回流比

摘要： 液氧内压缩流程空分设备与氧气外压缩流程空分设备工艺流程不同,上塔提馏段氧气纯度调节方法差异较大。以马钢20000 m^(3)/h液氧内压缩流程空分设备为例,叙述内压缩流程空分设备工艺流程特点,详细分析内压缩流程空分设备氧气纯度各种不同的调节方法,介绍马钢20000 m^(3)/h内压缩流程空分设备热开车调纯阶段氧气纯度调节方法运用实例。

摘要： 介绍了减压间歇精馏在多组分精馏生产中的优势,然后从物料组分、压力、热源、回流比的精馏操作方面进行探讨,最后对多组分减压间歇精馏操作一般过程进行总结。

摘要： 利用Aspen间歇精馏模块分别建立丁酮回收过程,包括间歇精馏脱水、间歇精馏脱溶剂、间歇精馏丁酮提纯。考察了塔釜加热功率、塔釜丁酮含量和精馏塔回流比对各个阶段过程工艺参数的影响。模拟结果表明通过添加共沸剂环己烷至丁酮水有机相中后分三步间歇操作,可在塔顶得到纯度为99.36t%的丁酮。

摘要： 为实现二硫化碳氯化工艺中产生的二硫化碳和四氯化碳的完全回收,利用Aspen Plus软件对二硫化碳四氯化碳混合物的精馏I艺进行了模拟计算。分析了理论塔板数、进料口位置回流比对分离效果的影响,选出最适宜的工艺条件:理论塔板数为21块,进料口位于第9块塔板,回流比为1.9。在该工艺条件下,塔顶温度为46.9°C,二硫化碳质量分数为95.1%,满足氯化合成全氯甲硫醇的含量要求;塔底温度76.5°C,四氯化碳质量分数为99.8%,符合GBT 4119-2008对四氯化碳含量的要求。

摘要： 采用气相进料和减压精馏的工艺,对初始设计的二硫化碳-四氯化碳精馏工艺进行了改进。利用Aspen Plus软件对精馏工艺过程进行了模拟运算,优选出最适宜的工艺条件:精馏段塔板数10块,提馏段塔板数14块,回流比为3.4。在此工艺条件下,塔顶二硫化碳质量分数为95.05%,塔底四氯化碳质量分数为99.94%。进料流量为90 kg/h时,与原工艺相比,再沸器热负荷由6.72 kW降为2.79 kW,能耗降低了58.5%。

摘要： 为确保A水厂在投产后,生产废水回用时的水厂工艺稳定、水质安全,通过烧杯试验结合生产性试验的方法在调试期对水厂沉淀池排泥水、滤池反冲洗废水、滤池初滤水组合回用下的水质净化效果进行了研究。研究结果表明:水厂在4~4.5万m^(3)/d低负荷设计水量下,生产组合废水在9.6%及以下低回流比对水厂各工艺段的水质基本无影响,不仅可实现出水水质达标,同时还能降低混凝剂聚合氯化铝的投加量,降低水厂运行成本;当生产废水回流比达到16%及以上,尤其是沉淀池排泥水和滤池冲洗废水集中回用会引起浊度、有机物等指标快速上升。

摘要： 近年受国内大型炼化项目投产和产能过剩的影响,市场竞争激烈,经营形势严峻。对此,某炼厂芳烃抽提装置采取了降低回流比、溶剂比等多项节能降耗措施,最终使得瓦斯、蒸汽等单耗均有所下降,取得了一定的经济成效。

摘要： 低浓度煤层气深冷液化装置的精馏塔的运行工况决定着装置的综合能耗和整体经济性。为了有效优化工艺,降低精馏塔操作负荷,结合实验数据及数值模拟方法,研究了原料气甲烷浓度和精馏塔的回流比对精馏塔设计参数和操作负荷的影响。研究结果表明:随着含氧煤层气气源浓度的增大,精馏塔塔顶冷凝器负荷减小,塔底再沸器负荷增大,为了提高甲烷的回收率,应调节冷剂配比,提高制冷量,使塔顶氮氧尾气中的甲烷充分冷凝;提高精馏塔的操作回流比,可以减小精馏塔的塔板数及高度,但是需要提高综合能耗,实际应用中一般取最小回流比的1.2~2.0倍。

