石墨电极

摘要： 采用整体石墨电极电火花成型加工防异物板的孔系是一种创新性的工艺方法。通过研究加工参数变更对加工效率、过程稳定性和电极状态等的影响,分析判断样品指标的符合性。经过多次试验,加工出符合技术指标和图纸设计要求的样品,表明该工艺方法是可行的。

摘要： 分析了我国针状焦的生产与消费情况,展望其在石墨电极和负极材料行业的应用前景,研究了油系针状焦发展所面临的挑战,包括原料资源供应不足、品质不高,应用评价周期长和产能过剩等,提出加大产品细分研究、应用性能关联研究等措施,向高端市场开拓。

摘要： 气体开关电弧的热侵蚀作用是电极损耗的主要成因。石墨电极在电弧作用下发生蒸发并在多次放电后有明显的质量损耗,改变了开关内的气体环境和电极间距,导致开关动作可靠性降低。为研究石墨电极在脉冲电弧冲击下的侵蚀特征,基于开关电弧瞬态扩散特征和石墨材料参数,在弧根区域建立了电弧-电极能量耦合模型,得到了等离子体-固体区域的传热特性。考虑石墨电极的相变特征,计算瞬态热作用下石墨电极的加热范围以及临界相变点,研究瞬态电弧热冲击作用下的石墨电极相变机制。研究结果表明,电弧-电极界面热流主要集中在电弧接触面中心,电弧沉积的能量密度最高可达109 W/m^(2),石墨在电流上升初期基本处于加热状态,在能量积聚作用下,石墨转变为升华状态,传热强度随半径急剧衰减,蒸发区域略小于电弧半径。通过实验记录了5种开关工况下石墨电极烧蚀形貌和质量损失情况,结果表明,电极质量损失与电弧沉积在电极表面的能量线性相关,近似为0.015 mg/J。研究了电弧关键参数对电极质量损失速率的影响,为延缓电极损耗提供数据支撑。

摘要： 本文设计了相应的深孔机床用于石墨电极的套料加工,达到了加工效率高、材料利用率高、自动化程度高、无环境污染等技术指标。

摘要： 双离子电池是一种新型储能器件,采用常规的电化学方法研究1 M LiPF_(6)^(-)乙酸甲酯/碳酸乙烯酯(MA/EC)电解液中石墨电极PF_(6)^(-)的电化学行为。首先,用恒流充放电、循环伏安、电化学阻抗等分析PF_(6)^(-)阴离子的插嵌/脱嵌行为,得出PF_(6)^(-)在MA电解液中更容易插嵌;其次,结合X射线衍射(XRD)追踪PF_(6)^(-)阴离子存储过程中晶体结构的变化以及插嵌物类型;最后,推断阴离子PF_(6)^(-)的储能机理。

摘要： 商业化锂离子电池使用的负极材料主要是石墨,在未来的一段时间内石墨仍是主要的负极材料.锂离子电池石墨电极在使用或运输过程中常会出现某些失效,这些失效将影响锂离子电池的使用寿命,因此如何延长锂离子电池石墨电极的使用寿命成为重中之重.通过对近期相关文献的探讨,综述了锂离子电池石墨电极主要的失效机理,然后根据石墨电极的失效机理从材料设计与电极设计两个方面来延长石墨电极的使用寿命,最后指出未来长寿命石墨电极的未来发展趋势.

摘要： 针对石墨电极内部缺陷无损检测难题,提出采用射线检测与深度信念网络相结合的电极缺陷检测方法.为此制作了石墨电极曝光曲线,利用曝光曲线为预制带有不同缺陷的电极试块选取合理的工艺参数、并进行X射线检测.采用去噪增强处理方法改善电极射线图像对比度弱、信噪比低等问题;应用改进的Canny算子边缘检测方法对电极射线图像进行边缘提取,随后对缺陷特征进行选取、计算,并应用深度信念网络对电极缺陷进行智能识别.结果表明:将射线照相技术应用于石墨电极缺陷的检测是可行的;采用改进的Canny算子提取缺陷边缘,质量得到了很大提高,实现了特征参数的准确计算;将深度信念网络应用于电极缺陷的识别,精度可达96.67％,准确率较高.

