混合浮选

摘要： 对云南墨江某硫化铅锌矿进行浮选试验研究,根据矿石性质,进行混合浮选和优先浮选对比试验,混合浮选试验铅精矿品位为27.04%、铅回收率82.56%,锌精矿品位为16.85%、锌回收率为75.24%;优先浮选试验铅精矿品位为48.24%、铅回收率86.47%,锌精矿品位为44.21%、锌回收率为84.06%;优先浮选大幅提高了精矿品位,因此该硫化铅锌矿具有较好的可行性和经济性。

摘要： 陕西某金矿金品位为5.78 g/t,伴生有价低品位银、铜、铅、硫,其含量分别为6.75 g/t、0.22%、0.28%、3.05%。为高效回收金及伴生低品位有价组分,在矿石工艺矿物学研究基础上,采用混合浮选—抑硫—铜铅分离的选矿工艺,获得了Au品位为22.46 g/t、Ag品位117.39 g/t、Pb品位13.30%,Au回收率23.55%、Ag回收率6.06%、Pb回收率为66.73%的铅金精矿;Cu品位为22.95%、Au品位486.36 g/t、Ag品位328.41 g/t, Cu回收率为87.45%、Au回收率72.92%、Ag回收率42.01%的铜金精矿;S品位为49.76%,S回收率为68.46%的硫精矿。研究结果为该金矿资源的综合开发利用提供了技术依据。

摘要： 以四川省某铜矿尾矿为试验研究对象,采用混合浮选法综合回收尾矿中的锌硫。试验表明:采用“锌硫混选-再磨-锌硫分离浮选”工艺使锌和硫分别得到了较好的富集和分离,获得了锌精矿品位45.48%,回收率68.76%;硫精矿品位39.12%,回收率为70.63%的指标,回收效果较为理想。

摘要： 某难选铜矿石原矿含铜1.38%,含硫11.84%,含金0.16 g/t,原矿主要以硫化铜矿为主,原生硫化铜矿占比32.56%,次生硫化铜矿占比64.83%;铜矿物嵌布粒度粗细不均,部分铜矿物与黄铁矿紧密共生,铜硫分离困难。针对该铜矿石,采用铜快速浮选—快速浮选尾矿铜硫混浮—混浮粗精矿再磨的工艺流程回收铜金银。经过闭路试验,最终获得含铜21.52%、金1.86 g/t、银163.42 g/t,铜回收率63.95%、金回收率47.11%、银回收率51.68%的铜精矿1和含铜19.67%、金1.43 g/t、银139.76 g/t,铜回收率28.08%、金回收率17.40%、银回收率21.23%的铜精矿2,铜综合回收率为92.03%,伴生金综合回收率75.19%,银综合回收率72.92%,实现了该难选铜矿石铜、金、银的高效回收。

摘要： 针对某铅锌尾矿嵌布粒度细、氧化程度高、泥化严重的问题,进行了一系列浮选试验研究。采用硫化混合浮选的工艺流程,经过一粗五精三扫浮选,在磨矿细度-0.074 mm含量占95%条件下,选取最优参数进行闭路实验,最终获得铅品位15.05%、回收率为34.31%,锌品位39.23%、回收率为49.82%的铅锌混合精矿。

摘要： 某高硫型金矿石中的金矿物主要为自然金,金品位为3.50 g/t,并可综合回收银和硫。为实现该金矿资源的高效综合回收利用,在磨矿细度-0.075 mm占70%的条件下,采用金硫混合浮选—金硫分离—浮硫工艺流程,以丁基黄药与丁铵黑药为组合捕收剂,可获得金品位40.46 g/t、银品位52.38 g/t、金回收率95.62%、银回收率68.87%的金精矿,以及硫品位49.98%、硫回收率70.71%的硫精矿。

