铜铅分离

摘要： 陕西某金矿金品位为5.78 g/t,伴生有价低品位银、铜、铅、硫,其含量分别为6.75 g/t、0.22%、0.28%、3.05%。为高效回收金及伴生低品位有价组分,在矿石工艺矿物学研究基础上,采用混合浮选—抑硫—铜铅分离的选矿工艺,获得了Au品位为22.46 g/t、Ag品位117.39 g/t、Pb品位13.30%,Au回收率23.55%、Ag回收率6.06%、Pb回收率为66.73%的铅金精矿;Cu品位为22.95%、Au品位486.36 g/t、Ag品位328.41 g/t, Cu回收率为87.45%、Au回收率72.92%、Ag回收率42.01%的铜金精矿;S品位为49.76%,S回收率为68.46%的硫精矿。研究结果为该金矿资源的综合开发利用提供了技术依据。

摘要： 针对硫化铜铅矿物浮选分离困难的问题,本文从无机抑制剂、有机抑制剂、组合抑制剂和新型抑制剂4个方面对当前方铅矿抑制剂的研究成果进行了概述。长远来看,药剂的组合使用以及研发新型高效绿色的抑制剂仍是未来硫化铜铅矿物浮选分离的主攻方向。

摘要： 以云南某铜铅硫化矿为研究对象,开展铜铅分离的浮选试验研究工作。矿石原矿Cu品位0.36%,Pb品位2.21%,伴生有价元素Ag品位12.5 g/t。在研究了该矿石化学成分与矿物组成的基础上,采用“铜铅混选-铜铅分离”的工艺,最终得到铜精矿含铜25.41%,铜回收率81.08%;铅精矿含铅61.13%,铅回收率91.15%,精矿中的银总回收率83.34%,实现了铜、铅、银的有效回收。研究成果表明,铜铅矿石或者铜铅锌矿石采用该技术可以实现铜、铅矿物的有效分离。

摘要： 为获得较好的铜铅分离效果,以CMC∶水玻璃∶亚硫酸=1∶2∶5的比例配成铅组合抑制剂,通过抑制剂种类及用量、抑制剂搅拌时间、石灰用量和丁基黄药+丁铵黑药用量试验,确定云南某铜铅锌多金属硫化矿的铜铅混合浮选产出的混合精矿分离浮选的最优试验条件。在此条件下开展闭路试验,获得了铜品位24.11%,铅品位1.77%,铜回收率96.31%,铅回收率6.17%的铜精矿和铅品位31.82%,铜品位1.09%,铅回收率93.83%,铜回收率3.69%的铅精矿,实现了铜铅的高效分离。

摘要： 青海某选厂生产的铜铅混合精矿主要矿物为方铅矿与黄铜矿,采用常规药剂难以实现铜铅的有效分离,较难获得合格的铜精矿和铅精矿。针对此情况,采用新型铅抑制剂EF-1301进行“一次粗选—两次精选—两次扫选”浮铜抑铅分离流程,获得的铜精矿品位为22.38%、回收率为88.24%,铅精矿品位为68.42%、铅回收率为99.87%,实现了铜铅混合精矿中铜和铅的有效分离,获得了合格铜精矿和铅精矿。

摘要： 对内蒙古某复杂多金属铅铜锌矿进行了工艺矿物学和选矿工艺研究。结果表明,矿石中有价元素为Cu、Pb、Zn、Ag,铜铅锌各矿物间相互交代、包裹,其中方铅矿与黄铜矿为包裹关系,且被包裹的方铅矿粒度不均匀;方铅矿与闪锌矿多为连生关系,两者之间接触面比较光滑平直,较容易解离,银矿物则共伴生于这些金属矿物之中,因此采用铜铅混浮-铜铅分离-尾矿选锌的工艺流程。最后共获得3种精矿产品,铜精矿中Cu、Ag品位分别为18.41%、594.82 g/t,回收率分别为86.53%、25.30%;铅精矿中Pb、Ag品位分别为62.70%、428.05 g/t,回收率分别为85.01%、54.62%;锌精矿中Zn、Ag品位分别为28.12%、165.75 g/t,回收率分别为59.99%、4.80%;银总回收率达到84.72%,实现了矿石中有价元素的综合回收。

摘要： 福建某铜铅锌多金属硫化矿中铜、铅、锌矿物共生关系密切,矿石成分及结构复杂。针对矿石特点,采用优先浮铜工艺流程,并开展了可选性试验研究,结果表明:采用新型捕收剂Dy优先浮铜,获得了铜品位为22.44%、铜回收率为86.55%的铜精矿指标;采用新型捕收剂BN_(12)进行铅浮选,获得了铅品位为35.72%、铅回收率为69.54%的铅精矿指标;采用石灰、硫酸铜、丁黄药进行锌浮选,获得了锌品位为46.84%、锌回收率为80.32%的锌精矿指标。试验指标较为理想,为该多金属硫化矿提供了较合理的选矿工艺流程。

