脱砷

摘要： 毒砂(FeAsS)是世界上最丰富的含砷硫化物矿物。砷的存在会显着恶化选矿和提炼冶金的过程,并且砷的释放会造成环境污染。因此,从毒砂中脱砷极为重要。本文讨论了从毒砂中脱除砷的主要方法,并展望了今后的发展方向。

摘要： 对含砷烟尘的来源及脱砷的必要性进行了简述。针对目前含砷烟尘火法、湿法两大主流脱砷处理工艺方案进行了梳理和概括,分析了两种脱砷工艺各自的优缺点,指出了无害化、资源化、短流程的综合回收工艺将会是含砷烟尘脱砷处理工艺的发展方向。

摘要： 本文针对当前氧化锌烟尘浸出液常压氧化石灰中和脱砷过程中存在着渣量大、锌损失大等问题,开展加压氧化中和脱砷研究解决现有工艺存在的不足。通过研究表明:在较佳加压氧化中和条件下,砷脱除率最高达到99.1%、渣量16.16g/L、渣含锌低至3.32%、渣含砷达到6.83%,渣量及锌损失比常压分别低60%和80%以上。

摘要： 针对目前铜冶炼烟尘综合利用及废酸处理过程中,存在含砷废渣产生量大、工艺复杂、生产成本高等问题,通过采用铜冶炼烟尘与废酸协同氧化浸出、SO2还原脱砷、硫化或置换沉铜、浓缩结晶、萃取、浸出渣高温硫化挥发等工艺,分离铜、锌、铟、铅、锡、铋、银等有价金属,综合回收利用杂质元素砷。通过实验研究,该工艺取得了协同浸出率及金属回收率高、危险废物产生量小、原辅料使用种类少等效果。

摘要： 利用功能性配位材料高选择性和高靶向性的抓捕能力,对湿法磷酸中的砷杂质进行脱除。采用单因素实验,系统考察了材料用量、温度、时间、搅拌速度对砷杂质去除率的影响,并得到了最佳的脱砷条件。结果表明,当酸用量是功能性材料的400倍,反应温度为60°C,搅拌速度为200r·min^(-1),搅拌时间为4h,湿法净化磷酸中的砷含量可从1083μg·kg^(-1)降到101.08μg·kg^(-1),脱砷率达到90.67%。与传统磷酸硫化钠脱砷法相比,采用此法进行磷酸脱砷,具有高效、安全、易操作等优点,在低浓度残留量时仍可高效吸附,且吸附后不脱落,同时过程中也不会引入新杂质,最终能实现磷酸中的砷从mg·kg^(-1)级别到μg·kg^(-1)级别的飞跃。

摘要： 随着我国有色冶金金属产量的逐渐增加,每年都会产生大量的含砷废渣、烟尘和废水,能否有效对其进行资源化和无害化处理,是制约企业能否持续健康发展的瓶颈问题。文章综述了当前国内外有色冶金工业中含砷废料脱砷的工艺和原理,主要包括火法、湿法和火法湿法联合脱砷工艺。火法脱砷主要是利用高温将As以As_(2)O_(3)的形式脱除;湿法脱砷一般为用酸性或碱性介质进行浸出,使As以砷酸盐的形式脱除。对现有工艺存在的问题进行了讨论并对除砷新工艺提出展望。

摘要： 针对氨酸法处理烟化炉含硫烟气制备硫酸铵经常出现砷含量超标的问题,提出用改性纳米铁深度脱出硫酸铵溶液中的砷,研究了温度、搅拌速率、反应时间、纳米铁用量多砷脱出率的影响,在小试的基础上开展了扩大实验和除砷后液除铁实验。研究结果表明,改性纳米铁脱砷较优工艺为:温度为20°C,搅拌转速为200r/min,反应时间为60min,纳米铁用量为1.5mL/L。在该条件下,硫酸铵砷含量可以降到0.0002%。扩大实验硫酸铵砷含量可降至0.0001%,加入双氧水反应0.5小时后,硫酸铵Fe含量由0.0018%降低至0.0001%。硫酸铵含砷优于GB/T 535-2020《肥料级硫酸铵》标准。

