分离系统

摘要： 研究核桃破壳壳仁分离加工成套设备壳仁混合物料气流分离系统运行参数对壳仁分离效果的影响,为实际生产中成套设备气流分离系统调节与运行参数选择提供依据。以仁中含壳率和壳中含仁率为指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定核桃壳仁混合物料气流分离系统的运行参数。结果表明:调节阀开度对壳仁分离效果影响最显著,卸风板开度影响次之、喂料速度影响最小。核桃壳仁混合物料气流分离最优运行参数为:调节阀开度1/2、1/4、1/8壳仁30°,1/16壳仁15°,两组分心木15°;卸风板开度1/2壳仁30°,1/4、1/8、1/16壳仁15°~30°,两组分心木30°~45°;喂料速度1/2、1/4、1/8、1/16壳仁分别为6、2、1、0.35 kg/min。在最优运行参数下,1/2、1/4、1/8、1/16壳仁的仁中含壳率分别为2.26%、1.07%、3.61%、5.57%,壳中含仁率分别为0.88%、0.54%、3.92%、6.85%。实际生产中建议整套设备原果核桃加工生产能力控制在600 kg/h以内。

摘要： 液相色谱仪器是一种利用混合物在液-固或不互溶的两种液体之间分配比的差异,对混合物进行先分离、后分析鉴定的仪器,可以按照吸附柱色谱法、分配柱色谱法、离子交换柱色谱法、凝胶柱色谱法等不同的作用原理进行分类。液相色谱仪器主要由进样系统、输液系统和分离系统所组成,能够对热不稳定和非挥发性的、离解的和非离解的以及各种分子量范围的物质进行检测。

摘要： 在快递电商行业快速发展的背景下,行业市场对物流与信息技术、互联网技术结合的需求也逐步增强。对于物流企业来说,如何提升仓储配送能力,成为发展中的重要环节。相对比传统快递分拣模式,新型仓库对于包裹处理能力、场地有效利用率、设备的自动化程度以及整体物流成本都提出新要求。

摘要： 四川石化乙烯装置原料与设计偏差较大,导致产出的副产品中甲烷氢收率达到18%以上,严重制约了乙烯装置负荷的提升。这部分甲烷氢在分离冷区2#氢气分离罐中,-162°C、3.4 MPa(A)条件下与氢气进行分离,经节流阀节流并回收冷量后返回裂解气压缩机一段吸入罐。这部分甲烷氢经裂解气压缩机加压后持续在系统中循环,长期累积后,导致分离系统出现多处瓶颈,冷分系统甲烷长期处于超负荷状态,对装置安全平稳运行造成隐患,且由于系统内循环甲烷量的增加,装置能耗明显上升。增设了1台螺杆压缩机,乙烯装置负荷由原295 t/h可提高至310 t/h,每年可增产乙烯3.45×10^(4) t;同时,节省了火炬头消烟蒸汽用量;裂解气压缩机段间循环量减少,驱动蒸气消耗量降低,每小时可多抽高压蒸汽7 t左右。

摘要： 应用流程模拟软件HYSYS对某炼厂65万吨/年重油催化裂化装置进行全流程模拟.以最大目的产品(汽油+液化气)收率与最小分离系统能耗为优化目标,采用改进的非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)对FCC分离系统进行多目标优化.通过对决策变量的择优选取、最优算法参数的研究(包括种群规模、Pc与Pm自适应策略、遗传代数)、最优点的决策建立了一套缜密的多目标优化方法.优化结果显示,目的产品(汽油+液化气)收率提升4.32个百分点,分离系统能耗降低16.88％,为FCC分离系统的操作变量优化提供了重要的数据支持与优化建议.

摘要： 长征五号运载火箭是中国全新自主研制的新一代大型全低温捆绑式运载火箭,作为核心研制内容的分离系统具有分离体尺寸规模大、助推器推力高、级间分离行程长、整流罩刚度低等特点,系统设计难度高、技术跨越大.长征五号研制针对分离系统在理论研究、设计方法、仿真手段和试验验证等方面开展了大量探索与攻关工作,对其中的技术进展进行了综述与展望.

