硫精矿

摘要： 针对山东某铁精矿中硫含量高的问题,进行了脱硫试验研究。采用浮选-弱磁选原则流程,同时兼顾现场生产条件,最终在磨矿细度-0.075 mm粒级占54.67%条件下,获得了产率2.47%、硫品位37.62%、硫回收率78.75%的硫精矿和产率53.57%、铁品位64.47%、含硫0.27%、铁回收率82.53%的铁精矿,实现了铁和硫的综合回收。研究结果可为选厂现场铁精矿降硫提供技术依据。

摘要： 对江西某难选铜钼硫多金属矿进行了浮选试验研究。采用铜钼等可浮-强化选铜-尾矿选硫的工艺流程,可获得铜钼混合精矿铜品位18.27%、钼品位0.45%,铜回收率81.03%、钼回收率59.83%,以及硫精矿品位47.32%、硫回收率85.58%的选别指标,实现了铜钼硫的综合回收。

摘要： 南京栖霞山铅锌矿由于选锌工艺不能适应矿石性质的变化,导致锌精矿回收率较低,硫精矿含锌超标。为解决该问题,工艺考察查清锌主要流失在-0.008 mm粒级,并有针对性地进行了工艺优化,即现场强化了锌快浮粗选作业,由2台浮选机增至3台浮选机,让粒度粗、易上浮的锌矿物尽可能多地浮出;将原4次扫选作业改成1粗2精3扫槽选流程,扫选1、扫选2的泡沫返回浮选柱粗选,扫选3的泡沫返回扫选2选别,强化对扫选泡沫的回收;取消ϕ1.8 m×8 m型浮选柱,ϕ3 m×10 m型浮选柱的泡沫改由新增浮选槽精选,从而解决现场“跑槽”、“冒槽”问题。在原矿锌品位小幅下降的情况下,锌尾矿锌品位明显下降,锌回收率显著提高,达到90.00%,大幅度减少了锌流失,为实现硫精矿降锌创造了条件。

摘要： 龙桥矿业公司铜锌硫混合精矿因其中的锌矿物成分复杂,导致抑硫浮铜锌效果不理想,硫精矿含锌超标,销售困难。为解决该问题,进行了铜硫分离工艺优化研究,结果表明,混合精矿采用1粗2扫抑硫浮铜锌、铜锌混合粗精矿再磨至-325目90%的情况下2次精选,最终获得Cu品位为21.94%、Zn品位为17.82%、Cu回收率为81.48%、Zn回收率为93.02%的铜锌精矿,S品位为49.09%、Zn含量为0.15%、S回收率为93.01%的硫精矿;铜锌混合粗精矿采用2次粗选流程选铜、铜尾矿1粗2精流程选锌,最终获得Cu品位为28.12%、Zn品位为4.07%、Cu回收率为77.96%、Zn回收率为15.89%的铜精矿,Zn品位为33.98%、Cu品位为6.56%、Zn回收率为42.30%、Cu回收率为5.68%的锌精矿,铜锌分离效果不理想。铜锌混合浮选流程更优,达到了硫精矿提质降杂的目标,并相应改善了铜锌混合精矿指标。

摘要： 福建某选铜尾矿采用"一粗两精一扫"选硫工艺仅获得含硫41.79%、硫回收率47.63%的硫精矿。本文通过工艺矿物学研究及药剂制度优化,采用"两粗两精-粗精矿再磨再选"工艺获得含硫48.78%(有效硫46.29%)、回收率为50.39%的优-Ⅱ级硫精矿,再通过"再筛分"获得含硫51.83%(有效硫含量>48%)、作业回收率66.02%的优-Ⅰ级硫精矿。此新工艺流程结构简单、可操作性强,大幅度提升了硫精矿的综合回收率,同时也提高了硫精矿资源附加值。

