湿法冶金

摘要： 编号:2021224获奖等级:壹等完成单位:中国科学院过程工程研究所、河钢集团有限公司、河钢股份有限公司、河钢承德钒钛新材料有限公司完成人:王新东、王少娜、耿立唐、刘义、杜浩、张振全、李兰杰、刘彪、高明磊、白丽、王海旭、周冰晶、吕页清、祁健、马朋鹏项目简介:“绿色低碳提钒关键技术及产业化应用”项目属于环境保护工程和湿法冶金技术领域。中国是世界最大的钒生产、供应和消费国,2019年钒产量占全球65%,保持钒产业的领先优势是国家重大战略需求。

摘要： 研究了银阳极泥氯化浸出回收金工艺。实验结果显示,在盐酸1.5 mol/L、硫酸0.75 mol/L、氯化钠35 g/L、氯酸钠与银阳极泥中金的质量比m_(NaClO_(3))∶m_(Au)=1.5∶1、浸出时间4.0 h、液固比L∶S=10∶1、反应温度为80°C的条件下,银阳极泥中金的平均浸出率达到99.51%。

摘要： 毒砂(FeAsS)是世界上最丰富的含砷硫化物矿物。砷的存在会显着恶化选矿和提炼冶金的过程,并且砷的释放会造成环境污染。因此,从毒砂中脱砷极为重要。本文讨论了从毒砂中脱除砷的主要方法,并展望了今后的发展方向。

摘要： 由于具有成熟的生产工艺、显著的成本效益和很高的循环利用效率,铅酸电池在电池领域占有重要地位。每年产生的废铅酸电池数量巨大,若不妥善处理会对环境造成了严重的破坏。因此,无论是从环保还是经济效益考虑,废铅酸电池的回收再利用成为了铅酸电池产业不可或缺的一环。迄今为止,废铅酸电池中铅膏的常见回收工艺有火法冶金和湿法冶金2种。其中湿法冶金又分成4大类:电解沉积法、有机酸浸出–煅烧法、碱性浸出–结晶法和其他化学转化法。本文中,笔者从工艺方法、回收产品和应用领域3方面综述了近些年国内外废铅酸电池中回收的最新进展,并对未来废铅酸电池回收再生所面临的挑战和前景做出了分析。

摘要： 氢氧化镁是一种应用广泛的新型绿色环保材料,如何低成本制备高品质氢氧化镁引起广泛关注。以水氯镁石和高钙菱镁石为原料,采用湿法冶金工艺制取氢氧化镁,探讨反应时间、反应温度、水氯镁石浓度、煅烧后物料的粒度等对氢氧化镁纯度的影响。结果表明,在80°C恒温水浴、反应时间6 h、水氯镁石浓度5%、煅后菱镁石粒度-45μm条件下得到的氢氧化镁沉淀纯度可达94.89%,主要物相为Mg(OH)_(2)和CaO。

摘要： 近年来,随着锂离子电池的广泛应用,产生了大批量退役锂离子电池。退役锂离子电池含有有毒物质和贵重金属,若不进行有效处理会造成环境污染和资源浪费,因此研究退役锂离子电池的回收工艺具有重要的意义。综述了退役锂离子电池湿法冶金回收技术的研究进展,包括退役锂离子电池的预处理、浸出、萃取分离和再生等方法,并对锂离子电池回收工艺的发展进行了展望和建议。

摘要： 本文结合近几年国内外废旧磷酸铁锂动力电池回收利用的研究结果,对废旧磷酸铁锂动力电池回收利用最新技术进行详细综述,包括预处理过程、正负极材料及电解液的多种回收再利用方法。着重介绍了正极材料回收工艺,包括火法冶金、湿法冶金中酸浸工艺及生物浸出技术、直接再生技术;并分别介绍了负极的再生利用技术及电解液的超临界CO_(2)回收工艺。系统总结了废旧磷酸铁锂动力电池回收利用的最新进展,对目前废旧磷酸铁锂动力电池回收利用过程中存在的问题进行分析,未来应对回收工艺及原理开展深入研究,开发出清洁、环保、流程短的回收工艺,对不同类型的回收材料采用不同回收处理方式,从而真正实现废旧磷酸铁锂动力电池全组分高效率、高质量回收。

