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第16届国际选煤大会

第16届国际选煤大会

  • 召开年：2010
  • 召开地：美国肯塔基
  • 出版时间： 2010-04-24

主办单位：中国煤炭工业协会;中国煤炭加工利用协会

会议文集：第16届国际选煤大会论文集

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  • 摘要：本文将讨论康寿的13个加工厂工作基本原理，工厂里现有的设备和操作的选择，以及寻找改善的可能性。煤炭加工的未来存在着很多的技术难关，因此本文提出了一个框架以确定未来的需要，为可能遇到的困难做准备。
  • 摘要：选煤厂引进了各种固-固、固-液分离工艺。当处理粗粒煤的工艺更加标准化时，用于提高细粒煤的操作方法因不同工厂以及不同地区而出现不同。鉴于这种不同，本文研究了位置因素对加工细粒煤流程最优设计的影响，并对细粒煤的筛分、清洗和脱水进行了数学模拟。数学模拟的基本结果可用于确定细粒煤加工的最优流程结构，并指导细粒煤流程的应用和冶金市场方面的设计。实例研究的结果证实了通过对细粒煤流程的合理设计可带来很大的经济效益。
  • 摘要：世界上高产煤储量越来越稀少。现代高度机械化的煤矿技术及其经济优化降低了精煤产量，而且使产品质量控制更加困难。未来煤价将会上涨，净化煤问题受到关注的同时也呈现出一些工艺问题。塔巴斯煤矿工程旨在改善和建设生产焦煤的煤矿和选煤厂(CPP)。CPP设计能力按预计产量的50％为年产150万吨(1.5Mt)毛煤。cPP中待洗入料是用单一长壁开采法和室、柱部分生产。精煤的预计粒度分布最高多余50％即0.5mm。CPP具有按要求质量增产的最新的煤工艺技术。启动和初次试车的实际产量是20-40％的范围。本文讨论了基本设计和“新”流程操作的成果：(a)两密度重介分选器(3产品浮选)，再进行中煤破碎及再循环(b)离心分选机排出物进行浮选柱再洗和超细粒煤的过滤。
  • 摘要：招商引资被认为是资本投资以最低风险获取利润可能性的一种方法。俄罗斯的招商引资还处在初始阶段。得出这样的结论不仅因为俄罗斯关于这一问题的出版物数量较少，而且还缺乏该领域的工作方法。投资新建选煤厂已证明是一项高效的实践。建设、技术装备和初始资本的资本投资可在工厂投产运行40个月左右的时间内收回。这一切由于投资者科学决策并对技术创新显示及大兴趣而变得可能。因此，在过去的8年里已有10家新一代的选煤厂实践了这一方法。
  • 摘要：煤炭一直是全球电力生产的主要燃料。以前的煤炭利用，主要是选煤厂洗选加工、生产潮湿细粒煤产品。粉煤往往由于水分含量和处理问题被当成废物丢弃在污水池。凯拉工艺就是把含废弃物的煤粉制成工程化的煤炭类产品。这种燃料可以包含多达35％的可再生或回收成分，比原有的煤的热值高1 5％以上。本产品与煤相比，硫氧化物，氮氧化物和汞的排放量降低30％～40％。该燃料球使可燃物中的含水量减少到2％或更小。这种燃料已在炉排型锅炉中进行过燃烧测试，并且有记录结果。炉排燃料已经制备出来并准备做商业用途。电站锅炉和冶金的煤颗粒的应用也正在发展中。凯拉工艺帮助煤炭生产商从粉煤中生产低水分高能量的煤粒，这对粗煤组分的清洁十分有利。由于克拉工艺生产了较高热值产品，整个的洗煤厂输出的产品在质量和产量两方面都有提高。颗粒中添加生物质和受专利保护的粘结剂再生材料的使用解决了垃圾填埋容量的问题，为产品创造了市场，否则这些材料也不会有其他价值。该工程化燃料满足首选的燃烧特性，实现了可再生资源的利用，并提供能够满足未来需求的可再生投资组合标准的能力。
  • 摘要：土耳其大约60％的生产能源都来自发电厂。从1970年以来，褐煤对煤电厂发挥了重要作用，如今土耳其总能源的20％都是来自褐煤发电厂。这些使用高灰低热值褐煤的发电厂的生产力是6700 MW／h。燃煤发电厂产生的副产品主要是粉煤灰，其中包含剧毒元素和消除程序。当粉煤灰与水接触后就变成粉煤浆，需要从厂里排放到合适的废物处理场。土耳其像这样的总灰分沉积量已达到约1000亿吨，由于该国日益增长的能源需求预计在不久的将来这个量会很快地增加。考虑到工厂操作的流程及其严重的环境影响，重金属污染的水淋洗处理应运而生。这项研究用BCRI、LNP和EPA-Sobek的静态测试程序对索玛SEAS和亚塔安TEAS发电厂的样品灰的产酸能力和中和潜力进行了研究。
  • 摘要：浮沉试验是一种标准实验室方法，可用相对密度来确定很多样本煤的可选性特征，包括钻心、矿井和选煤厂生产的产品。按颗粒组分的不同密度将其分离的介质通常是一种有机液体混合物。这些有机液体有毒并对环境有害，也可能影响煤炭生产者或最终用户利益的性质。过去几十年的研究已经确定了大量能获得浮沉试验的有机液体的途径。其中一些已被一些商业实验室(如赤铁矿)某种程度上暂时接受了，然而绝大多数没有大规模的试验，因为对世界范围的问题仍然需要一个潜在的解决方案。经营者对使用有机液体作为媒介存在安全担忧，这就导致要对实验室的设计、排烟及个人防护装备进行改进。然而，应继续高度重视煤实验室的有机化学品的去除。
  • 摘要：重介旋流器的重要性使其在战后一经发明和商业化生产便得到了持续的发展。近来，其粒度也明显增长，直径为1500mm的系统现在也已经商业化生产。由于开展如此大规模的经验评价工作的技术难度和成本很高，因此开发了一种基础模型。利用适当有效的计算流体动力学(CFD)和计算流体动力学／动力效应模型(CFD／DEM)为基础的空气-水-磁铁矿-煤的重介质旋流的模型，更有助于了解重介质旋流的分离。本文讨论了该模型使用的方法，已验证的结果以及旋流分配系数的几何粒度改变所带来的影响。此外，研究结果是以内部轮廓的重要参数来呈现的，例如，媒介和煤的速度和方向、涡流位置、压力。本文还对旋流的几何学调整影响进行了量化分析(涡流搜寻器和栓等等)。举例说明了导致出现不必要涌动的各种条件，以及在演示过程中由动画视频传达的具体详情。同时，本文还指出了如何在工业中应用该研究结果和新方法。
  • 摘要：过去二十年中，美国用于煤的研究与开发(R&D)的资金水平显著下降。尽管资金有限，美国选煤研究者依然研究出了具有技术层面和经济层面重大影响的技术和方法。新的技术和方法在降低选煤过程中对环境的影响的同时，提高了采矿行业的利润。研发的重心是发展精煤分级、清洁和脱水技术。而使用干法对褐煤中的矸石排选以及低级煤有效升级处理的研究也日渐深入。本文总结归纳了这些年的研发情况，取得了被美国煤炭行业高度重视且广泛应用的研究成果。
  • 摘要：重介质旋流器(DMCs)因为其效率高，容量大，体积小，维护要求低已经成为选煤行业广为应用的设备。尽管DMCs的优势使他们非常可取，但是工业运行收集的量径分离数据显示，DMC的性能可以应对进料煤质质量变化。针对这一问题来看，一个多流监测系统用于同时测量用于一个工业厂区中设计、安装和评价的DMC流程中进料密度，上溢和下溢的流体密度。从这个实时系统获得的数据显示在工业中检测和控制DMC流程普遍使用的方法中存在严重的缺陷。这一见解，连同在工厂的抽样中得到的量径分离数据都被用于开发已改进的控制规则，以在大范围的进料煤样和操作条件下优化DMC的性能。本文介绍了多流检测系统的主要功能，并演示了怎样使用这种方法大大提高DMC的性能。
  • 摘要：逆流分类机应用于不同颗粒度大小的煤和矿物质的分离，8～0.5mm，2～0.25mm以及2～0.075mm。该这项技术包括一个流化床，在其上有与之并联的斜角风沟系统。利用新的分离机制即在斜角风沟内只能分离特定大小的颗粒，使这项技术的分离效率有了显著提高。对于大颗粒，通过足够大的通道宽高比的应用，由通道长度比值界定其差距，导致分离密度与颗粒大小无关，因而需加大控制切点。对于细小颗粒，一项新的具有强大分离机制的设备的利用，导致颗粒分离密度随粒径大小的变化大幅减少，并在Ep方面也有显著减少。新的分离机制，通过适当的，密集，斜角风沟导致在2～0.075mm范围内的粒径尺寸效应得到显著抑制，即使是低浓度的固体。例如颗粒尺寸在0.25～2.0mm范围内，将得到Ep值为0.06～0.08的颗粒。