摘要： 以四川省某铜矿尾矿为试验研究对象,采用混合浮选法综合回收尾矿中的锌硫。试验表明:采用“锌硫混选-再磨-锌硫分离浮选”工艺使锌和硫分别得到了较好的富集和分离,获得了锌精矿品位45.48%,回收率68.76%;硫精矿品位39.12%,回收率为70.63%的指标,回收效果较为理想。

摘要： 对青海某铜品位1.00%、钼品位0.067%、金含量3.04 g/t的铜多金属矿进行了选矿试验研究。采用铜钼等可浮-铜钼分离-铜钼等可浮尾矿选硫的工艺流程,闭路试验获得了钼精矿钼品位48.52%、钼回收率86.49%,铜精矿铜品位19.44%、铜回收率94.72%、铜精矿中含金57.10 g/t、金回收率90.44%,硫精矿硫品位36.56%、硫回收率32.84%。

摘要： 通过硫精矿脱水试验研究,采用旋流器+脱水筛+浓密机+陶瓷过滤机的脱水生产工艺,脱水后产品水分小于10%。该工艺成功解决了某钼业公司硫精矿自然晾晒造成的扬尘污染和渗水污染,减少了硫精矿在脱水过程中的损失,实现了清洁环保生产,节约了生产成本,为类似矿山产品脱水工艺提供参考借鉴。

摘要： 为了提高湖南某硫化铅锌矿中金浮选指标,采用低碱混浮工艺,粗选取消石灰、硫酸锌等对金有抑制作用的药剂,采用铅硫混浮-铅硫分离-硫精矿脱锌-锌浮选工艺,以丁铵黑药和乙黄药为组合捕收剂,使金矿物尽可能地富集到方铅矿中。闭路试验获得铅精矿中金品位17.60 g/t、回收率45.22%;硫精矿中金品位10.00 g/t、回收率45.51%;总金回收率达到90.73%,较原有工艺大幅提高。

摘要： 对某含铜金银多金属硫化矿尾矿进行了综合利用试验研究。该尾矿主要有价元素为Cu、Au和Ag,含量分别为0.16%、0.36 g/t、62.74 g/t,主要金属矿物为黄铁矿和黄铜矿,金、银主要分布于黄铜矿中,其次分布于黄铁矿中。采用磨矿-铜硫混合浮选-铜硫分离浮选工艺回收尾矿中的有价组分,开展了磨矿细度、矿浆pH值、分散剂用量、捕收剂用量等浮选条件试验,确定了相关工艺参数,闭路试验获得了铜精矿产率0.68%,Cu品位18.96%、Au品位36.75 g/t、Ag品位5 286.37 g/t, Cu回收率80.58%、Au回收率69.42%、Ag回收率58.79%;硫精矿产率3.39%,S品位37.16%、Cu含量0.28%、Au含量2.05 g/t、Ag含量306.81 g/t, S回收率78.24%、Cu回收率5.93%、Au回收率19.30%、Ag回收率17.01%;实现了堆存尾矿中Cu、Au、Ag、S等有价元素的高效综合利用。

摘要： 某硫精矿含铋0.36％,含银16.1g/t,铋矿物种类较多,有辉铋矿、辉铅铋矿、铋华、自然铋等多种,银基本赋存在铋矿物中,铋矿物性脆易碎,基本以微细粒形式存在.硫矿物主要是磁黄铁矿,其次是黄铁矿。矿样中同时存在六方晶系和单斜晶系两种磁黄铁矿,磁黄铁矿磁性差异较为悬殊。综合考虑矿石性质,确定采用"强磁选-非磁性产品分级-细粒级铋银共浸出-水解沉淀铋银"流程回收铋和银,全流程获得含铋67.98％，铋回收率73.14％，含银6750g/t，银回收率66.34％的富银氯氧铋。