摘要： 嫦娥五号轨道器实现了中国首次月球轨道的多次分离任务.月球探测器重量限制苛刻,月球轨道空间环境复杂,连接分离任务可靠性、安全性要求高,分离系统的设计与验证难度大.本文介绍了轨道器分离系统的功能与组成、各分离面的配置、关键单机方案、分离动力学仿真分析、超高真空分离面防冷焊设计、分离系统地面验证试验.在分离系统方案中,针对重量限制苛刻难题,提出了采用大承载、轻小型的点式连接分离的方案;针对分离可靠性高的难题,发明了一种枢轴式双作动火工连接解锁机构,实现了解锁分离环节的全链路冗余;针对分离安全性高的难题,识别出分离体质心横移、弹簧分离装置输出力的偏差、弹簧分离装置刚度变化、解锁不同步性等影响要素,并采取相应的设计措施;针对大温差、微重力空间环境下分离系统验证难,提出了基于热-结构-流体多场耦合特征的分离仿真分析方法,并提出了气液电联动控制的液压重力平衡方法和大型航天器分区联动温控方法,研制了相应的分离试验系统,进行了地面试验.经飞行试验验证,嫦娥五号轨道器各分离面在轨正常解锁分离,分离姿态平稳,表明轨道器分离系统设计正确,可靠性高,地面仿真和试验验证方法有效,验证充分,满足任务要求.

摘要： 不同裂解原料通过裂解炉得到的产品收率不同.随着轻质料、优质料为主的多元化原料投入,裂解产物组成可能偏离原始设计组成,导致乙烯装置压缩、分离、制冷等后系统可能会面临不匹配的情况,对后续系统操作的影响不容忽视.基于顺序分离技术路线,采用Aspen Plus软件建立了乙烯分离系统模型.在总投料量不变、其他裂解原料进料比例固定的情况下,改变石脑油和液化气的投料比例,研究了原料变化对乙烯分离系统的影响.

摘要： 针对由多个爆炸螺栓组成的分离系统的分离故障定位问题,设计了一种基于激光反射的分离反馈装置,根据检测反射光强度判断各个爆炸螺栓是否分离.通过将反馈装置与爆炸螺栓上反射膜错位或重合,来模拟爆炸螺栓的分离或发生故障,并对反馈装置功能进行试验验证.结果表明:错位时反馈光强低于100nW,重合时反馈光强大于100nW,从而可对分离故障位置进行准确定位.

摘要： 针对操作人员在矿用气相色谱仪使用中遇到的应用问题,采用因素分析方法,从气路系统、进样系统、分离系统、温控系统、检测记录系统5个组成部分对矿用气相色谱仪进行了详细阐述,分别说明了各个部分在气相色谱仪中的作用以及对气相色谱仪在样品分析中的影响.

摘要： 分离系统与换热网络的有效热集成在不考虑分离过程的换热网络总复合曲线的基础上，考虑分离系统在整个过程系统中的位置。若一分离系统正好跨越夹点，可以通过改变压力将其位置移到夹点之上或之下，以实现与过程的热集成。如果分离系统的热负荷很大，在背景过程中找不到合适的能量级来提供其全部热负荷时，可以以成本最优为依据用不完全的热集成;减小回流比;将热负荷适当分配在几个子系说中，各自与背景过程实现热集成;采用多效流程。

摘要： 针对统收式采棉机采摘棉含杂率高的特点,利用现代设计方法,设计一种机械和气力相结合的分离系统;利用CFD方法对气力分离室进行数值模拟,通过改变补风口进风角度,补风口风速和补风口与入料管底座距离等条件,分别对室内流场进行模拟,对比分析得出影响结果:补风口风速最大,补风口进风角度次之,补风口与管底座距离最小.

摘要： 针对兰州小乙烯装置深冷分离系统存在能耗高、制冷压缩机各段冷量分布不合理的缺点,提出了解决方案,通过关键换热器的更换和工艺流程的改变,使制冷压缩机的能量利用更加合理,降低了装置能耗,同时冷箱、脱甲烷塔系统的操作也得到了优化。

摘要： 提出了一种工业图谱数据识别与分离系统的设计和实现方法,过程参数曲线通过曲线的不同颜色的RGB特征值识别,可完成过程参数曲线自动识别、数据分离和提取,还可将参数数据导出至Excel表格中。为工业图谱中原始数据的获取提供了一种有效的解决办法。

摘要： 对LECT技术的的总体技术思路进行了介绍,并对新建装置中LECT技术所采用的急冷系统方案、"三机"国产化技术、冷分离系统流程、新型分离技术应用等主要的技术特点进行了说明.同时对其在中韩武汉石化800kt/a新建乙烯装置和福建联合石化1100kt/a改造乙烯装置上的工业化应用情况进行了介绍.在武汉装置中,装置能耗达到543.8kg标油/吨乙烯,能耗指标及乙烯装置产量、产品回收率、产品质量等各方面均达到或优于保证值.在福建装置中,成功实现了一次性扩能38％的成果.