  • 摘要：与传统的机械的浮选槽相比，StackCell浮选工艺设计具有更高的浮选率并且对冶金和设计都有重要意义的一种浮选技术。这种浮选率的提高是预曝气技术，高截割接触和静态相分离联合作用的结果。此外，可能是因为添加清水分散深层泡沫的原因，也得到了类似于应用浮选柱得到的优质产品。本文讨论与实验室和中试规模的数据分布有关的这项新技术的设计问题。
  • 摘要：由彼得斯设备公司设计的重介容器是美国用于洗选加工大于6.3mm(1／4英寸)的煤炭最常见的设备。本文将讨论重介容器的设计和机械部件，并说明其典型流程设计。Arch公司的报告显示了异常低的运行时间对Arch公司“W”型重介容器关键部件的磨损产生的影响。由Arch公司和彼得斯设备公司联合组成了一支工艺流程改良小组，该组致力于分析影响关键部件寿命的因素，并开发一种将现有的内部是“W”型的重介容器的设计引入关键部件的方法。该小组经研究发现，在不使用牵引链时，“W”型重介容器关键部件的寿命提高了三倍。
  • 摘要：在已建立的规则基础上，“Ukrniiugleobogashchenie”GP公司开发组建了三种产品旋转筛分选器CSK 630 630，用于筛分浮选机入料，这些机器综合了水利旋流器(高性能)和筛板(高分选效力)的优点。旋转筛分选器有助于减少浮选尾矿馏分的损失。
  • 摘要：筛选对于若干工业流程来说是一个必要的阶段，尤其是矿业，在生产周期内几乎所有产品都要经过筛选工序。振动筛能够执行筛选操作，同时由于驱动系统和材料性质所性要经受苛刻的负荷考验。此外，这些设备还需要满足市场的要求，如成本低、配送时间短、安全性高、实用。另一个重要的要求是更高的容量，这需要更大的筛选面，进而需要更为宽的振动筛。众所周知，增加筛子的宽度会明显增加振动设备的设计难度。概括说来，一方面，我们需要理论和实践知识标出筛面的合适尺寸以保证其性能，另一方面，还需要数学工具，如通过有限元方法的数值模拟，以确保结构的抗压强度。本研究介绍了大容量振动筛的应用与设计，并简单讨论一些变量，如冲程、频率、加速度和筛面等及其对振动筛性能的影响，以及固有频率、模式形状、静态与动态应力及其对结构设计的影响。
  • 摘要：目前，煤炭加工中的细煤分离技术和浮选技术受到很大的关注。煤炭自身的疏水性特点有助于浮选技术的应用，这是细煤加工的关键。对那些煤炭未经洗选而直接用于电站、气化工厂或家庭的国家，成本因素将决定其适用性。在成本效益的评价中，将要建设的工厂和现有的设施要区别对待。浮选中95％的流程是由传统搅拌器完成的，这形成了成本效益的基值。PNEUFLOT技术应用于煤矿浮选已经20多年了。在全球范围，已经有80家煤炭加工厂应用了该技术，其中52家是在最近五年内安装的。其中一些资料将在本文中展示。
  • 摘要：印度国内炼焦煤的供需缺口的情况是：在综合炼钢厂中，进口煤与国内煤分别占了70％，30％。在印度，炼焦煤占了钢铁产品成本的30％。因此，印度的炼焦洗煤厂被强烈要求降低洗煤成本，精细循环能力大体上占到工厂生产能力的10％～25％，试剂成本占了浮选和脱水成本的45％，其中仅起泡剂的费用就占了总试剂成本的30％。提取剂通常在煤油和柴油之间选择，而工厂操作人员所面对的困难是迅速地由不同生产商提供的起泡剂中挑选出最合适的一种。不可能存在一种对进料没有要求的、适合印度煤矿普遍使用的起泡剂。因此，如果一个包含所有主要的性能参数(例如产量、异位、灰分、选择性、浮选率、试剂成本)的指数被提出来，那么这个指数将会给工厂的操作人员带来便利，并能通过浮选过程本身的性能评估来评估起泡剂的性能。
  • 摘要：本研究正用于评估无烟煤尾料泥浆的中试规模板框架式压滤机的实验测试。完全自动化的压滤机装备了液压系统，该液压系统可以进行板和隔膜入料泵的控制。该装置有一套压滤面积为0.45 m×0.45 m的压滤板。某无烟煤选煤厂的增稠剂底流作为压滤机大约24％的固体入料量。这个样品名义上处理的是小于0.21mm并且有53％的灰分值。其中小于0.025mm的物料占50％，灰分为68％。压滤测试主要是用来评估入料固体，压滤时间，空气干燥时间，压滤流和固体含量的空气流压力，最后滤饼水分和滤饼产量的评估，传统的操作压力大概为860千帕。研究发现，压滤时间和干燥时间是产品水分和处理能力最重要的两个因素。产品水分含量在压滤固体含量小于0.2％时小于25％，在数多情况下小于20％。
  • 摘要：恰塔拉泽煤矿(Catalagzi)目前正在审查一种新的重介质选煤厂(简称DMS)。恰塔拉泽煤的特点是易于分选。这表明，在重介质选煤之前使用预选设备，有利于在达到所要求的重介质选煤生产能力的前提之下降低成本。为此，这项研究借助模拟仿真研究了FGX分选机的存在对个别设备进料产量以及DMS产品中灰分和产量的影响。结果表明，即使在最差的情况下，FGX分选机极大地降低了DMS的生产能力(500～385t／h)，而几乎不降低产品质量和数量。随着FGX分选机的使用，小尺寸的DMS和其他辅助设备的应用将成为可能，这将大幅降低资本和运营成本。把FGX分选机安装在接近矿场的地方也可能节省运费。
  • 摘要：本文对土耳其一家新建褐煤选煤厂进行辅助性设计研究，以实现工业应用。另外，在一座现有的选煤厂内进行了详细的抽样活动，用获得的数据来建立重介质分选工艺(DMB)和重介旋流器(DMC)的数学模型，这些模型与从有更细粒度分布的地下煤样中获取的数据一起被用来评估不同工艺流程的处理效果。最后用计算机模拟模型来研究分选密度或削分配密度d50以及概率误差Ep对选煤厂运行的影响。结论是，对粒度大小为4～50mm的部分使用大型重介旋流器，对粒度大小为0.1～4mm的部分使用浓缩旋流器分选，可以消除粗洗工艺，降低选煤厂投资及运营成本。
  • 摘要：在冶金工业，对审计准则发展的争论已有多年。继20世纪90年代和本世纪初发生的一系列动荡的经济事件后，商业已受到影响，急需通过立法将潜在风险减至最低。采矿业爱影响的后果之一就是需加强对现有地质准则的报告。阿米拉国际是一个工业协会，为全球的矿业会员管理合作研究。同时，阿米拉的主办方已采取了一项大胆的措施，制定出一套门类齐全的金属审计通用准则，解决了金属审计的固有风险。该准则已被多家贵金属和大宗商品行业的许多公司采用。rn 本文在冶金审计背景下，对其应用于选煤时的情况进行综述。本文描述了该发展的背景，论述了争论的机理以及该准则的发展，同时也阐述了该准则应用于煤炭工业时的重要原理，最重要的是本文强调了该准则所提供的重要机会。
  • 摘要：加拿大新汞排放法规将于2011年1月1日生效。对此，TransAlta公用事业公司一直在测试活性炭在消除烟气中汞含量的功效，该测试在位于加拿大阿尔伯达省沃巴蒙湖的圣丹斯电厂进行。与此同时，TransAlta一直在调查洗煤去除汞含量和减少灰分进入锅炉的经济可行性。诺韦斯特公司顾问选择了一个低投入的局部洗煤工艺，该工艺应用一个创新式滚动筛分机，从洗煤过程中分离出小于10mm的精煤。采取全面采样和耐洗性分析程序，以确定汞在不同煤层、剥离层和底层岩石中的分布情况。然后，这些数据被输送到工厂模拟软件，以确定通过清洗粗粒煤产品可以在多大程度上清除汞和灰分。初步迹象显示：[1]由于增加Btu，所燃烧的煤炭总量减少5％;[2]产生的灰分总量减少23％;[3]燃烧的汞含量减少31％。