摘要： 以铜火法精炼炉高砷铜烟尘为原料,采用低温真空碳热还原法对烟尘中As进行脱除处理。通过TGA-DSC对原料进行差热分析,借助于XRD、ICP、SEM等分析手段分别对烟尘和蒸发残渣的物相、化学成分和形貌等进行了分析,在热力学分析的基础上,研究了蒸发温度、残压、还原剂量、蒸发时间等对As及其他有价金属脱除率的影响。结果表明,当蒸发温度为350°C、残压为100 Pa、还原剂量为25%和蒸发时间为50 min时,在保证其他金属基本上不蒸发的同时,As的去除率可达81.63%,实现了As及其他有价金属的选择性分离。蒸发物为纯度较高的As_(2)O_(3),可以作为初级As_(2)O_(3)产品使用。有价金属在蒸发残渣中得到富集,便于后续的废酸浸出工艺回收。

摘要： 铜冶炼烟尘中所含砷及其化合物属有毒物质,烟尘预处理脱砷是冶金行业发展的趋势之一。本文综述了现代冶炼工业烟尘脱砷的三种主流工艺,即火法焙烧脱砷、湿法浸出脱砷及火法-湿法联合脱砷工艺,总结了各种方法目前的研究进展、适用性及优缺点,并对未来含砷铜烟尘无害化处理的发展方向进行了展望。

摘要： 铜冶炼烟尘中所含砷及其化合物属有毒物质,烟尘预处理脱砷是冶金行业发展的趋势之一.本文综述了现代冶炼工业烟尘脱砷的三种主流工艺,即火法焙烧脱砷、湿法浸出脱砷及火法-湿法联合脱砷工艺,总结了各种方法目前的研究进展、适用性及优缺点,并对未来含砷铜烟尘无害化处理的发展方向进行了展望.

摘要： 在Fe-As-O体系热力学分析的基础上,试验研究了不同因素对含砷铁矿石焙烧脱砷的影响规律.研究结果表明,升高温度有利于含砷铁矿石中砷的去除,而气氛对脱砷的影响较 为复杂.在弱氧化气氛条件下,含砷铁矿石的脱砷率随反应温度的升高,恒温时间的延长,焦 粉配入量的提高而增加.反应温度1050～1100°C、恒温时间8～15min焦粉配入量6.为适 宜的脱砷工艺参数.

摘要： 以氧化铝为主要原料,采用三叶草型孔板挤条成型,浸渍法负载活性金属制备重整预加氢脱砷剂.在200 mL小型加氢评价装置,反应温度280 °C、压力1.4 MPa、空速8.0 h-1和氢油体积比=100∶1的条件下,分别以常顶油和催化重整油为原料,生成油的砷含量皆小于1 ng·g-1,脱砷率大于99％,脱砷效果良好,能够满足重整预脱砷≤1.0 ng·g-1的技术指标要求.

摘要： 目前，国内外尚未有对水煤浆加压气化制合成氨工艺中砷化物来源、积累、脱除等作系统的研究工作，加之该气化工艺所制得粗煤气具有高水汽、高压、高CO的特点，工业上习用的脱砷净化剂难于在此苛刻条件下使用。对于水煤浆加压气化制氨工艺过程中砷化物来源、积累、有效脱除进行系统的研究工作，不仅是生产稳定运行的需要，可为水煤浆加压气化工艺系统砷化物的脱除提供有效方法，而且对推广水煤浆加压气化制氨技术具有重要意义。本文介绍了国内外研究概况，对气化工艺砷平衡进行研究，根据对气化工艺过程在砷来源、转化、积累、所作的测试分析结果，进行了适合于高压、高水汽条件的煤气脱砷剂的实验室研究。为了进一步考察脱砷剂的性能及稳定性，在生产现场于气化炉出口主变换炉入口管线上引出侧线，在工厂实际生产条件下对脱砷剂进行考核。