摘要： 为解决现有生化及物化工艺处理含聚污水效果较差的问题,开展了双微组合工艺处理试验。该工艺包括微气泡旋流气浮和微滤两套装置。微气泡旋流气浮集旋流和气浮选技术于一体,增大了气泡与杂质的碰撞概率,从而提高处理效率;微滤采用密度较石英砂滤料小的活性镀膜滤料,表面布满微孔使得其比表面积增大,吸附能力增强,从而可以高效吸附污水中的杂质。在含聚污水处理站开展的现场试验表明:对于含聚浓度低于300 mg/L、含油浓度低于630 mg/L、悬浮物浓度低于120 mg/L的聚驱采出污水,经过双微技术处理后,含油及悬浮物浓度均达到5 mg/L以下,去除效率都较高,优于现有生化工艺;微气泡旋流气浮最佳工况为气液比1∶10,回流比15%;微滤技术最佳滤速为8 m/h,反冲洗周期24 h,最佳的气洗强度为10 L/(s·m^(2))。

摘要： 为了实现乙醇-异丙醇混合液中乙醇和异丙醇的回收再利用,以二甲基亚砜为萃取剂,对乙醇-异丙醇混合液进行了间歇萃取精馏实验研究,得出了主要实验参数(萃取剂加入的流速和回流比)与分离效果之间的关系:当回流比不变时,随着萃取剂加入流速的增加,乙醇-异丙醇混合物的分离效果增大;当萃取剂加入流速不变时,随着回流比的增加,乙醇-异丙醇混合物的分离效果增大。但是增加流速或者回流比,意味着同时增加了能耗,因此,实际工业生产中要根据现实情况,选择合适的工艺参数。

摘要： 本文主要概述了精馏生产工艺流程,分析了精馏塔结构、温度和压力、入料量和采出量、回流比、粗甲醇质量、轻组分和重组分采出以及环境温度对精馏产品质量的影响,并总结了如何提高精馏产品质量的方法.

摘要： 当前,城镇污水处理厂在一级A提标改造过程中都会碰到总氮(TN)去除困难或TN去除运行成本高的问题.浙江某城镇污水厂采用A2/O工艺,处理能力5万吨/日,通过调整A2/O工艺运行参数为:外回流比为50％～75％,内回流比为100％～150％,二沉池硝化混合液回流比为20～40％,活性污泥浓度(MLSS)为4000～4500mg/L,好氧池末端溶氧值(DO)控制在1～2mg/L.在不投加外碳源的情况下,出水TN平均值为8.9mg/L,TN平均去除率可以达到67.7％,出水TN指标可以稳定保持在一级A标准之内.

摘要： 本文利用已有的热力学、水解反应动力学模型以及现有催化填料的基础数据,采用化工流程模拟与分析方法,对醋酸甲酯催化精馏水解过程进行了模拟与分析.采用Wegstein方法为收敛方法,收敛精度0.0001,建立了模型.然后运用模型分别考察了回流比、水酯比、进料量等因素跟水解率的关系,绘制出关系曲线图.

摘要： 设计加压溶气气浮工艺处理冶金冷轧含油废水的正交试验,对比加药量、进气量、回流比和溶气释放器类型四个因素的影响、结果表明:进水含油750mg/L,SS160mg/L情况下,因素对出水含油影响程度由大到小顺序为:进气量＞投药量＞回流比＞释放器选型;最佳参数匹配为进气量110L/m3,加药量70mg/L,回流比45％,释放器选择TV-Ⅲ型.DAF最佳出水含油46mg/L,去除率93.87％;SS43mg/L,去除率73.13％.

摘要： 污泥转移SBR是利用序批式活性污泥法的间歇运行特性,通过在并联运行的SBR间以污泥回流方式实现活性污泥的定向筛选与转移利用以实现提高系统除污效能的新工艺.以城市污水为水源,对比了传统SBR池工艺与新工艺在不同污泥转移流量(污泥回流比)下的污泥总量及浓度变化,以及对污泥沉降性能及处理能力的影响.实验结果表明,通过污泥转移可显著提高SBR池中参与反应的活性污泥总量,污泥转移量15％、30％、40％下,单池SBR中的污泥总量比传统SBR是高7.21％、24.46％、30.01％,平均污泥沉降指数分别为222 mL/g、208 mL/g、96 mL/g和94 mL/g,系统的充水比分别可达39％、45％和56％,有污泥转移时的日处理量比传统SBR工艺分别提高了30％、50％和86％.

