铅精矿

摘要： 国家标准方法对铅精矿中的金量的检测采用火试金富集法,该方法大量使用铅会污染环境,不利于环保。本实验建立了混合焙烧-活性炭富集-原子吸收分光光度法测定铅精矿中金量的方法。本方法考察了石英砂的加入量和焙烧方式对金量测定的影响,测定结果的相对标准偏差为1.65%~2.51%,与国家标准方法测定结果吻合良好,容易操作,实用性强。

摘要： 某铅锌矿选厂铅精矿含As达1%左右,为降低铅精矿中砷含量,进行了铅精矿降砷试验研究。通过大量探索试验,最终采取组合药剂TH为抑制剂、A1为捕收剂进行砷铅分离,对含Pb62.90%、含As 0.87%的给矿,闭路试验获得了含Pb 63.43%、对给矿Pb回收率89.30%、含As 0.38%的低砷铅精矿。试验指标良好,降砷效果明显,达到了铅精矿降砷提质的目标,为矿山企业降砷提质、清洁环保生产提供了技术依据。

摘要： 采用碱熔融-酸化方法处理试样,利用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)测定铅精矿中的二氧化硅。主要分析了熔融剂的选择、熔融时间以及引入的基体元素钾、铅、锌、铜、铁、钙、镁、铝元素等对被测元素的干扰情况。结果表明,在一定范围内,基体干扰不存在影响,二氧化硅的方法检出限为0.045μg/mL,方法回收率在95%~102%,方法精密度(RSD,n=8)在2%左右,测定范围在0.045%~10%.本法操作方便,测试快捷,具有良好的精密度和准确度,可满足铅精矿中二氧化硅含量的测定。

摘要： 为了提高湖南某硫化铅锌矿中金浮选指标,采用低碱混浮工艺,粗选取消石灰、硫酸锌等对金有抑制作用的药剂,采用铅硫混浮-铅硫分离-硫精矿脱锌-锌浮选工艺,以丁铵黑药和乙黄药为组合捕收剂,使金矿物尽可能地富集到方铅矿中。闭路试验获得铅精矿中金品位17.60 g/t、回收率45.22%;硫精矿中金品位10.00 g/t、回收率45.51%;总金回收率达到90.73%,较原有工艺大幅提高。

摘要： 对缅甸某铅锌银多金属氧硫混合矿进行了选矿流程方案试验,遴选出优先浮铅⁃活化选锌⁃硫化黄药法浮选回收氧化铅工艺方案,闭路试验可获得铅精矿铅品位52.25%、含银1732.52 g/t、回收率分别为65.96%和78.28%,锌精矿锌品位43.82%、含银209.56 g/t、回收率分别为79.15%和11.90%,氧化铅精矿铅品位35.62%、含银215.55 g/t、回收率分别为11.16%和2.42%。2种铅精矿综合铅品位48.94%、总回收率77.12%,含银1430.97 g/t、回收率80.70%。

摘要： 铅银渣中含有铅、锌、银等有价金属,处理工艺应实现有价金属回收和无害化两个目的。湿法处理工艺产出的浸出渣仍然属于危废;火法处理工艺中较先进的基夫赛特工艺和Ausmelt工艺采用与铅精矿搭配的方式处理铅银渣,但分别存在生产成本高、建设投资大的问题。本文介绍一种通过氧气底吹熔炼协同处理锌冶炼铅银渣与铅精矿的工艺,理论计算显示在某冶炼厂典型的铅精矿与铅银渣成分且氧化熔炼不需配入燃料的前提下,铅银渣配入最大值为13%。生产实践数据表明,该工艺铅回收率>98%、锌回收率>90%、银回收率>98.5%,资源回收率显著;整个工艺充分利用铅精矿中硫化物氧化放热,吨渣标煤消耗为260~330 kgce/t,实现了铅银渣的低碳处理;工艺流程产生的烟气进行制酸,烟尘回到冶炼炉进行综合回收,废渣可以直接销售给水泥厂进行综合利用,达到了无害化处理的目标。

摘要： 评定电感耦合等离子体质谱法测定铅精矿中铊含量的不确定度。建立了铊含量计算的数学模型,对测量过程进行分析,确定了不确定度的来源,主要包括分析过程中所用的电子天平、玻璃器皿、校准曲线、标准溶液、样品溶液定容体积及测量重复性等引入的不确定度分量。分别计算各个不确定度分量,得到测定结果的合成标准不确定度和扩展不确定度。当铅精矿样品中铊的质量分数测定值为0.00026%时,扩展不确定度为0.0000069%(k=2)。

