硫化钠

摘要： Na_(2)S是铝合金化铣槽液中不可缺少的成分之一,主要起到降低表面粗糙度的作用。本文研究了Na_(2)S在整个化铣过程中的消耗方式。实验结果表明,化铣过程中主要是合金元素消耗S^(2-)。2024-T3化铣时主要是元素Cu消耗S^(2-)形成Cu_(2)S,槽液中每增加1g/L的Al^(3+)需消耗0.0301 g/L的Na_(2)S。7075-T6则主要是Zn和Cu消耗S^(2-)形成ZnS和Cu_(2)S,槽液中每增加1g/L的Al^(3+)需消耗0.0797 g/L的Na_(2)S。

摘要： 煤化工高盐废水中重金属难以有效脱除,致使后续分质分盐工艺中得到的杂盐为危废,严重制约煤化工废水的资源化回用。采用化学沉淀法深度去除焦化废水中重金属离子的实验研究,考察影响去除率的主要因素。结果表明,当焦化废水呈现弱碱性,沉淀剂硫化钠与重金属离子的摩尔比为1∶2.5,搅拌速度为120 rpm、反应时间为60 min时,可以达到最佳的重金属离子去除效果,铁的去除率为97.8%,锰的去除率为35.6%,且铁离子的去除效果好于锰离子的去除效果;沉淀剂加入量、沉淀助剂和pH值是影响重金属沉淀效果的主要因素,水中硬度对重金属的去除影响较小,而水中COD的存在有利于提高重金属的去除率;助剂PAM和AC可有效地实现硫化钠沉淀法对铁锰离子的深度去除,铁锰离子的去除率均可达到99%以上,满足了废水后续治理工艺对铁锰离子含量均不高于0.05 mg/L的要求。

摘要： 西藏甲玛某含钼铜精矿含Cu 22.61%、Mo 0.41%、Re 4.27g/t。含钼铜精矿中铜矿物主要为黄铜矿,其次为斑铜矿;钼矿物主要为辉钼矿。采用"浮钼抑铜"的原则工艺,通过对选矿工艺参数优化,以六偏磷酸钠为分散剂,硫化钠为铜抑制剂,协同捕收剂煤油的作用,采用"一粗五精二扫"的浮选工艺,粗精矿艾砂磨至P80=-22μm,可获得含Cu 1.58%、Mo 48.51%、Re 476.4g/t,Cu损失率0.06%、Mo回收率95.21%、Re回收率90.71%的钼精矿;铜精矿含Mo 0.02%、Cu 22.78%,Cu回收率99.94%。实现了该铜精矿中钼资源的回收,经济效益显著,同时可为同类矿石开发提供借鉴。

摘要： 西北某锌冶炼厂经湿法冶炼及浮选等工序后得到硫磺产品和热滤渣,其中热滤渣为浸出产出的冶炼固废,富含锌、金、铁等有价金属,且硫主要以单质硫为主,含量约为52%。采用碱浸方式处理该热滤渣,可降低热滤渣中硫含量,生成的硫化钠与热滤渣中其他金属元素结合生成硫化盐,进而实现渣中有价金属元素的富集,减少固废排放。该工艺提供了一种经济效益、工艺技术等方面可行的技术路线,可实现有价金属的高效富集,且产出高性能产品硫化钠。采用该硫化钠产品进行铜钼分离试验,并与工业硫化钠进行对比,结果表明,采用高碱倍数浸出得到的硫化钠进行铜钼分离试验,分离指标优良,分离效果与工业硫化钠的基本一致,可用于铜钼分离工业应用,为处理该类热滤渣提供了技术参考。

摘要： 本文以铜钼分离技术为例,分析硫化钠在铜钼分离浮选中的作用,同时针对生成过程中硫化钠消耗量过大(吨矿Na2S用量4278g,用量很大)的普遍现象进行分析。以便给予同行业内提供一定参考。

