铜钼分离

摘要： 黄铜矿和辉钼矿是两种典型的硫化矿,其浮选分离一直是业界关注的焦点。硫化矿易氧化,矿物表面氧化程度和氧化产物类型对其浮选行为有重要影响。黄铜矿、辉钼矿在浮选之前进行氧化预处理,它们会产生不同程度的氧化和不同类型的氧化产物,这些原因使矿物的表面原有的性质发生改变,从而改变矿物固有的浮选行为,实现黄铜矿和辉钼矿的浮选分离。论文介绍了黄铜矿、辉钼矿的表面特性,分析了其表面氧化机理,综述了铜钼硫化矿氧化浮选分离的研究现状,旨在为铜钼硫化矿物绿色、高效浮选分离提供一定的借鉴。

摘要： 西藏甲玛某含钼铜精矿含Cu 22.61%、Mo 0.41%、Re 4.27g/t。含钼铜精矿中铜矿物主要为黄铜矿,其次为斑铜矿;钼矿物主要为辉钼矿。采用"浮钼抑铜"的原则工艺,通过对选矿工艺参数优化,以六偏磷酸钠为分散剂,硫化钠为铜抑制剂,协同捕收剂煤油的作用,采用"一粗五精二扫"的浮选工艺,粗精矿艾砂磨至P80=-22μm,可获得含Cu 1.58%、Mo 48.51%、Re 476.4g/t,Cu损失率0.06%、Mo回收率95.21%、Re回收率90.71%的钼精矿;铜精矿含Mo 0.02%、Cu 22.78%,Cu回收率99.94%。实现了该铜精矿中钼资源的回收,经济效益显著,同时可为同类矿石开发提供借鉴。

摘要： 西北某锌冶炼厂经湿法冶炼及浮选等工序后得到硫磺产品和热滤渣,其中热滤渣为浸出产出的冶炼固废,富含锌、金、铁等有价金属,且硫主要以单质硫为主,含量约为52%。采用碱浸方式处理该热滤渣,可降低热滤渣中硫含量,生成的硫化钠与热滤渣中其他金属元素结合生成硫化盐,进而实现渣中有价金属元素的富集,减少固废排放。该工艺提供了一种经济效益、工艺技术等方面可行的技术路线,可实现有价金属的高效富集,且产出高性能产品硫化钠。采用该硫化钠产品进行铜钼分离试验,并与工业硫化钠进行对比,结果表明,采用高碱倍数浸出得到的硫化钠进行铜钼分离试验,分离指标优良,分离效果与工业硫化钠的基本一致,可用于铜钼分离工业应用,为处理该类热滤渣提供了技术参考。

摘要： 针对黄铜矿与辉钼矿可浮性相近,易混合浮选,但分离浮选困难且药剂消耗大、生产成本高这一技术难题,在前期大量研究工作基础上,提出“脉动高梯度磁选预选—浮选分离”细粒铜钼混合精矿的思路。介绍了SLon-500立环脉动高梯度磁选机使用新型优化磁介质预选分离细粒铜钼混合精矿的研究成果。结果表明,针对铜、钼品位分别为26.18%和0.34%、-0.043 mm占84.28%的细粒铜钼混合精矿进行分选,可以获得产率为45.46%、含钼0.076%、铜品位为30.15%和铜回收率为52.34%的铜精矿和产率54.54%、铜品位22.87%、钼品位0.56%和钼回收率89.85%的钼粗精矿,分离效果优异。研究成果为“脉动高梯度磁选预选—浮选分离”细粒铜钼混合精矿新技术工艺的工业化应用奠定了重要基础,有利于提高我国钼资源的开发利用水平。

摘要： 本文以铜钼分离技术为例,分析硫化钠在铜钼分离浮选中的作用,同时针对生成过程中硫化钠消耗量过大(吨矿Na2S用量4278g,用量很大)的普遍现象进行分析。以便给予同行业内提供一定参考。

