焙烧

摘要： 比表面积是三氧化钨的关键质量指标。本文研究了焙烧温度、焙烧时间、不同物料对三氧化钨比表面积的影响,从而获得控制三氧化钨比表面积的工艺方法。

摘要： 采用复合盐焙烧-水浸工艺从锂云母中提取锂、铷、铯,研究了焙烧工艺参数及浸出工艺参数对锂、铷、铯浸出率的影响。结果表明,锂云母精矿焙烧时,复合盐焙烧效果优于单一盐添加剂,CaCl_(2)+Na_(2)CO_(3)组合添加剂具有焙烧时氯气排放少、焙烧矿浸出效果好等优点。从锂云母中回收锂、铷、铯,较佳的焙烧-浸出工艺条件为:CaCl_(2)+Na_(2)CO_(3)组合为焙烧添加剂,锂云母精矿∶CaCl_(2)∶Na_(2)CO_(3)(质量比)=1∶0.5∶0.2,锂云母精矿焙烧温度900°C、焙烧时间2 h,对焙烧矿进行室温水浸,浸出时间1 h、液固比2∶1,此时锂、铷、铯浸出率分别为86.64%、92.58%、85.37%。含锂浸出液经2次调节pH值净化除钙,升温至95°C后加入饱和Na_(2)CO_(3)溶液,结晶得到碳酸锂,样品纯度为99.08%,产品纯度及杂质含量达到一级碳酸锂标准。沉锂母液采用溶剂萃取法分离铷、铯,铯萃取率达到99%以上,铷洗脱率达到96%左右。

摘要： 详细分析了隧道窑焙烧中遇到的焙烧带坯垛断面火行不一致、一边慢一边快、上火慢底火快、底火慢上火快、火行速度慢但是后火败火快、温度异常等诸多问题产生的原因,并结合实际情况指出了相对应的处理方法,这些方法是作者多年实际焙烧隧道窑宝贵经验的总结,实用性强。

摘要： 毒砂(FeAsS)是世界上最丰富的含砷硫化物矿物。砷的存在会显着恶化选矿和提炼冶金的过程,并且砷的释放会造成环境污染。因此,从毒砂中脱砷极为重要。本文讨论了从毒砂中脱除砷的主要方法,并展望了今后的发展方向。

摘要： 针对某高铜低铁硫化铜精矿,本文开展预浸出-焙烧-酸浸试验研究。结果表明,硫化铜精矿在硫酸用量0.35 t/t矿、温度28°C、浸出时间2.0 h、液固比2∶1的条件下预浸出,预浸渣率为75%;主要元素铜浸出率为29.62%,钴浸出率为40.00%,铁浸出率为45.45%,镁浸出率为16.21%;酸浸渣硫含量为13.67%,相比原料硫化铜精矿的硫含量(9.99%),明显升高。预浸渣在750°C下焙烧2.0 h,焙烧脱硫率约为75%。焙砂采用酸浸,铜总浸出率约为98%,焙砂浸出液含铁约0.1 g/L,含镁约1.4 g/L。对于使用该工艺流程处理得到的浸出液,铁、镁离子的浓度满足直接电积要求。

摘要： 碱溶—碳分法生产氧化铝打破了拜耳法Na_(2)O-Al_(2)O_(3)-H_(2)O体系固有的相平衡,分解效率大幅度提高。研究了用NaOH溶液溶解铝土矿得到铝酸钠溶液,考察了铝酸钠溶液脱硅净化、碳酸氢钠分解及氢氧化铝焙烧对氧化铝产品质量的影响。结果表明,经两次石灰净化脱硅(净化温度98°C;一次净化时间1 h,石灰添加量15 g/L;二次净化时间1 h,石灰添加量10 g/L),二段分解(分解温度90°C,碳酸氢钠质量浓度90~100 g/L,缓慢持续加入,分解时间不大于16 h(其中一段8~10 h),第一段分解率控制在85%左右),适宜条件下,所得氢氧化铝质量达到一级品或接近一级品,在1200~1250°C煅烧后所得氧化铝产品质量可达二级品要求。

摘要： 针对多膛炉焙烧氧化锌烟尘氟氯脱除率低的问题,开展氧化锌烟尘焙烧过程热力学分析,基于热力学分析结果进行试验验证。研究结果表明:在烟气流量400 mL/min,烟气成分为SO_(2)0.32%、O_(2)7.61%、H_(2)O 9.61%、N_(2)82.46%(烟气成分为模拟回转窑烟气),焙烧温度700°C,焙烧时间210 min的较优条件下,氟氯的脱除率分别为98.06%、91.56%。

