• 主题
高级搜索  >
历史搜索 清空历史
首页>中文会议>工业技术>矿业工程>2015年中西部第八届有色金属工业发展论坛
2015年中西部第八届有色金属工业发展论坛

2015年中西部第八届有色金属工业发展论坛

  • 召开年：2015
  • 召开地：湖北黄石
  • 出版时间： 2015-10-18

主办单位：湖北省金属学会

会议文集：2015年中西部第八届有色金属工业发展论坛论文集

会议论文

热门论文

全部论文

相关中文期刊

更多>>

相关中文会议

更多>>

热门会议

更多>>

最新会议

更多>>

全选（0）
  • 摘要：对有色企业而言，在全球经济复苏乏力持续低迷的大背景下，中国“一带一路”策略的实施无疑将为有色金属添加新的动力。有色金属行业加快“走出去”步伐，瞄准海外市场，对有色金属技术的推广应用，打破资源环境约束瓶颈，同时实现行业的融合，产业资本和金融资本藕合，重塑产业价值链体系将起到积极的作用。河南豫光金铅集团有限责任公司(以下称豫光金铅)是以铅锌铜冶炼为核心的大型企业集团，是目前国内第一大铅锌综合冶炼企业，具有人才，技术，品牌优势。在“十三五”期间，豫光金铅将充分发挥自身优势，乘“一带一路”的东风，扬帆远航。根据内生式发展，创新型驭动的理念，豫光金铅集团需要加快创新成果商品化步伐，向外成套输出先进的铅锌、铜冶炼技术和管理，不仅对促进产业升级具有积极意义，而且有助于扩大“豫光”品牌影响，提升企业效益。豫光金铅集团建立战略同眼的企业主要瞄准国内大的央企。这些企业目前已经在国外占有相当规模的铅锌、铜等矿产资源，而自身的冶炼、加工能力相对不足。豫光金铅集团公司与这些企业建立战略同眼，实现优势互补，获得发展的双赢。
  • 摘要：某铜矿地下开采一直沿用矿山水泥和尾砂作为井下充填材料.随着充填成本不断提高和井下生产产量的不断增加,原来矿山水泥材料不能适应市场化生产需要,迫切需要改进充填材料,某铜矿引进A、B两个厂家新型固化剂充填材料进行力学强度试验研究.通过地表与井下取样试验表明A公司和B公司新型固化剂，在相同成本条件下，其强度性能都比现用的水泥好得多。这两种新型胶结充填材料充填矿柱，其充填体28天抗压强度均大于1Mpa，其充填体强度提高至少40％两种新型胶结充填材料充填矿房，铺面、拉底层，其充填体28天抗压强度均大于2Mpa,其充填体强度提高至少80％。充填效果特别是其早强性能比现用水泥好。应用A公司胶结充填材料全胶结充填的推荐配比:充填料浆浓度66%-70%，则充填灰砂比预计可降至1:12-1:15;应用华重新型胶结充填材料铺面胶结充填的推荐配比:充填料浆浓度68%-70%，则充填灰砂比预计可降至1:8-1:10。应用B公司全胶结充填的推荐配比:充填料浆浓度68%，则充填灰砂比1:12;应用中固HAS土壤固结剂铺面胶结充填的推荐配比:充填料浆浓度70%,则充填灰砂比1:6.
  • 摘要：罐式煅烧炉是一种炭素制品生产的主要煅烧设备.生产一定时间后,需要拆除重建,经济损失将非常大.本文主要根据罐式煅烧炉结构特点,结合嘉峪关索通预焙阳极有限公司实际生产情况,从炉体砌筑、烘炉、工艺操作、生产维护等方面探讨了延长炉体寿命的方法.例如采用大负压操作，一是使挥发份顺利排出，二是使其有足够的空气助燃，这是必要的。但负压过大使空气从加排料装置不严密处漏入，造成炭质烧损增加，炉顶温度增高及排料装置烧红烧坏，部分挥发份总道燃烧，提高了总道温度，增加了总道结焦堵塞的可能性，一般来说，以罐顶保持微小的正压，在每次开始排料的三分钟内，炉顶可见微弱挥发份逸出为最好。
  • 摘要：本文结合某公司氧化铝的供货质量情况及目前氧化铝的质量标准,通过对氧化铝的化学成分和物理性能两个方面进行比较分析,阐述了氧化铝的理化性能指标对铝电解生产过程和产品质量的影响,特别针对氧化铝中的Fe2O3、SiO2、Na2O、灼减、粒度、磨损指数等理化性能指标进行分析,从而掌握氧化铝的质量状况,为氧化铝厂如何满足现代铝电解用氧化铝的质量要求提出了改进方向.
  • 摘要：随着现代电解铝厂精细化操作管理、环保及下游铝加工行业质量的要求，氧化铝物理和化学性质对铝电解生产技术经济指标影响越来越突出。粒度均匀适中，磨损指数、比表面积、松散密度、α-A1O3含量、安息角等物理性能优良的砂状氧化铝流动性好，飞扬损失少，溶解速度快，对氟化氢的吸附能力强对电解生产非常有利，氧化铝的化学杂质如Fe2O3、SiO2、TiO2等会使原铝的质量降低，同时影响电流效率;灼减高将增加电解质中氟化物的水解而产生氟化氢，影响铝电解过程的技术经济指标，尽可能地降低氧化铝中的杂质含量。氧化铝生产厂家可通过工艺升级改良满足铝电解生产的需要。氧化铝中的LiF,CaF,KF等微量元素，大多在铝电解质中产生富集，影响电解初晶温度和溶解度，适量的添加不同氧化铝可改善电解质成分。但富LiF,KF氧化铝电解质体系能为低温低电耗铝电解生产带来必要的基础，降低能耗和改善环境。取利除弊，需进一步探索研究高铿电解质体系对电解生产的技术条件影响。