摘要： 云南某铜矿山铜钼混合精矿含钼低,粒度微细,存在铜钼分离浮选药剂用量大、分离难等问题。黄铜矿和辉钼矿存在磁性差异,基于磁介质优化设计原理与方法设计一种新型棒介质,应用COMSOL有限元软件分析了黄铜矿和辉钼矿粒子在棒介质单丝表面的捕获行为,预测了实现磁选分离铜钼混合精矿需要的临界磁感应强度。在试验研究基础上,采用SLon-500脉动高梯度磁选机进行现场工业生产试验,试验期间对-45μm和-28μm分别占92.90%和70.75%及铜、钼品位分别为26.38%和0.352%的铜钼混合精矿进行分离,可以得到产率28.50%、含钼0.080%、铜品位31.50%的合格铜精矿和钼品位0.461%、钼回收率93.52%的钼粗精矿,为后续浮选分离作业减少处理量、药剂消耗及降低生产成本奠定基础。

摘要： 对青海某铜品位1.00%、钼品位0.067%、金含量3.04 g/t的铜多金属矿进行了选矿试验研究。采用铜钼等可浮-铜钼分离-铜钼等可浮尾矿选硫的工艺流程,闭路试验获得了钼精矿钼品位48.52%、钼回收率86.49%,铜精矿铜品位19.44%、铜回收率94.72%、铜精矿中含金57.10 g/t、金回收率90.44%,硫精矿硫品位36.56%、硫回收率32.84%。

摘要： 青海省某铜钼硫化矿石为低品位铜、钼混合矿石,铜、钼品位分别为0.30%、0.041%。矿石中铜、钼矿物嵌布粒度粗细不均匀,主要钼矿物为辉钼矿,辉钼矿嵌布粒度微细,-0.02 mm粒级占有率为34.97%,石英等硅酸盐类脉石矿物包裹了部分辉钼矿,钼矿物与铜矿物及脉石矿物密切共生。采用铜钼混合浮选—铜钼分离浮选—钼粗精矿再磨再选的工艺流程,进行了磨矿细度、再磨细度以及浮选药剂用量的试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074mm占70%时,以石灰为抑制剂、水玻璃为分散剂、柴油和Z-200为捕收剂,经1粗2精1扫铜钼混合浮选,混合浮选精矿以硫化钠和巯基乙酸钠为抑制剂、柴油为捕收剂进行铜钼分离粗选,钼粗精矿再磨至-0.037 mm占60%,经5次钼精选,铜粗精矿经1次扫选,闭路试验获得了钼品位为40.75%、钼回收率为44.24%的钼精矿以及铜品位为16.38%、铜回收率为79.96%的铜精矿,较好地实现了铜钼资源的有效回收。

摘要： 新疆某低铜高钼矿中铜品位0.17%,钼品位0.078%。由于原矿中铜含量较低,且铜、钼矿物分布不均匀,多呈星散浸染状分布,造成该矿物回收困难。为考查铜是否具有回收价值,进行了单一钼矿浮选探索、优先选钼-再选铜探索、铜钼混合浮选-铜钼分离探索试验流程。采用铜钼混合浮选-铜钼分离工艺流程,闭路试验最终获得铜精矿铜品位22.91%,铜回收率90.77%,钼精矿钼品位48.31%,钼回收率68.41%的较好指标,可实现铜、钼的综合回收。

摘要： 铜钼共伴生矿产资源丰富,但硫化铜矿与辉钼矿因可浮性相近而成为选矿分离的一个难题。对常规铜钼分离工艺进行了较详细的介绍,并对氰化物、硫化物、巯基乙酸类、诺克斯(Knox)药剂等几种常用的铜钼浮选分离抑制剂的作用机理与优缺点进行了分析论述;针对充氮浮选法、浮选柱浮选分离法、海水浮选技术、氧化浮选分离技术、电位控制浮选技术及超声预处理技术等几种新型铜钼分离技术,介绍了研究进展及分选机理,还分析了目前铜钼分离工艺存在的主要问题,并探讨了今后的研究方向。