摘要： 2016-2017年铅锌价格大涨刺激了海外矿山投资热情,计划复产或投产的矿山产能超过200万吨金属量,全球铅锌矿山开启增产周期,并有望持续数年时间。2020年初,安泰科预估,2020年海外地区仍将有近10万吨的铅精矿和70万吨的锌精矿产能投入生产,突如其来的新冠疫情打乱了矿山的增产节奏。

摘要： 云南某硫化铅锌矿中Pb的品位为6.82%、Zn的品位为21.03%,主要脉石矿物是方解石、白云石等,且矿石中含黄铁矿较多,对铅锌选矿造成一定的影响。对该矿采用优先浮选的工艺流程,通过条件试验确定各浮选作业的最佳技术参数。最终,通过铅硫混选选铅,铅硫混选产品进行铅硫分选,铅硫分选尾矿进行锌硫分选,中矿依次返回上一作业;选锌“一粗三扫”中矿依次返回上一作业的闭路试验流程。通过加入重新设计选别药剂和采取优化后的工艺流程,最终获得:铅含量为66.1%、回收率为88.95%的合格铅精矿;硫精矿中含硫50.11%、含铁42.91%,有效地抑制了黄铁矿;获得含锌61.6%、回收率为95.16%的合格锌精矿,同时铅精矿中含银410.9g/t,使该矿石中的银金属得到了有效富集,有效实现了金属的综合利用。

摘要： 云南某硫化铅锌矿中Pb的品位为6.82％、Zn的品位为21.03％,主要脉石矿物是方解石、白云石等,且矿石中含黄铁矿较多,对铅锌选矿造成一定的影响.对该矿采用优先浮选的工艺流程,通过条件试验确定各浮选作业的最佳技术参数.最终,通过铅硫混选选铅,铅硫混选产品进行铅硫分选,铅硫分选尾矿进行锌硫分选,中矿依次返回上一作业;选锌"一粗三扫"中矿依次返回上一作业的闭路试验流程.通过加入重新设计选别药剂和采取优化后的工艺流程,最终获得:铅含量为66.1％、回收率为88.95％的合格铅精矿;硫精矿中含硫50.11％、含铁42.91％,有效地抑制了黄铁矿;获得含锌61.6％、回收率为95.16％的合格锌精矿,同时铅精矿中含银410.9 g/t,使该矿石中的银金属得到了有效富集,有效实现了金属的综合利用.

摘要： 本报告总结了铅精矿(高银)中Pb、Au、Ag含量的测定循环比对结果.本报告记载了各参与单位的原始数据及数据比对结果.报告中各参与单位以实验室编号形式(LAB××)出现.由于各单位提供的平行测定值数量差异,可能影响最终数据比对结果。

摘要： 本报告总结了铅精矿中Pb、Au、Ag含量的测定循环比对结果.本报告记载了各参与单位的原始数据及数据比对结果.报告中各参与单位以实验室编号形式(LAB××)出现.由于各单位提供的平行测定值数量差异,可能影响最终数据比对结果.

摘要： X射线荧光光谱仪使用了对人体有危险的辐射,因此使用该仪器时必须遵守仪器生产商申明的和当地规定的安全指令,而且使用该设备的人员需要进行上机前安全培训和定期安全检查.本方法规定了铅精矿中镁、铝、铜、锌、砷、铅、铋含量的波长色散X射线荧光光谱测定的方法.本方法适用于铅精矿中上述元素含量的测定,各元素的测定范围(镁、铝元素以氧化物计)，如有合适的标样,可适当扩展本方法的测量范围.

摘要： 探讨了采用反滴定容量法测定铅精矿中铅含量的可行性.试样经盐酸、硝酸分解后,与硫酸作用生成硫酸铅沉淀.硫酸铅沉淀通过过滤与其他元素分离,再经醋酸-醋酸钠缓冲溶液溶解形成铅盐溶液.加入一定量的EDTA溶液与待测溶液中的铅离子络合,用已知浓度的铅标准溶液滴定过量的EDTA,通过消耗铅标准溶液的量来确定样品中铅元素的含量.该方法简便,快捷,准确度高,与其他容量法测定值比较,结果一致.