摘要： 为了开发大型钛精矿炉用Ф700 mm石墨导电电极产品,通过对原料分析、配方选择、工艺技术创新等方面展开分析,提出了以普通石油焦、国产针状焦、石墨切削碎为主要原料的生产方法,生产流程与超过功率石墨电极的生产流程相同,工艺技术条件有所差异.实践证明:开封炭素公司通过自主研发,完全可在成熟的大规格超过功率石墨电极生产技术的基础上成功开发出钛渣电炉用大规格石墨导电电极,同时可充分利用公司废副料,实现"变废为宝",节省资源,保护环境,增加企业收入的目的,具有一定的社会效益和生态效益.

摘要： 通过设计包含三电极体系的电解槽,并严格控制工作电极电位,提出以电氧化的方法进行地下卤水中溴资源的选择性提取.对电氧化法地下卤水提溴的技术可行性、反应动力学模型、共存Cl-和阳极液初始pH的影响以及最佳操作时间展开分析讨论.结果表明:电氧化法用于地下卤水提溴具备技术可行性,且反应遵循二级反应动力学模型.随共存Cl-浓度的增加,Br的电氧化反应速率常数先增大后减小,Cl-对反应可产生促进与抑制的双重作用:促进作用来源于随Cl-浓度升高而增大的溶液总电导率,抑制作用来源于Cl-与Br-在石墨电极表面的竞争吸附;单位能耗随Cl-浓度的增大而减小,电流效率相对不受影响.随阳极液初始pH的减小,Br-的电氧化反应速率常数逐渐增大,电流效率与单位能耗相对不受影响.随电氧化操作时间的延长,Br2提取率的增长速率逐渐降低,电流效率不断降低,单位能耗不断升高的同时其增长速率也不断增大;6～10h为推荐的最佳的操作时间.

摘要： 设计一种石墨中温活性金属化和低温软钎焊方法,实现电导率传感器中石墨电极与漆包铜导线异质材料连接.通过采用Ag-Cu-Ti合金焊膏实现对石墨表面进行真空活性金属化,再采用Sn-Ag合金药芯焊丝低温钎焊石墨金属层与漆包铜导线;利用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪对石墨金属层、石墨金属层/无氧铜反应界面的微观组织、相组成和元素扩散进行了分析,用万能拉伸机对石墨-无氧铜钎焊接头结合强度进行了测定.结果表明,Ag-Cu-Ti合金焊膏在石墨表面作用明显,生成TiC化合物组成的反应层;留在石墨表面的钎料层,厚度约为60μm;Sn-Ag合金钎料与石墨金属层润湿良好,润湿角为16°,中间反应层以Ag3Sn金属间化合物为主;钎料与金属导线结合层由Cu3Sn(ε相)和Cu6Sn5(η相)组成,钎焊接头抗拉强度为39 MPa,力学性能满足石墨电极与漆包铜导线连接可靠性的相关需求.

摘要： 采用刚玉为粉体,磷酸铝为结合剂,以硼酸或硼砂为添加剂配制了石墨电极抗氧化复合涂料,进行不同组成涂料在不同温度下氧化失重的对比试验及工业应用.结果表明:组分为w(AlPO4)80％,w(Al2O3)18.96％,w(H3BO3)0.28％的复合涂料效果最佳,组分为w(AlPO4)80％,w(Al2O3)18.96％,w(Na2B4O7·10H2O)0.28％的复合涂料效果次之,降低石墨电极消耗分别达到28.2％、22.1％,具有良好的抗氧化性及耐久性.为解决熔铸耐火材料因采取强制熔融工艺使得石墨电极侧表面氧化消耗加剧的问题，设计并制备了氧化铝基高温抗氧化复合涂料，能够很好的阻止氧气向石墨基体表面扩散大大降低了石墨材料的氧化损耗，从而获得降本增效的良好效果。