摘要： 某硫精矿含铜0.76％,含铋1.77％,铜主要赋存于黄铜矿中,铋矿物种类较多,有辉铋矿、辉铅铋矿、铋华和自然铋等,铜铋矿物是选矿回收的主要目的矿物.依据黄铜矿与黄铁矿连生嵌布关系密切,以粗粒连生体存在,而铋矿物性脆易碎,以微细粒单体存在的性质,采用"分级-粗粒级磨矿浮铜-细粒级浸铋"工艺对给矿中的铜和铋进行回收,获得指标为:铜品位18.29％，回收率70.88％,含铋0.47％的铜精矿;铋浸出率为90.04％。

摘要： 为解决某锡多金属硫化矿选厂选硫精矿中锡的流失问题,对该硫精矿进行了回收锡的选矿试验.试验结果表明:采用浮选脱硫-重选选锡的工艺流程,可获得锡品位为39.16％,锡回收率为19.56％的粗选锡精矿和锡品位为18.61％、锡回收率为17.93％的扫选锡精矿,实现了锡在硫精矿中的回收.

摘要： 为解决某锡多金属硫化矿选厂选硫精矿中锡的流失问题,对该硫精矿进行了回收锡的选矿试验.试验结果表明:采用浮选脱硫-重选选锡的工艺流程,并可获得锡品位为39.16％,锡回收率为19.56％的粗选锡精矿和锡品位为18.61％、锡回收率为17.93％的扫选锡精矿,实现了锡在硫精矿中的回收.

摘要： 文章介绍了硫精矿制酸烧渣余热利用现状，阐述了排渣系统改造，并从基本结构、主要技术参数两方面分析了滚筒冷渣机结构特点。阐明滚筒冷渣机与传统除渣设备相比，在结构、性能、成本、操作等方面都具备了较多的优势，是一种高效、节能、环保设备。滚筒冷渣机在硫精矿制酸排渣系统中的成功应用，既能高效地冷却烧渣，又能回收废热，同时又实现了渣的清洁输送，达到了预期效果。

摘要： 以某铅锌尾矿为研究对象,探索利用浮重联合工艺回收品位大于46.5％的单一高品位硫精矿,取代原高、低硫精矿两产品工艺.对实验室确定的工艺流程进行了工业试验,主要对旋流器溢流一次精选后的尾矿(精一尾)进行了三次不同返回点探索.返回点依次为扫选一、粗选搅拌桶、铅锌尾矿浓密机.根据生产数据统计,第三次返回点即铅锌尾矿浓密机效果最佳,使得硫精矿品位达到46.97％,回收率相对于锌尾矿达到了77.04％,达到了工业改造要求.

摘要： 试样在800°C的马弗炉中灼烧除硫,用王水溶解,上清液用原子吸收光谱仪于波长324.7,228.8,283.3,213.8 nm处,用空气-乙炔火焰分别测量铜、镉、铅、锌的含量.方法适用于直接浸出渣中的硫渣、硫精矿中铜、铅、锌、镉含量的测定.测定范围:铜0.025％～0.50％,镉:0.025％～0.50％,铅:0.26％～5％,锌:1.0％～10.00％.

摘要： 介绍了金山店铁矿浮选系统生产现状,分析了实际生产中硫精矿回收率低的原因主要是浮原粒度粗细不均,建议取消旋流器，将硫精矿由精泵池送至旋流器改为直接送至24m大井，经过大井浓缩后送至陶瓷过滤机。这样改造的好处是粗细颗粒一起过滤，减少细颗粒的损失。但必须解决的问题是24m底流浓度必须提高至45%左右。

摘要： 介绍了金山店铁矿生产硫精矿的工艺流程，产品质量要求，分析了实际生产中硫精矿品位达不到质量要求的工艺原因，提出了解决的措施，及措施实施后的效果。

摘要： 甘肃某尾矿含铅、锌、硫低，铅、锌氧化率高，生产流程采用混合优-先浮选流程回收硫化铅、锌、硫，由于工艺本身缺陷，只能生产出低品位锌精矿外销。针对生产流程中存在的问题进行了工艺改造，采用重-浮联合混选，混精磨矿脱泥后精选，混合精矿分离铅、锌、硫的工艺，用硫化-黄药法回收氧化铅锌、硫化铅锌。获得了品位40%、回收率43%铅精矿;品位45%、回收率62.5%锌精矿;品位35.3%、回收率60%的硫精矿。