摘要： 基于流离原理和多相生物反应原理开发了耦合生物反应器，并考察了该反应器的污水处理效能。研究表明，当耦合生物反应器的进水COD负荷从0.43 kgCOD/(m3·d)上升到1.42 kgCOD/(m3·d)时，出水COD均在60mg/L以下；HRT、DO、和回流比对耦合生物反应器的处理效率均有影响，在本试验研究的各参数变化范围内，当水力停留时间HRT=11h，溶解氧DO=4.0 mg/L，回流比R=1时，反应器时COD、NH+4-N和TN的平均去除率分别为87.8%、98.7%和58.4%。取得了较好的污水处理效果。

摘要： 基于流离原理和多相生物反应原理开发了耦合生物反应器，并考察了该反应器的污水处理效能。研究表明，当耦合生物反应器的进水COD负荷从0.43kgCOD/(m3·d)上升到1.42kgCOD/(m3·d)时，出水COD均在60mg/L以下；HRT、DO、和回流比对耦合生物反应器的处理效率均有影响，在本试验研究的各参数变化范围内，当水力停留时间HRT=11h，溶解氧DO=4.0mg/L，回流比R=1时，反应器对COD、NH4+-N和TN的平均去除率分别为87.8％、98.7％和58.4％，取得了较好的污水处理效果。

摘要： 结合制药厂的规模、现有设备等实际情况，研究了以正己烷作为共沸剂，采用间歇共沸梢馏法回收该厂生产废水中乙醇的过程，得到了该条件下间歇共沸精馏的流程，以及共沸剂正己烷与乙醇的最佳配比、回收水相中的共沸剂正己烷和原料乙醇时适宜的回流比等操作参数。实验结果证明，该方法可行并且是经济的。

摘要： 本文通过对实际与设计偏离较大的脱C5塔进行分析,并从脱C5塔灵敏板温度的设定、回流比控制、回流泵能力、核算新塔设计偏差、提高自动控制投用率等五个方面不断地优化,在不停车大检修的情况下,最大限度地提高了C5产品质量,减少C6组分的损失,满足实际生产需求。

摘要： 以乙腈为溶剂,采用萃取精馏的方法在常压下对C5进行了分离试验。以控制塔釜和塔顶关键组分的含量为工艺指标,利用正交试验分析各种工艺条件对塔顶和塔釜关键组分含量的影响,得出最佳工艺条件。结果表明,塔釜最佳控温为70.0～72.°C,溶剂比为4.0-5.0,回流比为3.0～4.0。

摘要： 本发明提供一种净化用催化剂，该催化剂不仅可抑制一氧化碳的生成，同时还可以防止含有焊剂成分的回流焊炉内污染。该催化剂是一种以沸石和二氧化硅-氧化铝中的任意一种或两种为有效成分的回流焊炉内气体的净化用催化剂。

摘要： 本发明提供一种净化用催化剂，该催化剂不仅可抑制一氧化碳的生成，同时还可以防止含有焊剂成分的回流焊炉内污染。该催化剂是一种以沸石和二氧化硅－氧化铝中的任意一种或两种为有效成分的回流焊炉内气体的净化用催化剂。

摘要： 本发明提供了一种可回流的燃气加臭装置及其回流方法，以解决目前的燃气加臭装置在检修和更换配件时，管道内部的物料会泄漏出来，物料多为易燃液体或有毒液体，存在污染环境和安全风险的技术问题。一种可回流的燃气加臭装置，包括储液罐，其顶部设有加注口阀；呼吸阀，设置在储液罐顶部；燃气管道阀，一端用于与燃气管道连接，另一端与储液罐连接；泵，一端连接在储液罐和燃气管道阀之间；第一阀门，一端与储液罐连接；惰性气体阀，一端用于与惰性气体源连接；其中，泵另一端、第一阀门另一端和惰性气体阀另一端共同连接，当回流时，关闭第一阀门和燃气管道阀，惰性气体阀通入惰性气体，泵所在管道的物料回流到储液罐，惰性气体从呼吸阀排出。

摘要： 本公开是关于一种加工工具的回流方法、回流设备和加工系统。加工工具的回流方法包括：在第一输送轨道上传输装配治具，所述装配治具包括载具和与所述载具可拆卸组装的第一治具；在所述第一输送轨道的第一组装工位将装配件组装至第一治具；将第二治具组装于所述第一治具，所述装配件位于所述第一治具和所述第二治具之间；拆卸所述第一治具、所述第二治具和所述装配件组装的待保压结构；在所述载具上组装所述第一治具并回流到所述第一输送轨道的第一组装工位。