摘要： 高炉炉料要求所用球团矿砷含量低于0.08﹪。内蒙古黄岗铁矿伴生砷含量为0.344﹪,且砷主要以砷黄铁矿形式存在。本文在分析砷及含砷矿物的理化性质和研究矿物学特征的基础上,重点研究了球团中的砷在预氧化及弱还原焙烧过程中的挥发行为。结果表明,通过控制工艺条件可使球团矿中砷的含量降低到0.035﹪,满足高炉生产要求。

摘要： 分析了聚丙烯工艺中原料丙烯内多种杂质，诸如水、硫化物(COS、H2S)、氧、砷对聚丙烯催化剂和产品质量的影响，指出聚丙烯原料净化的必要性和具体指标，阐述了多种净化过程，如脱水，COS水解、脱硫、脱氧、脱砷的反应机理、工业上常用净化剂的技术指标和使用条件。

摘要： 合成气的净化研究集中在对合成的原料或原料气的净化以及净化工艺的研究方面。主要介绍了我国在合成气净化催化剂的使用、研究及发展趋势,涉及到脱硫、脱氯及脱砷等净化催化剂。

摘要： 从理论上分析贵溪冶炼厂从铜阳极泥湿法提取贵金属过程中砷的分配行为，考察砷害治理存在的主要问题，提出了利用与治理相结合的砷害治理新方案。即通过改变砷的流向,使砷尽可能富集到铜净化后液与分碲中和后液中，进而合成铜砷化合物；产出的低砷废液与其它工艺废水混和，采用传统的氧化水解工艺处理脱砷，结果表明：rn 98%的砷得到充分利用，废水中残砷仅为0.124mg/L，实现了达标排放。

摘要： 本文通过对国内外对难浸金矿的焙烧处理技术现状的介绍,对脱砷、脱硫焙烧和固砷、固硫焙烧工艺进行研究,结果表明:两种方法都能够使金的浸出率达到85﹪以上,且投资少,能够获得较好的经济效益.

摘要： 介绍了铜、锡、铅、锌重有色金属冶炼过程中砷的分布和脱除情况.铜冶炼的脱砷重点在铜电解液的净化,主要采用电解法和溶剂萃取法,而铜冶炼过程中火法脱砷研究较少.锡精矿含砷0.5％~5.5％,一般在熔炼前进行焙烧脱砷,而冶炼过程中产生的高砷烟尘则采用电热回转窑焙烧法或湿法脱砷.铅锌冶炼过程脱砷的研究集中在高铅砷转炉烟尘、铅阳极泥及次氧化锌的脱砷研究.

摘要： 介绍了铜、锡、铅、锌重有色金属冶炼过程中砷的分布和脱除情况.铜冶炼的脱砷重点在铜电解液的净化,主要采用电解法和溶剂萃取法,而铜冶炼过程中火法脱砷研究较少.锡精矿含砷0.5﹪~5.5﹪,一般在熔炼前进行焙烧脱砷,而冶炼过程中产生的高砷烟尘则采用电热回转窑焙烧法或湿法脱砷.铅锌冶炼过程脱砷的研究集中在高铅砷转炉烟尘、铅阳极泥及次氧化锌的脱砷研究.

摘要： 本发明公开了一种高砷铅冰铜脱砷脱铅的生产方法。将高砷铅冰铜和吹炼渣/含铅渣料与硫铁矿、焦炭和石灰石连续加入底吹熔炼炉中进行混料；通过熔炼炉底部的氧枪向炉内通入氧气和天然气进行加热熔炼反应，熔炼反应中砷进入烟气经收尘后产出烟尘，铜经底吹熔炼过程进入铜锍产出高铜低铅冰铜，高砷铅冰铜和吹炼渣/含铅渣料中的铅进入高铅渣；产出的烟尘进入砷处理车间，制成三氧化二砷副产品；产出的高铜低铅冰铜进行氧化吹炼产出粗铜；产出的高铅渣进入铅系统进行还原熔炼产出粗铅；最后完成砷、铜、铅的分离。本发明方法具有提高生产能力、直收率较高的优点，同时能够最大限度将渣料进行资源化利用。