摘要： 本发明公开了一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法，包括以下步骤：将含硫钒钛铁精矿配制成矿浆；对矿浆进行第一粗选浮选，得到第一粗选浮选精矿和第一粗选浮选尾矿；对第一粗选浮选尾矿进行第一扫选浮选，得到第一扫选浮选精矿和第一扫选浮选尾矿；将第一粗选浮选精矿和第一扫选浮选精矿合并并且进行磨矿，得到磨矿产品；对磨矿产品进行第二粗选浮选，得到第二粗选浮选精矿和第二粗选浮选尾矿；对第二粗选浮选精矿进行精选，得到硫钴精矿和第一中矿。本发明的方法具有硫钴精矿综合回收效果好，硫钴精矿中硫品位高、回收率高的优点。

摘要： 本发明涉及一种利用含硫钒钛铁精矿生产铁精矿及硫钴精矿的方法，属于选矿技术领域。本发明采用原料为磁选后得到的含硫钒钛铁精矿，通过配加药剂的方式，在原料中富集硫元素，在得到高质量的钒钛铁精矿产品的同时，还可获得副产品硫钴精矿，提高资源利用率。本发明可生产出S含量≥35.0％、Co含量≥0.5％的硫钴精矿，达到国家钴标准的一级钴矿要求。另外，生产的钒钛铁精矿产品中，S含量≤0.6％，P含量≤0.045％，完全满足行业要求。

摘要： 本发明公开了一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法，包括以下步骤：将含硫钒钛铁精矿配制成矿浆；对矿浆进行第一粗选浮选，得到第一粗选浮选精矿和第一粗选浮选尾矿；对第一粗选浮选尾矿进行第一扫选浮选，得到第一扫选浮选精矿和第一扫选浮选尾矿；将第一粗选浮选精矿和第一扫选浮选精矿合并并且进行磨矿，得到磨矿产品；对磨矿产品进行第二粗选浮选，得到第二粗选浮选精矿和第二粗选浮选尾矿；对第二粗选浮选精矿进行精选，得到硫钴精矿和第一中矿。本发明的方法具有硫钴精矿综合回收效果好，硫钴精矿中硫品位高、回收率高的优点。

摘要： 本发明公开了一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法。该方法包括以下步骤：S1、以含硫钒钛铁精矿为原料配制粗选浆料，并对粗选浆料进行粗选浮选，以得到粗选浮选精矿和粗选浮选尾矿，所述粗选浆料中相对于1吨固体成分的含硫钒钛铁精矿，添加以H2SO4计500g～1500g的硫酸；S2、以粗选浮选尾矿为原料配制扫选浆料，并对扫选浆料进行一次或多次扫选浮选以得到脱硫钒钛铁精矿，且至少第一次扫选浮选选出的精矿返回加入至粗选浆料中；S3、以粗选浮选精矿为原料配制精选浆料，并对所述精选浆料进行一次或多次精选浮选，得到硫钴精矿。该方法能够在生产硫含量较低的脱硫钒钛铁精矿的同时，生产硫钴精矿。

摘要： 本实用新型涉及一种利用含硫钒钛铁精矿生产铁精矿及硫钴精矿的设备，属于选矿技术领域。本实用新型包括第一混料设备，第一混料设备的出料端配合设有粗选浮选机，粗选浮选机具有粗选浮选尾矿出料口、粗选浮选精矿出料口，粗选浮选尾矿出料口配合设有第一脱水过滤设备，粗选浮选精矿出料口配合设有第二混料设备，第二混料设备的出料端配合设有精选浮选系统。利用本实用新型进行选矿加工，在得到高质量的钒钛铁精矿产品的同时，还可获得副产品硫钴精矿，提高资源利用率。

