浮选柱

摘要： 为了解决传统锡矿石重力选矿工艺中细粒级锡石难以回收的难题,探索了浮选柱在细粒级锡石浮选工艺中替代传统浮选机以提高细粒级锡精矿品位的可行性。以云南某选厂锡石浮选细粒物料为研究对象,分别对氧化锡石及硫化锡石进行了浮选柱试验研究。该浮选柱能有效提升锡精矿品位,提高锡精矿产率。通过对设备及参数的调整可应用于工业生产,效果显著,具有推广意义。

摘要： 为了解决龙泉市砩矿有限责任公司萤石浮选尾矿中微细粒萤石流失严重的问题,引入充气式浮选柱处理浮选机浮选尾矿,通过浮选柱参数优化确定了最终的工业生产流程。经连续运转72 h共计9个班次不间断工业生产得到了萤石精矿含CaF_(2)97.42%、CaF_(2)回收率为96.59%的工业试验指标,该指标相比原生产指标,精矿中CaF_(2)实际回收率提高了3.64%,浮选柱尾矿CaF_(2)含量降低了2.31%,尾矿中微细粒萤石损失率降低了45.57%。

摘要： 细粒浮选一直是许多矿物加工厂面临的主要问题之一。由于细颗粒的气泡粒子碰撞概率很低,因此降低了浮选效率。细粒的存在通常不利于浮选过程,影响了浮选精矿的选择性和质量,而且增加了试剂的消耗量。因此,在大多数加工厂中,会将部分颗粒输送到尾矿池中,以减少这些问题的影响,并提高浮选过程的选择性。由于d80小于30μm的颗粒的存在,使伊朗的Esfordi磷酸盐厂损失了至少30%的处理能力。将这些P_(2)O_(5)含量为15.9%的细颗粒转移到尾矿坝,从经济和环境两方面来看,细颗粒的加工对磷酸盐工业具有重要意义。本文探讨了通过浮选工艺处理磷酸矿选矿厂的细尾矿的问题,尽管传统观点认为超细颗粒不可浮选。根据冶金工艺性能结果,比较了有无纳米气泡(NBs)时,浮选机和浮选柱两种处理工艺下磷酸盐矿物的浮选行为。由于NBs(由水动力空化作用产生)具有有趣的和独特的性能,如高稳定性、耐久性和高比表面积,提高了其在采矿、冶金和环境领域的应用。本研究结果表明,在没有NBs的情况下,使用浮选机工艺获得了P_(2)O_(5)含量为26.9%、回收率为29.13%的精矿,而使用浮选柱工艺,得到的P_(2)O_(5)含量为31.6%,回收率为32.74%的精矿。在NBs存在的情况下,通过浮选机和浮选柱获得精矿的回收率分别为40.49%和41.26%,P_(2)O_(5)含量分别为28.47%和30.43%。对比研究表明,在NBs存在的情况下,与浮选机相比,浮选柱工艺对磷矿的处理效率更高,泡沫层更厚。

摘要： 针对浮选尾煤“跑粗”,粗煤泥回收系统难以获得合格粗精煤泥等问题,滨湖选煤厂对粗精煤泥分级旋流器、高频筛、煤泥离心机和浮选柱进行了技术检查,对设备的运行效果进行了分析。结果表明:粗精煤泥分级旋流器底流灰分偏高,无法得到合格的粗精煤泥产品;高频筛脱泥效果较差,筛下“跑粗”现象比较严重;浮选入料中粗颗粒较多,浮选柱并未处在最佳运行状态。建议增加粗煤泥分选设备,将高频筛更换为叠层细筛,并在生产中严格控制浮选入料.上限,同时加强浮选柱的维护和保养工作。

摘要： 对云南某钨矿进行了详细的工艺矿物学研究,查清了原矿WO_(3)品位及矿石特点;在此基础上,对经过:“一粗三扫二精”常温浮选后WO_(3)品位为2.34%的粗精矿,进行了加温精选浮选柱试验研究,系统考察了XIBITI浮选柱各因素对精矿品位和回收率的影响。研究表明,经过浮选柱一段加温精选的试验,取得了钨精矿产率3.59%,WO_(3)品位为55.71%,回收率为85.43%的选矿指标;与传统的浮选机加温浮选指标对比,钨精矿品位提高了3.72个百分点,回收率提高了6.6个百分点,提高了选矿指标,为企业增加效益提供了依据,同时为同类似矿山提供借鉴。