摘要： 四川某铅锌矿为了进一步有效回收有价资源，在含铜铅精矿中回收有价金属铜，从而更好的走技术进步和增加企业效益相结合的道路，取得了可喜的成果。

摘要： 锌精矿分析方法包括滴定法、分光光度法、原子吸收光谱法、原子荧光光谱法等，比较了国内外标准主成份方法优劣势，富含金银分析方法中国家标准:仅有银分析方法，样品溶解有不完全的情况，含量高时误差大，例如含银量为200g/t时，实验室内部的重复性差为18g/t;国际标准:包括金银分析方法，称样量大，例如含银量为200g/t时，实验室内部的重复性差为6.8g/t.铅精矿分析方法包括滴定法、分光光度法、原子吸收光谱法、原子荧光光谱法等。

摘要： 依托8 万吨/年熔池熔炼直接炼铅环保治理工程，采用管状带式输送机替代普通皮带机，实现了铅精矿等含铅物料的长距离、适应复杂地形条件及密闭输送，避免了采用普通皮带机输送物料时存在的一系列弊端，增加了经济效益、环境效益和社会效益。

摘要： 甘肃某尾矿含铅、锌、硫低，铅、锌氧化率高，生产流程采用混合优-先浮选流程回收硫化铅、锌、硫，由于工艺本身缺陷，只能生产出低品位锌精矿外销。针对生产流程中存在的问题进行了工艺改造，采用重-浮联合混选，混精磨矿脱泥后精选，混合精矿分离铅、锌、硫的工艺，用硫化-黄药法回收氧化铅锌、硫化铅锌。获得了品位40%、回收率43%铅精矿;品位45%、回收率62.5%锌精矿;品位35.3%、回收率60%的硫精矿。

摘要： 对铅精矿氧气底吹炉熔炼产出的含镉烟尘进入锌冶炼系统回收镉的工艺进行了研究，指出了含镉烟尘在锌冶炼系统中加入位置，主要和回转窑烟尘一起进行中性酸浸，酸浸后渣主要含铅送铅系统回收铅，酸浸液并入锌系统焙砂浸出液，进入锌冶炼主系统，用锌冶炼系统常规工艺回收镉，产出镉锭。

摘要： 由北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计、与灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的我国第一座具有完全自主知识产权的10万吨/a铅富氧闪速熔炼厂于2011年5月10日在河南省灵宝市正式投料生产.入炉物料含铅约30％,闪速熔炼渣含铅8％～l2％.经电炉贫化还原,电炉弃渣含铅小于2％、含锌小于2％、平均含银＜6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1％.粗铅品位大于98％.闪速熔炼烟尘含铅大于65％、含锌小于3％,烟尘率8％～12％且全部闭路返回熔炼.铅回收率大于98％、金银回收率大于99.5％、总硫利用率大于98％.包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,粗铅综合能耗213kgce/t.

摘要： 本发明涉及一种从钼铅硫混合精矿中分离钼精矿与铅硫精矿的方法，该方法包括以下步骤：(a)预先分级；(b)再磨；(c)调浆；(d)分段加药；(e)钼铅硫混合精矿粗选；(f)精选与扫选分别得到钼精矿和铅硫精矿。该方法使用乳化煤油和HY抑制剂作为选矿药剂，选矿效果好，成本低廉，实现了钼矿与铅硫矿的有效分离。

摘要： 本发明涉及一种从钼铅硫混合精矿中分离钼精矿与铅硫精矿的方法，该方法包括以下步骤：(a)预先分级；(b)再磨；(c)调浆；(d)分段加药；(e)钼铅硫混合精矿粗选；(f)精选与扫选分别得到钼精矿和铅硫精矿。该方法使用乳化煤油和HY抑制剂作为选矿药剂，选矿效果好，成本低廉，实现了钼矿与铅硫矿的有效分离。

摘要： 本发明涉及一种高效准确的铅精矿、金精矿中铅、锌的连续测定方法，涉及矿石分析中铅锌的连续测定的方法，使用饱和的硝酸‑氯酸钾溶液分解试样，之后采用H

摘要： 一种用氧化锌矿与锌灰渣生产锌精矿和铅精矿的方法。首先，将原料磨碎到粒径0.1-1mm，用强碱性溶液浸取，在10-100°C搅拌60-100min后，原料中的锌和铅被浸取。过滤，滤渣在水洗后制砖或填埋。接着，在滤液中加入铅含量的0.5-3倍质量比的沉淀剂，搅拌60min后，过滤，得到铅精矿。在含锌的滤液中再加入沉淀剂，沉淀剂的加入量为90-95%锌总量的0.5-5倍质量比，在10-100°C下搅拌1h-5h，过滤，得到锌精矿。滤液和洗水回到浸取段循环浸取。本发明工艺流程简单，生产成本低，无环境污染，对原料的适应性强，尤其适合于对多种难处理的氧化锌物料如低品位氧化锌矿、锌浮渣、电炉锌粉尘、锌灰等的资源化再利用，具有较大的经济效益、环境效益和社会效益。

