闪速熔炼

摘要： 为考察合金管对铜基合金水套热导率的影响,建立了铜基合金水套综合传热数学模型,考察了合金管热导率对合金水套综合热导率、冷却水流速以及合金管热导率对合金水套本体与冷却水之间传热系数的影响。结果表明,设定冷却水流速为1.5 m/s时,随着合金管热导率增大,合金水套本体与冷却水之间的传热系数不断增大,合金管热导率从2 W/(m·K)增大到50 W/(m·K),水套本体与冷却水之间的传热系数增大近10倍,但当合金管热导率大于100 W/(m·K)以后,其对合金水套本体与冷却水之间的传热系数影响变小。在选择合金水套的合金材料时,建议其热导率控制在20~100 W/(m·K)。

摘要： "双闪"铜冶炼工艺技术具有环境指标优越、综合能耗低、自动化程度高等优势,在中国得到广泛应用,目前中国已建成4个"双闪"铜冶炼厂,1个正在建设。通过对肯尼科特犹他冶炼厂、阳谷祥光铜业有限公司、铜陵有色金冠铜业分公司、广西金川有色金属有限公司、中铜东南铜业有限公司以及阳新弘盛铜业有限公司"双闪"铜冶炼工艺技术进行对比,研究了铜精矿干燥、铜精矿输送、闪速熔炼、冰铜粒化、冰铜制粉和输送、闪速吹炼、阳极精炼、残极处理以及烟气处理等工艺技术的发展情况,为"双闪"铜冶炼工艺技术的应用,以及未来的发展方向提供思路。

摘要： 在高强度闪速炉炼铜过程中Fe_(3)O_(4)含量较高,这是渣含铜高和沉淀池结瘤的主要原因。试验研究表明,加入铜锍和铜精矿均可有效降低闪速熔炼渣Fe_(3)O_(4)含量并降低渣含铜,通过提高硫位维持渣中弱还原性气氛可使熔炼渣中Fe_(3)O_(4)含量从22.40%降至5%以下,渣铜含量由1.83%降至0.6%以下。

摘要： 在铜闪速熔炼中,高富氧强化熔炼可提高单炉处理能力及烟气中SO_(2)浓度,但也增加了控制冰铜品位及渣含铜的难度。熔体温度需高于熔体的液相温度方可保证熔体的流动性,使熔体在沉淀池中顺利分层及排放。但过高的温度会增大耐火材料侵蚀,缩短炉子寿命。为确定优化的生产条件,通过冷淬、EPMA分析技术测定了铜闪速熔炼过程中熔炼渣、冰铜的显微结构及成分,并通过FactSage 8.1热力学分析软件研究了冰铜品位、硫分压及氧分压之间的关系,以及熔炼渣成分(Fe/SiO_(2)、Al_(2)O_(3)、CaO、MgO、ZnO含量)和硫分压对熔炼渣液相温度的影响。

摘要： 介绍了紫金铜业熔炼系统改造前存在的问题及2020年大修主要技术改造项目,经过改造,系统存在的主要问题得到有效解决。闪速炉作业率由98%提高至99%以上,人工破碎烟尘量由36罐/d降至15罐/d,减少SO_(2)、颗粒物排放量分别约125 t/a、50 t/a,每吨阳极铜燃料费用由58.5元降至43.5元,熔炼系统实现了高效、环保生产运行。

摘要： 我国是全球最大的铜生产国和消费国,铜冶炼工艺技术也处于国际领先水平。本文主要总结了近年来国内外粗铜富氧火法熔炼新技术,从投资、环保、能源利用效率、操控性等方面分析和论述了各工艺的优缺点,并结合我国粗铜富氧火法熔炼工艺特点,对铜冶炼行业的发展提出了建议。

摘要： 铜闪速熔炼余热锅炉的正常运行关系到熔炼工段、吹炼工段以及硫酸工段的连续性和稳定性,它可为整个生产系统提供加热蒸汽,富余蒸汽可用于发电,以节约能源,在冶炼过程中占有重要位置,余热锅炉常见的问题为低温腐蚀、积灰、机械故障、密封以及膨胀等。文章综合整理了闪速余热锅炉常见问题的成因以及一些应对措施。

摘要： 在高强度熔炼的工业闪速炉生产条件下,从反应塔出口和沉淀池的不同位置提取悬浮粒子、炉渣和铜锍熔体试样,进行各种化学成分检测和仪器分析,研究了沉淀池中的冶金过程及特点、炉渣和铜锍的形成过程、炉渣含Fe3O4和渣含铜降低的过程等,提出了强化沉淀池中冶金过程、改善闪速炉炉况控制、优化闪速炉设计的有效途径;通过对渣含铜物相形态及渣含铜变化的研究,分析并探讨了降低渣含铜的有效方法.