摘要： 随着易选铜铅锌硫化矿资源的日益消耗,大量难选氧化矿资源的开发利用日益被重视。硫化浮选法是氧化矿富集回收的主要方法,但硫化效果直接影响浮选指标。分析了孔雀石、白铅矿和菱锌矿的表面特性及难选原因,阐述了这三种典型氧化矿的表面硫化机理、氧化矿的强化硫化方法和研究进展,目的是为铜铅锌氧化矿表面强化硫化及高效浮选分离提供参考。

摘要： 建立电位滴定法测定铜镁合金中的镁含量。以光度电极为指示电极,乙二胺四乙酸二钠溶液为滴定剂。试料用王水溶解,在pH 4.0~4.5时,用硫化钠和铜试剂将大量基体铜和杂质元素沉淀分离。在pH约为10的环境下,以铬黑T为指示剂,用乙二胺四乙酸二钠溶液滴定至电位突跃记为终点,计算镁含量。考察滴定参数的影响,确定了滴定波长为610 nm,每次最大滴定体积为200 μL,最小滴定体积为10 μL,最大时间间隔为20 s,设定阈值为20。铜镁合金中镁测定结果的相对标准偏差为0.12%~0.37%(n=11),加标回收率为99.9%~100.1%。该方法满足铜镁合金中镁的质量分数在10%~30%之间的测定。

摘要： 以某铜业冶炼厂的污酸为原料,通过分析污酸的化学成分及酸度,研究了硫化钠的加入量、反应温度和反应时间对砷脱除率的影响。结果表明硫化钠与砷的最佳质量比为3∶1,最佳反应温度为40°C,最佳反应时间为40 min。试验采用三段脱砷的工艺,第三段脱砷的砷脱除率可达到99%以上,产生的硫化氢气体可以去除30%左右的砷。第二段产生的硫化氢与第一段污酸反应,预除少量的砷,最后排放微量的硫化氢气体。此工艺,不仅节约了成本,而且有效地降低了有害气体的排放。

摘要： 研究了内蒙古某铅锌矿选矿废水水质、废水处理中硫化钠用量及硫化钠添加位置对该废水回用于浮选时铅锌矿品位及回收率的影响。结果表明,当废水中COD_(Cr)和BOD_(5)含量超过92.10 mg/L和18.54 mg/L时,废水回用对浮选效果影响较大;废水回用前添加硫化钠1.5 kg/t至废水中,可有效降低浮选精矿中铅锌互含且不影响铅精矿品位及回收率,最终可得到铅品位57.52%、锌含量3.67%、铅回收率84.72%的铅精矿。

摘要： 近年来,4,4’-二硝基二苯硫醚作为有机合成中间体,在农药、医药等领域被广泛应用。综述了近几年国内外研究4,4’-二硝基二苯硫醚化合物的进展,重点介绍了其合成方法,分析了这些合成方法所具有的优势及其潜在的不足,根据几种合成方法探讨出目前最适宜工业化生产的形式。经过比较,4-硝基氯苯与硫化钠在十六烷基三甲基溴化铵催化作用下的反应因其原料易得、操作简单为最佳的工艺制备方法。并且将开发廉价的催化剂用于工业化生产作为未来的研究重点和发展方向。

摘要： 在陈述蒸发结晶液(硫酸钠结晶液)的主要成分及可能存在的环境危害的基础上,简要介绍了蒸发结晶液回收硫化钠的生产工艺流程,得出各类污染源的产生及性质,分别制定合理的处理方案,为环境影响评价工作提供一定的科学依据.

摘要： 本文通过分析石灰石-石膏法在大型火电厂使用的脱硫缺陷，笔者指出柠檬酸盐-硫化钠法脱硫制硫磺工艺不仅适用于电厂脱硫，而且适用于钢厂烧结烟气脱硫、冶炼烟气脱硫。该方法脱硫成本与石灰石-石膏法差不多，但随着二氧化硫浓度的提高，脱硫成本会进一步的降低。另外，该技术脱硫产品为固体硫磺易于储运、吸收剂可循环使用、无二次污染等特点，具有极好的推广意义。