摘要： 本发明公开了一种铅精矿快速消解装置及铅精矿快速消解方法，该铅精矿快速消解的装置包括超声波池、支架、定量管和吸收管；所述超声波池包括池体以及设置在所述池体上的加热模块和超声模块；所述支架设置在所述池体中，所述支架上还设置有用于安放所述定量管的安装孔；所述吸收管固定在所述定量管的管口，所述吸收管内设置有酸雾吸收剂。本发明可以简便的实现铅精矿的快速、环保消解。

摘要： 本发明涉及一种高效准确的铅精矿、金精矿中铅、锌的连续测定方法，涉及矿石分析中铅锌的连续测定的方法，使用饱和的硝酸‑氯酸钾溶液分解试样，之后采用H

摘要： 本发明涉及一种金精矿、铅精矿中铅含量的测定方法，属于矿石、精矿中铅含量的测定方法。使用硝酸、溴水和硫酸消解试样，用氢溴酸和稀硫酸处理除去试样中的砷、锑、硒和锡等元素对铅测定的干扰，然后采用硫酸与铅形成硫酸铅沉淀，过滤分离出去其他干扰元素，沉淀连同滤纸转移至乙酸‑乙酸钠缓冲溶液，使之生成醋酸铅而溶解在缓冲溶液中，用二甲酚橙作指示剂，用Na2EDTA标准滴定溶液滴定。本发明方法的准确度、精密度及再现性完全能够达到铅含量测定要求，同时具有操作简单方便、效率高的优点，对质量监控、金属平衡、贸易计价上有着重要意义。

摘要： 本发明属于有色冶金领域的钼冶金行业，涉及一种从含钼铅矿石中分离钼精矿和铅精矿的方法，包括如下步骤：(1)将含钼铅矿石进行一段磨矿得到一段磨矿产品；(2)将一段磨矿产品进行钼铅混合粗选得到钼铅混合粗选的精矿和钼铅混合粗选的尾矿；(3)钼铅混合粗选的尾矿经过一次混合扫选阶段，得到一次混合扫选的精矿和最终尾矿；(4)钼铅混合粗选的精矿经过一段扫选两段精选阶段，得到钼铅混合精矿；(5)钼铅混合精矿经过二段磨矿阶段，得到钼铅混合精矿二段磨矿产品；(6)钼铅混合精矿二段磨矿产品经过一段粗选一段扫选三段精选阶段，得到铅精矿和钼精矿。

摘要： 本发明涉及用于矿物加工领域一种从铜铅混合精矿分离铜精矿的浮选方法，工艺流程由给矿⑴、磨矿⑵、脱药⑶、粗选⑷、精选一⑸、精选二⑹、扫选一⑺和扫选二⑻组成。本发明采用抑铅浮铜的工艺流程，并借助新型组合抑制剂MSC，使铜铅混合精矿实现高效分离，在不影响铅精矿品位和回收率的前提下，提取出具有经济价值的铜精矿。获得的技术指标为：铜精矿中Cu品位高于29%，Cu回收率高于84%，Pb品位低于7.5%，Pb回收率低于0.5%；铅精矿中Cu品位低于0.28%，Cu回收率低于15.8%，Pb品位高于75%，Pb回收率高于99.5%。本发明的工艺流程对铜铅混合浮选流程没有影响，只在本发明的浮选工艺流程部分增加了部分设备，包括球磨机、浓缩机和浮选机。

摘要： 一种用氧化锌矿与锌灰渣生产锌精矿和铅精矿的方法。首先，将原料磨碎到粒径0.1－1mm，用强碱性溶液浸取，在10－100°C搅拌60－100min后，原料中的锌和铅被浸取。过滤，滤渣在水洗后制砖或填埋。接着，在滤液中加入铅含量的0.5－3倍质量比的沉淀剂，搅拌60min后，过滤，得到铅精矿。在含锌的滤液中再加入沉淀剂，沉淀剂的加入量为90－95％锌总量的0.5－5倍质量比，在10－100°C下搅拌1h－5h，过滤，得到锌精矿。滤液和洗水回到浸取段循环浸取。本发明工艺流程简单，生产成本低，无环境污染，对原料的适应性强，尤其适合于对多种难处理的氧化锌物料如低品位氧化锌矿、锌浮渣、电炉锌粉尘、锌灰等的资源化再利用，具有较大的经济效益、环境效益和社会效益。