分离效果

摘要： 以海上某平台生产分离器为例,介绍了分离器的结构和工作原理以及在实际运行中存在的问题。分析讨论了分离器油水界面高度、药剂处理效果、运行温度及分离器A/B进液不均等因素对分离器分离效果的影响,为生产分离器在海上平台更好地进行油水分离应用提供了借鉴参考。

摘要： 絮凝剂添加量对于河道底部泥水混合物加速分离效果影响显著,为提高河道清淤效果文章对絮凝剂的添加量进行试验。试验表明当絮凝剂投加量达到0.79mg/g时,泥水混合物分离效果可达到最佳,分离后的出水水质浓度显著减少。

摘要： 对多晶硅生产过程中的(原料)氯硅烷的精馏分离进行了计算。分析了操作压力对氯硅烷精馏分离的影响,为氯硅烷精馏塔的设计和工艺操作提供理论依据。结果表明,低压力能起到更好的分离效果和更低的热源消耗,氯硅烷分离塔的操作压力宜控制在0.4 MPa(G)以下。

摘要： 为了实现乙醇-异丙醇混合液中乙醇和异丙醇的回收再利用,以二甲基亚砜为萃取剂,对乙醇-异丙醇混合液进行了间歇萃取精馏实验研究,得出了主要实验参数(萃取剂加入的流速和回流比)与分离效果之间的关系:当回流比不变时,随着萃取剂加入流速的增加,乙醇-异丙醇混合物的分离效果增大;当萃取剂加入流速不变时,随着回流比的增加,乙醇-异丙醇混合物的分离效果增大。但是增加流速或者回流比,意味着同时增加了能耗,因此,实际工业生产中要根据现实情况,选择合适的工艺参数。

摘要： 为了提高气液分离效率、确定合理的入口参数,在螺旋管气液分离原理分析的基础上,建立了螺旋管几何模型。采用Euler多相流模型和RNGk-ε湍流模型,通过Fluent软件对螺旋管入口不同气、液流速和气液比条件下的流体分布状态进行了动态仿真。结果表明:流速越大,分离效率越高;气液比越大,分离效率越低。

摘要： 水力旋流器是砂石加工废水预处理环节的重要设备,其性能直接关系到整个废水处理系统的成败。目前,水力旋流器的运行管理主要是经验性的。为揭示进口压力、进料浓度等操作参数和旋流器规格等关键因素对预处理效果的定量影响,以直径250 mm和150 mm 2种原型规格水力旋流器为对象,开展不同影响参数下砂石废水分离效果试验研究。结果表明:进口压力达到约0.10 MPa后,进一步增加进口压力,底流产率增加缓慢;进口浓度增加,底流产率反而下降;直径250 mm底流产率低于通常设计值,是部分废水处理工艺运行不畅的原因;直径150 mm旋流器浓缩效果较差,底流浓度低于后续高频脱水筛的入筛浓度要求,这2种直径的旋流器均不推荐单独采用。采用直径200 mm旋流器或将直径250 mm与150 mm并联运行的方式可以解决现有砂石废水预处理环节中存在的问题。研究成果可为砂石加工废水处理工艺预处理环节的设计和运行提供借鉴。

摘要： 在含金铜铅混合精矿分离时,除了考虑铜铅分离效果外,金、银在产品中的走向分布对选矿技术经济指标也有较大的影响。以云南某复杂含金铜铅混合精矿为试验对象,在确保铜、铅浮选指标相近的情况下,采用抑铅浮铜方案,在最佳的工艺条件下,获得了铜品位为22.82%、含铅5.63%、含金71.97 g/t、含银596.39 g/t,铜回收率为89.66%、金回收率为93.17%、银回收率为28.33%的铜精矿,以及铅品位为75.43%、含铜2.80%、含金4.61 g/t、含银1 136.51 g/t,铅回收率为91.79%、金回收率为6.83%、银回收率为71.67%的铅精矿,与现场生产相比,选别指标较好,铜精矿金含量提高了17.95 g/t、金回收率提高了23.83个百分点,大大提高了选矿厂的技术经济指标,同时也为选厂的技术改造提供了理论依据。