  • 摘要：本文介绍了纯氢热还原法分别用不同三价铁源在650℃下煅烧,同时采用自制电解槽电解产生的H2气为还原气氛合成了橄榄石型LiFexMg1-xPO4/C正极材料,采用X射线衍射光谱法(XRD),扫描电子显微镜法(SEM)和电化学手段对目标材料进行了结构表征和性能测试,并对比了两种方法所制备样品的物理性能和电化学性能.结果表明,纯氢气所制备包覆碳样品的离子导电率和电子导电率更低,比容量较高.并通过电化学阻抗谱对比了LiFePO4和LiFexMg1-xPO4/C的电化学过程.
  • 摘要：大冶冶炼厂对阳极炉系统进行了改造,先后引进了透气砖氮气底吹、稀氧燃烧等先进技术,对技术的应用与创新情况进行了简单介绍.通过开发“煤基—天然气混合还原”工艺缩短了还原时间,降低了还原成本;通过设计安装炉壳保护装置,大大延长了炉壳使用寿命.通过多项技术的改造与应用创新,该厂阳极炉系统的技术指标达到了国内先进水平.通过各种技术的优化与创新应用，该厂阳极炉各项指标达到了国内先进水平，但是仍存在较大的改进空间，烧嘴砖及其端墙砖优化:摸索采用耐火度高、抗氧化性强之类的耐高温材料，另外也可对烧嘴砖及其端墙砖进行加厚，以延长其寿命。炉日水套为钻孔式铁水套，生产过程中易结垢，使用寿命较短，约6个月，可采用水套除垢技术或考虑使用其他材质的水套以延长其使用。目前炉盖启闭系统是采用气缸或油缸液压系统进行开启，故障率高，维护成本高，可考虑采用卷扬或其他方式进行炉盖的开启。
  • 摘要：大冶澳斯麦特系统于2010年建成投产,目前系统已稳定运行两年.本文对澳斯麦特炉熔炼过程中产生泡沫渣的成因进行分析,并提出相应判断方式及控制措施,并对大冶有色冶炼厂发生一起玻璃渣事故的处理过程进行剖析与探讨.大冶对泡沫渣的控制以抑制其产生为主，在短暂停炉时先提升炉内温度，逐步加料至正常，有利于减少严重泡沫渣的产生几率;对过吹造成的泡沫渣要注意静置的同时适当添加块煤等还原煤对渣层进行还原，加速气泡消散。在处理玻璃渣事故过程中大冶通过添加高S、Fe矿物以及CaO来调整渣性，同时对炉内进行排空以期减少有害炉渣对恢复正常生产的影响。其中添加高S,Fe矿物除使用金精矿外还可以使用黄铁矿等类似矿物，在添加过程中要注意适当的进行搅动，避免形成堆料进一步恶化炉内情况。CaO等类似碱性氧化物可以有效降低炉渣黏度，对低温状态下加强炉渣的流动性有较大的益处，在实际事故处理过程中效果是明显的。在疏通堰日过程中，在清理日方向进行烧氧与堰日直接造熔池相结合的方法进行疏通是科学可行的。
  • 摘要：自上世纪90年代以来,由于巨额经济利益的诱惑铜坑矿权内的非法采矿作业屡禁不止,对铜坑矿的安全生产及可持续发展造成严重的影响.矿山技术部门创新运用瞬变电磁仪对非法采矿坑道进行探测,查明其具体位置,排除了安全隐患,为企业的的安全生产及可持续发展作出了应有的贡献.本次锌多金属矿区域不明作业声响来源调查改变了以往铜坑矿在采掘过程中被动贯通非法采矿坑道或空区的方式，创新运用瞬变电磁仪及坑内地质钻主动对非法采矿坑道进行探测，查明其具体位置，排除了安全隐患，切实保障了企业的采矿权益，为企业的的安全生产及可持续发展作出了应有的贡献。实践表明，诙方法在井下超前探测采空区方面具有定向性好、分辨率高、施工便捷、效率高等优点，是一种较好的物探手段，值得在安全生产及整顿矿业秩序中进一步推广，但需加强物探数据的多解性。
  • 摘要：针对氧化矿生产流程不畅,铜绿山矿结合选厂现有设备流程,进行局部优化改造,充分利用了现有Ⅰ流程和自磨流程设备，改造范围小，改造费用省。成功地解决了氧化矿生产流程不畅的难题，职工劳动强度大大降低，安全保障系数大大提升提高了流程处理能力，保证了充填尾砂量供应充足。选铜回收率得到了大幅提高，选矿成本得到一定程度下降，为矿山企业创造较好经济效益。
  • 摘要：介绍了楚雄滇中有色金属有限责任公司在铜冶炼炉渣浮选的选择和生产过程中存在的问题,通过生产工艺流程的优化,包括降低矿石粒度，改变钢球型号，改变药剂添加位置，提高入选品位进一步提高金属回收率,并对目前生产现状进行评述.该公司的冶炼炉渣用浮选方法进行处理，原矿品位4.0%-5.0%，精矿品位20.0%-25.0%，尾矿品位低于0.28%，金属回收率在94.0%以上，且优于设计指标，获得了较好的经济效果，在减少公司因炉渣库存量大导致堆存困难的同时，大幅度的降低了资金的积压。氧化率较高的缓冷渣较难浮选，指标达不到预期目标。针对部分转炉缓冷渣氧化率高导致浮选指标不理想的问题，因无法改变现有的生产工艺流程，所以只能在原料配比和药剂的添加量调整上进行攻关，进一步改善浮选指标。
  • 摘要：本文简要介绍了铝-钢爆炸焊接的特点,针对铝电解实际生产中,铝-钢爆炸块在阳极导杆中的应用,由于各种原因铝导杆与爆炸块的铝-铝焊接部位以及爆炸块钢-铝结合面经常出现开焊现象,利用改变破口形状、异形补强爆炸焊块补强、规范焊接工艺等方法进行改善优化,提高导杆使用寿命和周转率,降低电解生产成本.另外，在焊接时严格遵守焊接工艺，规范施焊。在焊接前用钢丝刷将坡日处和爆炸块表面清理干净，保持焊枪合适的倾角;在坡日面上有瞬间停歇，焊丝在熔池的前沿，然后周围四点点焊固定，再采取多层多道对称焊法，以消除焊接应力，保证焊接质量。多层焊接中各道焊缝连续完成，每层焊缝为4-6mm，不允许有气孔、夹渣、未溶合、裂纹等缺陷。