  • 摘要：在选煤厂的现实操作中，细粒煤的循环运行在监视和管理中受到了一些限制。作为澳大利亚煤炭协会研究方案(ACARP)“智能计划” (C11069)的一部分，已经确定了设备操作中的主要操作和控制因素之间的关系、操作程序以及性能指标。设备检查，包括脱泥(水力旋流器，筛子结)，小颗粒煤清洗器(螺旋和水力分离器)，浮选和脱水(真空过滤器，离心机和浓缩器)。这些关系接着被用于识别要测量的重要参数和首选的实用精确水平。一个重要问题是各设备之间的互连操作和上游问题对下游设备后续性能的潜在影响。关系分析结果表明，各种进料泥浆的流速和固体含量都是重要的变量。本文将讨论这一分析结果并提供一些案例。
  • 摘要：蒙大纳有将近1200亿t的煤藏量，超过美国其它各州。但是，蒙大纳的煤生产只排在全美的第6位。各种因素导致蒙大纳州的煤产量落后于美国其它各州，如：煤的质量、采矿条件以及经济、运输成本和环境政策。其中，蒙大纳地区的一些煤炭中钠含量相对较高，从而导致该地区的煤炭市场一直受限。钠含量高会造成电厂锅炉产生过多的炉渣，而且高钠煤只能在特殊设计的锅炉中燃烧。随着社会中碳意识的提高，煤气化，不同于直接在锅炉内燃烧煤，被认为是未来煤炭工业的发展方向。遗憾的是，大多数有前途的气化方法并没有应用到高钠煤中。因此，未来蒙大纳高钠煤的“洁净煤”市场应该限制传统电厂直接燃烧煤的情况。CAMP项目的总体目标是为蒙大纳煤炭工业研发和实施钠去除、钠回收处理提供可行性方案。整个项目的工作进程将在这篇文章中进行陈述和讨论。
  • 摘要：X-射线荧光光谱(XRF)成分分析仪已在实验室被成功利用。迄今为止，虽然很多实验室均已尝试安装这种在线技术，但其检测的颗粒粒度仍被限制为10-12mm，另外，其可重复性与准确性方面存在的问题也制约了这项技术的成功使用。rn 本文将探讨X-射线荧光光谱(XRF)成分分析的最新改进技术，讨论该技术如何使得终端用户可以准确地测定煤炭的成分，包括灰分、硫分、挥发分、容积密度等，并检测各类杂质，如主要煤输送带上的铁矿石。该分析仪置于一块橇板之上，橇板在原材料之上滑动。本文将展示两个案例研究。案例一中，自2004年来，在一个焦化厂的闭环混煤系统中运行X-射线荧光光谱(XRF)成分分析仪用以控制气体燃料的消耗，其运行结果表明：在线x一射线荧光光谱(XRF)成分分析仪具有长期稳定性和准确性。案例二中，该分析仪被安装在焦化厂的给煤皮带上，其煤质粒度大于50mm。运行结果表明，在该条件下，可以对主皮带上的材料进行分析而不降低其准确度，也不会带来机械问题。此外，给煤来源可使用指纹的方法通过光谱对照识别来控制来煤的合理储存。
  • 摘要：选煤厂通常在不同的给料条件下运行，而且也经常被要求生产不同于设计煤种质量的产品。为了适应选煤厂运行条件或给料量的变动性，会导致生产工艺出现超负荷现象。在选煤厂设计过程中，可以通过煤质资料来确定预期的生产能力和产品质量，利用以往资料也可以确定处理量，同时为每一个处理单元建立合理的模型。在操作中，可以对选煤厂进行采样以确定工艺流程模型的变化并将之完善。之后可以用获得的资料进行准确的模拟以确定选煤厂如何应对环境的变化。rn 本文考察了Limn的使用状况：用流程处理器详细模拟选煤厂，根据设备处理能力、水分、介质和给料条件变化导致的固体物料的平衡，建立一种精确的模型。运行模型可计算出分选粒度、密度，并确定每一部分工艺设备所需最大处理能力。
  • 摘要：煤和煤场处理费用通常是一家发电厂最大的年度支出。改善煤处理和配煤的方法可以降低费用，提高锅炉运行效率，增加购进燃料的选择性。煤处理设备的一个普遍缺陷就是它们一开始并不是为了有效的自动配煤过程而设计的。rn 本文列举了多个通过改善煤处理控制系统降低成本投资所带来巨大效益的例子。每一个事例都达到了利用现代科技和技术的普遍目标，这被看作是设备内其他控制系统的标准做法，提高了煤处理和配煤过程的自动化和远程监控。通过实施与发电厂其他地方使用的相同的控制系统策略，升级的煤场控制系统能够为设备处理和配煤的能力带来巨大影响。
  • 摘要：每一种重介质工艺的密度控制方法都有其优缺点，都受流出量和液面高度变化的影响。假如流程受到干扰，密度控制和液面高度会受到怎样的影响。本文对介质密度、槽内液面高度、介质流出量和磁铁矿损耗率等进行了模拟并评估了煤料粒度改变和给料开／关状态的影响。
  • 摘要：近10年来，全世界的煤炭产量和使用量都有大幅度的增长，对皮带运输机、实验室样品、运输车辆以及煤场堆放点的煤样灰分进行快速准确测定的需求也随之增加。在线灰分测量仪已经上市几十年了，但是最近几年才出现能测定汽车、火车以及煤场自然堆放的煤炭灰分的便携式设备。由于安全原因，自然伽马是该种设备唯一可以应用的实用技术。rn 本文首先简要描述了灰分检测仪，然后正文部分提供了大量详细案例研究。这些案例中，由于使用了灰分检测仪，使用者的操作水平大大提高了。这些研究说明了使用灰分检测仪之前现场的工作方式，以及如何操作灰分检测仪。文中还提及了提供给用户的有关该仪器详细的性能及其所带来的效益。这些案例研究反映了在世界不同国家的应用情况。
  • 摘要：煤炭可选性评价的目的是为既定入洗原煤建立一套最大可能的分离性能指标。对于可选性一直是采用传统的浮沉分析法。该方法所涉及的时间、费用和安全等方面的因素促使我们寻找一种新方法来建立分选性能指标，尤其是结合粒度分布、灰分及元素组成等方面对可选性进行分析，在此基础上得出的可靠信息也易于被用户接受。同时还可以将这一工作放大，作为选煤厂的业绩水平之一。有人建议，新方法建立可选性及相关性能信息至少需要同时用到三方面的测量技术：X射线传榆技术，图像处理技术，激光测距技术以及可选的对每个煤颗粒进行X射线荧光元素分析技术。如果在工厂控制过程中，考虑可选性随时间的变化，则收集到的数据值将大大增加。一台能够提供接近实时数据的自动化可选性监测仪，将会对该厂的经营及收益有积极的推动作用。基本的测量方法和初步成果在文中进行了描述。原型机首次利用光学和x射线分析进行测试，其结果令人鼓舞。
  • 摘要：选煤生产中有些特殊的流量测量要求。迄今为止，传统的流量计技术，如电磁流量计或多普勒流量计，都不能充分满足这些要求。过去10年里，人们发现了一种新的流量测量原理，该原理能够克服传统方法的诸多缺点，并已付诸实践。该技术基于一个同轴排列的被动传感器的组合，该传感器包裹在管道外侧。利用强有力的阵列处理算法能够准确地测定包括气体、清洁气体和泥浆以及液体或泥浆中混有气体的大多数流体的体积和流速。此外，该技术还可以用来测量气体空隙率及泥浆或液体中的空气量。rn 本文将介绍该技术的运行能力和使用范围，以及对两种体积流量和夹带空气量的操作原则。经证明，在出现含有磁铁矿粉、夹带气泡的泥浆、高研磨浆料以及管内结垢浆墙的情况下，该技术能提供准确而可靠的流量测量结果。
  • 摘要：在精煤脱水过程中所存在的多相流态和脱水可以通过三维晶格波尔兹曼模拟来描述。众所周知，影响压滤效率的重要的因素包括粒度分布(孔隙网格结构通过x射线微计算技术确定)，压降(流速)，煤的湿润特性(水接触角)。渗透性实验的结果用来证实先前的模拟。关于模拟煤的过滤和识别提高水分去除能力和最小化滤饼水分含量的条件的研究正在进行中。
  • 摘要：依照国际间研发报告和行业经验，火力发电站的飞灰可以在许多方面被利用，如水泥和混凝土工业就利用了大量飞灰。此外，飞灰还可用于回收有价值的附带组分。米什科尔茨大学正在进行若干研究项目，以调查匈牙利飞灰利用的可能性。调查Ajka飞灰是为了富集铀含量。X射线衍射和带有微型探测器的扫描显微电镜扫描显示，尽管二维组分的化学分析在最细重组分显示出一个可观的铀浓度，但是铀并没有确定的晶相。单个的富铀和贫铀组分的电动势用广谱PH值确定。在进入过滤装置前为铀的预富集建立浮选工艺，进行有无表面活性剂浮选试验的比较。根据粉煤灰的化学相组成、碱度、力学性质和作为水泥替代品的潜在利用性，若干种被调查的匈牙利粉煤灰被分门别类。同时，为了加强火山灰活性，还需要详细制定专门的细磨化学活化工艺。