摘要： 协庄选煤厂为解决浮选精煤灰分偏高的问题,进行了浮选柱联合“2+2”浮选机的二次浮选工艺改造。通过实施浮选柱一次粗选、浮选机二次精选,浮选机三室、四室高灰浮选精矿回到浮选机入料再次分选的改造方案,增加了浮选分步释放次数,六级、十级浮选精煤灰分分别降至7.5%、9.0%,彻底解决了“重介背灰”问题,浮选精煤产率提升3.92%,且利用新型穿流压榨压滤机,浮选精煤水分由30%降至20%以下,提升了精煤产品质量,实现了精煤产率和产品质量的双提升。

摘要： 以河南某铝硅比为1.92的铝土矿为研究对象,利用添加自主设计的"十字型"充填介质的实验室型逆流浮选柱,考察了不同规格充填介质对铝土矿浮选精矿指标和粒度分布的影响,并且探究了浮选过程中充填介质对矿物颗粒在浮选柱内部轴向分布的影响规律.研究结果表明,通过在传统逆流浮选柱内部添加"十字型"充填介质,使柱内流态向"柱塞流"发展,强化浮选柱轴向粒度分布差异性,有利于10～38μm微细粒级矿物回收,提高铝土矿浮选指标.充填介质高度60 mm时浮选柱浮选效果较为优异,经过一段开路浮选作业,可获得Al2 O3品位59.29％、铝硅比11.83的铝土矿精矿,较无充填条件下铝硅比提升较大.

摘要： 采用烃类油蒸发制造油气,将油气通入浮选柱气泡发生器的吸气口,生成油泡.对低阶煤煤泥进行油泡柱浮选试验,试验结果表明:油泡对低阶煤煤泥具有强捕收能力与高选择性,分选指标较好.将油泡浮选技术用于工业浮选柱分选,可有效降低浮选捕收剂用量,浮选泡沫层稳定,分选指标好.油泡浮选技术在低阶煤煤泥浮选提质中的应用,为低阶煤煤泥的资源化利用探索出一条新的途径.

摘要： 研究了从某硫铁铅锌矿浮选尾矿中回收硫铁矿时浮选柱的充气量大小,液位高度和给矿量大小对浮选的效果影响,结果表明,通过一段浮选柱粗选可把含硫的平均品位为14.55％,含铁的平均品位为32.32％锌尾矿的精矿品质提高至精矿硫平均品位为36.43％,铁平均品位52.10％,精矿平均产率37.25％,硫平均收率达到93.27％.

摘要： 上宫金矿一次粗选作业采用浮选柱,选别效果不理想.为了提高选别效率,上宫金矿进行了精锐微泡浮选机半工业试验,并与浮选柱进行了对比.结果表明:无论是处理硫化矿、氧化矿、高铅矿还是混合矿,精锐微泡浮选机选别效果均优于浮选柱,其可强化对细粒级金矿物的回收,获得的金精矿金品位比浮选柱提高42％,为32.32 g/t,金回收率由26.39％提高到51.50％;精锐微泡浮选机适用于上宫金矿粗选作业替代浮选柱,可直接产出高品位金精矿,浮选效果良好.

摘要： 针对四儿沟金矿精矿质量不高的问题,根据其矿石性质,选择使用浮选柱进行浮选,以提高其精矿金品位.浮选柱是一种传统的选矿机械,主要特点为占地面积小、浮选效率高,适合于四儿沟金矿目前的现状.通过对其进行浮选机及浮选柱对比试验,结果表明:浮选柱闭路试验可获得产率17.29％,金品位25.61％,金回收率85.50％的金精矿;其金回收率与浮选机相当,但金品位略高,且流程简单,适合于处理该矿石.

摘要： 某铜矿以黄铜矿为主,黄铜矿平均嵌布粒度34.6μm,常规浮选方法难以选别.用两套浮选柱代替7槽浮选机进行精选,1台立式螺旋搅拌磨机(JM-1800)进行粗精矿再磨,使嵌布粒度细的黄铜矿等矿物充分解离,通过浮选柱高效选别,精矿含铜品位提高了3.02个百分点,铜选矿回收率提高了3.01个百分点,金选矿回收率提高了5.99个百分点,银选矿回收率提高了2.5个百分点.浮选柱及搅拌磨机适宜铜矿物嵌布粒度细、含泥高的粗精矿再磨及精选流程.