摘要： 根据碳酸二甲酯/二氧化碳(DMC/CO_(2))系统研究有较好分散作用的膜,选择聚乙烯亚胺(PEI)用作膜中输送二氧化碳的媒介物质。在通常情况下,该薄层材料对纯超临界二氧化碳系统的通量伴随聚乙烯亚胺浓度的上升而加大,对DMC/CO_(2)系统的渗透通量伴随聚乙烯亚胺浓度的上升、压力差的增大和环境温度的上升而加大,对DMC/CO_(2)系统的穿透通量则伴随聚乙烯亚胺浓度的上升、压力差的增大和环境温度的提高而加大,分散作用也随聚乙烯亚胺浓度变化,但随压强变动不大,随温度的升高而减小。当温度为30°C,最大压强差为0.5 MPa,而在20°C时,当聚乙烯亚胺的浓度超过40%,膜厚度为35μm时,分离因子为36,最大渗透通量为4.8 g/(m^(2)·h)。

摘要： 实现油水两相在输送管道内的分离可提高输送介质流量的计量精度。目前关于管内油水分离器结构参数优化研究鲜有报道。提出了一种螺旋式油水分离器,并借助CFD数值模拟方法,采用雷诺应力模型,基于正交试验方法,对输送管道内螺旋分离器的结构参数开展优化研究,获得螺旋分离器最佳结构参数。对最佳结构分离器的流场特性及分离性能开展分析,对螺旋分离器的高效性及正交优化试验结果的准确性进行验证。结果显示:通过对结构参数正交结果分析,得出3个结构参数,按照对分离比率影响显著性由高到低分别为螺距、升角及螺旋圈数。在相同介质参数及流量条件下,得出了螺旋分离器的螺旋升角,螺旋高度及螺距的最佳值,优化后螺旋分离器的油水分离比可由1.17提高到2.21。

摘要： 为建立北部湾海域真菌样品库,研究海洋真菌次生代谢产物及其生物活性,以广西防城港海域海泥为样本,采用普通培养基与含有不同抑制剂的优化培养基,对比研究不同培养基分离效果,为海洋真菌培养提取优化提供方法.样品经无菌水处理后,分别用上述不同培养基进行分离纯化,再将提取到的DNA与NCBI数据库配对进行种属鉴定.用相对多度描述样品真菌组成,用Simpson指数与Jaccard系数描述各种实验培养基对海洋真菌分离结果的均衡性与选择性.共分离并鉴定菌株107株,归属于23属,优势菌属依次为青霉属Penicillium、枝孢菌属Cladosporium、曲霉属Aspergillus.Simpson指数和Jaccard系数显示,SA、MD普通培养基,含青霉素、青霉素+庆大霉素的MD优化培养基,以及含青霉素、孟加拉红的PDA培养基均具有较好的分离效果.总体来看,PA培养基对囊担菌属Cystobasidium分离效果最好,YPDA培养基对枝孢属分离效果最好.含青霉素+氯霉素的MD优化培养基对篮状菌属Talaramyces的分离效果最好,含孟加拉红的PDA优化培养基对曲霉属分离效果最好.实验表明,不同培养基及抑制剂对海洋真菌的选择性不同,建议在分离纯化海洋真菌时选择合理的培养基及抑制剂以提高分离效果.本文为研究海洋真菌次生代谢产物及其生物活性提供了菌种,也为分离、纯化和鉴定海洋真菌提供了参考.

摘要： 针对煤泥浮选过程中蒙脱石等黏土矿物难以与煤分离的难题,以硅酸钠作抑制剂、煤油作捕收剂,采用强机械搅拌强化矿浆分散与浮选药剂选择性调控同步抑制相结合的方式,对东庞矿选煤厂原生入浮煤泥进行了浮选试验,并通过药剂吸附量测定和接触角测量等方法对选择性调控原理进行了定量表征.结果表明:采用先加捕收剂、再加抑制剂的药剂调控方式,可增强硅酸钠在煤和蒙脱石表面吸附的选择性,强化煤和蒙脱石颗粒表面润湿性的差异,促进煤与蒙脱石的浮选分离;采用强化分散-同步抑制方式进行煤泥浮选时,精煤产率和灰分分别为47.03％和14.21％,浮选完善度可达30.83％;在精煤产率相当的情况下,精煤灰分显著降低.

摘要： 为了确保油田开采过程中电潜泵在高含气油井的正常运行,结合气液分离技术和引射技术,运用CFD模拟软件FLUENT研究了一种高含气井下气液混合输送技术.该技术通过建立气体及液体分采通道,利用引射原理将增压后的高压动力液携带富气流举升至地面,以实现利用生产井自身流体实现自我举升.研究表明:经过对比分析发现,对于不同入口气体含量的工况,由于射流泵引射器的引射比影响,入口气体体积含量40％是一拐点,当入口气体含量超过40％时,引管内的气相含量以及流速基本达到一定值;对于不同入口流量,随着流量的增加,气液分离效果亦逐渐变佳,取管内的气相含量基本稳定在一定的范围,而取气管内的流速则随着流量的增加而增大.该研究结果对提高电潜泵在油田开采高含气油井中的应用范围具有重要意义.