摘要： 本文以含砷废渣为研究对象,采用稳定化技术进行小试实验研究,筛选稳定化药剂,并对药剂配方、药剂添加方式和养护方式等工艺技术参数进行优化设计,为工程施工提供技术支持.实验结果表明,对pH<8的含砷废渣,可以单独采用硫酸亚铁作为稳定化药剂,建议药剂添加量为As:Fe摩尔比1:1.6,即每吨含砷废渣加入硫酸亚铁约为220kg.对高浓度高pH含砷废渣,需要加入硫酸亚铁和硫酸作为反应药剂,每吨含砷废渣预计需要加入硫酸亚铁300kg,浓硫酸50L;控制反应后的pH为5-6.本方法成本低,处理效率高,可以将浸出浓度达3000-4000mg/L的含砷废渣降到2.5mg/L以下,从而达到含砷废渣填埋的污染控制标准.

摘要： 在含氯薄液膜环境下,首次研究了Na2S对锡电化学迁移过程中枝晶生长的抑制行为及机制.结合原位光学显微观察和电化学监测,以及X射线衍射(XRD)分析手段对Na2S的作用机理进行了研究.同时,对不同浓度Na2S的抑制效果进行观察.结果表明,不同浓度Na2S对薄液膜下锡电化学迁移的抑制效果不同,当加入足够浓度Na2S时,可以有效抑制含氯薄液膜下锡的电化学迁移行为.

摘要： 主要介绍了铜钼分离的预处理、脉动高梯度磁选、浮选、浮选柱、充氮浮选、选冶联合流程、钝化等工艺,并介绍了两类常用抑制剂硫化钠类和巯基乙酸类的应用.阐述了铜钼分离今后研究方向.

摘要： 通过对白铅矿的纯矿物实验研究结果表明:Na2S的用量控制在一定范围内(小于10 mg/L)时,可以对白铅矿的浮选产生良好的活化作用,硫化钠活化白铅矿效果最好的pH范围为弱碱性条件,即8～10.5范围内。在pH＞10的条件下,组合使用乙硫氮和戊基黄药可以显著提高白铅矿的回收率。

摘要： 对某铜锌硫化矿进行了现场流程模拟试验,并对铜锌难以分离的可能原因进行了分析,通过采用选择性强的捕收剂PZ、在磨矿过程中添加硫化钠、铜粗选添加少量氰化钠、简化流程结构、铜粗选适宜pH值的调整等措施,使该铜锌硫化矿有效分离成为可能,且现场应用效果明显.

摘要： 针对某地难选氧化铜矿的特点,采用硫化浮选工艺进行了试验研究.研究表明:在不脱泥的情况下,以水玻璃为分散剂,硫化钠硫化,以混合胺为捕收剂,能够有效实现氧化铜矿的浮选.

摘要： 在平推流反应器上考察了含氧煤层气脱氧还原剂的再生特性.利用气相色谱在线分析研究了氢气氛下CO2气体的逸出规律.结果表明,温度对硫酸钠转化率影响显著,温度升高可有效提高硫酸钠转化率.硫酸钠转化率可分成两段:第一段(＜640°C)随反应时间的增加硫酸钠转化率缓慢增加;第二阶段(＞640°C)随反应时间增加硫酸钠转化率迅速增加,2h后趋于稳定.在温度低于550°C时,各催化剂均无明显活性,当温度高于550°C,氧化铁的催化活性优于分子筛、石棉铜和硝酸镍的催化活性.在氧化铁催化剂条件下,氢气的加入对反应有明显的促进作用,可有效提高硫酸钠转化率,在相对低温时影响较大,温度与硫酸钠转化率之间呈现倒"V"字形.随氢气流量的增加,产品气中的C02的含量逐渐降低.

摘要： 在平推流反应器上考察了含氧煤层气脱氧还原剂的再生特性.利用气相色谱在线分析研究了氢气氛下CO2气体的逸出规律.结果表明,温度对硫酸钠转化率影响显著,温度升高可有效提高硫酸钠转化率.硫酸钠转化率可分成两段:第一段(＜640°C)随反应时间的增加硫酸钠转化率缓慢增加;第二阶段(＞640°C)随反应时间增加硫酸钠转化率迅速增加,2h后趋于稳定.在温度低于550°C时,各催化剂均无明显活性,当温度高于550°C,氧化铁的催化活性优于分子筛、石棉铜和硝酸镍的催化活性.在氧化铁催化剂条件下,氢气的加入对反应有明显的促进作用,可有效提高硫酸钠转化率,在相对低温时影响较大,温度与硫酸钠转化率之间呈现倒"V"字形.随氢气流量的增加,产品气中的C02的含量逐渐降低.