摘要： 在含金铜铅混合精矿分离时,除了考虑铜铅分离效果外,金、银在产品中的走向分布对选矿技术经济指标也有较大的影响。以云南某复杂含金铜铅混合精矿为试验对象,在确保铜、铅浮选指标相近的情况下,采用抑铅浮铜方案,在最佳的工艺条件下,获得了铜品位为22.82%、含铅5.63%、含金71.97 g/t、含银596.39 g/t,铜回收率为89.66%、金回收率为93.17%、银回收率为28.33%的铜精矿,以及铅品位为75.43%、含铜2.80%、含金4.61 g/t、含银1 136.51 g/t,铅回收率为91.79%、金回收率为6.83%、银回收率为71.67%的铅精矿,与现场生产相比,选别指标较好,铜精矿金含量提高了17.95 g/t、金回收率提高了23.83个百分点,大大提高了选矿厂的技术经济指标,同时也为选厂的技术改造提供了理论依据。

摘要： 针对青海某低品位铅锌矿床中的伴生铜资源,采用“铜铅混合浮选-铜铅分离”的工艺流程,铜铅混合浮选采用25~#黑药作为捕收剂,在弱碱介质下实现了铜铅矿物的高效同步富集,铜铅分离首先采用活性炭脱药,然后采用浮铜抑铅的工艺流程,选择羧甲基纤维素和水玻璃组合做铅矿物抑制剂,Z-200作为铜捕收剂,实现了铜铅浮选分离,最终在原矿铜品位0.12%的情况下,获得了铜品位24.56%的铜精矿,铜总回收率达到了75.92%,实现了低品位铅锌矿床中伴生铜资源的高效利用。

摘要： 本论文针对某复杂氧硫混合多金属矿石进行了选矿实验,原矿含Cu 3.66％,Pb 1.78％,Au 0.99 g/t,Ag 75.34 g/t,且铜、铅均以硫化、氧化两种形式存在,这为铜、铅的回收造成了一定的困难.本研究在磨矿细度90％ -0.074 mm的条件下,经一次粗选一次扫选的浮选流程,分别得到氧化铜铅混合精矿及硫化铜铅混合精矿后,将所得的混合精矿分别进行处理以实现铜铅分离.硫化铜铅混合精矿采用一粗三精两扫的浮选流程,以Z-200为捕收剂,Na2SO3+CMC+水玻璃作为组合抑制剂,得到的铜精矿品位24.61％,回收率68.65％,铜精矿含铅4.60％,金6.29 g/t,银376.29 g/t,所得铅精矿品位51.98％,回收率42.34％,其中铅精矿含铜5.04％,金3.1 g/t,银106.89 g/t的浮选指标.将氧化铜铅混合精矿采用氨浸法浸出铜,在浸出剂浓度2.5 mol/L,液固比2:1的条件下,浸出3h后,铜的浸出率达53.5％.

摘要： 某金矿属中低温热液石英脉型多金属矿床,有益组分Au、Ag、Cu、Pb、Zn均予以综合回收,但分离效果很差,各项指标均达不到要求.针对某指标低的问题,在试验室进行了大量的详细查证和铜铅分离的试验研究,并对其各种不同抑制剂进行了探讨,成功地实现了Cu-Pb的有效分离,获得了合格的精矿产品,使Au、Ag、Cu、Pb、Zn的选矿总回收率分别达到87.43％、81.37％、85.70％、85.55％和89.50％以上.

摘要： 针对铜铅锌多金属硫化矿矿石性质复杂,铜铅分离难度大,选矿指标差的难点,文章采取了混合浮选、中矿再磨,然后铜铅再分离,铜铅尾矿再浮选回收锌的工艺流程,成功地解决了铜铅锌多金属硫化矿选矿技术难题,最终使铜、铅、锌的精矿品位达到:25.4%、62.3%、46.1%;回收率达到:80.87%、88.27%、79.99%.

摘要： 四川某铅锌矿为了进一步有效回收有价资源，在含铜铅精矿中回收有价金属铜，从而更好的走技术进步和增加企业效益相结合的道路，取得了可喜的成果。

摘要： 对某铜铅锌多金属硫化矿,通过添加有机抑制剂CTP和螯合捕收剂ZH,提高铅精矿中铜、金等金属的选矿指标,并对铜铅混合精矿进行铜铅分离,得到单一的铜精矿和铅精矿.采用重浮联合流程和黄铁矿活化剂DZ-1,生产出合格硫精矿.