摘要： 级联的流体状态是影响级联分离效果和运行安全的重要因素.为开展级联动态水力学研究,针对层架型级联系统,利用各模块仿真模型搭建了级联动态仿真系统并对部分动态过程进行了模拟,通过与实际运行数据对比分析,确定了主机轻馏分流量方程及压强调节器动态调节方程的具体形式.计算结果表明,利用研究得到的系统仿真模型进行仿真模拟,所得到的系统参数变化与实际运行数据符合较好,模拟结果合理可信,所得仿真模型可用于其他级联系统的仿真研究,由此得到的级联各设计参数可作为实际级联调整和设计的参考依据.同时,利用研究所得的系统仿真模型,针对级联系统中可能存在的故障情况进行了模拟验证,仿真结果与实际运行数据符合良好,从而以仿真模拟的手段验证了系统中存在的问题.

摘要： 污水处理厂产生大量剩余污泥,其处理处置是亟待解决的问题,资源化是未来的发展方向.胞外聚合物(EPS)是剩余污泥的重要组成成分,占污泥干重的10～40％,可被用作生物絮凝剂、重金属离子吸附剂、土壤改良剂等,具有回收价值.EPS主要有多糖和蛋白质构成,两者相关特不相同;因此,EPS中多糖和蛋白质的分离成为研究课题.以模拟EPS(藻酸钠(SA)和牛血清蛋白(BSA))为对象,探究了在水溶液中添加钙离子实现两者分离的膜过滤行为.SA和BSA分离效果显著,主要是因为SA与钙离子形成凝胶,被截留在膜面上.随着钙离子浓度增加,过滤阻抗减小,且滤液中回收的BSA浓度增加.对比1、4、7μm微滤膜,三者的分离效果基本相同,膜孔径越大则过滤阻抗越小.膜面剪切作用加重膜污染.在适宜的钙离子作用下SA与BSA的分离效率不依赖于两者的浓度比.

摘要： 某石化公司丙烷脱沥青装置采用单塔一段萃取工艺流程,沥青闪蒸塔分离效果差,闪蒸塔内的汽相丙烷易携带沥青溶液进入中压空冷,堵塞空冷管束,闪蒸塔底部的沥青溶液中含有大量丙烷,进入汽提塔后增大了压缩机负荷,增大了溶剂消耗.该石化公司选用了尺寸增大、增加了内部构建的新型闪蒸塔.新型闪蒸塔投用后分离效果明显改善,塔顶携带沥青的情况有所缓解,塔底的沥青液中丙烷含量也大大降低.

摘要： 氰化物在硫化矿锌硫分选中起着重要的作用,由于氰化物本身的毒性,逐渐被其他分离药剂取代.羧甲基钠三硫代碳酸钠(D1)是一种新型有机抑制剂,试验表明,在粗选药剂用量为60g/t、精选药剂用量为30g/t时,精矿中铅锌品位分别为22.25％、4.44％,精矿中铅锌回收率分别为78.41％、2.86％.试验中锌硫分离效果略低于氰化钠.

摘要： 三元复合驱采出水难以处理一直是制约三元复合驱发展的瓶颈问题之一.针对三元复合驱采出水水质成分复杂、油水乳化严重、分离效果差、处理工艺复杂等一系列问题,大庆油田经过10年多的科研攻关,最终形成了较为实用的三元采出水处理工艺.研制了分离效果更高的序批式沉降分离设备,创新形成了"序批式沉降+两级双滤料过滤"处理工艺,筛选出过滤效率更高的海绿石滤料,并应用滤料气水联合反冲洗和滤料提温热洗技术以及污泥稠化(减量化)技术,配合水质稳定剂的投加,实现了对三元采出水的有效处理,并在大庆油田推广应用14座污水处理站.