  • 摘要：论述了矿山数字化的发展趋势,矿山数字化软件在矿山信息化建设中的重要性,介绍了DIMINE数字软件的功能,以及软件在铜绿山矿矿山地质方面:地质数据库、样品组合、统计分析、平剖面图、矿体三维建模的应用,对软件今后的使用、更新提出了建议.铜绿山矿地质技术人员通过使用DIMINE软件系统可以让人直观的了解井下矿体的实际形态与空间对应关系，方便快捷的进行各种计算与切图，大幅度降低了地质技术人员的劳动强度，提高了工作效率。目前技术人员已将所有数据录入到DIMINE软件系统中，但要使用好DIMINE软件，今后必须要及时、准确的更新数据，使模型与生产现状保持一致。所有地质数据都录入到DIMINE软件系统中，对于软件系统的保密与保存必须重视起来，防止数据的泄密与遗失。铜绿山矿购买的DIMINE软件系统为单机版，地质、采矿、测量等各专业都在使用更新各自的软件系统，对数据的整合与更新造成不便，建议购买网络版，由专人负责DIMINE软件系统的数据更新与修改。
  • 摘要：根据丰山铜矿北缘-100m分段-6至+6线小矿体的安全现状,首次应用中深孔分段嗣后充填采矿法进行回采.该文主要介绍中深孔分段嗣后充填采矿的采切工程布置、回采工艺以及尾沙充填工艺,对生产过程中遇到的问题采取的措施与建议.通过对丰山铜矿北缘-1OOm分段6线小矿体采用中深孔分段嗣后充填法回采，共回收矿石量14000吨，综合品位1.15％，金属量161吨，回采率90.32%。损失率13.44%,相比采用壁柱式上向分层尾砂充填法下降了1.56%，贫化率4.16%，相比采用壁柱式上向分层尾砂充填法下降了5.84%，取得了较好的技术经济效益。实践证明，采用中深孔分段嗣后充填法回采北缘-100m分段6线小矿体，在采场岩石较稳固的情况下是切实可行的，为今后同类同类采场(矿体)中可以借鉴。
  • 摘要：根据生产实践,概述了铝电解生产系列对地绝缘、电解槽对设备绝缘的实际意义,预防因绝缘损坏造成的人身、设备安全;减少因绝缘问题在生产过程中的电能损耗等问题;规范电解系列以及电解槽绝缘问题的管理规范和管理措施,设定合理的绝缘控制标准,制定科学的绝缘监测办法,预防因系列绝缘的安全问题和减少漏电造成的能耗增加问题.要根据电解槽各部位绝缘值标准控制绝缘级别，定期监测绝缘现状，对于绝缘级别不足的部位要采取措施提升绝缘级别。要定期检查槽上部一些绝缘部位，补齐缺损的绝缘材料;定期清理周围及上部结构的金属遗弃物及其它杂物、粉尘;检查每一个槽罩的绝缘性能;定期更换水平罩板绝缘棉布;处理厂房地面上下混凝土中外露的钢筋。
  • 摘要：企业要实现可持续发展,必须做好环境保护工作,而做好环保工作离不开环境监测,离开了监测数据的环境管理就成了“无源之水、无本之木”.环境监测是企业和各级政府及时了解掌握环境状况变化的“耳目”,也是环保工作的重要基础和技术支撑,更是环境保护的重要组成部分,还是企业实现“做大做强”经营战略和“十二五”科学转型、跨越发展宏伟目标不可或缺的一项事业.发展环境监测事业,发挥环境监测的服务功能,做好环境保护工作,不仅可以保护自然环境、生活环境和维护企业的良好形象,还能够取得一定的经济效益、环境效益和社会效益,保障企业跨越式、可持续发展.
  • 摘要：本文介绍了枣阳金红石矿资源状况、开发历史、开发现状等.通过分析该原矿性，有用矿物嵌布粒度细，比重差别小，不宜选用重选，另外，又由于比磁化系数差小，也不宜选用磁选，显然，以浮选为主的选别方法，可望成为该矿石选矿工艺流程的发展方向。在技术攻关过程中,通过对其选矿难点的分析和试验研究,确定浮选法作为主要选别手段,磁选、重选联合工艺进行预先抛尾脱泥,选用了低毒高效的捕收剂等相应的关键技术,大幅降低选矿成本,提高选矿技术指标.使枣阳金红石矿选矿技术指标有较大的突破，金红石精矿品位达85.71%，回收率提高到68.28%，选矿成本节约约14.76元/吨原矿。
  • 摘要：陀螺全站仪是将陀螺仪和全站仪结合成一体的仪器.根据陀螺的特性,形成的测定真北方向的测量系统.由于陀螺仪的寻北原理,使得其不受时间和环境等条件的限制,另外其观测简单、精度较高,并且能够全天候观测,在生产和应用中有着广泛的应用.通过对索佳GP1陀螺全站仪井下巷道贯通实际应用，得出结论:陀螺全站仪定向测量的一次测定中误差为±1.67"，定向成果的精度较高，具有一定的可靠性，完全满足矿山大型贯通测量工程的要求。根据井下测定定向边方位角的作业流程，并且结合矿山工程实例，对于陀螺全站仪在地下测量贯通误差上进行了说明，精度可以达到精度要求并高于于全站仪。所测定的方位角属于完全独立的观测值，不受任何系统误差的传递影响。在外界条件较为不利的条件下，如在井下通风条件差，巷道温度高，湿气重不宜进行陀螺定向测量。
