硫化铜矿

摘要： 露天铜矿山特别是硫化铜矿山的废石对环境有不同程度的污染,其剥离时暴露在空气中受潮氧化后,易产生酸性污染物及释放出重金属污染物,酸性污染物会对土环境、水环境产生腐蚀性污染,重金属会对土壤、地下水、河道等产生重金属污染。缅甸莱比塘露天铜矿在进行绿色矿山建设时,提出了对外零排放零污染的环境保护目标,为实现这一目标,在进行2;废石场排废施工时采取了分类排放的施工技术措施,并从废石场分类分区排放设计、质量控制、安全保证等方面对废石场分类排放施工要点进行了具体研究,以合理利用的方式从根本上解决硫化铜矿废石排放的环境污染问题,并尽可能地降低环境保护的成本费用。

摘要： 为查明矿石性质对选矿指标的影响,对国外某高铁型铜硫矿采用光学显微镜、物相分析和化学多元素分析等分析测试手段,研究了矿石的矿物组成、主要矿物嵌布特征和主要元素赋存状态等工艺矿物学特征。工艺矿物学研究结果表明,Cu和S为矿石中主要目的元素,品位分别为0.78%和11.12%,伴生元素银品位为7.5 g/t,铜主要赋存于黄铜矿、辉铜矿和铜蓝中;硫主要赋存于黄铁矿和黄铜矿中。部分含铜和含硫矿物粒度较细,嵌布于脉石矿物孔隙处或包裹于脉石矿物中,影响铜硫的分离与回收。根据工艺矿物学特征,采用“铜硫混合浮选—铜硫粗精矿再磨—铜硫分离”的选矿工艺流程,最终获得铜精矿Cu品位为20.61%、Cu回收率为72.63%,Ag在铜精矿中富集,含量143.90 g/t,回收率76.51%,硫精矿S品位为32.19%、S回收率为91.41%。

摘要： 为了了解磨矿环境对浮选的影响,着重从磨矿产品粒度、矿浆化学性质、矿浆中的溶解氧、泡沫特性、所添加的药剂(最常见的如石灰和氰化物等)、磨矿装备等方面进行了分析,并有针对性地提出了建议。

摘要： 纳米比亚Karas矿区罗雷铜矿区的原生矿铜主要以黄铜矿、斑铜矿等硫化铜矿物形式存在,银分别以银黝铜矿为主的独立银矿物和以黄铜矿为载体的载体银矿物形式存在,铜、银品位分别为0.60%和3.03 g/t。浮选试验结果表明,矿样适当细磨至-0.074 mm占80%,以石灰做调整剂,Z200做捕收剂,在矿浆p H值为8的条件下,可获得铜品位22.3%,银品位61.8 g/t的含银铜精矿,铜、银回收率分别为90.6%和51.8%。

摘要： 铜钼共伴生矿产资源丰富,但硫化铜矿与辉钼矿因可浮性相近而成为选矿分离的一个难题。对常规铜钼分离工艺进行了较详细的介绍,并对氰化物、硫化物、巯基乙酸类、诺克斯(Knox)药剂等几种常用的铜钼浮选分离抑制剂的作用机理与优缺点进行了分析论述;针对充氮浮选法、浮选柱浮选分离法、海水浮选技术、氧化浮选分离技术、电位控制浮选技术及超声预处理技术等几种新型铜钼分离技术,介绍了研究进展及分选机理,还分析了目前铜钼分离工艺存在的主要问题,并探讨了今后的研究方向。

摘要： 某铜金银多金属复杂高硫铜矿铜品位2.52％,含S 27.59％,伴生Au、Ag分别达7.8g/t、585.8 g/t,金属回收价值高,硫化矿含量接近60％,铜硫分离困难.采用混合浮选技术,在粗磨基础上,对粗精矿进行再磨处理,药剂制度上采用新型抑制剂STY和CaO组合使用,并且加入少量硫化钠与活性炭进行脱药处理.采用单因素方法探索了药剂用量和药剂制度对浮选效果的影响.结果表明,在脱药剂(活性炭+Na2S)用量为(1 500+100)g/t、石灰4 500 g/t、STY 1 200 g/t最佳药剂制度条件下可得到铜品位21.27％、回收率高达92.43％,含银高达4 115.8 g/t、含金达34.9 g/t的铜精矿,硫品位45％、含金7.5 g/t、含银153.2 g/t的硫精矿;铜硫分离效果很好,有价金属铜、硫、金、银均可得到高效回收.