摘要： 传统中药土木香为菊科植物土木香的干燥根,具有重要的药用价值.土木香根挥发油主要成分是土木香内酯和异土木香内酯,其互为位置异构体,药效存在差异.在缓冲体系15mol/L 硼砂—60mmol/LSDS（pH8）中添加适量的混合改进剂（β—环糊精—乙醇），并采用20kV 电压和214nm 检测波长，上述二组分在25 min 内完全获得基线分离。该方法经济高效，为土木香及其制品中有效成分的检测和质量控制提供了一种新途径。

摘要： 传统中药土木香为菊科植物土木香的干燥根,具有重要的药用价值.土木香根挥发油主要成分是土木香内酯和异土木香内酯,其互为位置异构体,药效存在差异.在缓冲体系15mol/L 硼砂—60mmol/LSDS（pH8）中添加适量的混合改进剂（β—环糊精—乙醇），并采用20kV 电压和214nm 检测波长，上述二组分在25 min 内完全获得基线分离。该方法经济高效，为土木香及其制品中有效成分的检测和质量控制提供了一种新途径。

摘要： 传统中药土木香为菊科植物土木香的干燥根,具有重要的药用价值.土木香根挥发油主要成分是土木香内酯和异土木香内酯,其互为位置异构体,药效存在差异.在缓冲体系15mol/L 硼砂—60mmol/LSDS（pH8）中添加适量的混合改进剂（β—环糊精—乙醇），并采用20kV 电压和214nm 检测波长，上述二组分在25 min 内完全获得基线分离。该方法经济高效，为土木香及其制品中有效成分的检测和质量控制提供了一种新途径。

摘要： 本发明涉及一种油气分离器分离效果测试装置，包括：设有空腔和封住空腔下端的封板的气缸盖罩，装于空腔中且窜气进口伸出封板下端的油气分离器，穿设于封板中的出油管，穿设于气缸盖罩中的出气管，控制器，与气缸盖罩下端连接的台座，设于台座中且出口与窜气进口连通的油雾腔，设有油雾喷头与油雾腔连通的油雾器的油雾发生装置，分别与出油管、油雾器设有的储油罐连通的回油装置，分别与出气管、油雾器设有的进气口连通的正负压气源装置，分别与正负压气源装置、油雾器设有的进气口连通的气体检测回收补偿装置；控制器装于台座中。所述的油气分离器分离效果测试装置，能为改进油气分离器的分离效果提供参数，使改进油气分离器的分离效果方便。

摘要： 本发明涉及一种提高粗MMA分离塔分离效果的方法，扩大分离塔塔釜直径，在所述分离塔塔釜设置用于分离粗MMA中液相的导流筒；将酯化釜进入所述分离塔的气相管和液相管分开设置；在所述分离塔塔顶通入用于除去塔顶气相中所含的少量甲基丙烯酸的氨气。根据本发明的提高粗MMA分离塔分离效果的方法，通过对粗MMA分离塔A塔釜3结构的改进设计，并将酯化釜B与粗MMA分离塔A之间的气相管1和液相管2进行分开设置，能够明显提高粗MMA分离塔A的分离效果，提高塔顶粗产品中MMA的含量，减少后续工段的负荷。

摘要： 本实用新型公开了一种分离效果好的油水分离装置，包括污水罐、输送管、分离罐、储水罐和储油罐，所述污水罐底端一侧固定安装有输送管，所述输送管一端固定安装有分离罐，所述分离罐一侧通过输送管固定安装有储水罐，且分离罐另一侧设置有储油罐，所述污水罐一侧通过输送管固定连接有初步过滤功能的过滤装置，所述过滤装置通过输送管与分离罐固定连接，相对于传统的油水分离装置，本设备在使用中可以更加方便、高效的对内部油水进行分离，而且可以提前将内部杂质进行处理，更是为后续的工作提供了便利，不再需要二次对内部油水进行分离，可以很大程度的提高了分离的效果，也是极大地提高了工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种分离效果好的泥水分离器，包括支撑块、底箱、转动筒、储水桶、电机和分离桶，所述电机固定在底箱的内部中间处，所述储水桶固定在底箱的上端，所述电机的上端活动安装有转轴，且转轴延伸至储水桶的内部，所述转轴的有转动盘，且转动盘位于储水桶的内部低端，所述转动筒固定在转动盘的上端面，所述转动筒的内部矩形阵列固定有四个限位条，所述转动筒的侧壁位于两个限位条之间均矩形阵列开设有通孔，且通孔共设有四个，所述分离桶固定在限位盘的下端面中间处，所述分离桶活动安装在限位条内，所述限位盘的上侧两端均焊接有把手，所述限位盘的四周环形阵列固定有四个固定扣。本实用新型有利于专门对泥水进行分离的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种分离效果好的磁性分离器，涉及磁性分离器结构技术领域，为解决现有的磁性分离器的分离过滤效果不好，不能更加有效的对冷却液中的不具有磁性的杂物进行过滤分离的问题。所述磁性分离箱的上端设置有盖板，所述磁性分离箱的一侧安装有电机，所述电机的一侧安装有磁性转辊，所述磁性转辊的上方安装有橡胶挤压辊，所述橡胶挤压辊的两端均设置有转动轴，所述磁性分离箱的上方安装有支撑座，所述支撑座的上方安装有螺纹支撑杆，所述磁性转辊的一侧安装有刮板，所述磁性分离箱的一端设置有进液口，所述磁性分离箱的另一端设置有出液口，所述出液口的一侧设置有过滤槽，所述过滤槽的内部安装有过滤网。