  • 摘要：在锑的精炼除砷过程中，会产生一种有毒有害的砷碱渣废料。砷碱渣中含有锑、氢氧化钠、砷酸钠等，需要对它们进行综合回收利用。在含砷氢氧化钠溶液中加入氧化剂,35℃～60℃反应后,有效分离其中的锑;再加入石灰乳,常温下反应,将其中的碳酸盐、硫酸盐等除去,并且除去其中80％以上的砷;在加热至80℃～100℃,加入相当于砷重量30～50倍的脱砷剂,反应后冷却,静置,过滤,又能将其中的砷除去99％以上;再加入硫酸铁,室温下反应,冷却,澄清,得净化的氢氧化钠溶液,其氢氧化钠含量为60g/L～100g/L,砷含量＜1.0mg/L.将净化后的氢氧化钠溶液浓缩为氢氧化钠含量92％～96％的固体氢氧化钠,砷含量≤0.05％.该技术流程短,操作简单,实现了对含砷1g/L～5g/L的氢氧化钠溶液的净化提纯和再利用.
  • 摘要：云南云铜锌业股份有限公司镉回收系统贫镉液含钴在100mg/L以上,此贫镉液返回系统会造成Co的闭路循环,给净化除杂质带来困难,同时增加锌粉单耗,因此必须采取有效的方法对贫镉液中的Co进行处理.本试验对锑盐除钴和β-萘酚除钴进行研究,从试验结果来看，采用两种方法都能将贫锅液中的钻除去，对系统中的钻达到开路的目的。锑盐除钻的实施，可以降低系统锌粉的用量(净化过程锌粉加入量为前液C。量倍数100倍以上)，同时提高系统处理高钻原料能力，为钻回收创造有利的条件，提高副产品经济效益。β-蔡酚除钻对钻的沉淀选择性较高，除钻工艺过程中不会产生有害杂质，且渣中钻的富集较高，有利于后续钻的综合回收，相比于锑盐除钻，更能节约蒸汽。
  • 摘要：疏水性五氧化二锑有机溶胶及粉体的制备,包括五氧化二锑水溶胶的制备,在疏水剂存在下转化为疏水性絮凝体,在絮凝体中加入疏水性有机溶剂和助溶剂解胶,得到疏水性五氧化二锑有机溶胶,或在其中只加入助溶剂,过滤得到疏水性五氧化二锑有机粉体.所制得的疏水性五氧化二锑有机溶胶,含Sb2O510～50wt％,粘度＜10mPa.s;或疏水性五氧化二锑有机粉体,含Sb2O560～71wt％.整个过程中,锑的直收率98％以上.制备工艺简单,操作容易,水相分离彻底的特点,产品久置不易沉淀,所得产品适用于各种阻燃物的添加剂及石油裂解的钝化剂.
  • 摘要：本文就刷辊材质、刷辊压靠力及转速的设定及刷辊乳液喷射方式等因素对辊面质量的影响及刷辊在实际生产应用中出现的问题进行的分析并提出一些自己的看法.刷辊的类型有两种，钢丝刷和尼龙刷，钢丝刷的材质是碳化钢，尼龙刷的材质是碳化硅，材质的主要特点:良好的耐磨性和弹性。刷辊的使用寿命一般为1-2年，正确的日常维护和使用方法能够延长使用寿命。使用寿命达到以后建议更换新刷毛或新刷辊，不建议打磨，从国内外打磨情况来看，打磨刷辊的成功率较低。在刷痕不变的情况下，轧制力越大刷辊速度越大;轧制速度越大，刷辊速度越大;轧制产品越宽，刷辊速度越大，反之亦然。只有合理的配比参数，才能够得到较好的辊面质量，笔者认为，对于刷辊的润滑和冷却，外喷射是基础，内喷射是辅助。从安全和方便维护的角度出发，外喷射梁大多数安装在牌坊上，由于和刷辊的距离太远，也很难满足合理的喷射角度。所以内喷射的辅助作用也必不可少。
  • 摘要：本文从双底连续炼铜工艺的炉渣的含铜形态和损失途径进行了分析探讨，全面总结了降低渣含铜所采取的措施，对今后有效地控制渣含铜具有指导意义。由于吹炼过程所需氧势比熔炼过程高，所以在吹炼过程中生成Fe3O4的量要比熔炼过程多。可通过在吹炼配料系统中配入一定比例的焦粒，随铜毓一起进入吹炼炉，焦粒在进入炉内时与分压很低的氧反应，部分生成CO，造成弱还原性气氛，使生成的Fe3O4还原为FeO而造渣，同时未反应的焦粒被卷入熔池后直接还原从而使吹炼渣中的Fe3O4减少。此外，一定量的焦粒还可起到改善渣型、提高吹炼渣的过热度、降低吹炼渣的黏度等作用。粗铜温度要求稳定，提高炉渣的过热度，降低渣的粘度，以减少机械夹杂。生产实践表明，粗铜温度控制为1210℃-1260℃时便可保证吹炼渣有良好的流动性。
  • 摘要：该文通过阐述可研、设计、采购、安装、试生产等设备前期管理不同阶段的节能方法,探讨强化设备前期管理对促进企业技术节能、装备节能和管理节能,提高企业能源利用效率的途径.设备自身能耗高低是企业能耗水平的决定因素，将能效指标做为设备前期管理的重要内容，是企业节能工作的重点。做好设备规划、选型设计、采购、安装调试、试运行等环节能源利用管理是企业降低装备能耗的前提，是提高企业能源利用效率的关键。项目可研、初步设计、安装验收、试生产过程中相关参建单位应高度重视，积极配合业主企业奠定好节能降耗的基石，提升能源利用效率，降低能源运行成本。
  • 摘要：本文主要介绍中国铝业山东分公司阳泉矿联办矿资源占有情况和面临的困难,探索联办矿模式.例如目前矿山企业在地下开采技术上还不成熟，而不少民间地下开采已积累了一定的经验，也可以通过采矿权租赁方式与当地政府和村委会联合开发。矿山企业虽拥有矿业权，但土地使用权难以办理，可以把矿山的矿业权和农村集体土地的使用权折合成股份联合开发，成立新的矿山开发部，经济独立核算，所采的矿石全部归矿山企业所有，按略高于民矿一定价格收购，利润按股份多少分成。矿山企业利用自己的资金优势为拥有探矿权和采矿权的村委会和私人给予资金支持，获得所采矿石的所有权，采矿权人独立组织生产活动，所采矿石按民矿价格卖给矿山企业，抵顶矿山企业的先期投资。