摘要： 针对乌山铜钼矿铜钼分离工艺抑制剂硫氢化钠用量大的问题,开展了新型抑制剂M8与硫氢化钠组合抑制的小型试验及工业试验研究.结果表明:新型抑制剂M8与硫氢化钠协同作用,在适宜条件下,可获得较好的应用效果;在分离指标不降低的情况下,小型试验能节约硫氢化钠用量50％左右;工业试验期间钼精矿钼品位为50.44％、含铜1.49％,铜精矿铜品位为20.79％、含钼0.34％,钼回收率为78.53％,铜回收率为99.83％,均优于工业试验前的累计指标,且获得了较好的经济效益,表明采用M8替代部分硫氢化钠是成功的,为类似矿山抑制剂选择提供借鉴.

摘要： 通过对西藏某多金属铜钼矿展开工艺矿物学研究,注重混合浮选段分离浮选段水系影响,发挥有机与无机抑制剂比例用药优势,运用一次分离粗选混合精矿粗精矿再磨六次精选一次扫选工艺实现铜钼分离,在混合精矿铜、钼品位分别是23.57％、0.39％情况下,获得钼精矿钼品位46.98％,含铜1.35％;铜精矿铜品位23.72％,含钼0.071％;钼、铜回收率分别为81.92％、99.96％技术指标.

摘要： 主要介绍了铜钼分离的预处理、脉动高梯度磁选、浮选、浮选柱、充氮浮选、选冶联合流程、钝化等工艺,并介绍了两类常用抑制剂硫化钠类和巯基乙酸类的应用.阐述了铜钼分离今后研究方向.

摘要： 某钼矿浮选后获得的铜精矿中含钼1%左右。试验分析了铜精矿化学组成、研究了浮选分离钼的条件，推荐对该铜精矿进行再磨，采用一次粗选、三次扫选、七次精选浮选分离的工艺流程。结果表明，浮选精矿产率为3.80%、钼品位为24%～25%、铜品位为9.36%，铜在钼精矿中损失率1.69%，钼回收率为83.24%的浮选钼精矿，达到了铜钼分离、富集的目的。

摘要： 世界上大部分钼产量来自于低品位、伴生关系复杂的铜钼矿.近年来铜钼分离技术获得了很大发展,目前矿山大多从药剂入手,开发绿色环保、经济可行的浮选药剂进行高效的铜钼分离,也有一些矿山通过流程改造或增加特殊手段进行铜钼分离的生产.总结了铜钼分离药剂及工艺的研究现状、优缺点,包括抑制剂、分散剂、捕收剂,以及蒸汽加热浮选法、充氮气浮选法、调整臭氧法及电化学调控等,分析了铜钼分离面临的问题,展望了铜钼分离的研究方向.

摘要： 对西藏玉龙某含钼铜矿石进行选矿试验研究,采用采用铜钼混合浮选,，混合精矿抑铜浮钼分离工艺流程流程,获得了较高的铜、钼浮选指标,钼精矿品位45.21％,钼回收率85.28％;铜精矿品位25.85％,铜回收率86.04％,且综合回收了矿石中的金,本研究对玉龙铜矿资源开发提供了技术保障.

摘要： 对西藏玉龙某含钼铜矿石进行选矿试验研究,采用采用铜钼混合浮选,，混合精矿抑铜浮钼分离工艺流程流程,获得了较高的铜、钼浮选指标,钼精矿品位45.21％,钼回收率85.28％;铜精矿品位25.85％,铜回收率86.04％,且综合回收了矿石中的金,本研究对玉龙铜矿资源开发提供了技术保障.