摘要： 某含泥铜钼矿Cu品位为0.47%、Mo品位为0.004 9%,脉石矿物以石英、斜长石、钾长石等为主,脉石矿物除石英外,其余矿物均遭受风化蚀变,产生了较多粘土矿物或泥质矿物,增加该矿石的选别难度。为解决矿石高含泥、选别难度大的问题,在矿石性质研究的基础上,先后采用了四种工艺技术手段,最终采用:“原矿粗磨—粗精矿再磨精选的铜钼混合浮选”工艺,通过药剂制度优化,应用新型捕收剂KMC-1,获得了含铜24.02%、钼0.26%,铜回收率88.78%、钼回收率87.07%的铜钼混合精矿,有价元素得到了较好回收。

摘要： 对内蒙古某复杂多金属铅铜锌矿进行了工艺矿物学和选矿工艺研究。结果表明,矿石中有价元素为Cu、Pb、Zn、Ag,铜铅锌各矿物间相互交代、包裹,其中方铅矿与黄铜矿为包裹关系,且被包裹的方铅矿粒度不均匀;方铅矿与闪锌矿多为连生关系,两者之间接触面比较光滑平直,较容易解离,银矿物则共伴生于这些金属矿物之中,因此采用铜铅混浮-铜铅分离-尾矿选锌的工艺流程。最后共获得3种精矿产品,铜精矿中Cu、Ag品位分别为18.41%、594.82 g/t,回收率分别为86.53%、25.30%;铅精矿中Pb、Ag品位分别为62.70%、428.05 g/t,回收率分别为85.01%、54.62%;锌精矿中Zn、Ag品位分别为28.12%、165.75 g/t,回收率分别为59.99%、4.80%;银总回收率达到84.72%,实现了矿石中有价元素的综合回收。

摘要： 某含铜、锌、硫磁铁矿,为了降低铜、硫精矿中的锌含量,针对原矿中锌含量高的问题,根据矿石性质采用混合浮选、混合精矿再磨、优先选铜、锌硫分离的工艺流程综合回收磁选尾矿中的铜、锌、硫。试验最终获得的铜精矿品位30.03%、铜回收率95.58%,锌精矿品位46.36%、锌回收率70.27%,硫精矿品位45.80%、硫回收率94.12%,铜、硫精矿中的锌含量大幅降低,同时铜、锌、硫均得到了有效回收。

摘要： 安徽某矿山为将铁精矿含硫量由2%~4%降低到1%以下,在矿石性质研究的基础上,开展了相关试验研究工作。研究结果表明:采用铜硫混合浮选工艺,在不活化硫矿物的条件下,铁精矿含硫难于降低到1%以下,而加入CuSO_(4)活化硫矿物虽能使铁精矿含硫降低到0.92%,但这也导致铜、硫分离困难,影响选铜指标;采用现场选铜尾矿再选硫方案以及现场铁精矿直接反浮选脱硫方案,均能获得含硫量小于1%的铁精矿;从工艺流程改造、维护成本等方面综合考虑,建议采用现场铁精矿反浮选脱硫方案。

摘要： 针对乌山铜钼矿钼含量低,钼矿物嵌布粒度细,混合浮选钼回收率偏低等问题,开展了捕收剂筛选试验.结果表明:采用荆江钼捕收剂与Pj-053组合使用,可提高铜钼混选作业中混合精矿铜、钼回收率,获得的混合精矿铜、钼品位分别达到24.28％和0.96％,回收率分别达到86.08％和64.94％,钼回收率比原药剂制度提高4.65百分点,获得了较好的选别指标.

摘要： 内蒙古乌山铜钼矿选矿一厂设计规模为30000t/d,目前生产能力已达到39000t/d,由于处理能力不断提高及回水的循环使用,铜钼混合浮选铜、钼回收率均出现不同程度的下降.为了提高铜、钼的选别指标,对铜钼混合浮选工艺流程进行了技术改造,重新匹配了精选区浮选机的几何容积,并增加了一次精选作业,提高了精选区处理能力,延长了精选区浮选时间,使混合精矿中铜、钼品位更加稳定.新混合浮选流程下,铜、钼的生产指标分别提高了2.34％、3.57％.

摘要： 本文针对楚雄滇中有色金属公司铜冶炼过程产生的电炉渣、转炉渣进行了混合浮选研究.混合渣含铜1.710％,磨至细度为-300目90％后进入浮选作业,通过二次粗选、二次扫选、粗精矿不磨三次精选的工艺流程,可获得铜精矿品位为21％,尾矿品位0.28％以下,回收率85％以上的工艺指标.在实际生产中,通过对工艺流程的改造,又进一步优化了浮选指标.