  • 摘要：本文主要讲述了将电解生产数据信息化后通过编制程序实现了电解槽技术条件汇总表的自动生成功能,通过计算机信息化辅助手段，将电解槽运行数据整合在一起，充分利用电解生产过程中产生的数据，以数据分析作为电解槽运行状况变化依据，通过电解槽工艺技术数据的数据走势直观地将电解槽运行变化情况展现出来，减少以往电解管理主要依靠个人经验对电解槽运行状况进行判断，更容易形成管理标准对电解工艺进行调整，从而迅速提高广大电解生产基层管理人员生产管理水平。
  • 摘要：氧化锆作为强化相添加到铂中能大大改善材料的力学性能和使用寿命.本文主要进行了Pt-ZrO2与纯Pt的室温和高温力学实验,通过金相、电子显微镜等手段分析了微量添加相ZrO2对材料的显微组织及性能的影响.研究结果表明:Pt-ZrO2较纯Pt的抗拉强度提高30％以上.Pt-ZrO2材料断裂行为穿晶韧性断裂.弥散强化后其力学性能及高温持久性能显著提升.
  • 摘要：本文采用传统粉末冶金方法制备了W90Ni7Fe3合金,重点研究了的合金粉末烧结过程工艺对合金性能的影响.升温至1440℃后钨粉迅速聚合长大,抗拉强度、硬度、密度也随之增加.1440℃烧结时间为30min时烧结坯延伸率最佳.
  • 摘要：简要介绍了某矿开拓现状和排水系统现状,为制定出该矿-280m排水系统的最优方案,根据矿山井下涌水量情况和矿山现状,对井下-280m排水系统提出了三种方案,并进行了详细叙述.经过技术经济比较、优缺点比较论证后,并结合矿山现状,最终选择出直排加转排的最优排水系统方案.该方案能解决各种限制条件和充分利用有利现状.直排+转排的排水方案，以直排为主，转排为辅。矿坑正常涌水量时采用直排;特殊情况或最大涌水量直排能力不够时开启转排水泵。直排+转排方案虽然运营成本比方案一多，但基建投资少，更重要的是能兼顾副井井筒管道布置空间小和-160m水泵房最大转排能力的限制，同时有利于以后-280m中段以下生产的排水接力。
  • 摘要：通过实验探索,在高温真空条件下将钼精矿(主要成分MoS2)直接分解成新型炼钢钼产品和硫蒸气.新型炼钢钼产品用于含钼钢的生产,替代钼铁或工业氧化钼块;硫蒸气冷凝后得到副产品单质硫磺.和传统工艺相比,这种新工艺不但极大缩短了生产流程,避免了尾气污染,而且减少了环保的大量投资,使资源得到充分回收利用.钼精矿可以添加适当比例的粘结剂后，造成粒度在5mm左右的颗粒。通过真空分解试验，54%,57%的钼精矿中二硫化钼都能够完全分解，分解后硫含量最低可达在0.12%,钼含量都在98%左右。将真空分解后的炼钢钼产品用于炼钢试验，发现该产品可以用于冶炼含钼合金钢，冶炼时反应均匀，钼收得率在98%以上。50千克真空分解后硫磺可以通过冷凝器收集，通过XRD分析，基本为硫磺产品。
  • 摘要：大冶30万吨阴极铜清洁生产工艺采用国际先进技术标准—芬兰OUTOTEC公司的OT阴极板、剥片机组及专用行车,在追求高效率、高品质的基础上,更加注重节能环保,经一年多的生产实践及三项大的技术攻关—阴极铜质量攻关、电流效率攻关、阴极剥片机组剥片能力攻关,阴极铜质量及各项技术指标达到设计要求,实现了达产达标目标,该项目实施大幅度提高劳动生产率、改善作业环境,降低劳动强度,提高技术经济指标.
  • 摘要：干法堆存是国内赤泥尾矿库堆存的主要形式,库面扬尘、碾压堆存成本高、二次加高难是干法尾矿库运行的亟需解决的两大难题.论文以某赤泥库干法堆存个案,简要介绍了拜尔法赤泥膏体安全充填的中试实验及工业化应用前景,并提出后期闭库及光伏项目地基处理可行性意见.根据初步测算，采用深基处理，基础地面埋入液化深度以下稳定涂层中的深度不应小于500mm,膏体充填8m后，其机械强度完全满足设计要求，充分利用尾矿库辽阔的表面，节省征地建设费用，采用内部膏体固化，外部砂土、胶凝材料复合填埋，同时完善回水系统，可彻底根治了尾矿库漏水事宜。拜尔法赤泥膏体充填工艺采用喷枪直接喷填裂缝淤泥区、管涌区，由于胶凝剂可以与高含水量赤泥迅速反应，喷填后将快速固结，产生强度的同时，用砂土辅助填埋，可从根本上解决库坝风险。
  • 摘要：阐述了澳斯麦特炉铜冶炼综合能耗控制生产实践.通过控制稳定的炉膛温度、减少烟气量、减少精矿带入水分、炉体冷却水并调节燃料组成比例控制熔炼煤耗;控制电炉入炉熔体的温度、电炉炉膛温度及温差、炉膛负压、调整电压级及其电极插入深浅控制电炉电耗;受上下工序生产波动及设备故障影响，澳炉精矿处理量波动较大，澳炉需氧量随处理量波动而波动，但氧气供应方是按照最大精矿处理量需氧量提供恒定的氧气，调整的灵活性较低，多余氧量外排，氧耗控制重点是减少排空量。制定氧气控制原则。根据不同的生产工况条件，分别制订正常生产固定氧气用量调控原则、正常生产控制作业时氧量调控原则、制定计划性停炉氧量控制原则，为氧量控制划定具体控制标准。日常生产过程中，根据不同的生产工况条件，按照上述氧量控制标准，提前与供应方，下达氧气调控量和调控起始、结束时间指令，供应方按照指令调节供氧量。
