性与可行性.实际操作中可以使前三室的泡沫精矿直接作为精煤产品,后两室添加药剂尽可能提高泡沫精煤的产率,然后使其进入另一台浮选机再选,精选机的泡沫精矿与粗选浮选机的前三室精煤合并作为总的浮选精煤产品,粗选机的尾矿做浮选尾煤产品,精选机的尾矿作为中煤产品,三个产品分别掺入相应的重介产品。采用三产品煤泥浮选工艺,不仅可以实现选煤厂精煤产率最大化,而且可以改善产品结构,提高资源的利用效率.三产品浮选是未来煤泥浮选工艺的发展方向.
  • 摘要:重点介绍了棋盘井煤矿矿井水处理技术的工艺流程及特点,根据棋盘井煤矿矿井水涌水量、水质情况及处理后水质要求,确定矿井水净化工艺、技术参数及设备.矿井水净化处理后全部用于生产和生活用水,缓解了矿区供水紧张的问题,同时减少了废水外排,取得了良好的社会、环境和经济效益.
  • 摘要:介绍FFS型弛张筛工作原理、技术特点,分析了弛张筛3mm干法脱粉技术在鑫辰选煤厂的应用情况,结果表明:采用FFS3070型弛张筛对原煤进行了3mm干法脱粉工艺,不仅提高了末煤产品的产率,而且大大减少煤泥入水量,降低煤泥处理系统负荷,简化煤泥处理工艺,降低煤泥处理费用,取得了明显的经济效益,具有较高推广价值.
  • 摘要:基于拉格朗日法,建立了大跨距不平衡激振变振幅等厚筛的动力学方程.利用振动测试系统,研究了筛体由入料端到出料端的运动参数变化规律.通过筛分试验,对变振幅等厚筛物料筛分效果进行了分析评价.结果表明:采用大跨距不平衡激振方式,自入料端至排料端振动筛筛体呈现出振幅递减的趋势.变振幅等厚筛的筛分效率为94.60%,总错配物含量为3.17%.与普通振动筛相比,变振幅等厚筛筛分效率提高3.05%,总错配物含量降低1.81%,筛分效果好,筛面利用率高.
  • 摘要:针对中国高频振动筛的现状,研制出了新型的2448高频振动筛,并采用数值分析与实验相结合的方法对其动态特性进行了分析.分析结果表明,2448高频振动筛固有频率与工作频率保持在合理的范围内,可有效避免共振;各零部件的等效应力值小于许用应力值,筛机强度及刚度较高,有效抑制了结构的弹性变形,能够满足设备长期在交变载荷下工作的工况.
  • 摘要:本文通过选煤厂优秀设计评选的总结,结合中国煤质普遍特性及市场动向,对选煤方法的发展趋势进行了分析评价;对选煤厂如何开展创新提出了见解,对如何开展选煤厂创优设计提出一些建议,旨在共勉选煤厂设计者重视煤质、煤的用途用户分析,合理选择选煤工艺,更好地发挥选煤厂的投资效益.现代选煤厂设计需要用细节创新、环节创新、手段创新、低成本创新来提升选煤厂的整体水平。要采用“滴水成河”的思路,实现“万众创新”,这样逐步积累、相互学习和借鉴,会使中国选煤整体水平进一步提高。设计应和优质高效选煤厂相关内容对接,但有些参评项目,设计指标低于优质高效选煤厂评选标准确定的指标,因此今后设计要对标优质高效选煤厂评选标准,从设计角度为建设国内一流、国际先进选煤厂打基础。
  • 摘要:为了提高山西潞安集团司马煤业有限公司选煤厂的精煤产率,降低生产电耗,基于煤泥的可浮性实验研究,对浮选车间进行了技术改造.用四台XJM-KS60机械搅拌式浮选机替换4台WPF-5000微泡浮选机.实践证明,针对司马选煤厂煤泥可浮性研究和浮选车间厂房结构、设施等具体情况,量身定制的XJM-KS60浮选机对入料矿浆浓度及煤泥粒度变化具有更强的适用性和优越性,降低了能耗;不仅为客户创造了可观的经济效益,而且对同类选煤厂的煤泥浮选具有重要的参考意义。