摘要： 以云南某萤石与重晶石共生矿为研究对象,该矿含萤石33.46％,重晶石52.73％,萤石与重晶石含量高.由于萤石与重晶石可浮性相近,分离难度大.为了综合开发利用该矿产资源,对该共生矿进行了选矿试验研究.试验采用了先混合浮选再分离浮选的工艺流程.混合浮选在磨矿细度-74μm占80％的条件下,调整pH值至9,以水玻璃为抑制剂、油酸钠为捕收剂将目的矿物先富集,在此过程中同时抛尾除杂,混合浮选所得精矿再进行分离浮选;分离浮选通过抑制重晶石浮选萤石实现,适宜的pH值为6,以水玻璃、硫酸铝、栲胶为抑制剂,以油酸钠为捕收剂,最终实现了萤石和重晶石的分离.通过全浮选闭路试验,得到品位为94.42％、回收率为87.77％的萤石精矿和品位为91.89％、回收率为88.66％的重晶石精矿.

摘要： 通过详细的工艺矿物学研究获知试验矿物特性,采用"铜钼混浮—铜钼混精再磨后浮选分离"的工艺流程,以高选择性的铜捕收剂为主在弱碱性矿浆中进行铜钼混合浮选,实现大部分已单体解离的铜及富连生体铜、单体解离的钼及富连生体钼的早收;对含有贫连生体铜及微细粒嵌布的铜钼粗精矿再磨后进行回收;采用混选中矿再处理的的工艺流程,避免了大量黄铁矿进入铜钼混合精矿从而影响铜精矿品位,并使金的回收得到了有效的改善.综合回收铜钼金的试验研究成果为该矿石的工业化生产提供了稳定可靠的工艺流程和优良的技术指标.

摘要： 通过对西藏某多金属铜钼矿展开工艺矿物学研究,注重混合浮选段分离浮选段水系影响,发挥有机与无机抑制剂比例用药优势,运用一次分离粗选混合精矿粗精矿再磨六次精选一次扫选工艺实现铜钼分离,在混合精矿铜、钼品位分别是23.57％、0.39％情况下,获得钼精矿钼品位46.98％,含铜1.35％;铜精矿铜品位23.72％,含钼0.071％;钼、铜回收率分别为81.92％、99.96％技术指标.

摘要： 对西藏玉龙某含钼铜矿石进行选矿试验研究,采用采用铜钼混合浮选,，混合精矿抑铜浮钼分离工艺流程流程,获得了较高的铜、钼浮选指标,钼精矿品位45.21％,钼回收率85.28％;铜精矿品位25.85％,铜回收率86.04％,且综合回收了矿石中的金,本研究对玉龙铜矿资源开发提供了技术保障.

摘要： 针对铜铅锌多金属硫化矿矿石性质复杂,铜铅分离难度大,选矿指标差的难点,文章采取了混合浮选、中矿再磨,然后铜铅再分离,铜铅尾矿再浮选回收锌的工艺流程,成功地解决了铜铅锌多金属硫化矿选矿技术难题,最终使铜、铅、锌的精矿品位达到:25.4%、62.3%、46.1%;回收率达到:80.87%、88.27%、79.99%.

摘要： 某银多金属矿为铜、铅、锌、银复杂共生难选多金属矿,其生产现场采用铜、铅、锌顺序优先浮选工艺流程,因长期达不到设计指标,该矿拟走铜、铅、锌混合浮选--冶金联合流程的工艺路线.为此,笔者对矿石性质及浮选工艺流程、浮选药剂制度的研究,结果表明：rn 在磨矿细度-200目含量为91.20％的情况下,能够得到含杂低且铜、铅、锌、银综合回收率较高的混合精矿,同时,还可回收其中的硫.