摘要： 本发明涉及南极磷虾提取物中的重金属砷的脱除方法。该方法包括以下的步骤：（1）将南极磷虾肽粉分散于水或酸溶液中，获得混合液I；（2）将混合液I与吸附剂混合进行脱砷处理，去除吸附剂，获得混合液Ⅱ；（3）混合液Ⅱ脱溶剂处理，获得脱砷南极磷虾肽粉；或者是（1）将南极磷虾油溶于有机溶剂中，获得混合液A；（2）将混合液A与吸附剂混合，回流搅拌，旋转蒸发，过滤，获得脱砷南极磷虾油。本发明大大降低了南极磷虾提取物中总砷的含量，显著提高了磷虾提取物的安全性。本发明的方法操作简单、便捷，所用的试剂易得、吸附效果优异，解决了南极磷虾提取物中关于总砷去除的难题，获得了优异的去除砷的效果。

摘要： 本发明的一种用于烟气脱砷的吸附塔及其脱砷方法，烟气脱砷技术领域。本发明吸附塔塔体由下至上依次设置有稳流层、活性炭吸附层和吸附剂料层，吸附剂料层设置于远离进气口的一侧，所述吸附剂料层的吸附剂包括氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰；吸附塔塔体外侧的上部设置有微波加热部件，吸附塔塔体外侧的下部设置有电阻加热部件；微波加热部件与电阻加热部件之间设置有加热空隙。本发明通过活性炭吸附层进行预先吸附，可以将烟气中的部分砷和其他杂质进行吸附，吸附剂料层可以充分的专门对烟气中砷进行吸附，促进了氧化钙与砷的反应过程，提高了吸附剂对砷的吸附效果。

摘要： 本发明的一种用于烟气脱砷的吸附剂及其脱砷方法，烟气脱砷技术领域。本发明包括氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰；粉煤灰的加入量为M4＝γ(M1+αM2‑δM3)‑β/(1‑α)M2，其中：M1为氧化钙的质量，M2为冶金炉渣的质量，M3为沸石的质量；γ取0.15～0.25，δ取1.5‑2，α是冶金炉渣中的CaO和MgO质量百分含量；β是冶金炉渣中的Fe2O3和MnO质量百分含量。本发明使得砷及其氧化物可以在吸附剂的表面的停留时间延长，为吸附剂与砷及其氧化物的反应提供了更长的反应时间，促进了氧化钙与砷的反应过程；粉煤灰与转炉渣共同作用，促进了铁氧化物的分解，促使着砷及其氧化物与铁氧化物或者转炉渣活性的氧化钙反应，提高了吸附剂对砷的吸附效果。

摘要： 本发明涉及南极磷虾提取物中的重金属砷的脱除方法。该方法包括以下的步骤：（1）将南极磷虾肽粉分散于水或酸溶液中，获得混合液I；（2）将混合液I与吸附剂混合进行脱砷处理，去除吸附剂，获得混合液Ⅱ；（3）混合液Ⅱ脱溶剂处理，获得脱砷南极磷虾肽粉；或者是（1）将南极磷虾油溶于有机溶剂中，获得混合液A；（2）将混合液A与吸附剂混合，回流搅拌，旋转蒸发，过滤，获得脱砷南极磷虾油。本发明大大降低了南极磷虾提取物中总砷的含量，显著提高了磷虾提取物的安全性。本发明的方法操作简单、便捷，所用的试剂易得、吸附效果优异，解决了南极磷虾提取物中关于总砷去除的难题，获得了优异的去除砷的效果。

摘要： 本发明公开了一种新型钙系合金脱砷剂及脱砷方法，其特征在于，脱砷剂包括Ca‑Fe合金和Ca‑Si合金，以质量百分数计，Ca‑Fe合金中Ca 25‑35％，Fe 65‑75％；Ca‑Si合金中Ca 25‑35％，Si 65‑75％。在钢液中采用多次加入新型钙系合金脱砷剂的方法逐步脱砷，为了保证脱砷反应进行充分，要求加强搅拌，保留钢液静置时间促进脱砷产物上浮去除，整个脱砷过程保持吹氩状态或者真空状态，防止空气氧化钢液。采用本发明脱砷后钢液中的砷含量由0.11％降到0.048％，脱砷率为56.36％，脱砷效果很好。相比于其他脱砷方法，本发明脱砷效果良好，有利于夹杂物上浮去除，减少了材料损耗，经济划算并且方便操作。加入的新型钙系合金脱砷剂在脱砷的同时未污染到钢液，有利于控制钢中夹杂物数量、大小和成分，提升钢材性能。