  • 摘要：在过去，选煤已经经历了若干个周期演变，其研发在重要的领域有所突破，这些突破提高了效率、降低了成本、增加了回收率，提高了产品质量。一些简单的想法已经带来了变革，一些复杂的解决方法也因复杂的控制技术得以实现，其中的许多技术源于其它的工程应用。过去的十年间，技术的进步有了飞跃的发展。工业上的不断贡献提供了交叉竞争研究基金，像澳大利亚ACARP和南非CoalTech 2020，这些贡献使我们集中关注一些相关的问题并支持需要迫切解决的问题。本论文本将ACARP做为一个范例以证明有竞争力的研发对工业所做的贡献。尽管如此，在进行研发时仍然需要深度合作和协调，使这些最努力优化并遍及全球。本文涉及了研发在过去10年在选煤技术发展方面的做出贡献的例子并指出在将来分享知识和创新的一些潜在机会。
  • 摘要：南非和几家大工业企业所需求的电几乎全部依靠煤来发电。南非沙索同样是以煤为基础。为了确保国内煤炭的最合理的洗选和利用，进行煤炭的开采、选矿、应用就十分重要。为了调查南非煤炭洗选和利用的方方面面，1930年南非成立了南非能源调查委员会(FRI)，过去，FRI持续进行世界级的调查。1957年，建立了一个实验选煤厂，在南非低灰煤出口项目中，它起到了一个关键性的作用，但是由于政治和经济的原因，FRI最终倒闭了。从1990到1999大约这10年间，只是对一些极小的选煤厂进行了调查。这种状况在1999年底得到了改变并向着好的方向发展，当时，Coaltech 2020集团，一个合作调查组织成立起来。成员包括CSIR、大学、政府和主要的选煤生产者。由于煤炭洗选工作在Coaltech组织领导下进行，因此深度涉及到了细粒煤的脱水和干燥、超细粒煤的分级、细颗粒煤的重介质分选工作。目前，Coaltech组织重点进行调查研究现有的和新的低级煤回收技术。使用这些技术可以使精选低级煤和矸石工艺的成本降到最低。
  • 摘要：重介质旋流器(DMC)有很多实验模型，近来年该课题提出了计算流体力学(CFD)。重介质在旋流器体内是离心力场。煤颗粒在该场中由于受力不同而分离。因此，CFD是DMC的理想适用模型。大涡模拟(LES)方法是为了解决使用76mm重介质旋流器的CFD模拟时产生的涡流。特别地，将磁铁矿模拟成三颗粒流体。与Verghese，P.A.和Rao，T.C.(Coal Preparation，1994)的经验数据比较，模拟中涡流溢流管和插口的直径不同。利用LES涡流模拟获得的结果从消减密度和分布曲线斜率来看是很准确的。因此，磁铁矿的三颗粒流体模型对于DMC的分析是一种简单计算方法。
  • 摘要：本项目针对煤粉润湿性对煤堆密度的影响进行了研究。研究发现，润湿性对亲水性的煤表面影响效果比对疏水性的煤表面影响效果要显著;改变其中一个研究煤样表面的润湿性，其水分对堆密度影响发生了变化;对细粒级含量不同的煤样研究表明，细粒级含量达到一定的水平后，对于疏水性的煤来说，其细粒级含量的增加堆密度无影响，而对亲水性煤来说，这种影响是显著的。同一煤样的堆密度和可操作性的这种特性表明：堆密度的最小堆密度值总是与临界水分(超过此值煤的可操作性急剧变坏)一致。根据堆密度和可操作性的研究，提出了湿煤的流动理论。
  • 摘要：本文对干扰床煤泥分选机在中国的实践和发展进行了介绍。中国的重介选煤一直存在入洗原煤预先脱泥与否的争论，两种工艺都有很多现场应用的例子。随着干扰床煤泥分选机在选煤系统的应用，尤其是实验室模拟系统的建立，干扰床煤泥分选机得到了进一步研发和完善，应用逐渐得到普及。而对干扰床煤泥分选机设备本身而言，顶水自稳定、专家经验控制、精密排料阀设计以及选前选后进一步脱除细泥的都是必须的。
  • 摘要：本文对一种新颖的煤用喷射式浮选机进行了介绍。FJCA系列煤用喷射式浮选机是在FJC系列浮选机的基础上研发出来的。它的主要特征是该浮选机采用了浸没式充气搅拌装置，在其关键部件采用了耐磨材质，能够免维护可靠工作8年。本文介绍了它的结构、工作原理、充气质量、在选煤厂应用情况、浮选机循环量的工业性优化试验的部分结果和流体动力学机理及模化研究的一些内容。
  • 摘要：煤泥是低热值燃料，产量巨大，长期不能大量工业利用而被丢弃，造成了巨大的环境污染。为了解决这个难题，本文根据流变学、多相流、非牛顿流体力学等理论，研发了煤泥管道输送工艺及成套装备，并进行了工程应用。实践表明，该工艺系统符合流化床锅炉燃用煤泥的全部要求，并成功应用于输送城市污泥、造纸污泥、转炉泥、电石泥等黏稠固废。
  • 摘要：配煤炼焦使用焦化性能差的高挥发性煤，用来生产高炉用的高质量焦炭。在捣固装载操作中，更高质量的焦炭能通过在热解前压缩全部配煤实现。致密化到物质密度为80％，即真密度1100 kg／m3时，结果证明是有利的。使用大量中低等焦炭和其他有成本效益的原料，捣固装载不仅改善了焦炭的柔韧性，而且还增加了高炉产量。因此，最近几年使用热回收炉时，具有有良好碳化性能的煤炭已引入了致密化煤。捣固装载操作中，配煤被断断连续地送入粒度与炼焦炉相近的金属盒子中，金属盒子内被周期性的冲压压实。然后自给捣固饼在推力作用下进入炼焦炉。冲压过程的总体目标生产出有足够的机械强度和统一高密度的高炉饼产品。在柏林技术大学机械加工工程与固体处理学院，冲压过程中致密与加固的两个子过程在理论上和实验上进行了研究，使用的是一种特殊的与一个适合捣固饼强度的测试装置结合的微冲压试验装置。该项实验的目标是建立一个综合的大批量致密化和捣固工艺优化数学模型。
  • 摘要：为了解决选煤厂浮选精煤灰分高、尾煤灰分低、浮选精煤脱水效率低、滤饼水分高、能耗大、严重影响精煤产晶质量和企业经济效益的问题，本文分析了中国选煤厂煤泥浮选和脱水的现状，研究了传统机械搅拌浮选机与喷射浮选机存在的问题、传统的真空过滤机脱水凼难与加压过滤机存在的的不足、研制开发的FCMC系列旋流微泡浮选柱和精煤快速压滤机技术工艺的优势。研究结果表明：旋流微泡浮选柱降灰效率高，在相同入料条件下，浮选柱的精煤灰分可以比浮选机的精煤灰分降低1～1.5个百分点，浮选柱比相同处理能力的浮选机可节能1／2～1／3：精煤快速压滤机对细粒浮选精煤脱水效率高，在相同入料条件下，精煤压滤滤饼水分比真空过滤机下降6～9个百分点，比相同处理能力的真空过滤机可节能60％～70％;浮选柱分选与精煤快速压滤机脱水综合工艺指标先进，且动力消耗小，节能明显，维修最小，运行稳定可靠，因而FCMC系列旋流微泡浮选柱和精煤快速压滤机是选煤厂煤泥浮选和浮选精煤脱水技术方案的最佳选择，推广应用前景广阔。
  • 摘要：本文对应用双干工艺实现褐煤提质技术进行了介绍。SZ振动混流干燥系统是针对我国煤炭含水较高，通过干燥提高煤的发热量，达到提高煤炭质量目的，该装置吸收了沸腾床与洒落式干燥机的优点，通过多层结构将多种技术结合在一起，同时实现了大宗物料连续高效干燥。系统中配套热风配风技术，高效除尘技术与废烟气循环的节能技术，装置运行安全稳定，性能可靠，技术先进、而且达到了节能环保各项指标，成为技术完善新型干燥技术。尤其是与本公司复合式干选机联合配置后，实现脱水降灰达到了完美结合，对促进煤炭提质及干燥产业健康、快速发展作出了贡献。
  • 摘要：本文用翔实地数据介绍了中国具有原创型知识产权的3GDMC1500／1100A大型无压给料三产品重介质旋流器研发、工业性试验及投入正常生产的全过程，对高灰分、极难选的蒙西棋盘井矿区原煤实施不脱泥、不分级高精度分选的前提下，单机处理能力达到了588～606t／h，是当今世界上规格和单机处理能力最大的同类设备。