摘要： 物化探方法寻找隐伏矿床在国内外已得到广泛应用,赞比亚麻希巴矿床属卢弗利安穹隆构造成矿带上一典型层控矿床,赋矿层位为下罗恩群RL6泥岩片岩下部和RL7砂砾岩上部,矿体从浅至深具有氧化带-硫化带过度特点.为探索深部硫化铜矿体延伸情况,本文利用地球物理(激电极化法、高密度电阻率法和音频大地电磁法)和地球化学方法(土壤测量、偏提取测量),选择三条剖面进行物化探方法对比研究,物探结果显示硫化矿具有低阻(50～300Ω·m)、高幅频率(2.5％～8.0％)异常特征,高密度电阻率法和音频大地电磁法的电阻率等值线能较清晰地反映基底和RL7底部不含矿地层形态变化,对找矿有良好的指示作用;化探结果显示Cu元素相关元素为Ag、Bi,在沉积成矿过程中形成Cu-Ag-Bi元素组合,在近地表氧化矿呈"驼峰"高值异常,在深部硫化矿上方呈"偏锋"弱异常,偏提取显示Cu、Co、Bi元素主要是以第二相形式存在,在深部硫化矿上方呈"多锋"弱异常.在方法有效性试验结果的基础上,总结和建立了该矿床类型的地、物、化综合找矿模型,依据物化探异常圈定了深部找矿靶区,经后期钻探工程验证见到两层工业矿体,取得了较好的找矿效果.激电极化法、高密度电阻率法、音频大地电磁法、土壤测量和偏提取测量是实现层控型铜矿经济、快速找矿的方法组合,也为在矿田范围内同类型矿床找矿提供了参考.

摘要： 利用紫金山低品位硫化铜矿,研究了微裂纹对铜生物浸出效果的影响.分别利用颚式破碎机、对辊破碎机和高压辊磨机对硫化铜矿进行破碎,采用体式显微镜、扫描电镜、核磁共振岩心成像系统和比表面积分析仪对矿石微裂纹及孔隙度进行观察统计与表征.结果表明,高压辊磨较颚式破碎和对辊破碎可以产生更多的微裂纹,同时高压辊磨破碎铜矿样品的孔隙度均高于颚式破碎和对辊破碎.-1.7 mm粒级铜矿样品摇瓶浸出试验表明,由于高压辊磨破碎样品的比表面积和孔隙度更大,铜矿物与浸出液接触更加充分,浸出效果比颚式破碎和对辊破碎好.另外,-6.7+3.35 mm粒级铜矿样品生物柱浸试验结果表明,含有更多微裂纹的高压辊磨破碎样品铜浸出率比颚式破碎提高9.10～15.43个百分点,比对辊破碎提高3.12～9.45个百分点.

摘要： 为了实现某氧硫混合型铜矿的高效回收,产出合格的硫化铜精矿和氧化铜精矿.根据矿石性质和浮选工艺特点,采用先浮选硫化铜矿物,然后在硫化条件下浮选氧化铜矿物的选矿原则流程.针对该流程,分别开展了硫化铜矿物和氧化铜矿物的浮选条件试验,获得了最佳工艺参数,并进行了浮选闭路试验.试验结果表明,以丁基黄药和Z-200的组合作为硫化铜物的捕收剂,以NaHS作为氧化铜矿物的硫化剂、戊基黄药作为氧化铜物的捕收剂,硫化铜矿物浮选采用一粗两扫两精的选别流程,氧化铜矿物浮选采用一粗两扫两精+两精扫的选别流程,可以获得Cu品位为22.72％、Cu回收率为64.12％的硫化铜精矿和Cu品位为25.15％,Cu回收率为20.00％的氧化铜精矿,研究结果为同类型的铜矿开发提供了数据支持和技术参考.

