锌精矿

摘要： 在我国,锌冶炼以传统的“焙烧-浸出-净化-电解-熔铸”工艺为主,由于锌资源的匮乏,炼锌原料主要为高铁闪锌矿。在冶炼过程中,不可避免地生成铁酸锌,由于铁酸锌性质比较稳定,使锌的浸出率降低,不仅浪费锌铁资源,还严重污染环境。基于此,以广西某锌冶炼厂的锌精矿为研究对象,采用配碳焙烧-浸出工艺来使三价铁还原成二价铁,从而防止铁酸锌的生成,以此来提高锌的浸出率。采用X-射线荧光光谱(XRF)测定元素含量,以分析原料特性。通过试验研究配碳比例、焙烧温度、焙烧时间、配碳种类及浸出方式对浸出率的影响,以确定最优的配碳焙烧-浸出工艺条件。结果表明,锌精矿采用配碳焙烧最佳的工艺条件为:焙烧温度950°C、焙烧时间1.5 h、配碳比例3%,在此条件下,使用活性炭可以使锌的浸出率达到84.39%,而不配碳焙烧的条件下,锌的浸出率仅为65.32%。通过配碳焙烧可以使三价铁还原成二价铁,有效防止铁酸锌的生成,从而提高锌的浸出率。通过反酸浸出,使用还原煤可以使锌的浸出率达到78.42%,远远低于常规浸出。因此,常规浸出工艺比反酸浸出工艺更适合配碳焙烧浸出工艺。

摘要： 2022年1月24日,一列满载40只20英尺敞顶箱的锌精矿中老国际货运班列,由老挝万象南发出,经云南磨憨口岸,历时9天顺利抵达成都城厢站。该班列是中铁多联公司携手成都国际班列公司,共同组织的首趟中老铁路回程班列,实现了成都—万象国际货运班列的重去重回,开辟了成都至东盟铁路运输的新通道!此次进口的货物为锌精矿,其作为四川省当地企业生产金属锌、锌化合物等的主要原材料,进口锌精矿将成为国内企业原料的新来源。

摘要： 按照国标方法来测定锌精矿中锌和铁量时,需要对检测样品进行单独溶解,铁需单独溶样,步骤繁琐、流程长,研究建立锌精矿中锌、铁的连续测定。本文建立了一种在锌精矿中连续测定锌和铁的方法。本方法实现了对待检测样品的一次性溶解,采用EDTA标准溶液对锌和铁进行滴定。通过国家标准物质BY0110-1和GBW07168的验证,结果表明,本方法测定锌精矿中锌铁量的结果相对标准偏差为0.1%~1.21%,相对误差为0.21%~1.75%。该方法精密度高、准确性好,且流程简单,适合大批量锌精矿中锌、铁的连续分析测定,在精密度和准确性上都具有优势,特别适合用于连续分析和测定大批量锌精矿中的锌铁量。

摘要： 根据《测量不确定度评定与表示指南》的不确定度评定思路,对原子吸收分光光度法测定锌精矿中银含量不确定度进行了评定。采用A类和B类不确定度评定法对各个不确定度分量进行了评定,分析了影响不确定度的各个因素。结果表明测量不确定度主要来源于标准溶液地配制稀释、标准曲线拟合和重复性,合成相对标准确不确定度为1.42%,得到锌精矿中银含量为(164.0±4.6)g/t(K=2)。

摘要： 以四川省某铜矿尾矿为试验研究对象,采用混合浮选法综合回收尾矿中的锌硫。试验表明:采用“锌硫混选-再磨-锌硫分离浮选”工艺使锌和硫分别得到了较好的富集和分离,获得了锌精矿品位45.48%,回收率68.76%;硫精矿品位39.12%,回收率为70.63%的指标,回收效果较为理想。

摘要： 针对云南某氧硫混合锌精矿进行了硫酸浸出研究。实验室小型试验结果表明,在硫酸用量470 g/kg、液固比5∶2、搅拌强度200 r/min、浸出时间60 min、浸出温度25°C以及洗涤次数2次条件下,锌的浸出率达70%左右;采用此工艺参数进行了连续扩大浸出试验,锌总浸出率达到75.58%。浸出渣中含锌7.20%,主要以闪锌矿形式存在,可进一步通过浮选提取其中锌。