摘要： 针对中、低品位磷矿石细粒浮选回收的难题,开发了浮选柱和浮选机联合工艺流程.针对昆阳磷矿浮选流程,探讨了浮选柱选型、工艺配置和工艺参数等对浮选柱分选效果的影响.浮选柱技术及工艺配置方法的日益优化,提高了浮选柱应用于磷矿选别的适应性,从而有利于磷矿资源的高效利用.

摘要： 针对传统浮选柱液位控制系统抗干扰能力不足、易沉槽的问题,通过在浮选柱加水管道上安装电动补加水阀,利用PLC处理系统采集实时数据,自动控制补加水阀,作为PID调节的辅助控制,使液位在受较大干扰情况下仍能保持稳定,并能解决因外界条件变化而造成的沉槽现象,使得设备运行更加可靠,保证了分选指标的稳定性,该控制方案工业应用后,能成功预防沉槽现象,使精矿品位及生产过程更加稳定.

摘要： 在对瓦斯泥性质研究的基础上,利用微泡浮选柱进行了从瓦斯泥中回收碳的试验研究,分析了捕收剂用量、起泡剂用量、分散剂用量、充气量、淋洗水量、精选次数等对浮选指标的影响.试验研究结果表明,瓦斯泥在柴油用量为500g/t、2#油用量为25g/t、六偏磷酸钠用量为80g/t、充气量为0.32m3/h、淋洗水量为0.015 m3/h的条件下利用浮选柱进行浮选试验,经一次粗选三次精选工艺流程最终得到产率为24.75％、品位为74.21％、回收率为62.94％的碳精矿.

摘要： 采用浮选柱回收车河选矿厂生产流程内部产生的微细粒级铅锌矿的探索试验。试验表明,与机械搅拌式浮选机相比,浮选柱对微细粒铅锌金属回收效果佳，在不进行扫选的情况下，硫化矿混浮方案铅、锌金属回收率分别达到71%和84%以上;在优先浮铅方案，铅金属回收率为71%以上，回收指标优于普通浮选机。通过对精矿产品筛分分析和粒级回收率结果可知，浮选柱对超细粒物料中有较好的回收能力，适用于选别细、微细物料。CCF试验型浮选柱可处理给矿浓度较小的物料，但其尾矿排放装置的管径较小，在试验过程中，当给矿浓度、给矿量加大时，出现堵塞的现象影响试验效果。相对于传统的细粒选别设备，浮选柱处理细、微细粒级矿物的指标更为经济和显著。

摘要： 针对高灰细粒煤泥浮选精煤灰分超标问题,对比了基于浮选柱的一次浮选、脱泥浮选及一粗一精浮选工艺减少精煤中细泥夹带的效果.结果表明,与一次浮选工艺相比,一粗一精浮选工艺可显著降低精煤中-0.045mm粒级灰分(3.15％),脱泥浮选无此效果;在要求精煤质量等级下,脱泥浮选和一粗一精浮选的精煤产率分别比一次浮选高11.28％、17.63％,浮选完善指标高10.99％、17.69％.技术经济比较显示,一粗一精浮选工艺在处理高灰细粒煤泥时优势明显.

摘要： 德兴铜矿泗洲选矿厂处理能力为3.8万t/d,共分两个系统.2011年进行浮选流程及设备改造,采用4台Φ4.3×15浮选柱,2台Φ3.6×12浮选柱,2台Φ3.0×9.0浮选柱替代了原流程中4个系列的88台SF/JJF-8浮选机.本文介绍了KYZ-B型浮选柱工作原理、技术特点及改造前后的工艺流程.应用实践表明,浮选柱替代小型浮选机显著减少了占地面积,在工艺指标相当的情况下,精选系统的功耗减少了27％,极大的节省了能源.