  • 摘要：通过参数调整、工艺创新、工艺流程优化改造及设备设施技术创新改造,对澳斯麦特炉系统工艺过程、设备设施深入优化,实现对新工艺方法与设备设施再次消化吸收转化并逐渐转变为为自主技术.将传统埋管式铸造铜水套铜毓放出口φ45,渣放出口φ60的日径分别改为φ51,φ100，其他位置尺寸及样式保持传统设计。放铜时间提高到一包15-18min，放渣时间提高到一包20min，澳炉第三阶段的生产处理量达到220t/h，通过试验渣、铜日的改造，在现阶段最大能力放铜达到72包/天、放渣达到84包/天，较大提升了放渣、放铜的作业能力，同时放铜溜槽改为陶瓷溜槽提高了溜槽的使用寿命，减少清打溜槽的时间最终提高了放铜的作业率。采用优质镁铬砖在沉降电炉炉顶加料日砌筑成方形下料日取代原有圆形石墨套或铜水套，使铜渣混合熔体自然落入炉内，免受高温熔体直接冲刷，延长使用寿命;同时，为确保电炉炉顶镁铬砖方形下料日砌体的结构稳定与长周期生产，用钢结构加固方形下料日砌体。沉降电炉炉体除了南北两端的放铜、放渣日，炉体周围的观察孔，再没有其它的加料孔。生产过程中需经常性的加入还原剂进行还原，调节渣性，分解炉结、横隔膜。按照电炉本身的设计看，还原剂无法加入到中间熔体及熔体下部，而且从观察孔中加入还原剂存在很大的风险。用自制钻眼设备，在电炉炉顶耐火砖上新开9个直径150mm的加料孔。
  • 摘要：在铜绿山矿危机矿山资源勘查工作中发现井下主矿体周边分布大量小矿体,矿体品位较好,具有一定的开发价值.本文充分利用矿山现有的提升、运输、通风、排水等系统,利用矿山现有成熟的采矿工艺,对井下-605m中段以上小矿体,在确保安全的条件下,进行开采方案研究,合理利用原有系统进行开拓延伸,先从中段巷道向矿体内掘联络道，再向上掘8m行人天井、溜矿井(斗)、设备井、切割平巷，再在矿房内拉底形成3米高的拉底层，形成拉底采场。分二步骤进行回采，回采矿房进行胶结充填，回采矿柱用尾砂充填，水泥尾砂浆胶结铺面，不留间柱，分层高度3m.出矿完后对采场天井、溜矿井、设备井(2斗2井)立钢筒，通过充填井进行充填。待充填体达到预期强度后，再进行上一分层回采。通过有效利用原有巷道工程,对端部小矿体最大限度地进行开采利用,实现端部小矿体利益最大化.其次是补充相应中段的采出矿量,降低中段下降速度,延长中段服务年限.
  • 摘要：通过铜山口矿矿体地质情况、生产现状、周边环境、铜山口河及附近地表构建筑物等进行现场调查、研究,采取相关试验、计算分析研究等手段,提出铜山口河改道与否的优化方案及技术经济分析比较与建议、提出铜山口铜矿小露天与Ⅱ号矿体北扩采剥规划与方案措施,包括露天开采境界优化、矿山防治水等，优化后的矿山Ⅱ号矿体服务年限为8.3年，但通过低品位矿的综合利用，服务年限将延长。优化方案虽减少开采矿量36.99万吨，铜金属含量2570吨;但减少了剥离量107万方;减少了尾矿库占用、选厂设施拆迁，整体效益略优。铜山日铜矿开采技术条件特别是水文地质条件较复杂，最关键的问题是铜山日河的治理，因此铜山日河道的处理应给予高度的重视。
  • 摘要：针对铝电解过程中,炭阳极掉渣的原因分析和危害,提出减少炭阳极掉渣的措施.石油焦进行混合配比，尤其对V,Na,S,Ca等元素含量控制。对石油焦锻烧过程控制，保证锻烧带温度，使锻后焦有足够的机械强度和抗氧化性能。控制煤沥青的质量，控制好贮槽液位和使用温度，提高沥青性能，使焙烧时形成的沥青焦，在电解槽中与锻后焦颗粒同步消耗，减少掉渣量。强化工艺细节管理，合理设置工艺技术参数，坚持改进和创新，不断提高炭阳极的综合技术性能。
  • 摘要：近年来,随着铝箔生产工艺技术的发展和生产设备的不断更新,各现代化铝箔生产企业为了提高生产率降低生产成本,在充分发挥轧件的塑性和设备能力允许的条件下,尽可能地采用较大的道次加工率,减少轧制道次,以便提高轧机的生产效率,降低生产成本.本文着重介绍四个道次轧制双零铝箔的工艺,探讨常见问题解决措施.通过对优化选择坯料，尤其是在不增加原料成本情况下，合理定制坯料厚度，合理制定道次压下率、优化调配添加剂、优化工艺参数、以及对板型和表面质量等关键因素的控制，成功实现四道次轧制出0.006-a优质铝梢，极大提高了生产效率，有效降低了生产成本。为企业的良性发展和扩大市场竟争力奠定了坚实基础。
  • 摘要：本文介绍了易门铜业有限公司富氧底吹炉熔池熔炼技术改造情况,并对技改后在生产过程中出现的问题进行了分析和总结,提出了相应的改进措施和控制方向.在底吹炉炉外分离生产实践中，如果控制铁硅比过高，又会造成咽喉日渣发粘，咽喉日经常堵塞，使生产无法连续进行。通过总结经验，控制渣型铁硅比在1.2-1.3，温度控制在1160-1180摄氏度，采用炉外分离的底吹炉炉衬寿命可以达到18个月以上。在贫化电炉已定型的条件下，控制合适的小时下料量，同时控制合适的入炉含铁，能有效降低渣含铜，减少渣含铜损失。通过生产实践及其他厂家的情况，在原料条件改善后，粘结较少，可以达到7-10天转出一次，每次50分钟左右，这样作业率可以达到98％。并且膜式水冷壁上会有10-20mm的粘结物，对膜式壁也起到了保护作用。