摘要： 发明公开了一种分离高铅高砷铜渣中的铅、砷、铜的方法。该方法将高铅高砷铜渣与辅料加入熔炼炉中在1000～1100°C条件下进行熔炼；熔炼产生的三氧化二砷和硫化砷挥发进入烟尘中；铜和铅硫化为硫化物，沉淀在炉底部形成铅冰铜；完成砷的分离；将所得铅冰铜中的硫化铅氧化为氧化铅形成高铅渣进行回收；炉底部剩余低铅冰铜，进行吹炼形成粗铜；完成铅与铜的分离。该方法流程短、处理效率高，整个处理过程有害物质没有直接与人工接触，大大降低了其危害性。且没有额外试剂的消耗，能够将铜、铅、砷较好的分离，具有较高的回收率。在低成本、低消耗、短流程、无污染的条件下实现了高铅高砷铜渣中各元素的高效分离，具有很好的社会经济效益。

摘要： 本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及一种高铅冰铜电解分离铅和铜的方法。该方法包括以下步骤：S1.浇板：在熔融条件下将高铅冰铜浇铸成阳极板；S2.电解：将步骤S1所得的阳极板置入电解槽中，以纯铅为阴极板，所述电解液为硅氟酸溶液和硅氟酸铅溶液，通电进行电解，阴极和阳极分别发生铅的沉积和析出，不溶的硫化物和金银铟等均沉入槽底形成阳极泥；S3.剥板和冲槽：待S2步完成后，将阴极板取出，剥下沉积的金属铅，阳极泥经冲槽后，压滤得到冰铜粉。本发明对熔析出除铜渣直接进行浇铸成极板，在硅氟酸铅体系中进行铅的电积分离，产出金属铅和以硫化亚铜为主体成份的阳极泥，可送往铜冶炼厂进一步回收有价金属，具有流程短、分离彻底的优点。

摘要： 本发明公开了一种熔融萃取分离铅冰铜中铜和铅的方法，通过将铅冰铜和硫化钠混合后加热使得铅冰铜中的硫化铜充分溶解到硫化钠熔体中，冷却后得到分层的冷却熔体，上层为硫化钠和硫化铜的混合物料；下层为硫化铅物料，可返回铅冶炼流程；所得的上层混合物料进行破碎，经风力分选后得到硫化钠固体和硫化铜固体，所得的硫化铜固体可用作铜冶炼的原料，硫化钠固体则可返回系统用于铅冰铜中硫化铜的熔融萃取。本发明的工艺流程短，操作简单，仅用硫化钠作为高温萃取剂，整个过程中没有化学反应的发生，因此也没有“三废”的产生，最终的产物硫化铜、硫化铅分别用作铜和铅的冶炼原料，有价金属没有损失，硫化钠再生后可继续返回用于硫化铜的高温萃取。

摘要： 一种废铅酸蓄电池铅零件、铅栅低温脱渣和铜极柱分离回收工艺，包括以下工艺步骤：(1)将通信废电池、电动车废电池通过破碎分选后，将板栅、铅零件与废旧铅膏、废旧塑料外壳分离；(2)电池接线铜极柱混杂在铅栅中，经干燥机干燥后进入低温熔铅锅熔炼；(3)熔铅锅内的铅液对铅栅和铅零件进行热传递，然后产生脱壳现象，铅液从铅栅和铅零件表面钝化层中脱离出来，钝化层形成铅渣；(4)铅渣和铜极柱浮在熔化的铅液上，通过45°倾角捞渣机将铅渣和铜极柱进行挤压后，再次脱除铅粒，铅浮渣带着铜极柱转入一分离设备，实现渣与铜极柱的完全分离。

摘要： 发明公开了一种分离高铅高砷铜渣中的铅、砷、铜的方法。该方法将高铅高砷铜渣与辅料加入熔炼炉中在1000～1100°C条件下进行熔炼；熔炼产生的三氧化二砷和硫化砷挥发进入烟尘中；铜和铅硫化为硫化物，沉淀在炉底部形成铅冰铜；完成砷的分离；将所得铅冰铜中的硫化铅氧化为氧化铅形成高铅渣进行回收；炉底部剩余低铅冰铜，进行吹炼形成粗铜；完成铅与铜的分离。该方法流程短、处理效率高，整个处理过程有害物质没有直接与人工接触，大大降低了其危害性。且没有额外试剂的消耗，能够将铜、铅、砷较好的分离，具有较高的回收率。在低成本、低消耗、短流程、无污染的条件下实现了高铅高砷铜渣中各元素的高效分离，具有很好的社会经济效益。