摘要： 对西藏玉龙某含钼铜矿石进行选矿试验研究,采用采用铜钼混合浮选,，混合精矿抑铜浮钼分离工艺流程流程,获得了较高的铜、钼浮选指标,钼精矿品位45.21％,钼回收率85.28％;铜精矿品位25.85％,铜回收率86.04％,且综合回收了矿石中的金,本研究对玉龙铜矿资源开发提供了技术保障.

摘要： 对西藏玉龙某含钼铜矿石进行选矿试验研究,采用采用铜钼混合浮选,，混合精矿抑铜浮钼分离工艺流程流程,获得了较高的铜、钼浮选指标,钼精矿品位45.21％,钼回收率85.28％;铜精矿品位25.85％,铜回收率86.04％,且综合回收了矿石中的金,本研究对玉龙铜矿资源开发提供了技术保障.

摘要： 德兴铜矿是一个特大型斑岩铜矿，简要介绍了德兴铜伴生钼回收沿革，部分试验研究成果，选钼生产现状存在的问题，以及今后发展方向。

摘要： 本发明提供了一种加压氧化分离低品位钼精矿中钼、铜和铼的方法，包括以下步骤：一、对低品位钼精矿研磨后过筛，然后加水配制成矿浆；二、将矿浆、含氮化合物和硫酸加入压力釜中加压氧化反应，得到浆料；三、真空过滤，得到滤饼和第一滤液；四、对滤饼进行洗涤，得到工业氧化钼；将洗涤后的洗液与第一滤液合并，然后将铁粉、铁屑或铁丝加入混合液中，搅拌均匀后静置、过滤，得到滤渣和第二滤液，将滤渣熔炼制铜，采用离子交换树脂对第二滤液中的钼和铼进行吸附，再分步解吸回收钼和铼。本发明一次钼回收率可达90％，钼氧化率高，所需压力小，温度低，反应时间短，金属综合回收效果好。总之，本发明工艺设计合理，使用效果好，经济价值高。

摘要： 本发明涉及一种提高矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿品位的方法，属于一种矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿的方法。混合精矿再磨球磨机中添加抑制剂、分散剂，提高钼矿物单体解离度的同时，对于再磨产生的铜矿物及脉石矿物的新鲜表面，抑制剂、分散及时作用，增强药剂的作用效果，经预选后，提高铜钼分离钼入选品位，尽早抛出过磨的脉石矿物，有利于铜钼分离作业的进行和钼精矿品位的提高，本发明得到较好的铜钼分离浮选指标，钼的品位得到显著提高。

摘要： 本发明提供一种铜钼分离浮选剂及铜钼分离的方法，涉及选矿技术领域。提供的铜钼分离浮选剂包括按照重量份计的如下组份：10～15份硫化钠、1～1.5份巯基乙酸钠、0.1～0.15份煤油、1.5～2.5份水玻璃。通过合理的组份及其配比制作而成的铜钼分离浮选剂能够发挥最好的分离效果，从而改善铜钼分离效果差、钼回收率低的问题。利用铜钼分离浮选剂通过浮选实现铜钼分离可以降低能源消耗，有利于在能源匮乏地区进行铜钼分离作业。

摘要： 本发明涉及一种铜钼分离强化抑铜提钼的方法，属于矿物分离领域。a.铜钼混合精矿经过预先抛尾、一次粗选、三次扫选和五次精选后得到精矿泡沫；b.在步骤a中得到的精矿泡沫中加入铜抑制剂；c.步骤b中形成的矿浆进入磨机再磨；d.步骤c中得到的磨矿产品中添加钼捕收剂；e.步骤d得到的产品进入精六至精十浮选作业，得到最终的铜精矿和钼精矿。通过对精五泡沫再磨过程中添加硫氢化钠，解决了铜钼分离过程中铜矿物难抑制的问题，精五泡沫再磨保证铜与钼有效解离的同时，避免了脉石类矿物的大量粉碎而产生的泥化现象，另外对再磨产品进入下一流程前添加了煤油，强化了后续作业对钼的回收，提高了钼的回收率。