摘要： 在实验室以往分析大气中Ar+O2、N2、N2O、CO2 时,多采用二次以上进样,分别进入分离系统和各自的电子俘获检测器(ECD)、热导池检测器(TCD)获得Ar+O2、N2、N2O、CO2数据.但二次以上进样测量周期较长、数据精度较差.为此改进柱分离系统,采用新的模式与原设备配套,达到一次进样分析大气中氩+氧(Ar+O2)、氮(N2)、氧化亚氮(N2O)、二氧化碳(CO2)四组分.

摘要： 针对运载火箭分离系统的仿真,分离仿真软件的架构、功能和模型设计是分离仿真的关键.本文对运载火箭分离仿真软件的设计进行了研究,提出了分离仿真软件设计方案、仿真建模方案,描述其软件架构、数据管理、仿真运行管理、建模要求、模型组成、模块化建模等内容,使运载火箭分离系统的仿真具备对不同分离方式和所有分离对象进行分离仿真模型建模工作的基础,并可根据模块通用化的思想,将相似的模块进行封装、整合,实现仿真系统模型的重用,为该仿真系统适应多个运载火箭型号创造条件。

摘要： 热力学“主动传递（active transport）”,可以实现由“低势”向“高势”的物量（包括质量、能量、动量和信息等）传递，传递动力由边界内的其它能量（如化学反应等）或耦合作用提供。鉴于主动传递过程已超越了经典热力学的范围，本文基于Kedem分析方法，采用不可逆热力学理论对主动传递机理进行了研究，提出了耦合流、正耦合、负耦合和耦合程度等概念，并已两组分膜分离系统为例进行了应用分析。

摘要： 用一些塔的塔顶物流来加热另一些塔的塔底物流以减少公用工程耗量的精馏塔系热集成，是针对精馏系统的一种节能潜力极大的措施。文中提出了一种将模拟分析技术和启发式方法相结合的完整的塔系热集成方法。该方法通过对基于三条热集成规则的热集成矩阵的启发式分析，同时考虑了精馏塔间的直接热集成和调压热集成。根据所提出的三条准则筛选出可行且有效的热集成方案。此外，应用ASPEN PLUS模拟分析了压力变化对分离效果的影响，以确保调压热集成的可行性。对某石化公司的乙烯装置分离系统的塔系提出了热集成方案。在该热集成方案中，采用了一处直接热集成，两处调压热集成。结果表明，集成后，精馏塔系的加热公用工程和冷却公用工程的消耗量分别减少13.8%和18.9%。

摘要： 大型化工或石油化工企业一般都包含若干个工艺装置和一个全厂公用工程(蒸汽动力)系统。对于各个工艺装置内部的能量集成，可以采用夹点技术对过程冷、热物流进行换热网络的优化匹配。本文首先针对C5分离装置的单个精馏系统进行了节能优化，在此基础上通过绘制包含冷凝器、再沸器和预热器的、C5分离装置冷热流股复合温焓曲线，确定了全流程能量集成的夹点，并实现了不同单元剩余冷、热物流之间以及与公用工程系统之间进行能量综合和协调优化，从而大幅度降低了能耗。

摘要： 磁性粒子成像(MPI)需要高性能示踪材料，所述示踪材料是具有快速再磁化特性的高磁性单分散粒子。已知的分离技术仅仅允许基于磁体积的差异对磁性粒子分馏。提出了一种分离方法，其允许关于磁性粒子对振荡高梯度磁场的动态响应分离磁性粒子。

摘要： 本发明涉及一种用于从气流中分离液滴、具体地用于从曲轴箱气流中分离油的聚结分离器，包括气体入口、气体出口、以及布置在所述气体入口和所述气体出口之间的聚结过滤介质的多层结构，其特征在于，所述聚结过滤介质是具体地湿法成网的玻璃纤维纸，其具有大于0.8mm且至多5mm的单层厚度、大于80g/m2且小于500g/m2的基重、以及从350至1800l/m2s的单层空气渗透率。

摘要： 本发明公开了一种自洁式安全型分离器、使用该分离器的分离清洗一体化系统，属于石油钻井技术领域，可以解决现有技术中的液气分离器不便于清洗，以及清洗难度大、清洗时间长、耗费大量人工等问题，结构巧妙，可以直接在之前的设备上继续改进优化，另外提供了一种该系统的使用方法，使自洁式安全型分离器高效的完成分离任务后，能够快速完成该设备的清洗，并尽可能的节约水资源。