摘要： 锌精矿通常伴生一定的铜,传统锌冶炼过程中存在难以富集、铜回收率低的问题,针对该问题首次使用中性-低酸-SO_(2)还原浸出分段浸出方法,解决了铜难以富集、回收低的问题,通过实验发现,以含铜锌焙砂为原料进行中性浸出、低酸浸出、还原浸出后,通过对温度、初始酸度、时间、液固比、SO_(2)通入量等关键因素分析,确定了最佳铜浸出率试验条件:温度(105~110)°C,反应时间(2.5~3)h,液固比8∶1~9∶1,初始硫酸浓度(110~115)g/L,SO_(2)通入量为理论值的1.05倍的条件下,锌焙砂中的铜总浸出率可以达到95%。

摘要： 锌、铟作为战略资源,在地壳中的含量并不高。随着铟的被应用于更多领域,社会对于铟的需求越来越大,铟的回收技术越受人们关注。本文介绍了高铟高铁锌精矿的冶炼过程、锌冶炼过程中铁的走向及铟的走向,并介绍了锌的多种冶炼工艺、铁的除杂工艺及铟的富集工艺,分析了其中的优缺点,并对高铟高铁锌精矿高效炼锌提铟提出了新工艺。

摘要： 我国的国土面积在世界上位列第三位,矿产资源的储藏量巨大,随着现代工业技术的快速发展,矿产品的冶炼产能也在逐年提高,现代工业对于锌原料的需求也日益增大,锌精矿、锌矿石、铜锌矿石中金属的冶炼技术直接影响了冶炼相关企业的经济效益,而锌精矿的各类金属元素的检测是冶炼技术中重要的组成部分,而金属锌、金属铜、金属砷的检测方法和相关数据,则关系到锌精矿矿石的品质,也对环境有着生物破坏性和人体致病性。本文对于锌精矿中锌、铜、砷的检测进行了简要的分析,并指出了实际的检测策略,以便更好的开展检测工作。

摘要： 采用络合滴定法测定锌精矿中锌的百分含量,在此法的测定中溶液的pH起到极为重要的作用。控制溶液的pH值对测定结果准确性起到决定性作用。用盐酸、硝硫混酸溶解试样,再用1∶1硫酸调节酸度,用10%氟化铵溶液、HAC-NH_(4)AC缓冲液(pH=5.5~6)和30%硫代硫酸钠溶液掩蔽Fe,Al,Cu,Mn,Pb等干扰元素,用乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液进行滴定,在测定过程中控制溶液的pH值能够起到掩蔽各干扰成分以及滴定终点突变的关键作用。本法就测定过程中控制溶液pH值对分析数据准确性所产生的影响加以论证。

摘要： 本文在参考历次锌精矿国家标准的基础上,通过对锌精矿中各杂质元素在湿法炼锌过程中行为危害分析,结合多年采购、生产实践,总结出了锌精矿中主成分锌、硫的最低限量和21中杂质元素最高限量标准,对湿法炼锌企业日常锌精矿采购和生产控制,有一定指导意义.

摘要： 本文对采用火焰原子吸收光谱仪测定锌精矿中铟的仪器工作条件、测定介质及其共存离子的干扰进行了试验研究和探讨,拟定了火焰原子吸收光谱法测定锌精矿中铟含量的分析方法.在硝酸介质中于原子吸收分光光度计波长303.9nm处,空气-乙炔火焰中进行铟量的测定,结果稳定、准确、可靠,适用于锌精矿中铟含量为0.010％～0.25％的测定.

摘要： 本报告总结了锌精矿中Zn、Cd、Ag含量的测定循环比对结果.本报告记载了各参与单位的原始数据及数据比对结果.报告中各参与单位以实验室编号形式(LAB××)出现.由于各单位提供的平行测定值数量差异,可能影响最终数据比对结果.

摘要： 阜康冶炼厂技术中心针对千鑫矿业提供的锌精矿进行两段加压浸出,通过粒度、浸出时间、硫酸用量、浸出温度、浸出氧分压的变化,摸索最佳工艺条件,锌的浸出率可达到98％以上.