  • 摘要：仪器和图像处理技术的不断改进，大大促进了X射线计算机断层扫描测试使用，改进的煤炭可选性分析。就仪器来说，现在的空间分辨率可能在小于1μm的像素。这种新的高分辨率仪器能力与新的方便用户的图像处理软件为更准确的可选性分析提供了两个选项。可选性CT结果可以看作是重液分离的可选性结果。预计可选性的CT分析将成为煤炭行业的标准，因为采用这种方式健康、安全，而且还可以避免使用重液相关的环境问题。此外，CT分析所需的时间大大低于传统的浮沉分析。
  • 摘要：到目前为止整个印度的电厂用煤，绝大多数都是没有进行前处理或分选杂质而直接烧掉，因为前处理过程花费过多或者在分选过程中有可燃物的损失。然而考虑到锅炉的低损耗和在分选动力煤中尾煤前运输量的增多，煤的前处理，至少是分选大块和中等粒级是有益的，并且为了满足污染控制委员会制定的标准，洗选就是不可避免的了。印度拥有大量的煤炭资源但是大部分是含有大量近密度物的劣质煤，并且由于强调机械采煤，煤的质量也在不断的降低。这就需要时间进行选煤，这篇文章分析了在印度选煤业被广泛应用的的不同工艺。
  • 摘要：印度大约60％的动力来源于煤的燃烧。与国际煤炭价格相比，国内煤炭价格已经相当低。有人认为，投资不足是印度煤炭开采和洗选过程中一大问题。动力煤的价格由等级决定，也就是由除去高灰分和水分并且挥发分小于19％的煤的热值决定，同时受市场影响定期调整。有人认为目前的等级定价体系尚显不足，很多方面欠缺合理，有违逻辑，更有人批评该系统显然不够透明，总之该系统已经过时需要修订。本文考察印度当前煤炭定价政策，同时指出其缺点、漏洞和不足，借鉴国际动力煤定价经验，结合印度煤炭具体国情，为新定价体系的质量参数及各种应予以考虑的外部因素提出建议。
  • 摘要：乌克兰高硫煤资源丰富、易开采，但很难利用充分。直接燃烧高硫煤炭会排放大量二氧化硫。传统的气体净化方法可以降低二氧化硫含量，但所需投资较大。乌克兰的许多工厂都没有高效废气处理或脱硫设备。因此，燃煤前进行初步加工以确保脱硫或添加一些固硫剂，似乎是减少二氧化硫排放的最佳方案。本文认为高度集中的水煤浆悬浮液是解决上述问题最有效、经济的方法。通过燃烧这种悬浮液可以保持燃料的热效率，从而减少二氧化硫排放量。以悬浮液代替原始的高硫煤，酸性气体排放量可降至30％。通过研究添加物理化学外加剂对水煤浆燃料热量及其他性能的影响，总结具体规律，测试出最优外加剂组合，最终成功确保高达80％的二氧化硫以稳定无毒的化合物形式存在。
  • 摘要：本文概述了拱煤炭公司使用的流程设计理念。不同的煤特性和供煤源导致东厂和西厂的设计理念存在很大差异。东厂采用的是4流程单一机组操作方法，而西厂使用的仅是粗洗流程，由旁路处理细煤产品。本文对两厂区的流程设计进行了详尽的阐述。
  • 摘要：本文给出了QCC在过去20年间致力于澳大利亚各种煤的洗煤流程的研究以达到煤的最优化回收，而发展的一种净化方法。本文着眼于典型的可选性和一般洗选要求的产品类型，并回顾了澳大利亚主要工艺设备的一般利用状况。以此为背景，作者讨论了针对重要煤类型通常使用的工艺流程和策略，煤的类型包括硬焦煤、半硬焦煤、喷吹煤、来自新南威尔士和昆士兰主产地的出口动力煤和国产动力煤。
  • 摘要：备煤作业人员每天的目标通常由矿山管理人员制定，而这些目标可能与矿山效益冲突。工厂管理人员总是试图以最少的经营成本加工最多原煤。本文认为以这些为主要目标将导致可回收煤的流失，潜在工厂产量的这种损失将对矿山利润产生很大负面影响，着重提出维持产量最大化才是取得最高利润的最佳方法。
  • 摘要：本文详细介绍了澳大利亚煤研究计划(ACARP)项目编号C17036的主要成果。该项目的主要目的是制造一个非常大的重介质旋流器(DMC)，即1450名毫米直径范围的效率参数。该项目根据旋流器的进料压力不同和介质与煤的比例不同进行了一系列测试，并且进行了多次重复试验来估计在收集影响DMC的效率的不同参数数据时可能存在的实验误差。得出的数据比从与DMC方面有关的文献资料和煤炭行业有关的经验更具优势。
  • 摘要：澳大利亚煤炭工业将关键磨损部件的使用年限、预测其剩余使用寿命的能力、及其经过改良的工作效率定为长久的战略目标。具有高容量、高倾斜的聚合物筛板(香蕉筛)是一种可以影响选煤厂实用性和业绩的损耗部件。因为带有超大型材料的筛板用在单元操作的后期，就像螺旋分选器和浮选机一样，这些大型的材料会对设备操作效率产生消极的影响，而且还会造成收益的流失。除此之外，对筛的维修保养通常是被动的，有时其实施也不需要造成工厂不必要的停工。如果工厂的操作人员能够预测孔径／错位材料何时达到筛需要维修而其经济损失又达到最大的那一时刻，那么筛的维修可以不必进行。本文阐述了这项工程中的工厂实验工作及其结果和下一步的规划，研发一种描述磨损的模式，以及该磨损对下游加工处理的影响。本实验选中了两个工厂来进行实验工作，第一个工厂的香蕉筛的筛选标准是1.8mm，过大的颗粒(1.8～30mm)被送到lm的重介旋转器中，而小于孔径的精细颗粒被送往旋转和螺旋分选器中。第二个厂的筛的最大进料尺寸是50mm，而标准分选尺寸是0.4mm。0.4～50mm之间的颗粒用重介旋转器洗选，而0～0.4mm之间的小于孔径的颗粒，用旋转浮选机处理。这两个流程中第二步所用的重介旋转器又与第二台重介旋转器相连，用于处理过热的煤。筛的孔径的测量周期为10到12周，使用光学影像分析技术测量，从筛上取得的产品样品是在孔径测量之前取得或者测量完孔径立刻取得。
  • 摘要：CAVEX重介质旋风分离器(DMC)开发于20世纪90年代后期，是韦尔公司工程师在研究抽取泥浆的过程中研发的技术。该旋风分离器入口处的设计减少了湍流以及物料入口点的磨损，这样在一定进料压力下，为粒子分离提供了更多能量。rn 本文对一个直径为150mm的装置进行了参数研究，以定量研究作为进料压力函数的分离效率、顸端直径，中质密度以及椎体角度。旋风分离器中增加的能量已经通过比较具有相同大小的CAVEX装置和普通的商业装置之间的稳定性而得到证实。在选矿厂中安装了一个500mm的装置，并配以相同大小的工业装置，处理规格为12×1mm的煤。研究发现，由CAVEX DMC分析得到的分离效率值要高于那些由标准工业装置得到的分离效率值，而且随着颗粒大小的减少，提高程度也在增大。本文叙述并讨论了这些由中试规模和车间测试所得到的数据。
  • 摘要：在过去几年里，湿鼓磁力分离器在重介质上的运用，重新引起了人们的兴趣。因此，人们重新设计湿鼓磁力分离器以用于重介质，这主要是因为磁铁矿的成本不断增加。湿鼓磁力分离器过去被认为是维持运转所必须的花费，现在被看作大大节省操作费用的一条出路。最近，这种情况导致了洗煤厂不断升级磁铁矿回收路线。湿鼓磁力分离器随着工厂运行和性能的评定而慢慢改进。主要的改进是在磁力材料、建筑材料、降低操作和维护难度方面。本文描述了湿鼓磁力分离器的设计、制造、操作参数以及冶金性能。
  • 摘要：本文研究的是单甲板实物堆叠筛选器与处理入料能力高达5tph的Falcon选矿机结合，形成了一个特别针对高硫煤的细粒煤清洗流程。实验计划是引导处理一个从进料到原煤旋风分离器的流动的泥浆的过程，整个过程在美国中西部的一个选煤厂中进行。高效率的尺寸分离是否达到通过缺陷值0.21和77μm下4.72％的细微支路评价。Falcon选矿机可以实现比重分离低于1.74，处理名义上的1mm～75μm大小的煤时会有一个值为0.13的概率误差。假定细粒煤清洗流程处理100tph的原煤，传统的细粒煤清洗流程和所提出的新流程估算的总成本分别为：4.93美元／t和5.89美元／t。然而，作者认为：由于提出的流程能够通过改善黄铁矿的去除状况而明显降低硫排放罚金，这样可以抵消清洗高硫煤带来的高成本。