  • 摘要:基于分析给煤机发展现状、对比分析选煤厂所用GZM振动给料机,CLZ振动给料机,GLD带式给料机结构及工作原理、自身特点,提出给煤机低耗、低噪声、低维护量、大生产能力等发展方向理论,结合给煤机运行检测,从安装环境看,由于全部在仓下使用,要求处理能力必须大;从能耗角度看,功率小,维修率低更能得到推广;现场作业环境要求低噪声,不洒煤为操作工降低劳动强度,停机时间短为操作和降耗提供了条件;为减低维护量,新选用的给煤机要求槽体内部焊接耐磨材料,按这个思路在生产实践中不断总结向厂家提出建议,使技术更进步,更完善,更能适应性的满足使用要求。
  • 摘要:介质消耗是衡量重介选煤厂重要的经济指标,其介质消耗量的大小直接影响选煤厂的经济效益.钱家营矿选煤厂采取严把介质质量关、强化介质回收系统、产品结构调整等一系列管理和技术措施完善工艺系统,降低了介质消耗并提高了经济效益.钱家营选煤厂生产11级、12级、15级炼焦精煤,在产品调整时,分选比重的快速调整对产品质量及成本降低都有着重大意义。为此,在磁选机精矿管路上增设分流管,当需要降低分选比重时,打开分流管,关闭回本仓闸板,将磁选机精矿引入高比重混料桶,迅速降低分选混料桶比重,避免打分流、放仓带来的介质损失。钱家营选煤厂完全人洗本矿原煤,由于井下地质条件复杂,煤质变化频繁,进入重介系统的原煤煤泥及再生煤泥的含量对介质消耗有着重要影响,因此,要时时结合系统煤泥含量,调整分流量。重介系统的通过介质质量控制、脱介弧形筛及振动筛的改造、分选比重和分流量的快速调整等管理上的优化,介质消耗逐步降低。
  • 摘要:本文从双质体卧式振动卸料离心机振动原理出发,研究了WZYT1500双质体卧式振动卸料离心机弹簧性能,在此基础上设计了WZYT1600卧式振动卸料离心机弹簧,并对其进行单机和带煤调试,通过对WZYT1500卧式振动卸料离心机弹簧的分析掌握了其变化规律,橡胶弹簧的非线性刚度是呈指数幂增长,不同的加载速度、不同的压缩量及不同的弹簧面积对橡胶弹簧刚度有比较大的影响。弹簧必要有足够的预紧力,才能保证橡胶弹簧正常工作。
  • 摘要:针对中国西南地区的煤质情况,分析了应用有源灰分仪的检测问题,阐述了天然射线灰分仪的原理,介绍了煤样的天然放射性测试结果,并分析了该灰分仪在攀煤集团和代池坝选煤厂的应用情况.现场应用表明:在线无源灰分仪不使用放射源,安全可靠,不需要额外的环保审批,管理成本低。而且设备的维护量小,应用3年多以来,天然射线探测器、能谱分析仪等核心部件稳定运行,未出现过重大停机故障,运行效果良好。在线无源灰分仪可以在集团公司内部的矿方和洗煤厂之间的内部考核和结算、实时在线监控,控制入选煤质量、根据反馈灰分信息,指导生产等场合应用。在线无源灰分仪可以为用户带来可观的经济效益,以攀枝花煤业集团为例,安装在线无源灰分仪后,检测结果得到用户的认可,每班可少安排采样、制样、化验、监管人员5人,每天两班作业组织生产,每人每年工资按4.5万元计算,减少安排两个班的人工共10人,年节省工资支出45万元。
  • 摘要:为解决煤泥含量过高的问题,万祥矿业选煤厂对选前脱泥系统进行改造,引进了由山东科技大学自主研发的三锥角水介质旋流器,替代原有水力分级旋流器.简要介绍了万祥矿业选煤厂的生产现状和三锥角水介质旋流器的结构、分选原理以及工艺参数等,并分析了其在万祥矿业选煤厂的应用效果.生产实践表明:三锥角水介质旋流器的应用,不仅有效解决了该厂重介系统煤泥含量大、介耗高、分选精度差的问题,而且对脱泥筛下煤泥进行了有效分选,提高了精煤回收率.