摘要： 在石墨电极炼钢试验中,钢厂一般事先指定石墨电极允许折断次数,当达到规定折断次数后,试验终止.在这种情况下作为石墨电极生产厂家,就要根据已经掌握的不同规格的石墨电极使用中的折断概率,确定电极试验品根数.试验品根数确定数量过少,试验还没有能够完成,试验品根数确定过多,也会造成各种浪费,打乱企业生产进度.本文也给出了电极折断概率估计值的计算公式及概率无偏估计公式的无偏性证明过程.

摘要： 截至2017年6月30日,全国共取缔600多家"地条钢"企业,随着环保的日益严格,电炉炼钢在炼钢领域表现出强有力的竞争态势.石墨电极以其优良的导电性、耐热冲击性成为电炉炼钢中不可或缺的原材料.然而石墨电极在生产中,因生产周期长并且生产过程中产生的沥青烟气给环境造成负面影响,随着国家对环保的要求,许多炭素厂不得不采取限产、停产的方式应对环保问题.下游钢厂对电极需求增加,上游电极产能受限,使得石墨电极的价格一度暴涨,其中700UHP电极的成交价格在2017年达到200,000元.面对高昂的石墨电极成本,如何采取有效措施,降低石墨电极的消耗,对钢厂来说将是面临的新课题.本文将重点介绍如何采用有效措施,降低石墨电极使用消耗的方法.

摘要： 本文分析了石墨材料电火花加工的优势与不足,着重介绍石墨电极制作与放电加工的特点,及如何正确选择石墨材料.

摘要： 制备挤压大规格Φ600～Φ800mm高品质GHP石墨电极,配套应用三相6根以及9根或12根供电布置在大型铁合金矿热炉上冶炼新技术方法,充分发挥GHP石墨电极优质特点,实现铁合金矿热炉行业大功率、大容量、节能减排、安全高效、低成本冶炼生产,改变铁合金矿热炉冶炼落后技术水平,为企业技术创新升级转型提供一条新的途径,助力绿色经济良性循环发展.

摘要： 对于高性能的单次脉冲而言,石墨比传统金属材料更适合于在高能量转移情况下的脉冲放电工作环境.本文以热力学理论的热传导模型为出发点,结合实验中对烧蚀量的测量验证,探求石墨在高能脉冲放电情况下烧蚀的理论解释.依据热力学原理,建立了电极烧蚀过程的简化数学模型.由于石墨电极具有特殊的热力学性质,因此在微秒级或是放电持续时间更长的放电中,电极表面的温升过程时间较放电时间而言可以忽略不计.此时可近似认为开关电荷转移量与电极烧蚀量呈线性关系.该结论可以从实测数据中得到验证.

摘要： 介绍了国内外电炉炼钢的发展和现状,阐述了中国石墨电极的发展现状和针状焦研发过程,并分析了针状焦国际和国内市场的基本情况及总体趋势,应加强对国产针状焦生产工艺和技术的研究,不断提高针状焦质量,加大油系针状焦投资.

摘要： 电极在石墨化过程中,当切线应力超过了炭材料的抗拉强度时可能产生径向裂纹.新炉投产之初通常采用保守的功率曲线,这样会导致了石墨化周期长,能耗高的一个后果.对应力在整个电极的发展变化进行数值模拟有助于安全地缩短石墨化周期.热处理过程中应力不仅受电极的机械和热性能变化的影响,还受因不可逆性收缩和气胀造成的尺寸变化的影响.用内串式中试石墨化炉测试了一批UHP焙烧制品电极芯径向和轴向膨胀过程应力变化特点.利用获得的中试内串石墨化炉的膨胀数据,完成了应力分布的数值计算.利用该分析工具,可以为如何选择更合理的功率曲线,以便为降低能耗、提高产率,降低石墨电极废品率,提供指导.