  • 摘要：大冶有色公司稀贵金属厂2012年搬入工业园后银电解工序进行了改造.工艺由住友法改为波立登法.采用了高电流密度电解工艺,电流密度由200～300A/m2增加至400A/m2以上.银电解年产能扩大至1000吨.电解周期由之前的5天减少至2～3天.新工艺产能大,金属周转快,实现了公司稀贵金属板块做大做强的综合目标.但是入园后公司白银产品质量出现了一些波动,主要影响原因为电银粉含碲超标.针对此问题,技术人员从原料、银电解工艺指标的控制两方面综合分析了原因,并采取对策,例如取消粗炼沉氯化银工序，降低粗银粉中碲含量，转炉吹炼加纯碱、片碱除碲，控制银阳极板中蹄含量低于0.01％。减少单槽桥数，增加极间距离，强化电解过程工艺参数控制。增加硝酸缓冲槽等。实践证明措施效果较好,大冶公司电银粉含碲得到有效控制.
  • 摘要：本文总结了利用非电雷管及微差起爆技术在矿废分离,保护顶板,降低贫化,保证爆破安全方面的创新应用经验.对复杂缓倾斜薄矿体及低品位矿体的有效开采进行了有成效的研究与实践,提出了一种全新科学的解决方案,很好地解决了采场顶板管理、薄矿体开采、降低贫化、提高出矿品位、充分回收矿产资源、提高资源节约与综合利用率及确保爆破安全等问题,减少了资源的浪费损失,确保了安全生产,促进了企业经济效益的提高,取得了较好的生产、安全、经济效果.
  • 摘要：在银的氰化物电镀过程中,发现银阳极板表面有较多区域未溶解,经金相检测发现银板内部晶粒多为孪晶.银板在冷轧再退火后易形成退火孪晶,其中Σ3孪晶界占比例较大,Σ3孪晶界稳定性高,不易脱离电子,导致不均匀溶解.分析其形成原因为银板生产过程中道次加工率过大,再经过退火后形成此类退火孪晶.通过实验确定,先热轧再小道次加工量冷轧能够明显减少退火孪晶的数量,此工艺生产银板电镀后表面腐蚀均匀,提高电镀稳定性.
  • 摘要：本文阐明了降低损失贫化对矿山的重要性及影响损失贫化降低的因素,从设计环节、现场管理等方面,给出了相关合理的建议和措施.为充分利用有限的，不可再生的地下矿产资源，减少因矿石损失与贫化所引起的经济损失，提高矿产原料的数量和质量，加强矿山地质测量工作，提高地质资料准确性，选择合理的采矿方法，降低损失贫化，选择合理的开采顺序，做好出矿采场衔接，加强出矿管理，实现等量均匀顺序放矿，减小二次损失贫化。加强残矿回收管理和废石管理。
  • 摘要：本文主要对管控一体化系统架构以及对现场仪表数据的自动采集过程原理、对数据的汇总和处理的过程进行阐述,强调企业生产流程中数据的实时性、以及数据采集过程中各系统软件统一接口标准的重要性.目前，公司的管控一体化系统只是对DCS系统以及现场仪表的数据进行提取和汇总处理，最终形成特定的数据报表。管控一体化系统确实减少了生产管理人员对数据进行人工手动统计汇总工作所花费的精力和时间。以后要从指导氧化铝工艺生产的角度对管控一体化系统进行开发研究。管控一体化系统的发展要向智能化系统的方向迈进。
  • 摘要：该锡矿属于复杂锡多金属硫化物型锡矿床.本文以锡元素为主,通过显微镜下鉴定、多元素分析、物相分析、电子探针测试分析等手段进行工艺矿物学的详细研究.查定锡主要以独立矿物赋存形式存在,分别为锡石、黄锡矿、硫银锡矿;其次以类质同象形式存在.矿石中与锡关系密切的矿物为闪锌矿、方铅矿、磁黄铁矿及石英等.通过工艺矿物学研究从锡矿物组合、镶嵌关系及锡矿物粒度特征等方面分析了影响锡回收的可能因素.
  • 摘要：本文介绍了湿法冶金中的一种工艺流程,处理一种高含量碲、铜、铋,低硒,同时还含有微量贵金属的还原渣,还原渣为铂把精矿酸浸后经亚硫酸钠还原得到的产物，根据还原条件和蹄的性质，初步可以确定还原渣中蹄主要以金属蹄形态存在，试验的关键是采用氧化酸浸使还原渣中蹄氧化成Te4+进入碱浸液中，经过净化、中和产出二氧化蹄。同时将贵金属富集回收.碲直收率可达到90％以上,流程短,贵金属得到较大程度富集.
  • 摘要：双炉侧顶吹粗铜连续吹炼是赤峰云铜有色金属有限公司和赤峰金峰冶金技术发展有限公司开发的新工艺,本文介绍了双炉侧顶吹粗铜连续吹炼工艺的技术思路、工艺装备、技术特征、创新点及主要性能指标,并对双炉侧顶吹粗铜连续吹炼解决传统PS转炉吹炼所存在的问题进行了系统分析.双炉侧顶吹粗铜连续吹炼工艺代替传统PS转炉吹炼的技术优势:投资小，建设工期短:用一套连吹炉代替3台转炉，系统简单，投资少;双炉侧顶吹连续吹炼系统由于烟气量小，直接汇入制酸系统统一进行脱硫处理，故不需要建设环集烟气处理设施;不需要像PS转炉工艺那样建设高强度厂房、配备大吨位吊车。炉子密封好，漏风率小、吨铜烟气量少，烟气处理系统投资小、运行费用低。环集烟气量小，可汇入制酸系统进行统一脱硫处理。烟气SO2浓度高且稳定，有利于制酸系统采取三转三吸法制酸脱硫，从而可以取消制酸尾气脱硫工序。烟气连续、稳定、温度高，余热回收利用效果好。采用硅铁渣型，对耐火材料腐蚀轻，炉温稳定，炉体耐火材料受热震损轻，耐火材料单耗低，炉体寿命长，维修费用低。