摘要： 本发明公开了一种高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫的分离方法，粗磨后的铜铅锌多金属矿再磨得到矿浆，向矿浆中加入抑制剂进行铜铅与锌硫分离得到铜铅粗精矿，向铜铅粗精矿中抑制剂得到铜铅混合精矿，将铜铅混合精矿中加入脱药剂脱药，向脱药后的铜铅精矿中加入抑制剂和捕收剂浮铜抑铅得到铜粗精矿和槽内产品，向铜铅粗精矿中加入抑制剂得到铜精矿，铜与铅硫分离的槽内产品再重选得到铅精矿，得到了够品级的铜精矿和铅精矿，铜精矿的铜品位27.19％，铜回收率83.26％；铅精矿铅的品位67.38％，铅回收率45.33％，分离效果较好，本发明解决了现有技术中存在的高硫低铅的铜铅锌多金属硫化矿中铜与铅硫分离所得的铅精矿的铅品位较低，达不到品级的问题。

摘要： 本发明公开了一种熔融萃取分离铅冰铜中铜和铅的方法，通过将铅冰铜和硫化钠混合后加热使得铅冰铜中的硫化铜充分溶解到硫化钠熔体中，冷却后得到分层的冷却熔体，上层为硫化钠和硫化铜的混合物料；下层为硫化铅物料，可返回铅冶炼流程；所得的上层混合物料进行破碎，经风力分选后得到硫化钠固体和硫化铜固体，所得的硫化铜固体可用作铜冶炼的原料，硫化钠固体则可返回系统用于铅冰铜中硫化铜的熔融萃取。本发明的工艺流程短，操作简单，仅用硫化钠作为高温萃取剂，整个过程中没有化学反应的发生，因此也没有“三废”的产生，最终的产物硫化铜、硫化铅分别用作铜和铅的冶炼原料，有价金属没有损失，硫化钠再生后可继续返回用于硫化铜的高温萃取。

摘要： 本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及一种高铅冰铜电解分离铅和铜的方法。该方法包括以下步骤：S1.浇板：在熔融条件下将高铅冰铜浇铸成阳极板；S2.电解：将步骤S1所得的阳极板置入电解槽中，以纯铅为阴极板，所述电解液为硅氟酸溶液和硅氟酸铅溶液，通电进行电解，阴极和阳极分别发生铅的沉积和析出，不溶的硫化物和金银铟等均沉入槽底形成阳极泥；S3.剥板和冲槽：待S2步完成后，将阴极板取出，剥下沉积的金属铅，阳极泥经冲槽后，压滤得到冰铜粉。本发明对熔析出除铜渣直接进行浇铸成极板，在硅氟酸铅体系中进行铅的电积分离，产出金属铅和以硫化亚铜为主体成份的阳极泥，可送往铜冶炼厂进一步回收有价金属，具有流程短、分离彻底的优点。

摘要： 本发明涉及铜铅混合精矿分离技术领域，具体涉及一种硫化铜铅混合精矿铜铅分离的方法，具体通过脱药、加药调浆、浮选及磁选作业四个步骤完成。本发明的方法相比于单一浮选分离，采用浮选法和磁选法结合，强化了铜铅分离效率，进一步降低了铅精矿中的铜含量；采用亚硫酸钠、硫酸亚铁、CMC特定比例构成的组合药剂作为方铅矿的抑制剂，达到更好的协同作用效果，强化了浮选过程中对铅矿物的抑制作用，且药剂无毒、环保；同时该药剂的使用在矿浆沉降、矿水回用方面具有一定的优势，也避免了目前使用较多的水玻璃与CMC组合药剂，减少了水玻璃的使用；制备工艺及操作简单，节省人力。

摘要： 本发明涉及铜铅混合精矿分离技术领域，具体涉及一种硫化铜铅混合精矿铜铅分离的方法，具体通过脱药、加药调浆、浮选及磁选作业四个步骤完成。本发明的方法相比于单一浮选分离，采用浮选法和磁选法结合，强化了铜铅分离效率，进一步降低了铅精矿中的铜含量；采用亚硫酸钠、硫酸亚铁、CMC特定比例构成的组合药剂作为方铅矿的抑制剂，达到更好的协同作用效果，强化了浮选过程中对铅矿物的抑制作用，且药剂无毒、环保；同时该药剂的使用在矿浆沉降、矿水回用方面具有一定的优势，也避免了目前使用较多的水玻璃与CMC组合药剂，减少了水玻璃的使用；制备工艺及操作简单，节省人力。