摘要： 随着湿法冶金行业的迅速发展,其工业生产过程中的工业废水趋零排放问题日益成为业界关注的热点。通过离子交换法脱除蒸汽机械再压缩系统(MVR)产生的氯化钠和硫酸钠冷凝废水中的盐类,采用DDC600/DDA500和001×7MB/201×7MB两种混床进行对比试验,考察了预处理次数、装填高度、运行流速和温度对工作体积交换容量的影响。结果显示:在预处理次数为3次、混床高度为0.225 m、运行流速为20 m/h和温度为20°C条件下,混床对盐类的去除效果最佳,出水可满足回用要求。采用Thomas吸附模型对Na^(+)动态吸附过程进行拟合,相关系数R^(2)为0.9654~0.9810,因此有很高的拟合效果,而且通过计算得出的理论吸附量与实际吸附量的相对偏差为3.97%~6.89%。MVR冷凝废水经处理后能够实现回用,为实现真正意义上的趋零排放提供了有益的参考。

摘要： 为帮助作者、读者准确识别虚假《湿法冶金》期刊网站和相关诈骗信息,现作如下声明:1.《湿法冶金》期刊唯一投稿网址为http://sfyj.cbpt.cnki.net,网站已获得百度官网认证,官网具有蓝底白字的“官方”标识;唯一电子邮箱为shifayejin@163.com。2.《湿法冶金》由中国核工业集团有限公司主管、核工业北京化工冶金研究院主办,未与任何其他公司、组织或机构合作办刊。

摘要： 为全面了解我国资源再生领域中的湿法冶金研究现状,交流总结各大有色冶炼企业、资源绿色回收利用企业、工程公司、科研院所等在湿法冶金方面的工艺技术创新、环境治理以及设备应用等方面的最新成果,进一步促进湿法冶金行业产、学、研、用的深度融合,提升核心竞争力,促进湿法冶金行业整体水平的提升,中国物资再生协会湿法冶金分会、中国瑞林工程技术股份有限公司、昆明理工大学、北京理工大学拟定于2022年7月在云南大理白族白族自治州共同举办“2022年全国湿法冶金绿色发展及新技术新装备研讨会”。

摘要： 本文主要详细介绍了各种不同型态的离子交换树脂,和各种不同基团的螯合树脂在湿法冶金中对各种离子的选择吸附、螯合作用,以及对贵金属除杂提纯等.特别详细介绍了各种体系中树脂的使用方法和解析方法.

摘要： 锆(Zr)在自然界中分布较,在地壳中含量约为0.025％，超过了Cu、Pa、Zn,但分布比较分散,由于提炼和加工困难,被归为稀有金属;金属锆具有熔点高、耐蚀性、热中子吸附截面小、力学性能优异等特点,广泛应用于石油化工、核反应堆、兵器工业和医疗器械等领域,被誉为"21世纪最有发展前途的材料之一".重点对比了锆火法冶金与湿法冶金，提出了锆制备新方法—直接电脱氧。

摘要： 湿法冶金利用平衡常数来预测反应进行的可能性和程度,但在高浓度强化浸出体系中,往往会出现实践结果与理论预测难以吻合的现象.针对这一问题采用"赝三元相图法"分析,认为这是由于浸出剂溶液浓度高,导致浸出过程中某一组分浓度超过饱和而结晶析出,形成"浸出/结晶"的耦合而产生正反馈或负反馈,造成种种"反常"现象.基于不同矿物分解体系的相平衡图和溶液体系中组分的溶解度变化,获得了矿物分解的共性规律.

摘要： 本文主要详细介绍了各种不同型态的离子交换树脂,和各种不同基团的螯合树脂在湿法冶金中对各种离子的选择吸附、螫合作用,以及对贵金属除杂提纯等.特别详细介绍了各种体系中树脂的使用方法和解析方法.

摘要： 湿法冶金金氰化浸出过程的数学模型具有不确定性,提出了浸出过程的自优化控制方法.通过选择/设计被控变量,只需使控制系统跟踪其恒定设定值,就能同时完成优化作用,实现浸出过程在不确定性条件下的自优化.为达到更好的自优化控制效果,以浸出过程的输出变量的线性组合为被控变量,并研究了输出变量的选择问题.结果表明了该控制方案的有效性:在不同操作条件下,只需跟踪控制求解到的被控变量,就自动使浸出过程运行到了真实的最优点附近,提高了浸出过程的生产效益.