  • 摘要：用于固体颗粒分离的浮选法已经在煤炭、矿产行业实行了很长一段时间。尤其是运用柱浮选，建立一个深泡沫池的潜在利益已经被大量的研究者证实，包括证实了在矿物富集处，泡沫阶段比泥浆阶段更富有效率。该方法可用于粒子难以由浆阶段分离到泡沫阶段的时侯。因此可以预计到把微粒送入泡沫阶段将大大改善微粒的等级和回收率。rn 本文应用一种新颖电波操作的浮选柱进行实验研究，并把其结果与用传统模式操作相同项目后得到的结果进行了比较。试验是在粗细煤之间进行的。据观察，与传统的柱浮选产品73.4％的产品收率相比，泡沫区的进料能够提高泡沫的接触，产生79.4％这样较高的产品收率，其中二者都有9％的积灰。据观测，与传统煤浆进料方式相比，新泡沫进料方式使粗煤粒(+1mm)的回收率从0.9％提高到了2.2％。同样，1～0.6mm粒子的回收率从4.6％提高到了8.3％。通过部分浓缩液到柱顶部的外回流也能得到积极的结果。同时改善回收率和等级的可能性可以由传统的质量传递概念来解释，类同于二相泡沫分馏法的发展。
  • 摘要：高难度浮选煤样品的浮选试验采用直径5cm的浮选柱来显示气化纳米气泡的效率。气化纳米气泡有以下特点：纳米气泡之间碰撞的可能性和气泡之间粘附的可能性很大，分离的可能性很小等。实验对主要的浮选工艺参数进行单因素来研究浮选回收率和浓度等级的效果。结果表明，由流体动力学气化所产生的纳米气泡的平均直径约300～800nm，即为100～10ppm MIBC。纳米气泡的使用使在各种条件下浮选回收率和分离效率都显著提高。例如，在空气流速为0.5cm／s的情况下，使用纳米气泡使回收率提高近30％。在收集器剂量不同的情况下纳米气泡的使用使回收率提高25％～40％。分离性能曲线表明，使用纳米气泡时，在不同的灰分含量标准下，易燃物的回收率提高12％～21％。不同的起泡剂用量使得易燃物的回收率增加了28％～32％。浮选产品尺寸分析表明纳米气泡的使用是最有效的提高超细颗粒(-0.08 mm)和粗煤颗粒(>0.4或0.5mm)浮选性能的方法。
  • 摘要：本文对受空气和试剂进入情况控制的新型煤浮选技术进行了介绍。设计的径向—轴向叶轮鼓风单元，包括有规律消耗空气的支管。叶轮叶片的特别设计通过最大化的喷射空气，对浮选气雾剂进行高效的分散，以及通过矿浆曝气带的空气处理器将它们喷射，提高了浮选过程的集约化。设计时需要考虑的因素有因子喷射器、流体动力学以及浮选过程中叶轮和曝气机的空气支管的技术参数。它们决定了设计中旋转叶轮的最佳速度，提供最可接受的浮选定性定量系数。基于该模型，研究了浮选分离精矿的动力学变化。使用合理的浮选模型进行安装，提供一个镧图给收集装置的组成单元，使用径向一轴向曝气机分离前期浮选浮渣，提供更好的精矿分离，提高划分时的因子选择过程和完善的浮选过程定性定量系数。
  • 摘要：现代化选煤厂采用的固—固分离工艺需要大量的工艺用水。煤在清洁后，必须使用机械脱水设备去除颗粒表面不需要的水分，比如使用过滤器或离心机。不幸的是，现有的细小颗粒脱水工艺在减少水分和固体回收方面效率很低。为了应对这些问题，人们开发出了一种名为CentribaricTM技术的新超细脱水工艺。这种新颖的仪器在一个进程结合了离心分离和加压过滤技术，减少水分的效果大大超过了使用常规脱水系统所能实现的效果。本文讨论了CentribaricTM技术的发展进程，从早期研究到商业发展，并展示最近的实验数据，中试规模和工厂的测试项目。
  • 摘要：煤的预处理包括微粒和相位的相互作用。本研究建立了一种基于粒子间相互作用的数值模型。这个模型利用了Cundall粒子流模型，模拟了受物理性质决定的煤岩颗粒间的多种相互作用。所有粒子运动都受由重力、阿基米德(排量)力、阻尼力和物质相互间磨擦阻力所产生加速度的影响。如果粒子过于紧密而受到剪切或扭曲限制，粒子可能会受到碰撞或拆解。研究结果发现，振动气动干法分选机的煤岩颗粒分选效率由工作空间材料层膨胀所决定。该模型被用来确定原煤干法分选最好的膨胀范围，由计算机模拟和煤的干法分选实验数据比较结果显示出模型的合理性。
  • 摘要：选煤厂将原煤分为3或4个粒级，每一粒级在水介质中分别得到分离。粗粒煤由筛网和离心机进行精确地机械脱水，而细煤需要热干燥。在历史上，工业上已经使用过流化床干燥机进行热干燥，它要求处理中包含细煤。为了减少干燥机设备，一些选煤厂已经安装了一些筛选离心机，这些筛选离心机能够筛选325目的洗粉煤，排除那些不足325目的部分。这导致了由于可磨性指数造成的重大产品损失。气体再循环干燥机的设计使其可干燥和完全回收选煤厂的滤饼。在相同的蒸发负荷下，这种干燥机更小且拥有比以前使用的流化床干燥机更低的操作成本。本文将说明与以前的流化床干燥机相比该干燥机的众多优点。
  • 摘要：双能量X-射线透射(DE-XRT)分选是基于目前分选技术在传感器范围的最新发展。DE-XRT尤其适合对尺寸范围为30-100mm的干块煤分选。在本文中，我们描述了这一技术并且给出一些在美国和南非对不同类型煤炭运行测试的结果。结果表明，DE-XRT技术能有效对煤进行干法分选，并去除黄铁矿中的硫，从而大大提高了煤炭的质量。由于人们越来越多地关注水的利用率，利用干法选矿将变得越来越重要。DE-XRT将成为未来选煤处理厂用来干法选煤的一种技术。
  • 摘要：随着水资源变得越来越稀少及其成本的不断上升，不久的将来，在沙漠、干旱或多年冻土地区开采加工原料煤将十分必要。在这些地区高效率的干选技术将使经济选矿或其他流程成为可能。大部分水都包含在细粉煤的处理中，特别适用于对煤的湿处理。在煤炭加工过程中，高处理量的分选技术大多基于湿加工过程。也有一些分选粗煤的干加工技术(>5mm)，像气动重力分选和分选式传感器。从经济方面来说，精煤干选分选的过程和设备是不合适的。所有这些事实表明开发AKAFLOW的潜力和发展的动力，一个新的高效的精煤(0-3mm)和其他原料的干燥分选装置。本文阐述了其干选分选技术在开发、性能方面的问题。多种煤炭已在AKAFLOW中试装置进行了处理。在处理量为3-6吨／小时的生产条件下，测试结果、评价以及其范围界限都将被记录。此处重点是灰分和硫的去除。本文将这种新技术与传统的湿法选矿设备对细粒煤的分选效率做了比较，结果表明，如果对细粒煤进行分选，湿法工艺不再是唯一的方法。
  • 摘要：本研究中用一个浮选柱试验装置来减少两个哥伦比亚煤样Guachinte和Yolanda中的灰、硫含量。煤样经过一个浮选柱，其中pH值范围为7～10，每吨煤起泡剂浓度分别是3.2，4.2和5.3kg。最高回收率在pH值9.5取得，起泡剂用量为每吨煤4.2kg起泡剂。即Guachinte(88.5％)和Yolanda(60.5％)。对于Guachinte，其灰尘、硫磺去除率为71.7％和63.2％，而Yolanda为76.5％和76.3％。
  • 摘要：微量元素(TE)在原料煤及选煤过程中产生的固体产品中广泛分布。最有用的两个参数(相对浓度Yig和选煤产生的固体产品中微量元素的含量Uig)可以评估选煤厂产品中TE分布情况。所提供Yig和Uig值以及计算出的等式可以定量描述精煤和煤矸石中潜在的有毒微量元素的分布情况。研究结果表明，选煤可先减少潜在的有毒微量元素(PTTE)，之后再利用清洁煤产品(燃烧，炼焦等)，并提高作为畅销材料的燃烧后副产品的后期利用率。此外，选煤还可用于提升潜在贵重微量元素的含量(PVTE)，如锗，镓，稀土，钼，钨，银，金以及从矿渣和灰分中提取的其他元素。
  • 摘要：从2007年五月开始，龙山加工厂已成功地投入运行深锥浓缩机(DCT)，以此把传统的高速浓缩机的浓缩潜流从20-25％的固体提高到45-50％的固体，通过重力排放管道粘稠物排到蓄水池。在过去，龙山加工厂用4个带式压滤机来浓缩煤浆。改用DCT既节约了化学成本，又缩短了选煤厂的运行时间。DCT在原料密度，数量及在煤浆中大小分布各不同的情况下，取得了令人满意的效果。