摘要： 以次生硫化铜矿粉为原料,添加黏结剂、氯化钠制备矿粒,并借助CT扫描技术、图像处理及三维重构方法,开展了单个矿粒浸出试验,探究了溶浸前后矿粒内部的孔隙变化;运用COMSOL Multiphysics模拟仿真软件,构建了溶液在孔隙通道中流动的仿真模型.结果表明:经过一周时间的溶浸,矿粒内部孔隙的数目、平均体积、平均表面积及孔隙平均等效直径分别增长了99％、151％、223％和90％,孔隙率增长了4倍,孔隙连通度增长了近2倍.在孔隙通道较狭窄的区域和底部区域,溶液的流速、压力急剧增加,对矿粒结构的稳定性产生较大影响.

摘要： 本文分析了硫化铜矿与硫化铅矿闪速熔炼过程的差异,包括化合物物理化学性质、原料性质、冶炼原理与工艺、炉体结构方面的差异.

摘要： 云南某硫化铜矿矿物组成较为复杂,金属矿物约占7％,非金属矿物约占93％,其中含铜1.05％,铜氧化率13.5％,针对该矿石的特点,采用常规浮选工艺,通过一次粗选,两次精选,两次扫选的单一浮选流程,获得铜精矿品位为20.15％,回收率为90.15％的良好指标,为开发该铜矿资源奠定了试验基础.

摘要： 针对用于硫化铜矿的浮选柱分选效率,以化工充填介质为出发点,整合筛板和规整填料的优点,提出一种高效的浮选柱内部充填填料——蜂窝管填料,既充分利用规整填料对流体的整流作用,又能避免矿浆堵塞的缺点.并进行蜂窝管的模块化设计,形成柱浮选的高效充填.蜂窝管充填浮选柱应用在硫化铜矿浮选生产中,在平均原矿品位持平条件下,蜂窝管充填浮选柱系统与同期浮选机比较,平均精矿品位基本相当,而平均回收率高出1.19个百分点.

摘要： 浮选过程是一个复杂的动态物理化学和流体力学混合作用过程,影响浮选过程的因素很多.为了给硫化铜矿浮选实践提供一定的理论指导,本研究通过黄铜矿纯矿物浮选试验考察了矿浆pH值、捕收剂、起泡剂、金属离子、浮选时间等主要浮选过程因素对硫化铜矿理论可浮性的影响规律.结果表明,在较宽的pH值范围之内,将浮选时间控制在4min以上,采用合理的方法降低金属离子在矿浆中的含量,适当的增加丁基黄药、Z-200等捕收剂和松醇油、丁基醚醇等起泡剂,有助于提高硫化铜矿的浮选回收率.

摘要： 本文介绍了硫化铜矿的生物浸出机理、生物堆浸工艺过程和硫化铜矿生物堆浸的影响因素，总结了硫化铜矿生物堆浸的技术现状，指出了未来硫化铜矿生物堆浸技术的发展趋势。

摘要： 以某难浸低品位硫化铜矿为研究对象,利用浸矿细菌对该矿石进行了浸出试验研究,成功地选育驯化得到了生理活性和浸矿活性均较好的、适宜矿石性质的浸矿细菌,提出了有效的细菌驯化方案,通过柱试和井下现场浸矿试验确定了矿石酸化、电位控制、淋浸方式和制度、矿石粒度、最佳浸矿酸度、浸矿液量、浸矿酸耗等工艺参数.针对某难浸低品位硫化铜矿石,试验取得了柱浸24周后铜浸出率达30.62﹪,井下现场8个月铜浸出率可达22.83﹪的试验结果,为提高资源的利用率打下了基础.

摘要： 简要概述中非铜钴矿带刚果(金)段地质矿化特征,重点阐述了该矿带硫化铜矿和黄铁资源的分布特征及相互关系,为硫化矿勘查开发提供参考依据.