摘要： 垃圾焚烧飞灰因含有二恶英、重金属等毒害物,被确定为危险废物,是环境领域有待解决的难题.笔者研究了冶金领域成熟的技术和装备处理焚烧飞灰的潜力.文章介绍了火法冶金及湿法冶金中4种工艺及设备处理焚烧飞灰的新技术,即利用电弧炉熔融处理垃圾焚烧飞灰及熔渣制备微晶玻璃技术、利用铁浴熔融/冶金烧结处理焚烧飞灰及重金属分离技术、利用浮选法分离焚烧飞灰中二恶英和重金属技术、微波烧结处理焚烧飞灰的技术.分析了这些方法目前的在处理焚烧飞灰方面的研究进展以及应用前景,并提出了实际应用推广的建议.

摘要： 三(2-乙基己基)氧膦(a)和二(2-乙基己基)次膦酸(b)是性能优良的湿法冶金萃取剂.采用PCI3与格氏试剂在常温下反应,一步合成a与b.初产物中水溶性较大的单烷基次膦酸及其他杂质采用碱液洗涤去除.采用改进的铜盐结晶沉淀法分离a与b,即在无其他溶剂的条件下,用硫酸铜、氢氧化钠调节体系的pH值至二(2-乙基己基)次膦酸铜的等电点,得到絮状易过滤的沉淀,从而使a与b得以分离.通过优化物料配比,a与b的总产率可达75.6％(以P计).采用NMR,IR,MS对目标化合物的结构进行了表征。

摘要： 本论文选择氯甲基聚苯乙烯树脂(PS-Cl)作为改性基体材料,通过接枝反应将季铵活性基团引入聚合物基体中,构建了丁二胺氯球季铵离子液体(PS-TMBDM-Cl)吸附剂,用于金属氰化物混合溶液中Pd(Ⅱ)的吸附分离.采用FT-IR,SEM,TGA,XPS等对PS-TMBDM-Cl吸附Pd(CN)42-特性进行了表征.升温有利于PS-TMBDM-Cl对Pd(Ⅱ)的吸附;准二级动力学模型适合吸附体系.PS-TMBDM-Cl对碱性介质中的Pd(CN)42-与Fe(CN)63-、Co(CN)63-、Cu(CN)43-均具有较佳吸附性能,采用两步洗脱能实现金属氰化物混合溶液中Pd(Ⅱ)与Fe(Ⅲ),Co(Ⅲ),Cu(Ⅰ)的分离,经五次循环,PS-TMBDM-Cl分离金属氰化物混合液中Pd(Ⅱ)的回收率＞92.0％,研究表明,PS-TMBDM-Cl在碱性介质中稳定性良好,吸附性能优于活性炭,常温下即可完成洗脱,可用于混合金属氰化物的去除和金属氰化物混合液中Pd(Ⅱ)的选择性回收,季铵基团是主要活性吸附中心,PS-TMBDM-Cl对Pd(CN)42-的吸附过程主要以离子交换为主.

摘要： 本论文选择氯甲基聚苯乙烯树脂(PS-Cl)作为改性基体材料,通过接枝反应将季铵活性基团引入聚合物基体中,构建了丁二胺氯球季铵离子液体(PS-TMBDM-Cl)吸附剂,用于金属氰化物混合溶液中Pd(Ⅱ)的吸附分离.采用FT-IR,SEM,TGA,XPS等对PS-TMBDM-Cl吸附Pd(CN)42-特性进行了表征.升温有利于PS-TMBDM-Cl对Pd(Ⅱ)的吸附;准二级动力学模型适合吸附体系.PS-TMBDM-Cl对碱性介质中的Pd(CN)42-与Fe(CN)63-、Co(CN)63-、Cu(CN)43-均具有较佳吸附性能,采用两步洗脱能实现金属氰化物混合溶液中Pd(Ⅱ)与Fe(Ⅲ),Co(Ⅲ),Cu(Ⅰ)的分离,经五次循环,PS-TMBDM-Cl分离金属氰化物混合液中Pd(Ⅱ)的回收率＞92.0％,研究表明,PS-TMBDM-Cl在碱性介质中稳定性良好,吸附性能优于活性炭,常温下即可完成洗脱,可用于混合金属氰化物的去除和金属氰化物混合液中Pd(Ⅱ)的选择性回收,季铵基团是主要活性吸附中心,PS-TMBDM-Cl对Pd(CN)42-的吸附过程主要以离子交换为主.