摘要： 本实验主要研究了掺杂不同浓度的稀有金属钆在不同条件下对纳米ZnO半导体材料结构以及光催化性能的影响。为提高氧化锌的光催化活性,采用沉淀-焙烧共和的方法制成了几组掺杂型催化剂。以七水合硫酸锌和氢氧化钠为原材料,掺杂元素为稀有金属钆,掺杂质量比分别为0%,1%,2%以及4%,并且在不同温度下进行焙烧。通过对比在汞灯模拟的紫外光照射下其对亚甲基蓝的降解脱色程度考查掺杂不同比例的钆以及温度对于氧化锌光催化性的影响。用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)表征制得的催化剂,剖析得钆掺杂和温度对内部构造的改变。然后进行单因素实验,讨论p H值、溶液温度、催化剂用量和溶液初始浓度对降解率的影响。结果表明:在600°C下焙烧的氧化锌,且钆的质量分数为1%,粒子分散度最高,对亚甲基蓝的降解率最优异,为97.73%;并且当亚甲基蓝p H值为5,温度为室温,初始质量浓度为5 mg/L,催化剂投加量为100 mg时降解效果最好。

摘要： 高硫、高碳难处理金矿是目前常见的金矿资源,对传统浸出工艺带来巨大挑战。针对某企业的含硫高碳金矿,在工艺矿物学的基础上,了解自然金的富存状态,采用“浮选+焙烧+浸出”工艺处理该金矿。试验结果表明,当磨矿细度为—0.074 mm占80%时,以硫酸铜为活化剂,丁基黄药+丁铵黑药作捕收剂时,浮选获得Au品位为25.31 g/t、Au回收率为91%的金精矿;然后将金精矿在600°C环境中焙烧1 h,浸出剂绿金30 g/t,浸出液pH=12~13,液固比8:1的条件下浸出36 h,金精矿中金的浸出率达到89.38%,显著提高金的浸出率。该工艺为此类难处理金矿的开发利用提供技术借鉴。

摘要： 智能算法是铁前数据建模与决策分析的重要支持,也是数据与工艺生产及控制的关键桥梁。为了探索不同智能算法在球团厂的适应场景,按照球团矿的生球粒径识别智能算法、球团矿制备智能控制技术、球团矿质量预测智能算法3个方向展开研究,重点比较不同方向算法的优劣,同时还对如何改善工厂数据的时滞性、冗余性等问题进行归纳总结。期望能结合智能算法,对选择球团矿原料配比、改进造球工艺、提高球团矿冶金性能以及更好地控制焙烧设备提供思路,也为后续的研究提供参考。

摘要： 在Fe-As-O体系热力学分析的基础上,试验研究了不同因素对含砷铁矿石焙烧脱砷的影响规律.研究结果表明,升高温度有利于含砷铁矿石中砷的去除,而气氛对脱砷的影响较 为复杂.在弱氧化气氛条件下,含砷铁矿石的脱砷率随反应温度的升高,恒温时间的延长,焦 粉配入量的提高而增加.反应温度1050～1100°C、恒温时间8～15min焦粉配入量6.为适 宜的脱砷工艺参数.

摘要： 从2001年下半年起,国家对有色金属矿山开展整顿,之后广西的大部分有色金属矿山停产整顿时达三年之久,由此引发广西锌精矿原料供应紧缺.本文以柳州锌品有限责任公司为背景,焙烧进口矿是个新的课题,本文对进口锌精矿沸腾焙烧的实践进行分析和总结。

摘要： 本文以生产实践为主要出发点,对230kA预焙阳极电解槽焦粒焙烧进行了研究,并提出了优化措施,根据总结所得经验,作者对焙烧启动优化前后做了详细的对比,并以此进行了总结。

摘要： 研究了低品位钽铌原料的湿法处理新工艺，即用新型分解试剂A替代HF和H2SO4，在300°C条件下分解低品位钽铌原料，其分解液采用甲基异丁基酮(MIBK)在低酸条件下萃取钽、在高酸条件下萃取铌的新工艺分离钽铌，然后对钽液、铌液进行过氧化及沉淀后焙烧，得细粒径高纯度Ta2O5、Nb2O5产品，或者对钽液进行结晶，得高纯度的K2TaF7产品。

摘要： 赫章南部地区鲕状赤铁矿主要含赤铁矿，脉石主要为硅和铝，采用重选、磁选、浮选和磁化焙烧磁选等选矿方法进行了试验研究。试验研究表明，在原矿品位40.41%的情况下，磁化焙烧磁选-浮选工艺可以获得铁品位为60.14%、磷品位0.22%、铁回收率为68.32%的低磷、低硫、全自溶性的铁精矿供造球使用。