摘要： 本发明的激光回流焊装置包括：激光加压头部模块，通过透光性加压部件对焊接对象加压并通过上述加压部件照射激光束来向基板焊接电子元件，上述焊接对象由排列在基板上的多个电子元件组成；以及焊接对象移送模块，用于移送上述焊接对象，使得从上述激光加压头部模块的一侧运入的焊接对象经过激光加压头部模块的回流焊处理并朝向另一侧运出。

摘要： 本发明涉及水资源净化技术领域，具体涉及一种污泥改性回流系统及其回流方法。污泥改性回流系统包括污泥交汇室和输送机构。污泥交汇室设于输送机构入口的上方，污泥交汇室的底部与输送机构的入口连通。污泥交汇室具有第一进污管和第二进污管，第一进污管和第二进污管分设于污泥交汇室的两侧，第一进污管和第二进污管二者的出口端均沿污泥交汇室的宽度方向设置，第一进污管和第二进污管二者的出口端相向设置且同轴心设置，第一进污管和第二进污管二者的出口端之间留有间隙。其能够有效地避免回流污泥发生固化、结块的问题，并且能够进一步提升回流污泥的均匀度。对于添加改性剂的回流污泥，提高了改性剂的分散性，改善了改性效果。

摘要： 本实用新型提供一种萃取回流装置及具有萃取回流装置的萃取箱，涉及萃取技术领域，包括萃取器本体，所述萃取器本体的底部固定有对接块，所述萃取器本体的前表面靠近底部边缘处连通有连接管，所述萃取器本体的顶部套合有锁紧套，所述萃取器本体的顶部固定有收集器，所述收集器的底部通过锁紧套固定在萃取器本体的顶部上，所述收集器与萃取器本体的后侧之间连接有回流管道，所述回流管道的外表面靠近两端边缘处均套合有固定套，本实用新型，通过回流管道将萃取后的液体回流至萃取器中再次萃取，避免了传统的萃取装置在从复萃取时需要将得到的萃取液收集后再次置于萃取器中进行萃取，需要多次操作过程繁琐不便于人们使用的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种高真空回流焊气氛还原系统及回流焊设备，高真空回流焊设备包括焊接设备主体和设在焊接设备主体一侧的放置窗，放置窗上设有窗门，窗门与放置窗相配合并通过导向机构与焊接设备主体连接，放置窗贴近焊接设备主体一侧设有置物板，置物板穿过放置窗延伸至焊接设备主体内安装的加热套筒中，加热套筒环绕在置物板外，加热套筒两端安装有驱动机构；该回流焊设备的加热器环绕在置物板外，置物板上连接有控制置物板转动的驱动机构，保证放置在多个电加热棒之间的置物板上元件能得到充分加热的同时，热量传递均匀，避免局部位置升温过快，可靠性强。

摘要： 本实用新型公开一种降低甲醇加压精馏塔磁力回流泵回流液温度的装置，属于甲醇生产装置技术领域，包括加压塔回流槽和磁力回流泵，加压塔回流槽和磁力回流泵之间连接有回流泵进口管道，回流泵进口管道的外部设有降温循环装置，降温循环装置与回流泵进口管道接触换热，降温循环装置的左右两端分别连接有循环水上水管道和循环水回水管道，回流泵进口管道上设有温度检测装置。利用循环水作为甲醇介质的降温水，与甲醇介质逆流换热，外部敷以导热水泥增加接触面积。可降低加压塔回流液温度约2‑3°C，可降低介质在磁力泵中汽化的可能性，减少因介质汽化导致的磁力泵故障，解决了现有技术中存在的问题。

摘要： 一种可调节回流比的自回流MBR装置及系统，包括壳体，壳体底部设有进水管，进水管上方设有生物填料层，生物填料层上方设有膜组器，膜组器底部连接有曝气管，膜组器连接有集水管，膜组器的一侧设有竖直的分隔板，分隔板的上部连接有上折板，分隔板的下部连接下折板，上折板、下折板与分隔板之间分别形成可调倾角，上折板、分隔板、下折板将壳体内部分隔为缺氧区和好氧区，缺氧区位于膜组器的下方及分隔板的第一侧，好氧区位于分隔板与第一侧相对的第二侧，通过调节上折板和下折板的倾角以调节回流比大小，使得被膜组器拦截的活性污泥混合液回流至缺氧区，实现污水除磷脱氮，且能够避免恶臭尾气产生，无需建设专门废气处理装置进行处理。