摘要： 本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种烟气脱砷反应器及烟气脱砷方法，包括生物反应器主体，所述生物反应器主体的底面设置气相进入口，顶面设置有气相出口；所述生物反应器主体内设中空纤维膜；所述生物反应器主体通过循环泵连通营养液池；所述生物反应器主体的顶端设置有循环液进水口，底端设置有循环液出水口。通过生物吸附、生物转化及生物沉淀作用实现烟气砷的稳定化去除。反硫化膜生物反应器结构简单、设备模块制造、对不同浓度的砷烟气的净化效率稳定在82％以上，最高可达92％，可实现长期高效稳定运行，为烟气砷的处理开辟了环境友好、经济技术可行的新方法，适用于中小型生活垃圾焚烧及污泥焚烧炉烟气砷的净化处理。

摘要： 本发明提供一种三重工艺叠加强化白烟尘脱砷的方法，通过白烟尘脱砷设备对含有金属氧化物、三氧化二砷和砷酸盐的白烟尘进行脱砷固硫处理，白烟尘脱砷设备包括硫化反应炉、加热挥发炉和消解反应炉。白烟尘脱砷固硫的方法包括以下步骤：将白烟尘和硫化剂从硫化炉物料进口输入到硫化反应炉中；将氮气输入到硫化反应炉中；将白烟尘与硫化剂反应后得到的物料输出，并输入到加热挥发炉中；将氮气输入到加热挥发炉内；将加热挥发炉内得到的含有金属硫化物和砷酸盐的物料从挥发炉物料出口输出，并输入到消解反应炉中；将黄铁矿输入到消解反应炉内，并通过消解炉气体入口输入氧气，得到的物料输出。本发明还提供一种白烟尘脱砷设备。

摘要： 本发明公开了一种高砷铅冰铜脱砷脱铅的生产方法。将高砷铅冰铜和吹炼渣/含铅渣料与硫铁矿、焦炭和石灰石连续加入底吹熔炼炉中进行混料；通过熔炼炉底部的氧枪向炉内通入氧气和天然气进行加热熔炼反应，熔炼反应中砷进入烟气经收尘后产出烟尘，铜经底吹熔炼过程进入铜锍产出高铜低铅冰铜，高砷铅冰铜和吹炼渣/含铅渣料中的铅进入高铅渣；产出的烟尘进入砷处理车间，制成三氧化二砷副产品；产出的高铜低铅冰铜进行氧化吹炼产出粗铜；产出的高铅渣进入铅系统进行还原熔炼产出粗铅；最后完成砷、铜、铅的分离。本发明方法具有提高生产能力、直收率较高的优点，同时能够最大限度将渣料进行资源化利用。

摘要： 本实用新型公开了一种用于石油化工脱砷的脱砷装置，其属于化工设备技术领域。该脱砷装置包括本体、入口、支撑圈、搅拌机构和循环机构，本体包括反应部和沉降部，入口设置于反应部上，支撑圈的数量为两个，分别设置于反应部的顶部和底部，位于反应部的底部的支撑圈上设置有脱砷剂，搅拌机构设置于反应部内，循环机构外设于本体上，且连通于反应部和沉降部，且沉降部内设置有加热组件。在反应部内将原料与脱砷剂在搅拌机构的作用下充分混合，然后将反应后原料转移到沉降部内，通过加热组件，使原料内的硫化氢得以挥发，再利用循环装置将硫化氢排到反应部内，由反应部排出，实现对硫化氢的去除，经过搅拌机构的充分混合，提高了脱砷工作的效率。