摘要： 本文结合机械搅拌浮选机和浮选柱工作原理分析了两种不同设备的适用条件,总结了选钼实践中常见的两种浮选机-浮选柱联合配置工艺流程的特点,并以河北省丰宁地区和河南省栾川地区三个钼选矿厂机-柱联合配置使用情况为例,对比分析了其使用效果.文中最后指出大多数钼选矿精选段采用浮选柱对于提高精矿品质有利,但在粗扫选作业中采用浮选柱应慎重,必须充分了解矿物特点,系统分析采用浮选柱给磨矿、分级、调浆和其他方面带来的限制条件。

摘要： 浮选是分选微细粒矿物的有效方法,是选煤厂生产工艺的重要组成部分.浮选机是用于浮选的主要设备,而气泡是浮选过程的载体,浮选机的吸气效率对浮选效果有显著影响.本文对机械搅拌式浮选机、喷射式浮选机和浮选柱的工作原理进行介绍,并分析其吸气机理,为选煤厂优化浮选机的操作制度,提高浮选效率提供参考.

摘要： 本实用新型提供了一种柱型浮选机刮板和柱型浮选机刮泡器，柱型浮选机刮板包括多个螺旋扇叶，该螺旋扇叶的表面为曲线形，设置在柱型浮选机的中心转轴上，并沿水平圆周面均匀分布。柱型浮选机刮泡器包括柱型浮选机刮板，还包括驱动装置和旋转套，柱型浮选机刮板的一端连接旋转套，另一端设置在柱型浮选机槽体的内壁上，旋转套套接在柱型浮选机中心转轴的外侧，以带动柱型浮选机刮板绕所述旋转套的轴线做圆周运动，用于驱动旋转套转动的驱动装置与旋转套相连接。本实用新型提供的柱型浮选机刮板可以提高刮泡器对泡沫的排出率，从而提高选矿回收率。

摘要： 本发明涉及一种浮选柱的刮泡装置及浮选柱，所述刮泡装置包括具有多个刮泡板(5)的刮泡组和用于将所述刮泡组沿浮选柱(3)轴线安装在浮选柱(3)顶部的支撑台(2)；其中所述刮泡板(5)为侧边具有对数螺线状的板状结构，所述多个刮泡板(5)以具有对数螺线状的侧边为扫描边沿浮选柱(3)轴线旋转，以排赶泡沫死区的泡沫沿径向向外方向运动，其中旋转方向为以所述对数螺线曲率较小一端为中心，朝向对数螺线的曲率中心；所述浮选柱具有上述刮泡装置。该刮泡装置能够对泡沫死区的泡沫产生沿径向向外的作用力，使泡沫死区的泡沫及时排除，提高浮选效率。

摘要： 本发明公开了一种用于浮选柱的进料装置及其浮选柱，该进料装置包括位于柱体外部的支架以及总进料管、缓冲箱、一根以上的分配管以及连接于每根分配管出口端的压力矿浆分配器，缓冲箱的入口端与总进料管连通，缓冲箱的出口端分别与一根以上的分配管连通，缓冲箱通过一升降组件连接于支架上。该浮选柱包括柱体以及上述的进料装置。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、工作稳定可靠、运行成本低、维修方便、操作简单、浮选效果好、适用范围广等优点。

摘要： 本发明公开了一种浮选柱用旋流加速装置及浮选柱，包括外壳、加速机构及驱动机构；外壳为圆环状且分为相互拼合的上下两部分，其中央均设有环形的滑槽；加速机构包括旋转套圈、若干叶片及链轮，旋转套圈安装在外壳中央的滑槽内，若干叶片固定连接旋转套圈的内壁，旋转套圈的外壁均匀设有若干链齿，驱动机构包括轴承座、主轴、链轮、链条及电机，轴承座固定安装在外壳内，主轴可旋转地安装在轴承座内，主轴的一端贯穿至外壳的外部，链轮固定安装在主轴上，链条同时与链轮及链齿啮合，电机驱动主轴旋转，所述浮选柱上设有旋流加速装置。本发明属于矿物分选设备领域，与现有技术相比的优点在于：可在浮选柱体内对矿浆进行旋流加速、旋流可调可控。