  • 摘要：本文提出实验室使用旋转摩擦静电分离机改善南非电厂主要使用的动力煤分选方法。美国一直使用肯塔基大学研制的由八角形充电机为主体的旋转摩擦静电分离机，对南非所产的灰分含量37％和32％的两种煤进行预处理。调查了系统参数对分选结果的影响，这些参数包括所用的充电机电压、分选室电压、渡铜转子的旋转速度以及分选机距离。结果发现，转速为5000转／分时分选效果最好，不需要对充电机和25 kV的分选电压加压。经过旋转摩擦静电分离机的处理后，对于177 μm的煤样，Klipfontein的灰分含量降低了14.9％，而Liketh Townlands的煤降低了12.2％，同时二者相应的可燃体回收率分别提高了10.7％和8.9％。Klipfontein的总硫含量从2.1％降低至0.9％;Liketh Townlands的总硫含量从2.8％降低至0.4％，相应的可燃体回收率为5.7％和8.9％。对两种煤的精煤样本进行x射线衍射分析，可以确定有机物成分增加，而矿化度降低。
  • 摘要：煤是当今社会分布最广泛的能源。尽管煤是到现在发电最主要的能源，但同时它也是温室气体(GHG)和其它排放的主要源头。煤的洁净不仅降低煤利用中产生的问题，同时也降低了排放物。淡水资源的短缺、废石的泥浆化以及难以回收的工业废水，使得亚伯达地区的亚烟煤需要使用基于密度的干法技术进行分选。rn 本文主要评估了通过分批和连续模式的空气重介质流化床(ADMFB)分选机进行干法选煤的可能性。ADMFB分选机利用密度作为主要参数和假塑性流体介质的特点从灰分形成矿物中分选煤炭。按照分批和连续ADMFB对操作参数如介质类型、流化速度和流化时间进行研究。当其中的一个室处于分批模式时，连续ADMFB是有效的。对于大小为2～6mm的给料，灰分含量在产率80％时，从25％降低至10％。连续ADMFB分离器现在的设计很难进行操作。我们对进一步的改进和过去设计存在的问题进行了讨论。
  • 摘要：已证实土耳其的煤储量，特别是褐煤，达到100亿t。这些褐煤大多数都具有高灰分(14％～42％)、湿度(15％～55％)和挥发分(16％～38％)。此外，褐煤中硫的含量在1％～5％。褐煤中的大部分不经过任何提高品位的处理就使用了;高湿度、低热值和高硫含量成为其产生空气污染的主要原因。然而，高级的选煤技术可以明显降低煤燃烧排放的污染物。在这篇论文中，对来自stanbul-Yenik(o)y地区的褐煤样本进行焦化测试。结果表明提高这些低级煤品位后，可以得到规定热值和硫含量的产品。
  • 摘要：煤炭中的汞属于一个高煤炭亲和元素，这是因为量化煤炭效率的亲合力系数作为该元素的一个地球化学的分界大约是15个单位。在顿巴斯地区鉴定出了四个含汞区域：中部、Shetovo-Gukovskaya、北部和Makeevsko-Amvrosievskaya。中部地区的煤炭汞含量最多。正如浅生矿床汞的地球化学研究显示，预计煤炭中的汞有三种存在形式：黏土、有机物和硫化物。在形成初期，汞的总含量包括生物活动、吸着、燃烧和滤渗所产生的部分。50％～60％的汞在提炼过程进入精煤，其余的分散在尾煤、泥浆和洗中煤中。显然，精矿中的汞以自生形式体现在有机结构和黄铜微矿中。这是汞的两个主要存在形式，而且它们的比率也决定了煤炭中汞的分布状态。一般来说，汞的分布受灰分和硫含量的控制。相关煤炭研究表明了以下经验规律：煤中的硫含量越高，其汞含量也越高。造成这种关系的原因是黄铜矿通常不仅是汞的主要聚集地，也是其主要载体。选择低硫煤开采是最大限度地减少煤燃烧过程中汞排放的有效途径。
  • 摘要：本文提出利用方程式以确定滤饼／沉淀物／污泥体系中的水分，离心过滤假设滤饼内的微孔组成具有相同截面积的圆盘。由于等式参数难以确定，这些方程式不能直接用于实际计算，另外，滤饼内微孔通道的形状也没有确切的定义。离心过滤煤泥的分离解析模型建立在Fokker-Planck等式解析以及使用应用问题解决方法的基础之上。而且，通过使用工业离心测试结果的回归分析得出相关衍生物，通过使用统计模型可以估算出滤饼的水分。
  • 摘要：使用陶瓷来保护易磨损件和腐蚀作业磨损的机器已经被大多数工厂作为行规接受。然而，有关特殊陶瓷材料制成的替代品可以起到保护工厂资本的作用却几乎不为人知。经过用心的设计，抗冲击的陶瓷通过现代陶瓷技术能够应用到高冲击力的区域。精心挑选并正确安装的陶瓷将提供防磨和抗冲击的坚硬防磨内衬。另一方面，玄武岩被广泛用于选煤厂生产管道，并不同程度地发挥作用。通常情况下，玄武岩不会用在弯管内衬、“T”零件或减速器上，因为与氧化铝陶瓷相比，它们的防磨性能较弱，优点是成本大大降低。一项具有专利的陶瓷混合单向阀解决了中型污水坑使用过程中遇到的老问题。该设计方法克服了缺乏替代性设计功能，减少了阀门磨损同时防止停工期间介质的沉淀。直接粘结陶瓷滑轮防护套正逐渐成为行业标准，同时消除传统滑轮防护套系统遇到的多数问题。
  • 摘要：2003年第20届国际匹兹堡煤炭会议展示了一系列新设计的且带有新的曝气系统的大容量浮选机，同时也显示了其发展潜力。此后，该类型机器便在波兰及中国的煤炭浮选中开始应用。rn 本文从这些新型浮选机(型号为IF-30W，IF-45W，IF-57W和IF-100W)的应用中取得了研究成果，阐述了浮选机技术改进和从低容量浮选池(12m3)到高容量浮选池(100m3)转变的益处，探讨了其在现代化工厂和新规划的炼油厂的重要作用。同时，根据从产业测试设备得到的结果，从容量增加而导致的效果的角度对1m3和30m3的浮选机进行了比较，也对1m3到100m3容量的机器的能源利用效率进行了比较。最后对大容量浮选机的安装使用进行了讨论。
  • 摘要：众所周知，精煤含有黏土颗粒严重阻碍了泡沫浮选过程。这主要是由于小尺寸黏土颗粒(在大多数情况下小于1毫米)或导致煤泥在煤表面附着的比表面积存在而造成的。使用粘土结合剂是提高煤炭浮选性能的好方法，因为它可以团聚浮选粘土颗粒增加颗粒粒度，减少其表面积以及试剂吸附，去除煤泥表面涂层，以恢复它的疏水性和尽量减少非选择性液压夹带。为了提高了一些由格鲁吉亚亚太化工，冶金精煤在泡沫浮选工艺有限责任公司开发的新型黏土粘合剂的性能，展开了一项实验。进行研究的黏土粘合剂是一种特殊的，低分子量的聚合物群体，他们由不同的成分和结构构成，在酸性条件产生不同的作用、不同分子量和交联密度。研究了过程变量，如黏土粘合剂的用量和调节时间，集合量、起泡剂用量和调节强度等方面对粘结剂性能的影响。实验结果表明，根据浮选条件，粘土结合剂显著的提高了浮选选择率，精煤产率增加达15-30％。
  • 摘要：传统的建模方法一般假设进料密度或粒度距离的增加集中在数据存储密度或粒度间隔的中点。距离预测是由进料分离器分布(分区或距离)的功能的数据决定。因此，模型预测要基于进料增量集中的位置。由于进料恰好分布在密度或大小间隔的上限，因此建议使用基于进料分布和模型密度或尺寸变量的分布函数之上的技术。这项技术排除了进料集中位置的预测的依赖性.此外，已经证实，传统建模技术是基于所提出的某种技术的一组近似值。本论文的主要结论是，要使用集中在密度或粒度间隔上限的补充进料。
  • 摘要：无论是过去还是现在，煤炭开采和加工过程都会不断产生巨大吨位的粉煤和煤渣。虽然湿加工技术的提高已经使我们能够有效地回收煤粉，但对于大多数煤炭市场来说，脱水方面的困难却使这些回收的细煤粉在经济上并不具有吸引力。现已研制出了一种清洁细粒原煤的新系统，利用多阶段的干燥分级工艺清除比大多数精煤颗粒小得多的粘土颗粒，.同时把产品表面的自由水份降低至1％。rn 本文评价了格林菲尔德煤炭公司获准开发的干煤洁化新工艺。其中，分级工序程提供了一个切实可行的能替代传统细粒煤湿加工和脱水的方法，尤其适用于回收利用水源充足但废泥浆处置场难找的废弃蓄泥池。最后，文章介绍了分离类效果和实验结果。该实验是利用2 t／hr的中试装置在西弗吉尼亚州南部的一个废弃蓄泥池进行的实地试验。