摘要： 本实用新型提供一种分离效果好的煤矿用煤矸分离器，涉及煤矸分离技术领域，包括分离网；所述分离网共有三个，三个分离网由第一连接圈和第二连接圈组成，三个分离网的网孔大小不同；所述锁紧圈卡接在第一连接圈和第二连接圈外侧；所述支撑圈在分离网右侧；所述驱动组件包括有齿轮圈，齿轮圈卡接在支撑圈外侧。首先将分离网设置为三个不同大小的网孔，从而使分离网在转动过程中对不同大小的煤块与矸石进行分离，分离后的煤块与矸石通过收集漏斗进行收集，收集漏斗方便对煤块与矸石进行分类，通过分离网的设置使得煤矸分离更方便，解决了煤矸分离器同时大小分类，筛选网拼接麻烦，筛选网筛选效率低的问题。

摘要： 本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体为一种分离效果好的固液分离装置，包括箱体，所述箱体设有多个，所述箱体分为一级分离池、二级分离池、缓冲池以及净化箱，所述二级分离池、缓冲池以及净化箱的边侧均设有拼接槽，本实用新型通过滑轮的作用，使箱体更方便移动，更加省力，一级分离池与二级分离池的拼接，二级分离池与缓冲池的拼接以及缓冲池与净化箱的拼接，均通过拼接杆与拼接槽连接实现，拼接之后通过连接板进行固定，再通过密封垫增加密封性，防止发生泄漏，在对过滤筛进行清理或对箱体内部清理，需要拆卸过滤筛时，通过按压槽将连接杆向内按压使卡杆与卡槽分离，在连接槽内滑出，完成对过滤筛的拆卸，提高对过滤筛的清洗工作。

摘要： 本实用新型公开了一种智慧水务工程用分离效果好的雨污分离装置，包括处理壳、驱动机构、过滤机构和限位机构，所述驱动机构设置在处理壳的内部，所述过滤机构设置在驱动机构上，所述限位机构设置在处理壳上，所述驱动机构包括支撑板。本实用新型通过支撑板、固定桶、隔板、伺服电机、连接块、引流板、通槽、漏斗、进水管和水流量传感器的相互配合，从而方便对雨水和污水进行分离处理，通过顶块、过滤网、密封板、斜板、安装板、拉块、限位板、移动块和缓冲弹簧的相互配合，从而方便对雨水和污水中的杂物进行过滤和拦截，从而避免对管道造成堵塞，大大提高了分离效率，而且后期方便对过滤网进行拆卸维护，给使用者带来极大的便利。

摘要： 本实用新型公开了一种智慧水务工程用分离效果好的雨污分离装置，包括壳体，所述壳体右侧的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至壳体的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆右端的表面套接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有刮板，所述壳体内腔的上方并位于刮板的底部活动安装有分离网。本实用新型通过在分离网的顶部增加刮板，可利用电机驱动刮板来回移动将分离网顶部堆积的杂物进行刮除，防止杂物过多对分离网造成堵塞，可提高对雨污的分离效果，而底部的第一过滤网与第二过滤网能对雨水中颗粒杂质进行过滤，同时吸附棉能对雨水中的异味进行吸附，而沉淀层可对雨水进行沉淀，并对过滤后的雨水进行循环利用。

摘要： 一种易于安装且分离效果好的三相分离器，属于分离器技术领域，包括塔体、三相分离组件，塔体底部与顶部相对侧分别开设进水口与排水口，塔体内上部位置活动设置一圆形安装板，安装板板体上设置多个三相分离组件，相邻两三相分离组件之间的安装板板体部分镂空呈不完全封闭状态，三相分离组件顶部连通一伸出塔体塔顶的排气管，塔体内中间设置一竖直的降液管，降液管顶端连通塔体塔顶部位、底端连通设置在塔体底部的布水管。通过设置可以拆装的安装板，使得安装板及板体上的三相分离组件能够与塔体拆卸组装，便于对三相分离组件进行维修或更换，同时保持三相分离组件的分离能力，利于提升分离器的分离效果。