摘要： 锌精矿分析方法包括滴定法、分光光度法、原子吸收光谱法、原子荧光光谱法等，比较了国内外标准主成份方法优劣势，富含金银分析方法中国家标准:仅有银分析方法，样品溶解有不完全的情况，含量高时误差大，例如含银量为200g/t时，实验室内部的重复性差为18g/t;国际标准:包括金银分析方法，称样量大，例如含银量为200g/t时，实验室内部的重复性差为6.8g/t.铅精矿分析方法包括滴定法、分光光度法、原子吸收光谱法、原子荧光光谱法等。

摘要： 因为铟是一种稀有金属元素，其作为一种伴生金属存在于公司硫化锌原矿石中，品位较低，经选矿生产后可在锌精矿产品中得到富集。研究、探讨了用原子吸收分光光度计测定锌精矿中铟的测定分析方法,对仪器最佳测定条件的选择、酸介质、浓度、基体及其他共存离子干扰进行了试验研究,达到了准确、快速的分析试样中铟的含量.本法采用王水分解试样,蒸至近干后在硝酸介质中于原子吸收分光光度计波长303.9nm处,空气-乙炔火焰中进行铟量的测定.其方法结果稳定、准确、可靠,该方法适用于锌精矿中铟含量为0.010％～0.25％的测定.

摘要： 研究、探讨了用原子吸收分光光度计测定锌精矿中铟的测定分析方法,对仪器最佳测定条件的选择、酸介质、浓度、基体及其他共存离子干扰进行了试验研究,达到了准确、快速的分析试样中铟的含量.本法采用王水分解试样,蒸至近干后在硝酸介质中于原子吸收分光光度计波长303.9nm处,空气-乙炔火焰中进行铟量的测定.其方法结果稳定、准确、可靠,该方法适用于锌精矿中铟含量为0.010％～0.25％的测定.

摘要： 采用高压消解罐消解,王水溶样前处理锌精矿样品,电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定了锌精矿标准物质中的多种金属元素的含量,确定了最佳工作条件,选择了最佳分析谱线,并利用元素间干扰校正消除了光谱干扰.实验结果表明,方法线性相关性良好,可同时测定锌精矿中的多种金属元素,方法检出限低,精密度高,分析结果与标准值相吻合,完全满足地矿检测的需求.

摘要： 目前有大多数湿法炼锌厂采用传统的湿法炼锌流程,锌精矿在沸腾炉内通过焙烧脱硫,尽可能地将硫化物转化成氧化物、少量的硫酸锌(焙烧矿)和脱硫烟气,焙烧矿进入湿法炼锌流程,烟气送去制酸流程.锌精矿焙烧方式有两种,一种是氧化焙烧,另一种是硫酸化焙烧.

摘要： 在对系统能耗分布和污染隐患防治缜密计算和认真分析的基础上，提出以维护环境利益和节能减排为首要前提和原则，以规范和消除那些非绿色的干扰因素。针对焙烧生产过程中，可能溢出痕量二氧化硫气体和原料输送过程中的扬尘，以规划维护区域的功能植物群落为绿化管理的重点;针对节能减排工作，以优化工艺技术装备提升产能，降低能耗，加强污染隐患治理，提高余热利用为技术路线，按班组精细化管理要求制定具体实施方案，并进行了全面系统的实施。

摘要： 本发明公开了一种从含银硫化锌精矿中提取银并提高锌精矿品质的方法，首先将含银硫化锌精矿与适量氧化铅烟尘、钠盐及还原剂混合后升温并充分反应；反应结束后，得到含银粗铅及冶炼渣。含银粗铅通过电解得到电铅及银粉。而冶炼渣则进行水浸反应；水浸反应结束后，进行液固分离，滤液进行蒸发浓缩结晶，得到可返回作为熔剂使用的钠盐；而浸出渣则为更高品质的脱银硫化锌精矿。采用本发明的方法可以实现含银锌精矿的高效脱银、脱砷、脱镉、脱氟氯，产出电铅、银粉及高品位硫化锌精矿产品，同时作为熔剂的钠盐在反应中不消耗，反应结束后通过蒸发浓缩结晶再生，实现熔剂的循环使用。本方法具有流程短、环保好、经济效益高等优点，适合工业化推广应用。