摘要： 本论文选择氯甲基聚苯乙烯树脂(PS-Cl)作为改性基体材料,通过接枝反应将季铵活性基团引入聚合物基体中,构建了丁二胺氯球季铵离子液体(PS-TMBDM-Cl)吸附剂,用于金属氰化物混合溶液中Pd(Ⅱ)的吸附分离.采用FT-IR,SEM,TGA,XPS等对PS-TMBDM-Cl吸附Pd(CN)42-特性进行了表征.升温有利于PS-TMBDM-Cl对Pd(Ⅱ)的吸附;准二级动力学模型适合吸附体系.PS-TMBDM-Cl对碱性介质中的Pd(CN)42-与Fe(CN)63-、Co(CN)63-、Cu(CN)43-均具有较佳吸附性能,采用两步洗脱能实现金属氰化物混合溶液中Pd(Ⅱ)与Fe(Ⅲ),Co(Ⅲ),Cu(Ⅰ)的分离,经五次循环,PS-TMBDM-Cl分离金属氰化物混合液中Pd(Ⅱ)的回收率＞92.0％,研究表明,PS-TMBDM-Cl在碱性介质中稳定性良好,吸附性能优于活性炭,常温下即可完成洗脱,可用于混合金属氰化物的去除和金属氰化物混合液中Pd(Ⅱ)的选择性回收,季铵基团是主要活性吸附中心,PS-TMBDM-Cl对Pd(CN)42-的吸附过程主要以离子交换为主.

摘要： 用于从矿石材料中回收铜、铀和一种或更多种贵金属的方法，包括：a.形成所述矿石材料的堆；b.在含氧气体的存在下使用含铁酸性浸出溶液使所述矿石材料的堆经历酸性堆浸，并产生浸出母液和沥渣；c.使所述沥渣经历浮选以产生含铜沥渣精矿和尾矿；以及d.使所述沥渣精矿经历熔炼过程以产生经熔炼的铜产物；e.从所述浸出母液中回收铜和铀。

摘要： 从至少含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液中产生镍铁或镍锍的方法，所述方法包括如下步骤：a)使所述含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液(7)与离子交换树脂(8)接触，其中所述树脂从所述溶液中选择性地吸附镍和铁并使钴和酸溶性杂质留在萃余液(9)中；b)用硫酸溶液从所述树脂反萃取镍和铁，以产生有含镍和铁的洗脱液(11)；c)中和所述洗脱液以沉淀出混合的镍铁氢氧化物产物(13)；以及d)将所述混合的镍铁氢氧化物产物还原并熔炼以产生镍铁(29)或镍锍(24)。

摘要： 用于从矿石材料中回收铜、铀和一种或更多种贵金属的方法，包括：a.形成所述矿石材料的堆；b.在含氧气体的存在下使用含铁酸性浸出溶液使所述矿石材料的堆经历酸性堆浸，并产生浸出母液和沥渣；c.使所述沥渣经历浮选以产生含铜沥渣精矿和尾矿；以及d.使所述沥渣精矿经历熔炼过程以产生经熔炼的铜产物；e.从所述浸出母液中回收铜和铀。

摘要： 本发明公开了一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器和湿法冶金方法，其包括反应器主体和搅拌装置，所述反应器主体的顶部分布有伸入到反应器主体内部下端的顶部进气管，在反应器主体的底部分布有底部进气口，在反应器主体的侧面分布有侧面进气口。在湿法冶金实验研究和工业化生产过程中，由于反应介质粘度大、密度小，金属矿物密度大，导致固体极容易沉底，气液固三相接触不充分，金属矿物转化率降低。本方法采用增强气液固三相混合传质效果的反应器设计，可以实现目标元素更高转浸率，浸出率较传统工艺提高10%～50%。