  • 摘要:通过对新疆青河选煤厂原煤筛分试验、浮沉试验的分析可知:原煤较脆,粒度组成较细,末煤含量大,可选性均为易选-较难选.在此基础上,分析采用重介选煤方法.最后通过理论与技术对比,确定采用三产品重介旋流器分选工艺,实现选煤厂工艺及产品的高效、灵活.实践证明:青河选煤厂采用三产品重介旋流器选煤简化了工艺系统,实现了质量指标要求,同时保证了产品的灵活性,各项指标均达到了设计要求.
  • 摘要:利用流体力学软件模拟了单槽容积60m3煤用机械搅拌式浮选机初始样机的三维流动状态,分析了该初始样机的单相流场特性.研究结果发现该型浮选机流场不尽合理,存在全槽流场未形成合理的W循环等不合理现象.由于在浮选槽入料口处,存在入料未经假底和叶轮而直接进入浮选槽及槽内部分矿浆回流到入料口的不合理现象,建议更改矿浆入口截面位置及截面大小,将矿浆入口截面位于稳流板假底以下位置。稳流板的结构形式、位置、叶片的弯曲度,叶片后部直线段长度、叶片上部靠筒壁端的消除均与槽内流场的不合理及不均衡性存在直接关系,建议对稳流板重新设计。吸浆管与叶轮下吸口处的间隙虽然很小,但通过的吸浆量很大,容易造成吸浆管管口的磨损效应,应对吸浆管的易磨损区域做耐磨处理。
  • 摘要:本文简述了分级破碎是20世纪80年代开始出现的一种全新的破碎技术,充分利用了岩石、煤炭、焦炭等的抗压强度远高于其抗剪和抗拉强度的特性,对物料通过剪切、劈裂的机理进行破碎:破碎齿螺旋布置在齿辊上,对混合物料进行选择性破碎,符合粒度要求的物料直接通过,只对大于要求粒度的物料进行破碎,所得产品全部满足粒度要求。分级破碎机的核心特点是,严格保证产品粒度要求;过粉碎小;设备生产能力大、功耗小;结构简单、无振动;一机实现筛分破碎的双重功效;具有优越的机械性能和工艺性能,取消了传统的先筛分而后再返回破碎的闭路流程,极大地简化了工艺流程,节省了设备及基建投资。介绍了各时期的产品特点,指出了分级破碎机未来的应用前景与发展趋势.随着中国煤炭产业结构转型升级,对煤炭开发利用高效、环保的要求与日俱增,矿井建设规模越来越大,而且趋向于装备智能化、生产自动化、操作少人化,这就要求相配套的分级破碎装备向大型化、自动化、智能化发展。
  • 摘要:SKT跳汰机是中国广泛应用的选煤设备之一.文章阐述了近年来该机在风阀、机体结构、排料装置、控制系统等方面的改进与完善,并介绍了该设备在煤矿井下排矸和大块煤预排矸、动力煤宽粒级分选、无烟煤高密度分选以及城市垃圾分选等领域中的拓展应用.煤炭洗选工艺的选择受到其煤种、可选性和用途等因素的影响,选择经济合理的工艺及设备是选煤工作者需要优先考虑的问题。在炼焦煤洗选和动力煤洗选方面,跳汰机使用效果理想,工艺简单,可操作性强。同时,SKT跳汰机也可以根据要求在线调节分选密度,对于高密度无烟煤分选有着重介选无法替代的优势。随着SKT跳汰选煤技术的发展及其应用领域的拓展,其应用前景广阔。
  • 摘要:合介入料泵的运行状态是决定无压三产品重介质旋流器分选效果的关键因素之一.本文结合重介质旋流器阻力特性,从数学和物理两个方面分析了偏置短叶片离心式渣浆泵内流体流动机理,利用计算流体动力学揭示了泵内流场分布规律.研究表明:偏置短叶片技术改善了泵内流体流动状态,减小了压力脉动,降低了冲击损失,有效抑制了尾流区的形成和发展,扬程和效率分别提高了3.46%和2.66%,验证了偏置短叶片技术对改善旋流器合介入料泵性能的技术可行性.
  • 客服微信

  • 服务号