摘要： 对某硫化铜矿浮选尾矿进行了可选性试验研究.根据矿石中含有黄铁矿及铜品位较低的特点,采取"优先浮硫-硫化浮选氧化铜"的工艺流程,取得了较好的分选指标:铜精矿品位达12.78％,回收率达49.58％;黄铁矿精矿含S 51.51％.

摘要： 绘制了Cu-Fe-S-H2O系在不同温度、反应物浓度条件下的E-pH图.通过分析比较发现:体系的反应温度升高,有利于矿物溶解浸出反应的进行,反应物浓度应保持在一定的范围内,更有利于浸出反应的进行;热力学计算的反应物及产物在氧化浸出体系的变化与工业生产基本一致。

摘要： 结合国内生产实践,介绍了我国硫化铜矿性质,铜硫浮选技术现状,对我国铜硫浮选工艺流程、铜捕收剂、硫铁矿抑制剂和活化剂的现状和进展进行了详细的评述,并对铜硫浮选的研究方向进行了展望:电化学调控浮选和高效低毒药剂是铜硫分离的研究重点,对组合药剂间的机理和应用需深入研究.

摘要： 本发明属于矿物加工学科的浮选药剂领域，涉及一种选矿药剂，特别涉及一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂及应用。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂，是由异丁基丁氧羰基硫氨酯，黄原酸甲酸甲酯、丁铵黑药、柴油、松醇油、3#溶剂油组成。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的浮选方法，采用上述从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂。本发明提供的一种新型分选硫化铜与氧化铜及脉石矿物的捕收剂，该捕收剂对硫化铜具有较好的选择性和极强的捕收能力，可以提高硫化铜回收率，同时大大降低了铜精矿中脉石和氧化铜含量，从而提高铜精矿质量及回收率和后续湿法冶金阴极铜产量。

摘要： 本发明属于矿物加工学科的浮选药剂领域，涉及一种选矿药剂，特别涉及一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂及应用。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂，是由异丁基丁氧羰基硫氨酯，黄原酸甲酸甲酯、丁铵黑药、柴油、松醇油、3#溶剂油组成。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的浮选方法，采用上述从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂。本发明提供的一种新型分选硫化铜与氧化铜及脉石矿物的捕收剂，该捕收剂对硫化铜具有较好的选择性和极强的捕收能力，可以提高硫化铜回收率，同时大大降低了铜精矿中脉石和氧化铜含量，从而提高铜精矿质量及回收率和后续湿法冶金阴极铜产量。

摘要： 本发明公开了一种硫化法回收金铜矿酸性废水中硫化铜和氢氧化铁的方法，包括氢氧化铁回收、硫化铜回收和石膏回收三大步骤，本发明根据各金属沉淀物溶度积的不同，控制不同的金属浓度和溶液pH，通过加入不同的沉淀药剂对各有价金属进行分段沉淀，分别得到氢氧化铁、硫化铜和石膏等三种产品，其中硫化铜可以直接作为铜精矿出售冶炼，氢氧化铁通过一定的精加工后可以做成铁红，通过此方法得到的石膏纯度也较高，可作为建筑或其它之用，丰富了副产资源，最大程度地净化了金铜矿酸性废水，有利于环境资源保护。

摘要： 本发明提供了一种微米级硫化铜纳米片的制备方法及微米级硫化铜纳米片，包括以下步骤：(1)将有机铜盐和硫粉溶解在有机溶剂中，得前驱体反应液；(2)将所述前驱体反应液进行溶剂热反应；然后将所得物料进行离心清洗、干燥，制得微米级硫化铜纳米片。本发明利用通过溶剂热法制备微米级分散的硫化铜纳米片，制备过程中不需表面活性剂和其他助剂，一步制备得到单一分散的微米级硫化铜纳米片。

摘要： 本发明涉及一种应用含菌的铜矿酸性矿坑水浸出硫化铜矿新工艺，本工艺对硫化铜矿按其不同品位进行分类处理，应用铜矿酸性矿坑水中含有的微生物喷淋矿堆，含铜浸出液进行萃取，电积，产出阴极铜。在浸出过程中还有酸铁平衡工序，以维持系统pH值有利于浸矿细菌的活性。本工艺能够充分利用矿物资源，提高铜金属的回收水平，节约成本，提高利润，有利于提高产品质量，同时将矿山的酸性矿坑水变废为宝，减少环保处理费用，减轻环保压力。