摘要： 随着国家对环保的要求不断提高,连续吹炼工艺替代PS转炉吹炼成为必然的趋势.据此,通过对现行主流连续炼铜工艺现状的分析,对常见熔炼工艺和吹炼工艺优劣势分别进行了对比,最终提出了"闪速熔炼+底吹吹炼"的新工艺构思.简要分析了新工艺的优势和存在问题,并提出了相应的解决思路.

摘要： 在金冠铜业闪速熔炼高强度生产条件下,从反应塔不同高度上在线提取高温悬浮物料的水冷试样进行系列检测分析,研究了精矿粒子在反应塔中氧化、脱硫、熔化的过程,以及粒子的化学组成、物相组成、粒径沿反应塔轴向和径向的变化等,分析了这些过程和变化对闪速炉炉况的影响,最后对控制闪速炉炉况、改进精矿喷嘴和炉体设计等提出了建议.

摘要： 本文分析了硫化铜矿与硫化铅矿闪速熔炼过程的差异,包括化合物物理化学性质、原料性质、冶炼原理与工艺、炉体结构方面的差异.

摘要： 研发脆硫铅锑矿闪速熔炼技术对促进铅锑冶炼工业的节能减排具有重要意义。基于最小吉布斯自由能原理,采用元素势法,研究建立了脆硫铅锑矿闪速熔炼过程多相平衡热力学模型,考察了吨矿氧量(OVPTC)、富氧浓度(OG)和熔炼温度(T)对铅与锑在各平衡产物中分配比的影响.结果表明,对一定成分的脆硫铅锑矿,铅在合金中的分配比随OVPTC的增大不断下降,随T的升高略有上升;锑在合金中的分配比随OVPTC的增大有所下降,随T的升高大幅上升;熔炼烟气量随OG的增大而大幅减少.综合考虑铅和锑的直收率,脆硫铅锑矿闪速熔炼应控制一定的OVPTC,适当提高OG和T.

摘要： 红土镍矿闪速熔炼法是以空间冶炼为主，熔池冶炼为辅，在一个炉腔内完成金属的全冶炼过程的冶金工艺技术，它由原料准备、原料输送、闪速炼镍炉及烟气回收利用四个部分组成。

摘要： 分析了红土镍矿闪速熔炼、以及废旧金属的闪速熔炼。红土镍矿经磨矿、烘干后,与粉煤、氧气一起,喷入"天闪炉",原矿在"天闪炉"內空间下降的过程中即完成了大部分还原;通过向熔炼池体内喷入氧气和粉煤,还原产物落入熔池后继续还原并完成造渣熔分.

摘要： 对我国主流铜熔炼技术——闪速熔炼与熔池熔炼的技术特点、装备及应用情况进行了总结和分析,旨在为我国铜冶炼工艺的选择和绿色熔炼提供参考.

摘要： 对“双闪”工艺处理高砷铜精矿进行了探讨,结合国内某“双闪”工厂实际生产中砷的元素分布,进行了工艺冶金计算.针对计算结果中阳极铜含砷量超标问题,提出了电收尘开路处理的解决方案,并通过某“双闪”冶炼厂的生产数据和工业试验,论证了该方法的可行性.分析结果表明,采用电收尘处理技术后,“双闪”系统中砷处理量可降低20％,产出阳极铜含砷满足要求,“双闪”工艺可有效处理高砷铜精矿.

摘要： 本文主要介绍了金冠铜业“双闪“(闪速熔炼和闪速吹炼)铜冶炼工艺在设计、试生产期间的一些重要优化与改造对策,及其在产能快速提升中发挥的作用.

摘要： 2016年6月,贵溪冶炼厂通过工信部审核成为铜冶炼行业唯一一家"铜冶炼智能工厂试点示范".通过三年的建设,贵溪冶炼厂智慧冶炼系统正式上线应用.主要从配料辅助决策、智能巡检追踪、节奏精准控制、3D智能监控和智能终点判断对该系统进行介绍.