  • 摘要：本文介绍了土耳其煤炭企业集团下属的G.L.□ Omerler选煤厂从浓缩尾煤中回收煤的成效及其物料流程设计。该项目有两个目标：第一个目标是从浓缩的尾煤中回收煤，另一个目标是尾份的脱水以防形成新废物坝，进而损害环境。对这些样品进行了多级重力分选(MGS)测验。该工厂的装置流程图的设计建立在质量平衡结果之上。研究结果表明，细精煤能和不同热值的煤产品混合，卖给不同的煤炭市场，也就是说，低热值的煤卖到发电厂，粉煤则卖到工业公司。
  • 摘要：细粒煤中的水分影响煤炭的加工及应用，因而细粒煤脱水对整个选煤工业很重要的影响。在本研究中，采用铜电极在电解试验装置中对西曲细粒煤进行电化学预处理，考察电解电压、入料浓度、电解时间对脱水性能的影响，，试验结果表明：经电化学预处理后的细粒煤比未经过处理的细粒煤更加容易脱水。最优的工艺参数为：电解电压为30V，入料浓度为25g／L，电解时间为30min，此时产品的水分为16.6％，平均过滤速度为3.73×10-2mL／cm2·s。在空白试验中，水分为18.2％，平均过滤速度为2.23×10-2mL／cm2·s。
  • 摘要：本文在超低灰粒煤(6-17mm)成功实现灰分≤2.00％、≤2.50％、≤3.00％系列产品规模化生产的基础上，对精末煤(0.5-6mm)进行精选加工，阐述了超低灰末煤制备前期煤质特性分析及工艺流程的确定，论述了制备系统入料及产品粒度因素影响下的工艺优化设计，通过介质制备及循环、产品脱水及脱介、产品质量控制三个关键点的生产调试，最终实现系统的正常生产运行，形成了50万吨／年超低灰煤产品生产能力。同时，对稀有特色太西无烟煤资源深度加工利用发展方向进行探讨，研究制备灰分≤1.00％的超低灰纯净煤，并以其为原料制备，积极开展炭乳油、功能性活性炭、聚苯胺纳米复合材料等高性能新材料的研究，逐步实现煤炭由燃料向煤基碳素材料、煤基液体燃料转化，积极响应国家“保护和利用稀有矿产资源，延长资源使用寿命”的政策。
  • 摘要：重介悬浮液的密度和粘度是影响重介分选效果的关键参数，因此两参数的准确、可靠测量是重介过程控制的重要环节。密度、粘度检测装置的开发借鉴了当前微差压传感技术，通过对检测管段结构的优化，可有效降低流速，减小磨损，防止膜片结垢，提高耐用性和可靠性;消除流速对差压的影响，提高测量精度。悬浮液粘度的检测采用全新的沉降检测法，消除了铁粉、煤泥的粒度和形状对测量的影响。经现场应用，检测装置具有性能稳定可靠、无放射危害、使用维护简便的特点，重介悬浮液密度、粘度检测装置可以替代现有的同位素密度计和磁性物含量测量仪。
  • 摘要：加压过滤机是目前国际上一种先进的固液分离设备。它广泛适用于煤炭、黑色金属、有色金属、化工、环保、药业、食品、饲料等行业的固液分离。该设备是集机、电、液、气等控制于一体、全自动化操作的高新技术产品。多年来，山东莱芜煤矿机械有限公司研制开发了多项具有自主知识产权的新产品，形成了以加压过滤机为核心技术(包括破碎机、浮选柱、压滤机)的选煤系列化设备，在选煤厂得到了较好的推广应用。我公司1992年在国内率先介入加压过滤机的研究、设计、制造，从试制成功到广泛应用经历了十多年的时间，可谓“十年磨一剑”。到目前为止，世界上正在应用的盘式加压过滤机共有400多台。其中，由我公司设计制造的有340多台，进口设备有50台左右。我公司盘式加压过滤机结构先进、合理，拥有多项国家专利，其技术性能指标达到国际先进水平，从而一举占领国内市场，并且完全可以替代进口的加压过滤机。随着经济的高速发展，加压过滤机的市场前景将非常广阔。我公司是国内唯一一家具备设计、制造、安装调试加压过滤机，实现反承包运行一条龙服务，并将其成功推向市场的厂家。我公司在多年技术创新的实践中，不断总结、完善该项核心技术和产品，以科学的态度、创新的理念，瞄准世界一流水平，把加压过滤机不断向高、精、尖方向发展，引导了国内加压过滤机这一高新技术产品的推广及应用。
  • 摘要：煤泥水处理是选煤厂生产的一个重要环节，直接影响洗选效果和经济效益。本文系统分析了选煤厂煤泥水难处理的原因，并给出了相应的对策。研究结果表明，煤泥水体系中存在大量的易泥化的粘土矿物和水质硬度低是引起煤泥水难沉降的主要原因。离子组分受循环水体中很多因素影响，其中粘土矿物，特别是高岭土、蒙脱土的影响最显著。当煤泥水中水质硬度达到临界硬度时，颗粒聚集，煤泥水迅速澄清。因此，水质硬度是决定颗粒是否沉降的关键因素。百余家选煤厂的调查结果证明了这一点。
  • 摘要：本文通过对木质素具有降解能力的黄孢原毛平革菌和球红假单胞菌进行紫外辐射诱变处理，选育出具有较强褐煤降解能力的突变体，其中黄孢原毛平革菌对义马原褐煤的降解率从31.84％提高到37.6％，硝酸处理义马褐煤的降解率从32.55％提高到51.62％;球红假单胞菌对义马原褐煤的降解率从7.82％提高到38.32％，硝酸处理义马褐煤的降解率从21.23％提高到41.31％。试验研究还应用了FTIR对煤微生物转化产物进行了测试分析，结果表明其芳香聚合度和分子量有很大程度的降低，官能团含量也发生了变化。
  • 摘要：近年中国新建选煤厂一直保持非常高的数量。据有关部门统计，中国2006-2008年间新建选煤厂的处理能力在200Mt／a左右。每年有如此众多的选煤厂投入建设，无疑为中国选煤设计市场提供了巨大的空间，同时为选煤技术在中国的快速发展提供了难得的机遇，特别是模块选煤厂设计在中国得到了全面发展。rn 本文以大地工程开发有限公司设计的选煤厂为例，着重从模块选煤厂的三个关键环节(工艺设计、车间布置和新型设备)进行了论述。基于这三个环节的发展和完善，确实为选煤技术向精度更高、能耗更低、水耗更小、成本更少的方向发展提供了保障。中国模块选煤厂技术在实践中的不断应用发展，已经走上了一条自主设计研发、不断提高的道路。
  • 摘要：本文介绍了唐山国华科技有限公司研发的多项高效、简化的重介质选煤及煤泥处理新工艺，这些新工艺已成为中国选煤厂的主流技术，极大地改变了中国选煤厂面貌。
  • 摘要：本文采用非线性规划法作为优化计算的途径，对选煤系统各个分选环节进行采样，对煤样进行分析，以确定其入料可选性、分选设备分配曲线，建立分配曲线数学模型以及模型与分选密度的关系，通过计算机数据处理实现最大精煤产率优化，给出了一些现场实际计算结果，用以说明能够得到的经济效益。
  • 摘要：开滦(集团)有限责任公司是中国最大的炼焦煤生产企业之一，煤种以肥煤、焦煤为主，现有大型炼焦煤选煤厂7座，总能力超过20.0 Mt／a。由于受地质条件和开采年限的影响，其原煤含矸量大，灰分高，可选性差。根据不同煤质情况，开滦集团设计、应用了三种典型分选工艺：块煤重介立轮-末煤三产品重介旋流器-煤泥浮选工艺、不脱泥不分级三产品重介旋流器-煤泥浮选工艺和跳汰粗选-重介旋流器精选-煤泥浮选工艺。为了提高精煤产率，对分选工艺又进行了改进、完善：在块煤分选中采用主再选工艺，并将一段出精煤改为一段排矸;在末煤分选中，严格控制分级粒度和跑粗;在介质回收中，采用精煤与中矸磁尾分开处理;在煤泥分选中，采用粗选精选和脱泥浮选工艺;在尾煤回收中，采用分级回收工艺。实践证明，高效的分选工艺，大大改善了高灰难选炼焦煤的分选效果。
  • 摘要：成吨的粉煤是由现代煤矿和洗煤作业产生的。而粉煤洗选和脱水作业方面的技术进步使有效地回收细粒煤成为可能，粉煤脱水和物料运输方面的困难又使细粒煤缺少市场吸引力。提高粉煤潜在利用率的一种可能的方法就是通过压块使粉煤变为大颗粒。本文评估了一种新的煤炭成型剂。添加剂对传统成型剂提供了几个重要的优点，包括成本低、强度增强和应用方便。介绍了粘结剂效果、进料速率、不同种类和粒度的煤滚压评估测试结果。

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