摘要： 磁性粒子成像(MPI)需要高性能示踪材料，所述示踪材料是具有快速再磁化特性的高磁性单分散粒子。已知的分离技术仅仅允许基于磁体积的差异对磁性粒子分馏。提出了一种分离方法，其允许关于磁性粒子对振荡高梯度磁场的动态响应分离磁性粒子。

摘要： 本发明公开了一种自洁式安全型分离器、使用该分离器的分离清洗一体化系统，属于石油钻井技术领域，可以解决现有技术中的液气分离器不便于清洗，以及清洗难度大、清洗时间长、耗费大量人工等问题，结构巧妙，可以直接在之前的设备上继续改进优化，另外提供了一种该系统的使用方法，使自洁式安全型分离器高效的完成分离任务后，能够快速完成该设备的清洗，并尽可能的节约水资源。

摘要： 本发明涉及一种用于从气流中分离液滴、具体地用于从曲轴箱气流中分离油的聚结分离器，包括气体入口、气体出口、以及布置在所述气体入口和所述气体出口之间的聚结过滤介质的多层结构，其特征在于，所述聚结过滤介质是具体地湿法成网的玻璃纤维纸，其具有大于0.8mm且至多5mm的单层厚度、大于80g/m2且小于500g/m2的基重、以及从350至1800l/m2s的单层空气渗透率。

摘要： 本发明涉及一种基于氩循环制冷的干气分离系统及分离方法，包括乙烯分离模块和甲烷分离模块，乙烯分离模块包括脱重分离系统和乙烯分离系统；甲烷分离模块包括甲烷分离系统和氩循环制冷系统，干气进入脱重分离系统脱除重组份后再进入乙烯分离系统中进行精馏分离，得到乙烯产品，最后再进入甲烷分离系统进行精馏，分离出的液态甲烷自甲烷精馏塔的塔底流出后进入氩循环制冷系统中，将液态甲烷的冷能传递给循环氩，循环氩用于为甲烷分离系统提供冷能，实现干气分离过程和冷能回收利用过程。本发明的干气分离的方法，通过乙烯分离模块和甲烷分离模块，结合变压吸附或膜分离等技术方法，即可实现干气中氢气甲烷及乙烯三种组份的回收。

摘要： 一种含油污水二次分离装置、多级分离器、分离系统及分离方法，属于环保领域中含油污水的除油和除悬浮物，包括进水泵、溶气装置、多级分离器、溶气泵和三相分离装置，多级分离器内部自下而上分为彼此隔开的一级分离区、二级分离区和三级分离区，二级分离区通过一次吸流布水器与一级分离区连通，三级分离区上设置有处理水出口和排污口，一级分离区为含油污水二次分离装置。本发明的多级分离器和分离方法，能够实现含油污水的逐级多次分离，采用多段式处理，具有停留时间短，油水分离效率高，处理效果好，并实现废气密闭处理，容易工业化推广等优点，可以代替传统隔油和气浮工艺，也可以代替传统三相或两相分离工艺。

摘要： 声音分离系统的声音分离装置(12)具备：特征量抽出部(121)，抽出混合声音的声音特征量的时间序列数据；块分割部(122)，将声音特征量的时间序列数据分割成具有一定的时间宽度的块；声音分离神经网络(1b)，根据块化的声音特征量的时间序列数据，制作多个说话者各自的掩码的时间序列数据；以及声音恢复部(123)，从掩码的时间序列数据和混合声音的声音特征量的时间序列数据，恢复多个说话者各自的声音数据。在多个说话者各自的掩码的时间序列数据的制作中，声音分离神经网络(1b)在正向的LSTM神经网络中使用与当前相比在时间上靠前的块的时间序列数据，在逆向的LSTM神经网络中使用与当前相比在时间上靠后的包括预先决定的数量的帧的块的时间序列数据。

摘要： 本申请提供了一种萃取分离设备、萃取分离系统及多级萃取分离系统，包括机壳、转动设置于机壳内的转鼓筛以及对应机壳的固料出口设置的固料输出组件，固料输出组件包括刮料板、挡料板和传动带，刮料板的第一端和挡料板的第一端均连接机壳，刮料板的第二端与转鼓筛的外壁接触，挡料板的第二端与转鼓筛的外壁之间形成有过料间隙，挡料板、刮料板以及机壳围绕形成与固料出口连通的用于堆积刮料板刮离固料的出料空间，传动带对应挡料板的第一端设置，以输送出料空间流出的固料。本申请能够实现连续进料和连续出料，自动化程度高，且操作性好。