摘要： 本发明提供了一种氰化物做铜钼分离抑制剂的钼精选尾矿中回收铜的方法，解决了被氰化物抑制的硫化铜矿物难以活化、回收效果差的难题，有利于被氰化物抑制的硫化铜矿物的高效回收，能够获得理想的选铜指标，本发明不仅可以减少铜资源的损失，而且给企业带来了一定的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明涉及一种提高矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿品位的方法，属于一种矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿的方法。混合精矿再磨球磨机中添加抑制剂、分散剂，提高钼矿物单体解离度的同时，对于再磨产生的铜矿物及脉石矿物的新鲜表面，抑制剂、分散及时作用，增强药剂的作用效果，经预选后，提高铜钼分离钼入选品位，尽早抛出过磨的脉石矿物，有利于铜钼分离作业的进行和钼精矿品位的提高，本发明得到较好的铜钼分离浮选指标，钼的品位得到显著提高。

摘要： 本发明公开了一种铜捕收剂及其在铜钼矿铜钼分离中的应用，其中铜捕收剂，包括以下重量份的组分：烷基苯并三氮唑60-90份、烷基二硫代磷酸酯15-20份、二烷基硫代氨基甲酸酯10-15份。较其他铜捕收剂的药剂比较，本发明的铜捕收剂应用到低品位铜钼选矿中能得到20%以上的合格混合精矿，并且铜、钼回收率不低于86%，75%，有效提高低品位铜钼中铜钼回收率，并在原矿中含有可溶性二价铜离子时，有利于稳定并提高混合精矿铜品位。

摘要： 本发明公开了一种通过强化铜钼精矿脱药实现铜钼高效分离的选矿方法，第一阶段在铜钼混合精矿泵池中加入硫化钠，随混合精矿进入浓密机进行预先脱药，第二阶段浓密机底流进入深锥浓密机进行二次脱药，二次脱药后的铜钼混合精矿进入铜钼分离系统，钼粗精矿进行闭路磨矿，实现铜钼矿物的单体解离，精选一精矿进行一次开路擦洗磨矿，同时添加强次氯酸钠，进一步清洗矿物表面残留的药剂。本发明采用多重浓缩脱药、粗精矿分段再磨、化学氧化等联合手段，实现了铜钼混合精矿的深度脱药，钼经过三次即可获得合格的钼精矿，钼精选次数缩短至三次，药剂用量减少近50％，提高浮选效率，节省选矿成本，大大提高铜钼分选效率。

摘要： 本发明公开了一种用于含钼铜精矿铜钼分离的预处理‑磁‑浮联合选矿工艺，该工艺以浮选得到的含钼铜精矿为原料，包括以下步骤：含钼铜精矿采用两级串联旋流器进行分级预处理，得到溢流及混合沉砂；混合沉砂加水调浆后进行铜钼磁选分离，得到磁选精矿及磁选尾矿；磁选尾矿经浓缩脱水、调浆后，进行铜钼浮选分离，获得钼精矿及铜精矿。本发明通过旋流器预处理可以脱除细泥及部分药剂，有利于后续分离作业；通过磁选预先分离出部分低含钼的高品位铜精矿，降低浮选入选量，提高浮选给矿的钼铜比，也具有较明显的脱药作用，有利于浮选分离。本发明可提高铜钼分离效率，降低药剂成本及后续水处理的成本，具有显著的经济效益及环保效益。

摘要： 本发明涉及一种提高低品位高泥化矽卡岩矿石铜钼分离钼精矿回收率方法，属于矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿的方法。包括混合精矿的预先抛尾作业，铜钼分离粗选作业，粗精矿再磨作业，钼粗精矿再磨后钼精选作业。有利于铜钼分离作业流程畅通使钼回收率的提高，解决了铜钼混合精矿铜钼分离钼精矿经过多次精选后钼回收率偏低问题，通过混合精矿预先抛尾作业，铜精矿再次返回预先抛尾作业使钼精矿回收率大幅度提高。