摘要： 本发明提供利用硫化钡和氢氧化钠一步生产氢氧化钡和硫化钠的工艺。即利用工业硫化钡与烧碱液直接反应，生产出氢氧化钡产品及付产品硫化钠。该工艺包括以下方法步骤：将硫化钡原料溶浸、浸出液除渣后加热保温、测定钡离子的物质的量、加入烧碱物质的量为钡离子1～3倍的碱液、将所得的产物进行分离获得氢氧化钡及硫化钠。采用本发明所提供的工艺，只需一步反应即能得到终产品，较传统的工艺路线更为经济，节省了设备成本和生产时间花费。节省了传统工艺中对硫化钡用盐酸处理的步骤，无有害气体硫化氢排放，更为环保。对原料利用更为充分，实现原子经济。

摘要： 本发明公开了一种能够选择性生产硫化钠或硫氢化钠的系统，包括碱液配制系统、硫化氢吸收系统、硫化钠浓缩结晶系统以及硫化钠包装系统；其中，所述碱液配制系统分别与所述硫化氢吸收系统和硫化钠浓缩结晶系统连接，所述硫化氢吸收系统与所述硫化钠浓缩结晶系统连接，所述硫化钠浓缩结晶系统与所述硫化钠包装系统连接。单套系统可达到年产5万吨硫化钠及硫氢化钠的相互转换，处理大量酸性气体，实现环保价值，同时生产能力高，系统稳定性长，操作简单。根据碱液和硫化氢气体的摩尔比例不同，生产硫化钠或硫氢化钠。

摘要： 本发明公开了一种用合成氨工业废气选择性生产硫化钠或硫氢化钠的方法，首先将合成氨的工业废气根据硫化氢和二氧化碳在NHD溶剂中的溶解度不同，经闪蒸和精馏处理，对硫化氢进行提纯，提纯至硫化氢含量在99％以上；分离出的二氧化碳送至合成氨输煤工段；用质量浓度为10-50％的氢氧化钠溶液对净化后的气体进行吸收，取样检测，以铁盐和过氧化氢作为检测试剂，鉴别制备得到的产品是硫化钠还是硫氢化钠，根据市场的需求，选择生产合适的产品。该方法制备的产品的品质较好，而且可根据市场需求，有选择的进行产品的生产，能够产生很好的经济效益和社会效应。

摘要： 本发明提供一种液体硫化钠中硫化钠含量的检测方法，其特征在于，所述检测方法使用硫化钠液体和过量纯净的硫酸铜溶液反应，生成黑色的硫化铜沉淀，烘干后通过称量硫化铜沉淀的重量进一步算出硫化钠的含量；本发明的检测方法在把硫化钠转化成硫化铜沉淀，性质更稳定，引进误差少。本方法化学反应时间短，释放的有毒气体少，更环保。本发明能准确检测出液体硫化钠的含量主要是在短时间内转化了更稳定的被测组分上进行了创新。

摘要： 本发明提供利用硫化钡和氢氧化钠一步生产氢氧化钡和硫化钠的工艺。即利用工业硫化钡与烧碱液直接反应，生产出氢氧化钡产品及付产品硫化钠。该工艺包括以下方法步骤：将硫化钡原料溶浸、浸出液除渣后加热保温、测定钡离子的物质的量、加入烧碱物质的量为钡离子1～3倍的碱液、将所得的产物进行分离获得氢氧化钡及硫化钠。采用本发明所提供的工艺，只需一步反应即能得到终产品，较传统的工艺路线更为经济，节省了设备成本和生产时间花费。节省了传统工艺中对硫化钡用盐酸处理的步骤，无有害气体硫化氢排放，更为环保。对原料利用更为充分，实现原子经济。