摘要： 一种低品位黄铜矿型硫化铜矿细菌浸出用催化剂。本发明采用阳离子型催化剂对细菌浸矿过程进行强化，所述的阳离子型催化剂为可溶性锡盐，加入量为0.5g～0.05gSn/t矿。采用本发明可以提高铜的浸出速度和浸出率。在较低的锡离子用量下，可提高铜浸出率25%左右；当锡离子添加量达到0.32gSn/t矿时，催化效果非常显著，提高铜浸出率达50%，并且“滞后期”缩短4天。

摘要： 本发明涉及一种含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿简易选矿方法，在闪速浮选和分级溢流浮选阶段用石墨替代选铜捕收剂，提高对粗粒矿物的选择吸附能力，将铜精选的浮选机改为浮选柱，包括：磨矿,向加入球磨机原矿a添加氧化钙进行磨矿；分级,将磨矿产品b分级，得矿浆溢流d和矿浆沉砂c；闪速浮选,将沉砂c闪速浮选，特别粗粒级矿石直接从尾矿口排出，适宜粒级入闪速浮选，添加石墨、2#油进行，得产品铜精矿1e和尾矿f；常规浮选,向溢流d加入石墨、LY01、2#油进行，得到铜粗精矿j和尾矿i；浮选柱精选,将粗精矿j入浮选柱精选，得到产品铜精矿2h和中矿k,它具有既能解决过磨粉碎流失、浮选回收难度大、浮选时间不足以致有用矿物跑尾严重的问题，又能提高粗粒矿物的选择吸附能力、缩短系统流程、加快粗细粒级铜矿物富集和减低能耗等优点。

摘要： 本发明涉及一种含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿石分步磨矿浮选法，磨矿后分级成溢流d和沉砂c两种矿浆，形成两回路分别进行闪速浮和常规浮选：一路闪速浮选，向入单槽闪速浮选机的沉砂c矿浆添加高选择性捕收剂②、起泡剂③进行，优先选别获得铜精矿产品1和闪速浮选尾矿f，既可保证铜精矿产品1的精矿品位及回收率又能减少常规浮选给矿波动，提高生产过程稳定性，实现矿石中有用矿物的“能收早收”；另一路常规浮选，向溢流d矿浆添加氧化钙①、强捕收性捕收剂④、起泡剂③进行搅拌并进行常规浮选，使溢流d中的金、银、铜有价金属富集到铜精矿2h中，去除尾矿1,它具有操作简单、工艺畅通、易于工业化应用、回收率高、生产成本低、综合效益好等优点，特别适于含辉铜矿型粗粒嵌布型硫化铜矿石的选矿应用。

摘要： 本发明涉及一种应用含菌的铜矿酸性矿坑水浸出硫化铜矿新工艺，本工艺对硫化铜矿按其不同品位进行分类处理，应用铜矿酸性矿坑水中含有的微生物喷淋矿堆，含铜浸出液进行萃取，电积，产出阴极铜。在浸出过程中还有酸铁平衡工序，以维持系统pH值有利于浸矿细菌的活性。本工艺能够充分利用矿物资源，提高铜金属的回收水平，节约成本，提高利润，有利于提高产品质量，同时将矿山的酸性矿坑水变废为宝，减少环保处理费用，减轻环保压力。

摘要： 一种低品位黄铜矿型硫化铜矿细菌浸出用催化剂。本发明采用阳离子型催化剂对细菌浸矿过程进行强化,所述的阳离子型催化剂为可溶性锡盐,加入量为0.5g～0.05gSn/t矿。采用本发明可以提高铜的浸出速度和浸出率。在较低的锡离子用量下,可提高铜浸出率25%左右;当锡离子添加量达到0.32gSn/t矿时,催化效果非常显著,提高铜浸出率达50%,并且,“滞后期”缩短4天。