摘要： 本文详细论述了焙烧法、加压氧化法、细菌氧化法三种含砷难处理金矿的预处理工艺,对其应用发展状况作了简要介绍。

摘要： 本工作制备了Mg-Al水滑石,并将其进行了焙烧和再水合的处理,对三种催化剂进行了表征,并对其应用于催化合成PCDL的反应进行了研究。

摘要： 生产高强度超高功率石墨电极接头是每个炭素企业共同追求的目标。本文通过对原料、混捏、焙烧和浸渍等工序质量控制的分析探讨,确定和优化生产超高功率石墨电极接头的生产工艺技术路线,实现提高接头体积密度和抗折强度的目的。

摘要： 国家"十一五"规划已将节能降耗作为中国可持续发展的重要内容,炭素制品工业基本上属于高能耗工业,节约能源责无旁贷。节约能源先从节约原料做起,因为炭素制品的原料大多数是二次能源产品,因此要在提高成品率和改革工艺流程上做文章。对三大热处理工序(煅烧、焙烧、石墨化)进行能耗分析,根据具体情况提出节能降耗的措施,其他方面的余热利用和节能改造也不可忽视,广泛深入进行节能的宣传教育,使企业职工养成节约能源的自觉性,建立健全必要的能源管理机构和选配专、兼职人员,把节约能源列入企业的日常工作之中。

摘要： 本文介绍马钢第三炼铁总厂150万t链篦机--回转窑试生产期间,对提高、稳定成品球抗压强度摸索过程,以及实验室在马钢原料条件下对成品球抗压强度影响因素的研究情况,概述了提高和稳定链篦机-回转窑成品球团矿抗压强度的途径

摘要： 本发明公开了一种钛铁精矿流态化氧化焙烧-流态化还原焙烧系统及焙烧工艺。本发明采用流化床氧化反应器对钛铁精矿粉体进行氧化焙烧；氧化后的粉体进入流化床还原反应器进行还原焙烧；还原后的粉体经流化床冷却器冷却；流化床还原反应器排出尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原气体的潜热，燃烧后气体与流化床氧化反应器排出尾气混合后进入多级旋风预热器与钛铁精矿粉体换热回收热量；本发明具有反应效率高，热量利用充分，焙烧过程经济性好等优点，适合大规模连续工业生产。

摘要： 本发明公开了一种钛铁精矿氧化焙烧-还原焙烧系统及焙烧工艺。本发明采用流化床氧化反应器对钛铁精矿进行氧化焙烧；氧化后的钛铁精矿进入流化床还原反应器进行还原焙烧；还原后的钛铁精矿先经旋风冷却器、再经水冷螺旋冷却后进入下游工段；还原煤气先经旋风冷却器换热、再经煤气预热器预热后进入还原炉，从流化床还原反应器排出的尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原气体的潜热，燃烧产生的热烟气与流化床氧化反应器排出尾气混合后进入多级旋风预热器与钛铁精矿换热回收热量。本发明具有反应效率高，热量利用充分，焙烧过程经济性好等优点，适合大规模连续工业生产。

摘要： 本发明涉及一种焙烧系统，尤其涉及一种一种采用流化床降低焙烧温度的焙烧系统及焙烧工艺。第二预热分离器的物料出口通过管道与焙烧主炉的物料进口连通，焙烧主炉的物料出口与第一预热分离器的物料进口连接，第一预热分离器的烟气出口与第二预热分离器的烟气进口连接，第一预热分离器下部设有通过流化风出料的停留槽，停留槽内设有分隔板，停留槽的出料口设在侧壁中上部，分隔板设在停留槽的下料口和出料口之间，第一冷却分离器的空气进入焙烧主炉，停留槽出料口的管道连接到第二冷却分离器到第一冷却分离器之间的管道上。本发是氧化铝焙烧炉流化床技术可以延长物料停留时间，降低焙烧温度，节约能耗。

摘要： 本发明涉及一种新型氧化铝焙烧炉低温焙烧系统及焙烧工艺。包括焙烧主炉、第一预热分离器、第二预热分离器、第一冷却分离器、第二冷却分离器、停留槽和调节装置；第二预热分离器的物料出口通过管道与焙烧主炉的物料进口连通，焙烧主炉的物料出口与第一预热分离器的物料进口连接，第一预热分离器的烟气出口与第二预热分离器的烟气进口连接，第一预热分离器下部设有停留槽，停留槽出口设有调节装置，第一冷却分离器的空气进入焙烧主炉，停留槽出口的管道连接到第二冷却分离器到第一冷却分离器之间的管道上。本发明的优点及效果：本发明可以延长物料停留时间1‑30分钟，降低焙烧温度，节约单位能耗。