摘要： 本发明涉及一种浮选柱的刮泡装置及浮选柱，所述刮泡装置包括具有多个刮泡板(5)的刮泡组和用于将所述刮泡组沿浮选柱(3)轴线安装在浮选柱(3)顶部的支撑台(2)；其中所述刮泡板(5)为侧边具有对数螺线状的板状结构，所述多个刮泡板(5)以具有对数螺线状的侧边为扫描边沿浮选柱(3)轴线旋转，以排赶泡沫死区的泡沫沿径向向外方向运动，其中旋转方向为以所述对数螺线曲率较小一端为中心，朝向对数螺线的曲率中心；所述浮选柱具有上述刮泡装置。该刮泡装置能够对泡沫死区的泡沫产生沿径向向外的作用力，使泡沫死区的泡沫及时排除，提高浮选效率。

摘要： 本发明公开了一种用于浮选柱的进料装置及其浮选柱，该进料装置包括位于柱体外部的支架以及总进料管、缓冲箱、一根以上的分配管以及连接于每根分配管出口端的压力矿浆分配器，缓冲箱的入口端与总进料管连通，缓冲箱的出口端分别与一根以上的分配管连通，缓冲箱通过一升降组件连接于支架上。该浮选柱包括柱体以及上述的进料装置。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、工作稳定可靠、运行成本低、维修方便、操作简单、浮选效果好、适用范围广等优点。

摘要： 本发明为一种用于测量浮选过程中矿浆与泡沫之间界面高度的电化学传感装置，首选示例为矿物浮选，装置包括一根探棒和一个外壳，其中探棒是伸入浮选池和/或浮选柱的元素，由一根绝缘材质的中心支撑杆，固定在支撑杆上的环形导体电极，与电极交错布置的绝缘环组成，每一电极连接一根从电极提取信号的电线，主外壳密封，防水防污染，带有内部电子部件和一个用于承载探棒的基座。每一个导电环代表了一个测量高度，相邻的两个导电环成对受到电激励后做出一个响应，响应被测量并分析，用于确定浮选池内是矿浆还是泡沫，同时电极上产生该电子激励的位置点发生微电解，可撬起可能附着在电极表面的钙化层，从而避免随时间推移每一电极对电激励所做响应的测量失真。按电极的预定操作条件施加电激励，可实现对电极表面的总体清洁过程。

摘要： 一种选矿用浮选柱或磁浮选柱的刮泡装置，涉及一种选矿装置，一种选矿用浮选柱或磁浮选柱的刮泡装置，其特征在于，所述装置包括溢流槽（1）、溢流管（2）、刮泡装置（3）、给水环（4）、喷淋水管（5），溢流槽1底部与溢流管焊接，溢流管口为方形溢流管口，在溢流口上方设置刮泡机构，刮泡机构的底座安装在溢流槽边缘，在溢流槽周围设给水环，给水环上设置喷淋水管。刮泡机构的刮板连接在驱动装置上。该装置设计的溢流口及刮泡装置将泡沫刮到溢流槽内，喷淋水消泡后，沿溢流槽流走，提气了泡的收率，使浮起的效率更高。

摘要： 一种油泡柱浮选系统中浮选柱的捕收剂加药剂量调控系统，应用于以烃类油捕收剂为浮选药剂的浮选工艺中，该系统包括：雾化器、气阀和分流器，雾化器的出口经管路与分流器的入口相连，分流器设有两个药剂出口，其中一个药剂出口通过气阀与气泡发生器的入口相连，并通过气泡发生器将捕收剂气泡输入浮选柱中；另一个药剂出口通过气体流量计与冷凝回收装置的进气口相连，冷凝回收装置的出口经管路与油水分离器的入口连接，分离后的液态捕收剂从油水分离器的药剂出口汇集到储存桶中，经由加药泵抽取至雾化器的入口。该系统能够有效地分流控制浮选柱的给药量，实现分流气化药剂的回收、净化和循环使用，从而实现资源的节约和有效利用。

摘要： 本实用新型公开了一种用于浮选柱的进料装置及其浮选柱，该进料装置包括位于柱体外部的支架以及总进料管、缓冲箱、一根以上的分配管以及连接于每根分配管出口端的压力矿浆分配器，缓冲箱的入口端与总进料管连通，缓冲箱的出口端分别与一根以上的分配管连通，缓冲箱通过一升降组件连接于支架上。该浮选柱包括柱体以及上述的进料装置。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、工作稳定可靠、运行成本低、维修方便、操作简单、浮选效果好、适用范围广等优点。