摘要： 本发明涉及许多种在制锌工业中处理硅酸锌矿或精矿以及硫化物煅烧产物的联合方法。这些方法包括：(i)在中性浸析中，使用几个矿石源得到的硅酸锌精矿或矿石，它们与硫化锌煅烧得到的煅烧物一起浸析。(ii)在铁酸盐酸性浸析和铁沉积中，使用几个矿石源得到的硅酸锌精矿或矿石，与处理硫化锌煅烧的煅烧物相结合。(iii)在硅酸盐浸析后，在中性浸析中，使用几个矿石源得到的硅酸锌精矿或矿石，与处理硫化锌煅烧的煅烧物相结合。(iv)在中性浸析、铁沉积的铁酸盐酸性浸析中，使用硅酸盐精矿或硅酸盐矿的(600-900°C)煅烧物、镁处理中锌的选择性沉积以及与硫化锌煅烧得到的煅烧物联合。(v-viii)如上述的方法I-IV，加上除去卤素，例如氟化物和氯化物的步骤。

摘要： 一种用氧化锌矿与锌灰渣生产锌精矿和铅精矿的方法。首先，将原料磨碎到粒径0.1-1mm，用强碱性溶液浸取，在10-100°C搅拌60-100min后，原料中的锌和铅被浸取。过滤，滤渣在水洗后制砖或填埋。接着，在滤液中加入铅含量的0.5-3倍质量比的沉淀剂，搅拌60min后，过滤，得到铅精矿。在含锌的滤液中再加入沉淀剂，沉淀剂的加入量为90-95%锌总量的0.5-5倍质量比，在10-100°C下搅拌1h-5h，过滤，得到锌精矿。滤液和洗水回到浸取段循环浸取。本发明工艺流程简单，生产成本低，无环境污染，对原料的适应性强，尤其适合于对多种难处理的氧化锌物料如低品位氧化锌矿、锌浮渣、电炉锌粉尘、锌灰等的资源化再利用，具有较大的经济效益、环境效益和社会效益。

摘要： 本发明提供了一种锌精矿冶炼装置和锌精矿冶炼方法。该装置包括：熔炼装置、熔渣检测单元、碳基还原剂供应装置、烟化装置和收尘装置，熔炼装置设置有第一进料口、探渣取样口、富氧空气侧吹喷枪、第一含锌烟气出口和高锌渣排放口；熔渣检测单元用于检测高锌渣中二价铁的含量；碳基还原剂供应装置设置有碳基还原剂供应口，碳基还原剂供应口与第一进料口连通，碳基还原剂供应装置与熔渣检测单元连锁，当高锌渣中二价铁的含量低于预定值时，开启碳基还原剂供应装置；烟化装置设置有第二进料口、粉煤喷枪、第二含锌烟气出口和放渣口，第二进料口与高锌渣排放口连通；收尘装置设置有收尘口，收尘口分别与第一含锌烟气出口和第二含锌烟气出口连通。

摘要： 本发明公开了一种锌精矿流态化焙烧炉的排底料装置，包括排料管、密封罩和门盖组件；排料管穿设在炉床的侧壁上，排料管的管腔底部与炉床的床面平齐，排料管第一端的端部管口与炉床连通，第二端伸出炉床的侧壁外表面；密封罩顶端封闭且底端具有下敞口，密封罩设置在排料管的第二端处，排料管的第二端伸入密封罩中；门盖组件包括转轴和门盖，转轴的两端可转动地支撑在密封罩的侧壁上且一端与位于密封罩外的操作手柄连接；门盖位于密封罩中，门盖的上端固定在转轴上并通过转轴设置在排料管的第二端的端部处。本发明具有排底料操作可靠方便，提高了焙烧炉的作业效率，安全性高且环保效果好的优点。