摘要： 根据乌山铜钼矿矿石性质,进行了铜捕收剂筛选试验研究.结果表明:铜捕收剂AT-2、BK404和Pj-053选择性依次为Pj-053＞BK404＞AT-2,浮选指标依次为AT-2＞BK404＞Pj-053;相比其他2种捕收剂,AT-2具有更优越的性能,其闭路试验可获得混合精矿产率1.59％,铜、钼品位分别为23.307％、1.554％,铜、钼一段作业回收率分别为93.80％、83.40％的较好指标,且尾矿中铜、钼品位较低,分别为0.025％、0.005％.AT-2可以作为替代Pj-053的备用药剂,为选矿厂提高铜回收率和降本增效做技术储备和支撑.

摘要： 一种低阶煤浮选用极性混合药剂及浮选工艺，适用于低阶煤开采技术领域。原料组成以质量份计为：短链酯：30~44份，正辛酸：30~44份，仲辛醇：3份，脂肪酸聚氧乙烯醚：7份，吐温40：5份，司班80：4份，CuSO4：7份。使用时利用搅拌桶和超声板发出的超声波预先在水溶液中充分混匀。其药耗小，提高了浮选回收率使不同类的药剂分子充分分散到矿浆溶液中，降低捕收剂油滴尺寸，使其更加高效的在煤颗粒表面进行有效铺展，极大地提高了药剂的作用效率，提高洁净煤炭的回收率，降低煤系环境的污。

摘要： 本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种炭质页岩抑制剂以及硫化钼与炭质页岩浮选混合精矿的浮选分离方法。所述炭质页岩抑制剂由茜素和木质素磺酸钙组成。该方法以硫化钼与炭质页岩浮选混合精矿为原料，采用茜素和木质素磺酸钙抑制炭质页岩，浮选硫化钼矿物，进行硫化钼矿物与炭质页岩浮选分离。茜素中的羰基和羟基与炭质页岩中的铝原子形成亲水的络合物，同时木质素磺酸钙的亲油基能吸附在炭质页岩表面产生非极性固体表面单层吸附，另一端的亲水基亲水，从而使炭质页岩亲水，抑制炭质页岩；本发明简化了硫化钼与炭质页岩浮选分离的工艺流程，取得了良好的分离效果。

摘要： 本发明公开了矿业生产用混合矿物浮选装置及浮选方法，属于矿业生产技术领域，包括底板、第一壳体和粉碎机构，所述底板的上表面固定连接有第一壳体，第一壳体的内部设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的四周均固定连接在第一壳体的内壁上，所述第一固定板的上侧设置有粉碎机构。本发明中，通过设置粉碎机构、定量机构和联动机构，使得工作人员们能够将矿石添加进第一固定板上，达到了定量加料的工作，无需工作人员们手动进行加料的工作，减少了工作人员们的工作强度，避免了因无法做到准确的添加工作，从而降低了浮选工作浮选质量的情况，有利于工作人员们的使用。

摘要： 一种低阶煤浮选用极性混合药剂及浮选工艺，适用于低阶煤开采技术领域。原料组成以质量份计为：短链酯：30~44份，正辛酸：30~44份，仲辛醇：3份，脂肪酸聚氧乙烯醚：7份，吐温40：5份，司班80：4份，CuSO4：7份。使用时利用搅拌桶和超声板发出的超声波预先在水溶液中充分混匀。其药耗小，提高了浮选回收率使不同类的药剂分子充分分散到矿浆溶液中，降低捕收剂油滴尺寸，使其更加高效的在煤颗粒表面进行有效铺展，极大地提高了药剂的作用效率，提高洁净煤炭的回收率，降低煤系环境的污。

摘要： 一种基于强湍流混合矿化的快速浮选系统及浮选方法，适用于微细粒矿物的快速浮选。包括快浮槽、给料泵、三相混合矿化器三部分，快浮槽底部设有伞状三相矿浆分散器；三相混合矿化器包括管式混合器、纳米微泡发生器、管式矿化器、管式矿化喷射器和球型混合矿化器；混合矿浆送至三相混合矿化器，经过三相混合矿化器强烈混合矿化后给入快浮槽底部伞状三相矿浆分散器，分散后在快浮槽内分选后，泡沫产品由快浮槽上部泡沫收集槽收集后排出，底部尾矿箱出口产品中的一部分作为循环矿浆送入给料泵入料管再次进入系统，另一部分作为最终尾矿排出系统。该系统结构简单，装置紧凑，在强湍流混合矿化过程中实现矿物颗粒的多次快速浮选，运行效率高。