摘要： 本发明属于化工三废治理和利用的技术领域，特别是一种用硫化碱废渣制备氢氧化钠联产碳酸钙和硫化钠的方法，其主要技术方案为：本发明主要是充分利用了硫化碱废渣中丰富的硫化钠和碳酸钠，用硫化碱废渣与石灰进行作用再经过除杂脱质得到市场上畅销烧碱产品；同时还联产碳酸钠、硫化钙等副产品；本发明不仅生产的成本低廉、利润高、市场需求量大，而且工艺及生产设备简单；是一种比较实际的处理和利用方法，该方法不但能创造出可观的经济价值，而且还消除了化工废渣、治理了环境污染；尤其是对硫化碱废渣治理彻底，避免了二次污染和环保隐患。

摘要： 本发明以可自然降解的红麻秸秆作为基材，提供一种低成本、易回收、环境友好型的一种硫化钠‑氢氧化钠改性红麻秸秆的方法，该方法包括如下步骤：(1)将红麻秸秆粉碎，然后过筛分级，筛选出60～100目粒径的秸秆，备用；(2)将步骤(1)的秸秆用水清洗，在75‑85°C条件烘干；(3)将步骤(2)制备的秸秆置于硫化钠‑氢氧化钠溶液中浸泡2～48h；所述溶液中硫化钠浓度为0.05～0.8mol/L，氢氧化钠浓度为1～4mol/L；所述秸秆与溶液的固液比为1:20～30；(4)将步骤(3)所得的秸秆加热搅拌反应；搅拌时间为2～8h，温度为20～90°C；(5)将步骤(4)所得秸秆用水洗涤至中性，在55～65°C干燥后，即得改性红麻秸秆吸油材料。

摘要： 本发明公开了一种能够选择性生产硫化钠或硫氢化钠的系统，包括碱液配制系统、硫化氢吸收系统、硫化钠浓缩结晶系统以及硫化钠包装系统；其中，所述碱液配制系统分别与所述硫化氢吸收系统和硫化钠浓缩结晶系统连接，所述硫化氢吸收系统与所述硫化钠浓缩结晶系统连接，所述硫化钠浓缩结晶系统与所述硫化钠包装系统连接。单套系统可达到年产5万吨硫化钠及硫氢化钠的相互转换，处理大量酸性气体，实现环保价值，同时生产能力高，系统稳定性长，操作简单。根据碱液和硫化氢气体的摩尔比例不同，生产硫化钠或硫氢化钠。

摘要： 本发明公开了一种用合成氨工业废气选择性生产硫化钠或硫氢化钠的方法，首先将将合成氨的工业废气根据硫化氢和二氧化碳在NHD溶剂中的溶解度不同，经闪蒸和精馏处理，对硫化氢进行提纯，提纯至硫化氢含量在99％以上；分离出的二氧化碳送至合成氨输煤工段；用质量浓度为10-50％的氢氧化钠溶液对净化后的气体进行吸收，取样检测，以铁盐和过氧化氢作为检测试剂，鉴别制备得到的产品是硫化钠还是硫氢化钠，根据市场的需求，选择生产合适的产品。该方法制备的产品的品质较好，而且可根据市场需求，有选择的进行产品的生产，能够产生很好的经济效益和社会效应。

摘要： 本实用新型提出了一种硫氢化钠溶液中硫化钠的处理装置，用以解决现有硫化钠浓度较高的问题，包括有反应釜、设置在所述反应釜内的搅拌组件、盛放有硫氢化钠溶液的硫氢化钠储罐以及连接在所述反应釜和硫氢化钠储罐之间的输送管线；本方案中的硫化钠处理系统通过利用硫氢化钠不稳定的特性，通过与稀硫酸反应产生H2S，再让H2S与硫化钠反应，产生硫氢化钠，从而降低硫氢化钠溶液中硫化钠的浓度；经过反应后，硫氢化钠溶液中硫化钠的浓度得到降低，提纯后的硫氢化钠溶液可结晶处理，处理简单，污染小；此外本方案中的搅拌组件其可以多层次同一时间多方位对物料进行搅拌，物料可达到最好的搅拌效果，同时也最大限度的降低了搅拌力矩。