摘要： 本文针对超高功率石墨电极的主要原料针状焦,简述了用以评价其质量的一般指标,介绍了用以检测指标的方法,最后讨论了检测结果对石墨电极质量的影响,以供业内同仁参考.

摘要： 针对火花间隙型避雷器的残压高,反应时间慢以及工频续流的问题,本文根据火花间隙避雷器的原理,结合介质击穿和气体放电的相关理论,简单介绍了几种火花间隙型避雷器,指出了它们的优点和缺点,提出了利于灭弧的结构.通过辅助电路使得火花间隙的反应时间大大提高,分析了金属电极作为火花间隙存在的缺点,论述了石墨用作间隙电极的优良性能并设计了一个以它为电极的火花间隙避雷器并论述了它在实际中的可行性,具有一定的实际工程意义.

摘要： 用自焙石墨电极替换铜冶炼沉降炉预焙石墨电极的方法，在自焙石墨电极替换预焙石墨电极前，预焙石墨电极在铜冶炼沉降电炉上稳定运行至少30天；采用5mm厚的A3钢制作电极壳，电极壳第一段为圆锥形，之后每段为圆管形，然后断电拆除预焙石墨电极，将各段电极壳焊连接，按要求进行电极压放和电极糊装填。本发明为铜冶炼行业沉降电炉，提供了一种实现简单、易于掌握的自焙石墨电极替换预焙石墨电极的操作方法，替换预焙自焙石墨电极后，仍可获得与预焙石墨电极等同的导电性能和较高致密度及强度，并可显著降低冶炼生产成本。

摘要： 本发明公开了一种用于延长石墨电极使用寿命的控制方法及其石墨电极，属于冶金生产工艺及设备设计制造技术领域。提供一种能有效提高生产效率、明显降低石墨电极更换维修频率的用于延长石墨电极使用寿命的控制方法，及用于所述制造方法的石墨电极。所述的控制方法通过降低石墨电极在气液分界处的温度，并在石墨电极的该气液分界处上形成保护层以降低所述石墨电极高温氧化速度来延长所述石墨电极的使用寿命。在所述石墨电极的上端设置有冷媒输入结构。

摘要： 由阳极品位焦碳形成并在低于2700°C的石墨化温度下石墨化用于电热还原炉的石墨电极。所得电极特别适合于氧化铝的碳热还原。其具有约0.05wt％的铁含量，高于5μ0hm·m的比电阻率，和低于150W/m·k的热导率。该石墨电极的制造是通过：首先将煅烧的阳极焦碳与煤焦油沥青粘结剂混合，并由该混合物在接近沥青粘结剂软化点的温度下形成生坯电极。焙烧该生电极以将该沥青粘接剂碳化成固体焦。在进一步可选的加工之后，然后，在低于2700°C的温度将所得的碳化电极石墨化充分的时间以引起碳化电极中的碳原子组织成石墨的晶体结构。

摘要： 本发明公开一种石墨电极浸渍方法及石墨电极浸渍装置，属于石墨电极浸渍技术领域，包括以下步骤：S1、将石墨电极装入浸渍容器中，密封所述浸渍容器；S2、将所述浸渍容器抽真空至0.06～0.09MPa；S3、将抗氧化保护液注入所述浸渍容器中，直至所述抗氧化保护液的液面高出所述石墨电极的表面；S4、保持8～12min静置浸渍；S5、浸渍完成后，所述浸渍容器泄压到常压；S6、回收所述抗氧化保护液，打开所述浸渍容器，取出所述石墨电极。本发明通过将石墨电极转入浸渍容器并抽真空至0.06～0.09MPa，能够排出石墨电极的微小气孔内的气体，再将抗氧化保护液注入浸渍容器中，保持8～12min静置浸渍，能够将抗氧化保护液充分浸渍到石墨电极的微小气孔内，有效提高石墨电极浸渍的效率和质量。