摘要： 本实用新型涉及矿产开发生产领域，公开了一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的装置。该装置包括粗选浆料混料设备、粗选浮选机、精选浆料混料设备、精选浮选系统、以及扫选浆料混料设备和扫选浮选系统，所述粗选浮选机的进料口与粗选浆料混料设备的出料口相连；所述精选浆料混料设备的进料口与粗选浮选机的精矿出料口相连，出料口与精选浮选系统的进料口相连；所述扫选浆料混料设备的进料口与粗选浮选机的尾矿出料口相连，出料口与扫选浮选系统的进料口相连；所述扫选浮选系统中至少第一台扫选浮选机的精矿出料口与粗选浆料混料设备的进料口相连。该装置有利于在生产硫含量较低的脱硫钒钛铁精矿的同时，生产硫钴精矿。

摘要： 本发明涉及一种从高硫铁精矿中生产优质铁精矿和硫精矿的方法，属于矿业工程技术领域。本发明高硫铁精矿存在的磁黄铁矿易氧化、易泥化，很难将铁精矿中的硫降至0.3％以下，并且铁精矿的回收率损失较大。本发明通过采用适当的磨矿，既能将大部分磁黄铁矿单体解离，又不能过磨产生泥化。采用高效、易行的硫酸铝或硫酸铝与磷酸钠、氟硅酸铵的混合物作为磁黄铁矿浮选的活化剂和pH调整剂，采用选择性和捕收性较好的捕收剂，很好地将磁黄铁矿矿物表面得到活化，并很好地控制了矿浆中的矿物表面的荷电状态，获得了高品位和高回收率的优质铁精矿，同时对抛除的磁黄铁矿采用高效的捕收剂和调整剂药剂组合，获得了一等品硫精矿。

摘要： 本发明涉及一种从钼铅硫混合精矿中分离钼精矿与铅硫精矿的方法，该方法包括以下步骤：(a)预先分级；(b)再磨；(c)调浆；(d)分段加药；(e)钼铅硫混合精矿粗选；(f)精选与扫选分别得到钼精矿和铅硫精矿。该方法使用乳化煤油和HY抑制剂作为选矿药剂，选矿效果好，成本低廉，实现了钼矿与铅硫矿的有效分离。

摘要： 本发明涉及一种从高硫铁精矿中生产优质铁精矿和硫精矿的方法，属于矿业工程技术领域。本发明高硫铁精矿存在的磁黄铁矿易氧化、易泥化，很难将铁精矿中的硫降至0.3％以下，并且铁精矿的回收率损失较大。本发明通过采用适当的磨矿，既能将大部分磁黄铁矿单体解离，又不能过磨产生泥化。采用高效、易行的硫酸铝或硫酸铝与磷酸钠、氟硅酸铵的混合物作为磁黄铁矿浮选的活化剂和pH调整剂，采用选择性和捕收性较好的捕收剂，很好地将磁黄铁矿矿物表面得到活化，并很好地控制了矿浆中的矿物表面的荷电状态，获得了高品位和高回收率的优质铁精矿，同时对抛除的磁黄铁矿采用高效的捕收剂和调整剂药剂组合，获得了一等品硫精矿。

摘要： 本发明涉及一种从钼铅硫混合精矿中分离钼精矿与铅硫精矿的方法，该方法包括以下步骤：(a)预先分级；(b)再磨；(c)调浆；(d)分段加药；(e)钼铅硫混合精矿粗选；(f)精选与扫选分别得到钼精矿和铅硫精矿。该方法使用乳化煤油和HY抑制剂作为选矿药剂，选矿效果好，成本低廉，实现了钼矿与铅硫矿的有效分离。