摘要： 本发明涉及一种使用新型铜矿浮选剂的混合式矿物浮选机，包括浮选箱和中空的中心轴，所述浮选箱的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述中心轴由上至下贯穿浮选箱、并通过轴承和轴承座安装在浮选箱上；中心轴的上端封闭且连接有驱动电机、下端连接有充气装置，中心轴上设有若干圆孔，圆孔的开口方向斜向下设置；所用的新型铜矿浮选剂中增加了浮选增效剂，具有良好的分散与捕收效果以及选择性，尤其是能够高效地浮选出矿物中的铜。

摘要： 本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种炭质页岩抑制剂以及硫化钼与炭质页岩浮选混合精矿的浮选分离方法。所述炭质页岩抑制剂由茜素和木质素磺酸钙组成。该方法以硫化钼与炭质页岩浮选混合精矿为原料，采用茜素和木质素磺酸钙抑制炭质页岩，浮选硫化钼矿物，进行硫化钼矿物与炭质页岩浮选分离。茜素中的羰基和羟基与炭质页岩中的铝原子形成亲水的络合物，同时木质素磺酸钙的亲油基能吸附在炭质页岩表面产生非极性固体表面单层吸附，另一端的亲水基亲水，从而使炭质页岩亲水，抑制炭质页岩；本发明简化了硫化钼与炭质页岩浮选分离的工艺流程，取得了良好的分离效果。

摘要： 本实用新型提供了一种浮选液可循环的废旧混合塑料浮选系统，属于上料机构技术领域。该浮选液可循环的废旧混合塑料浮选系统包括破碎组件和送料组件。所述破碎组件包括支撑板、支撑柱、破碎箱、立柱、上盖、破碎辊、第一电机和第一排料管，所述支撑柱固定在所述支撑板的下表面上，所述立柱的一端固定在所述支撑板的上表面上，所述立柱的另一端固定在所述破碎箱的下表面上，使用时，在对破碎的塑料进行输送的过程中，吸尘器通过第一导尘管把第一排料管和进料管之间溢出的灰尘吸附掉，第二导尘管把第二排料管和振动筛之间溢出的灰尘吸附掉，该浮选系统有效的防止灰尘污染了工作环境，提高了工作人员的人身安全。

摘要： 本实用新型涉及一种浮选液可循环的废旧混合塑料浮选系统，包括：给料机(1)、破碎机(2)、振动筛(3)、搅拌部(4)、浮选柱(5)、气体压缩机(6)、气源处理器(7)、上浮料收集槽(8)、下沉料收集槽(9)、第一循环泵(11)、第二循环泵(10)、分层烘干室(12)、上浮料成品室(13)、下沉料成品室(14)。本实用新型实施例通过在上浮收集槽和下沉料收集槽处与浮选柱进料口处均设置循环泵，可以在浮选过程中将溢出的浮选液及时循环至浮选柱中，解决了浮选液降低难以回收上浮料的问题，同时在浮选完毕将排放的浮选液循环至浮选柱，降低了浮选成本，提高了浮选效率。

摘要： 本实用新型涉及一种具有浮选液循环系统的废旧混合塑料浮选装置，包括：浮选柱、刮板、气泡发生器、上浮料收集槽、第一浮选液循环泵、下沉料收集槽、第二浮选液循环泵和密闭阀门，其中，浮选柱的一端设置有上浮料出料口，另一端设置有下沉料出料口；刮板设置在上浮料出料口处；气泡发生器环绕于浮选柱底部的内壁上；密闭阀门设置在下沉料出料口处；上浮料收集槽设置在浮选柱的四周；第一浮选液循环泵连接上浮料收集槽和上浮料出料口；下沉料收集槽设置在下沉料出料口的下方；第二浮选液循环泵连接下沉料收集槽和上浮料出料口。本实用新型实施例在上浮料收集槽和上浮料出料口处设置浮选液循环泵，提高了上浮料的回收效率，提高了塑料浮选效率。