摘要： 本发明公开了一种石墨电极抗氧化涂层，其包括下列组分：CaO、SiO2、MgO、Al2O3、TiO2和TiC。本发明还公开了一种石墨电极抗氧化涂层的制备方法和一种石墨电极。本发明原料易得，制备方法简单，设备操作方便，能有效减缓石墨电极中段的损耗速率，延长石墨电极使用时间，降低生产成本。

摘要： 本发明属于石墨电极检测技术领域，具体涉及一种石墨电极缺损检测算法及石墨电极缺损检测方法，其中石墨电极缺损检测算法包括：获取功率谱密度；根据功率谱密度计算相关频段的功率比；根据相关频段的功率比建立相应向量；根据相应向量构建最优化模型，并获取最优化模型的解；以及根据最优化模型的解构建石墨电极缺损检测模型，并根据石墨电极缺损检测模型判断石墨电极的缺损程度，实现了自动检测石墨电极的缺损程度，避免了由人工检测等方法造成主观性强、漏检率高的缺点，同时降低了人力成本。

摘要： 用自焙石墨电极替换铜冶炼沉降炉预焙石墨电极的方法，在自焙石墨电极替换预焙石墨电极前，预焙石墨电极在铜冶炼沉降电炉上稳定运行至少30天；采用5mm厚的A3钢制作电极壳，电极壳第一段为锥型，之后每段为圆管形，然后断电拆除预焙石墨电极，将各段电极壳焊连接，按要求进行电极压放和电极糊装填。本发明为铜冶炼行业沉降电炉，提供了一种实现简单、易于掌握的自焙石墨电极替换预焙石墨电极的操作方法，替换预焙自焙石墨电极后，仍可获得与预焙石墨电极等同的导电性能和较高致密度及强度，并可显著降低冶炼生产成本。

摘要： 本实用新型提供了一种用于石墨电极底侧垫木的上料装置和石墨电极钢带包装线，涉及石墨电极技术领域，包括：输送台、挡料片、推料拨片和垫木导槽。输送台用于输送垫木；挡料片与输送台的输送方向垂直而横向设置在输送台的上方；推料拨片位于挡料片的第一端并能沿挡料片的长度方向滑动；垫木导槽设置于输送台的一侧并位于挡料片的第二端，垫木导槽能伸入石墨电极的下方。将垫木在输送台上输送至挡料片，由推料拨片将倚靠在挡料片上的垫木推至位于石墨电极下方垫木导槽内，从而将垫木置于石墨电极的安装位置，增加了工作效率，具有较高的实用价值。

摘要： 本实用新型提供了一种用于安装石墨电极端面泡沫的装置和石墨电极钢带包装线，涉及石墨电极技术领域，包括：气动吸盘、翻转气缸、进给升降结构和横移结构；气动吸盘用于吸取端面泡沫，翻转气缸用于控制所述气动吸盘在竖直状态和水平状态之间翻转变换；进给升降结构用于控制所述翻转气缸前后进给和上下升降；横移结构，用于控制所述翻转气缸左右横移。进给升降结构和横移结构控制气动吸盘的位移，配合翻转气缸控制气动吸盘的翻转，从而将端面泡沫吸起后安装在石墨电极的端面，节省了人力，增加了工作效率，具有较高的实用价值。

摘要： 一种石墨电极组件、石墨电极接续体，包括石墨电极和电极接头；所述石墨电极的端头设有电极锥槽，在电极锥槽的内侧壁设有内螺纹，在所述石墨电极上还设有第一注浆孔，所述第一注浆孔的一端设置在所述石墨电极的侧壁上，另一端设置在所述电极锥槽的槽底处；所述电极接头至少一端设有接头锥台，在所述接头锥台的侧壁设有外螺纹，所述接头锥台上设有第二注浆孔，所述第二注浆孔的一端设置在所述接头锥台的台面上，所述第二注浆孔的另一端设置在所述外螺纹的非着力齿面上。经第一注浆孔向外螺纹和内螺纹的螺纹缝隙内注浆形成注浆体，注浆体的存在使得石墨电极与电极接头之间没有缝隙，也就避免了连接松动和脱扣现象的出现。