  • 摘要：陕西某原生金矿石是类卡林型金矿,属于较典型的难处理金矿石,通过显微镜及电子探针分析手段对矿石中金矿物的赋存状态、嵌布粒度等进行了详细研究,同时对矿石物质组成,特别是对选冶工艺有害成分的矿物也进行了系统研究,。陕西某地类卡林型金矿原生矿矿石为含砷、含碳微细粒浸染型难处理金矿石(卡林型金矿)。金为主要的有价元素，有害元素为硫、砷、碳等，砷以雌黄为主，硫主要为黄铁矿及雌黄中所含，碳质矿物主要为碳酸盐矿物、石墨及有机碳。陕西某地类卡林型金矿原生矿矿石中所含金存在形式有两种:一种是含银量低的自然金，多包裹于黄铁矿及石英中，部分以裸露一半裸露的形式存在。这部分金粒度细，主要以超显微金一显微形式存在，是矿石中金的主要类型;另一种是离子金，这部分金是以类质同象形式分布于含砷黄铁矿中。该种赋存状态的金对金的选矿指标影响较大。矿石中主要载金矿物黄铁矿及石英的嵌布粒度微细，其中黄铁矿粒度≤0.08mm者占78.29％，主要呈星散状-稀疏浸染状分布于岩石中，石英粒度一般≤0.1mm，呈显微粒状变晶结构，该粒度的黄铁矿及石英对碎矿及浮选均会带来一定难度，很容易与自然金形成连生，不好解离。
  • 摘要：绿色环保是现代矿山建设的基本要求和发展模式.本文从大厂矿区矿业开发利用的实际出发,简述了过去无序开采造成的历史问题,同时,论述了铜坑矿在采矿实践中重视自然环境的保护,铜坑矿通过科技创新，以钻代坑，井下废水净化治理，淘汰落后工艺设备，有效地降低了采矿作业对环境的扰动，从源头控制了重金属污染，实践证明，这些方法是生产矿山实现绿色环保的有效途径。绿色矿山的试点已推行几年，各个矿山有其自身的特殊情况，不能用一个固定的模式，但其精神实质是相同的，所以应该总结经验，举办学术论坛，促进企业、科研院校与政府部门之间的技术交流，理论上趋于完善，让绿色矿山的建设有章可循，有法可依，具有更加切合实际的操作性。
  • 摘要：本文主要介绍河南万基铝业二公司330KA大型预焙电解槽因长期使用河南境内高锂盐AL2O3造成电解质中锂盐富集,各项技术生产指标不理想.2014年月份开始进行技术条件优化管理和电解槽转型改造,经过实践.坚持以稳定为前提，以炉膛为根本，以温度为轴心，以曲线为标准，以严细为手段的宏观技术管理思路;坚持以长期稳定靠炉膛，短期稳定靠过热度的单槽微观管理思路等不同的对策来确保电解槽稳定、经济高效运行。在建议使用低锂Al2O3改善及置换电解质的过程中加强操作质量、电解槽精细管理是当前唯一的收效甚微的补救措施，其过程虽然艰难，但只要把基础工作做好，一旦电解质中铿盐含量稀释到最佳值且与前期所调整的槽电压、电解温度、过热度、分子比及Al2O3溶解度等技术参数相匹配时，电解槽的电流效率提升和能耗降低肯定会有较大的突破。
  • 摘要：对多元电解质体系现状,针对节能降耗的电解生产需求,采用稀释法合理搭配使用进口氧化铝降低电解质中的锉盐钾盐含量。从历年分子比变化来看，分子比保持在2.75-2.85之间是合适的，过高电解质发红碱性严重，大壳包过硬不易处理，碳渣不易分离，过低电解质发粘，流动性差，易堵料下料日位置易形成沉淀。因槽制宜，在槽子稳定，质水平稳定的前提下，将平均电压降至3.978V，达到了节能降耗的目的。调整极上保温料厚度，加强角部极保温，减少热损失，遏制角部极伸腿肥大400KA电解槽在电压降至3.95V-3.90V时电解槽比较敏感，电解槽需要精细化规范化操作，换极时尽量扒净极上浮料，阳极设置精度要精确尽可能减小误差，换极时要使用移动托盘，减少换极造成的时间热损失，同时槽盖板要尽量密封好，减少热损失。
  • 摘要：本文从722型分光光度计和82型全差示光度计的工作原理、系统结构等方面进行比较,并通过实验对比分析两种光度计的准确性和稳定性,总结分析两种光度计的仪器特点,简要介绍其在测定钼精矿中钼和杂质元素含量的应用.722型分光光度计和82型全差示光度计同属光度计类产品，但性能有所不同。使用82型全差示光度计具有方法简单，分析速度快，结果可以满足生产需要等优点，但是，仪器部分性能指标尚未完全成熟;而722型分光光度计是一种已经成熟的仪器，各方面性能指标稳定，测量准确度和稳定性高，在钼原尾矿检测分析及多种杂质元素分析上已使用多年，效果良好，但是操作步骤较繁琐、分析时间较长。这也就是一直用722型光度计测钼原尾矿中的钼以及用82型全差示光度计测钼精矿中的钼的原因。总之，两种光度计各有千秋，要结合实际情况合理选型，才能充分发挥它们各自的特点和优势。

客服邮箱：kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备：11010802029741号 ICP备案号：京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有 出版物经营许可证

  • 客服微信

  • 服务号