摘要： 本发明公开了一种从含银硫化锌精矿中提取银并提高锌精矿品质的方法，首先将含银硫化锌精矿与适量氧化铅烟尘、钠盐及还原剂混合后升温并充分反应；反应结束后，得到含银粗铅及冶炼渣。含银粗铅通过电解得到电铅及银粉。而冶炼渣则进行水浸反应；水浸反应结束后，进行液固分离，滤液进行蒸发浓缩结晶，得到可返回作为熔剂使用的钠盐；而浸出渣则为更高品质的脱银硫化锌精矿。采用本发明的方法可以实现含银锌精矿的高效脱银、脱砷、脱镉、脱氟氯，产出电铅、银粉及高品位硫化锌精矿产品，同时作为熔剂的钠盐在反应中不消耗，反应结束后通过蒸发浓缩结晶再生，实现熔剂的循环使用。本方法具有流程短、环保好、经济效益高等优点，适合工业化推广应用。

摘要： 一种用氧化锌矿与锌灰渣生产锌精矿和铅精矿的方法。首先，将原料磨碎到粒径0.1－1mm，用强碱性溶液浸取，在10－100°C搅拌60－100min后，原料中的锌和铅被浸取。过滤，滤渣在水洗后制砖或填埋。接着，在滤液中加入铅含量的0.5－3倍质量比的沉淀剂，搅拌60min后，过滤，得到铅精矿。在含锌的滤液中再加入沉淀剂，沉淀剂的加入量为90－95％锌总量的0.5－5倍质量比，在10－100°C下搅拌1h－5h，过滤，得到锌精矿。滤液和洗水回到浸取段循环浸取。本发明工艺流程简单，生产成本低，无环境污染，对原料的适应性强，尤其适合于对多种难处理的氧化锌物料如低品位氧化锌矿、锌浮渣、电炉锌粉尘、锌灰等的资源化再利用，具有较大的经济效益、环境效益和社会效益。

摘要： 本发明涉及许多种在制锌工业中处理硅酸锌矿或精矿以及硫化物煅烧产物的联合方法。这些方法包括：(i)在中性浸析中，使用几个矿石源得到的硅酸锌精矿或矿石，它们与硫化锌煅烧得到的煅烧物一起浸析。(ii)在铁酸盐酸性浸析和铁沉积中，使用几个矿石源得到的硅酸锌精矿或矿石，与处理硫化锌煅烧的煅烧物相结合。(iii)在硅酸盐浸析后，在中性浸析中，使用几个矿石源得到的硅酸锌精矿或矿石，与处理硫化锌煅烧的煅烧物相结合。(iv)在中性浸析、铁沉积的铁酸盐酸性浸析中，使用硅酸盐精矿或硅酸盐矿的(600－900°C)煅烧物、镁处理中锌的选择性沉积以及与硫化锌煅烧得到的煅烧物联合。(v－viii)如上述的方法I－IV，加上除去卤素，例如氟化物和氯化物的步骤。

摘要： 本发明涉及一种硫化锌精矿锌焙砂制备纳米氧化锌的工艺。所述工艺包括（1）浸出；（2）除杂净化；（3）直接沉淀制备纳米氧化锌。所述工艺制备得到的ZnO颗粒为六方晶系ZnO，形貌为球状或类球状，平均晶粒尺寸为25nm左右，颗粒粒度分布均匀，分散性良好，ZnO含量达到99.2%，锌的回收率达到96.8%。纳米ZnO产品的主要技术指标达到或超过GB/T19589-2004国家标准3类产品指标。且操作简便易行，对设备、技术要求不高，成本低，锌的沉淀率和产品纯度高，经济效益明显，易于工业化生产。

摘要： 本实用新型公开了一种锌精矿流态化焙烧炉的排底料装置，包括排料管、密封罩和门盖组件；排料管穿设在炉床的侧壁上，排料管的管腔底部与炉床的床面平齐，排料管第一端的端部管口与炉床连通，第二端伸出炉床的侧壁外表面；密封罩顶端封闭且底端具有下敞口，密封罩设置在排料管的第二端处，排料管的第二端伸入密封罩中；门盖组件包括转轴和门盖，转轴的两端可转动地支撑在密封罩的侧壁上且一端与位于密封罩外的操作手柄连接；门盖位于密封罩中，门盖的上端固定在转轴上并通过转轴设置在排料管的第二端的端部处。本实用新型具有排底料操作可靠方便，提高了焙烧炉的作业效率，安全性高且环保效果好的优点。