摘要： 2016年6月,贵溪冶炼厂通过工信部审核成为铜冶炼行业唯一一家"铜冶炼智能工厂试点示范".通过三年的建设,贵溪冶炼厂智慧冶炼系统正式上线应用.主要从配料辅助决策、智能巡检追踪、节奏精准控制、3D智能监控和智能终点判断对该系统进行介绍.

摘要： 2016年6月,贵溪冶炼厂通过工信部审核成为铜冶炼行业唯一一家"铜冶炼智能工厂试点示范".通过三年的建设,贵溪冶炼厂智慧冶炼系统正式上线应用.主要从配料辅助决策、智能巡检追踪、节奏精准控制、3D智能监控和智能终点判断对该系统进行介绍.

摘要： 原料供给装置向闪速熔炼炉内供给原料，并且至少向所述闪速熔炼炉内供给有助于所述原料的反应的反应用气体，所述原料供给装置具备：原料流路，其设置于喷枪的外侧，向所述闪速熔炼炉内供给所述原料；气体流路，其设置于所述原料流路的外侧，向所述闪速熔炼炉内供给所述反应用气体；以及可动叶片，其以向所述气体流路内突出的方式配置。

摘要： 本发明属于铜冶炼领域，具体涉及一种闪速熔炼冰铜的处理方法，将每批次闪速熔炼炉所产冰铜熔体水淬粒化后得到水淬冰铜，检测该批次水淬冰铜的铜含量和二氧化硅含量，铜含量为66～72％且二氧化硅含量≤0.4％的水淬冰铜为合格冰铜，堆放在合格冰铜堆场中，滤去水分后直接输送至闪速吹炼炉处理；其他水淬冰铜为不合格冰铜，运送过程中，大部分在堆料时就直接与合格冰铜混匀，进行闪速吹炼处理，少部分与合格冰铜品质差异较大的不合格冰铜，作为合格冰铜堆的底层或直接转运至其他库房处理，实现了即产即转运，既节约了人力物力、节省了堆放场地，又简化了混合摊匀的步骤，并且降低了因物料品质波动或转运慢对闪速吹炼炉工序造成的影响。

摘要： 原料供给装置向闪速熔炼炉内供给原料，并且至少向所述闪速熔炼炉内供给有助于所述原料的反应的反应用气体，所述原料供给装置具备：原料流路，其设置于喷枪的外侧，向所述闪速熔炼炉内供给所述原料；气体流路，其设置于所述原料流路的外侧，向所述闪速熔炼炉内供给所述反应用气体；以及可动叶片，其以向所述气体流路内突出的方式配置。

摘要： 本发明公开了一种闪速侧吹熔炼装置和闪速侧吹熔炼方法，所述闪速侧吹熔炼装置包括：炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉腔包括侧吹熔池区和位于所述侧吹熔池区的上方的闪速熔炼区，所述炉腔的与所述闪速熔炼区相对的顶壁上设有喷嘴口，所述侧吹熔池区的侧壁上设有侧吹口和出渣口，所述侧吹熔池区的侧壁或底壁上设有出料口；用于向所述闪速熔炼区内喷入原料、熔剂和含氧气体的喷嘴，所述喷嘴设在所述喷嘴口处；和用于向所述侧吹熔池区的炉渣层内喷入含氧气体和燃料的侧吹喷枪，所述侧吹喷枪设在所述侧吹口处。根据本发明实施例的闪速侧吹熔炼装置具有熔炼强度大、高效连续、结构简单紧凑、工艺节能高效、操作安全环保、床能力高等优点。

摘要： 本发明涉及有色金属锑冶炼技术领域，且公开了锑矿石挥发熔炼和闪速熔炼同一炉膛同时混合冶炼用新型炉及冶炼方法，在传统锑鼓风炉的顶部或侧面设置有喷嘴，块状物料从鼓风炉顶部的料仓入炉堆积在炉膛内风嘴区上方发生挥发熔炼氧化反应，锑粉矿用空气或富氧空气或纯氧气体输送，通过所述喷嘴以喷射的方式进入炉内，同时在炉膛内上部高温空腔中进行闪速熔炼氧化反应，粉矿内脉石杂质在闪速熔炼氧化反应后生成的富锑熔渣落入炉膛块矿料层，再参与鼓风炉挥发熔炼，和块矿内脉石杂质一起与熔剂进行造渣反应，生成理想的贫化低锑炉渣进入炉缸，通过炉缸渣口排出炉外或经过渣道流入前床再排出炉外。本发明技术方案能够有效地提高产能，降低能耗，降低生产成本。