摘要： 本发明涉及利用火法冶金与湿法冶金连用技术提纯硅材料的方法。火法冶金的过程中进行湿法冶金，无需对工业硅进行破碎。本发明省去传统工艺中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步骤、可以一次工艺流程中完成提纯工作。本发明对去除工业硅中的主要杂质包括B、P、金属等具有很好的效果，具有设备与工艺简单，提纯效果好的优点。并且其工艺能耗低、成本低、产品收率高，具有较好的推广价值。

摘要： 本发明公开了一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器和湿法冶金方法，其包括反应器主体和搅拌装置，所述反应器主体的顶部分布有伸入到反应器主体内部下端的顶部进气管，在反应器主体的底部分布有底部进气口，在反应器主体的侧面分布有侧面进气口。在湿法冶金实验研究和工业化生产过程中，由于反应介质粘度大、密度小，金属矿物密度大，导致固体极容易沉底，气液固三相接触不充分，金属矿物转化率降低。本方法采用增强气液固三相混合传质效果的反应器设计，可以实现目标元素更高转浸率，浸出率较传统工艺提高10%～50%。

摘要： 本发明公开了一种湿法冶金方法及气液固三相湿法反应器，属于湿法冶金技术领域，为解决现有方法气泡体积大导致气体接触面积小等问题而设计。本发明湿法冶金方法将冶金物料填入反应釜体中，通过曝气头向冶金物料中送气，对由曝气头产生的气泡进行剪切破碎，以得到用于增大气体接触面积的小气泡。本发明气液固三相湿法反应器包括罐装的反应釜体，在反应釜体内的中部或下部设置有曝气头，在曝气头的上方设置有圆盘涡轮桨；圆盘涡轮桨设置在搅拌装置的底端且能随搅拌装置转动，以将由曝气头产生的气泡剪切破碎成体积更小的气泡。本发明湿法冶金方法及气液固三相湿法反应器增大了气体的接触面，提高了利用率，成本更低，增强了气液固三相混合传质。

摘要： 本发明涉及一种浸出设备，尤其涉及一种冶金用湿法冶金浸出设备。本发明提供自动运送、自动湿法和便于清理的冶金用湿法冶金浸出设备。一种冶金用湿法冶金浸出设备，包括有：底座和反应框，底座上设有反应框；物料框，反应框上部设有物料框；托板，反应框上部设有托板；过滤膜，反应框内壁上滑动式设有过滤膜；挡板，反应框上部两侧均转动式设有挡板；原料推动机构，托板与反应框之间连接有原料推动机构。本发明通过设有原料推动机构，原料推动机构与升降机构配合，能对金属混合物进行运送工作，升降机构运作带动过滤膜向上运动，金属混合物向后运动会落至正在向上运动的过滤膜上，从而避免金属混合物从高处落至过滤膜上造成破坏。

摘要： 本发明涉及利用火法冶金与湿法冶金连用技术提纯硅材料的方法。火法冶金的过程中进行湿法冶金，无需对工业硅进行破碎。本发明省去传统工艺中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步骤、可以一次工艺流程中完成提纯工作。本发明对去除工业硅中的主要杂质包括B、P、金属等具有很好的效果，具有设备与工艺简单，提纯效果好的优点。并且其工艺能耗低、成本低、产品收率高，具有较好的推广价值。

摘要： 本发明涉及冶金法多晶硅提纯技术领域，特别是涉及一种湿法冶金提纯方法。本发明的提纯方法为：将颗粒度为100～200目的硅粉，进行磁选机磁选备用，通过预清洗、稀盐酸酸洗、稀氢氟酸酸洗、王水酸洗、稀氢氟酸和过氧化氢酸洗过程进行酸洗，固液比为1∶3，浸泡12-16小时，在浸泡中每隔1小时搅拌15min，后用去离子水漂洗多遍，直至水的pH值为中性，离心甩干、烘干、包装。使用本发明的提纯方法，通过优化硅粉颗粒、酸的浓度、浸泡时间和搅拌等条件，将冶金法多晶硅中的金属杂质总含量预先减低至100ppmw，可以获得4N纯度冶金硅的效果，并达到一种简便易行、成本低廉、可实现大规模生产的方法。