摘要： 本发明公开了一种用于焙烧工业废杂盐的焙烧设备及焙烧方法，该设备包括下料斗和竖立炉桶，竖立炉桶的内腔中通过从上至下依次设置的旋转锥、集料斗和布料锥实现物料的分散和汇集，同时形成多个温度区间，用于废杂盐的缺氧或富氧焙烧。本发明的立式焙烧设备具有独特的结构，保障炉内高效传热、传质，提高有机物热分解效率和热能利用效率，解决了焙烧过程中设备腐蚀和二次污染问题。

摘要： 本发明公开了一种钛铁精矿流态化氧化焙烧-流态化还原焙烧系统及焙烧工艺。本发明采用流化床氧化反应器对钛铁精矿粉体进行氧化焙烧；氧化后的粉体进入流化床还原反应器进行还原焙烧；还原后的粉体经流化床冷却器冷却；流化床还原反应器排出尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原气体的潜热，燃烧后气体与流化床氧化反应器排出尾气混合后进入多级旋风预热器与钛铁精矿粉体换热回收热量；本发明具有反应效率高，热量利用充分，焙烧过程经济性好等优点，适合大规模连续工业生产。

摘要： 本发明公开了一种钛铁精矿氧化焙烧—还原焙烧系统及焙烧工艺。本发明采用流化床氧化反应器对钛铁精矿进行氧化焙烧；氧化后的钛铁精矿进入流化床还原反应器进行还原焙烧；还原后的钛铁精矿先经旋风冷却器、再经水冷螺旋冷却后进入下游工段；还原煤气先经旋风冷却器换热、再经煤气预热器预热后进入还原炉，从流化床还原反应器排出的尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原气体的潜热，燃烧产生的热烟气与流化床氧化反应器排出尾气混合后进入多级旋风预热器与钛铁精矿换热回收热量。本发明具有反应效率高，热量利用充分，焙烧过程经济性好等优点，适合大规模连续工业生产。

摘要： 本发明涉及一种高纯石墨粉加工装置，包括焙烧箱、三角板，焙烧箱弧形侧壁上固定有固定座，固定座上固定有电机，电机的输出轴上固定有第一传动轮，焙烧箱后侧中部设置有进气口，焙烧箱前侧中部有第一转轴，第一转轴上固定有两个第二传动轮，且其中一个第二传动轮通过传动带与第一传动轮传动连接，焙烧箱内环形均匀分布有六个三角板，三角板前端的第二转轴通过离合器与第三传动轮传动连接；将待加工的高纯石墨粉从进料口投放到焙烧箱的三角板内，利用三角板对高纯石墨进行焙烧，焙烧箱与三角板之间的间距避免三角板直接与外界接触，减小了三角板热量的损失；清洁刮板将残留在三角板弧形面上的高纯石墨粉刮下来，实现装置的自清洁。

摘要： 本发明提供了一种石煤钒矿梯级氧化焙烧提钒系统及氧化焙烧的方法，该系统包括：由料仓、失重称和螺旋给料管构成的给料系统；由一级旋风分离器、流动密封阀、主炉和二级旋风分离器构成的物料循环蓄热系统；由脱碳焙烧反应器、破晶焙烧反应器和排矿换热管构成的梯级氧化焙烧系统；由三级旋风分离器、灰斗、布袋除尘器、罗茨风机和烟囱构成的负压除尘系统；本发明通过脱碳焙烧反应器和破晶焙烧反应器的串联，可实现物料分段悬浮焙烧的目的；另外，本系统包含四阶段热交换过程，一级自热利用过程，整体能量利用率极高，故本发明的梯级氧化焙烧系统具有两段焙烧独立可控、气固接触充分、能量利用率高、传质传热效率高、作业成本低和高效环保等优点。

摘要： 本发明提供了一种石煤钒矿粗细分级氧化焙烧提钒系统及氧化焙烧的方法，该系统包括：由料仓、失重称和螺旋给料管构成的给料系统；由一级旋风分离器、流动密封阀、主炉、二级旋风分离器和粗粒焙烧反应器构成的粗粒物料氧化焙烧系统；由三级旋风分离器、细粒焙烧反应器组成的细粒物料氧化焙烧系统；由排气换热器、布袋除尘器、罗茨风机和烟囱构成的负压除尘系统；以及由换热器、第一一段冷却器、第一二段冷却器、第二一段冷却器、第二二段冷却器、热交换进气管构成的热量回收系统；本发明通过设置粗粒、细粒焙烧反应器，使粗粒、细粒石煤焙烧过程的操作参数可单独控制，进而提高焙烧样中钒的浸出率，还大幅度提高了热量利用率，将系统能耗大大降低。