摘要： 本发明公开一种闪速熔炼炉侧吹还原的方法，首先将立水套压紧固定安装在熔炼炉炉墙上，然后将枪座水套固定在立水套上，最后将喷枪从枪座水套插入，完成设备安装；在闪速熔炼炉中投料进行生产，当液态熔炼渣层上涨至1200mm时取样化验，计算出所需理论还原剂的用量，打开氮气、还原剂供气管道的阀门，对闪速熔炼炉内的液态熔炼渣层进行侧吹还原；取样进行化验分析，根据渣中Cu和Fe3O4含量调整还原气体用量，至化验数据达到生产要求后转入正常生产。本发明在闪速熔炼炉炉体两侧还原喷枪，向熔炼渣层喷入天然气对熔炼渣进行还原，使熔炼渣含铜控制在0.8%以下，使闪速熔炼炉渣可以作为铸铁及含铜不锈钢的生产原料，省去后续的贫化电炉或渣选工艺，实现资源综合。

摘要： 本发明公开一种闪速熔炼用改进高炉及使用方法，属于炼铁的技术领域。所述闪速熔炼用改进高炉包括矿粉投料区、闪速熔融反应区、渣铁熔分区和控制系统，所述矿粉投料区、闪速熔融反应区、渣铁熔分区空间在改进高炉内部依次上下进行连通；所述矿粉投料区设置在所述改进高炉的顶部，所述闪速熔融反应区设置在所述改进高炉的中部，所述渣铁熔分区设置在所述改进高炉的底部。所述使用方法是通过还原造气枪喷射高温还原气，在炉内闪速熔融反应区形成旋转向上的流场，直接作用于自上而下飘落的含铁矿粉，不仅热能直接被利用，而且旋转流场使得含铁矿粉得到充分的传热和还原反应，故而该闪速炼铁方法接触反应非常充分，效率更高。

摘要： 本发明提供了一种用于铜闪速熔炼过程的多目标优化方法，包括以下步骤：运用建模方法构建估算模型；基于历史数据分析，确定各操作变量的寻优区间；基于各指标变量特征，构建相应的规格化的优化目标函数；将构建的多个规格化目标函数加权求和从而构建综合优化目标函数；运用遗传算法，在各操作变量的取值范围内搜寻优化值，即使综合优化目标函数值最小的操作变量取值；判断优化效果是否满足期望以及优化过程是否满足结束条件，满足则输出操作参数优化结果并结束，否则进入权值反馈调节。本方法易于计算机实现，可以在不改变铜闪速熔炼当前装备及工艺的条件下优化铜闪速熔炼的工艺指标和能效指标。

摘要： 本发明属于冶金领域，具体涉及一种铜闪速熔炼工艺，包括如下步骤：(1)将铜精矿、石英砂和含砷物料进行混合，所述含砷物料包括回收的砷烟尘、砷滤饼、黑铜泥、吹炼渣、渣精矿；(2)将混合料投入反应塔进行熔炼；(3)熔炼炉渣经水淬冷却后进行选矿处理，所述选矿处理是在浮选过程中加入砷捕获剂，通过浮选分离出渣铜精矿，浮选过程中药剂将炉渣表面不稳定形态的砷进行捕获，并随渣铜精矿一同被分离出来，再将渣铜精矿返回步骤(1)作为铜精矿循环处理。上述方案，提高了炉渣固砷的容量和效率；避免了额外的砷固化/稳定化工艺过程，强化了炉渣固砷性能，实现了铜冶炼伴生砷的安全无害化。

摘要： 本实用新型涉及有色金属锑冶炼技术领域，且公开了锑矿石挥发熔炼和闪速熔炼同时混合冶炼用新型炉，锑矿石鼓风炉为立式长方体或圆柱体形状，鼓风炉的炉顶设置有贮料仓，鼓风炉的中部设置有耐火材质的炉身，炉身侧壁上设置有与其连通的烟道，炉身的下部设置有炉腹水套，炉腹水套的侧壁上设置有风嘴，炉腹水套的底部设置有炉缸，炉缸内侧墙上设置有过渣道或出渣口及锑锍口；鼓风炉的炉顶或炉身侧壁上设置有用于喷射粉矿的喷嘴。本实用新型技术方案能够有效地提高产能，降低能耗，降低生产成本。