电炉

摘要： 近些年来建筑领域发展相对较快,对于钢材方面的需求也在不断地增加,同时对于其工艺方面的要求也在不断的提高。因为钢铁工艺技术在具体的开发过程中其对铁水的预处理还有炉外精炼技术相对较为重要。文章主要针对转炉炼钢与电炉炼钢的优缺点进行了有效地比较,希望能够为钢铁企业在进行生产工艺的选择提供有效的帮助。

摘要： 总结归纳了目前国内外应用的电炉烟气冷却技术,并以110 t电炉的实践案例对如何深度回收电炉烟气余热进行了阐述。在铁水比51%、冶炼周期45 min的工况下,采用电炉烟气深度余热回收技术可使余热回收系统产汽量提升到38 t/h,对电炉短流程企业来说具有节能减排、降本增效、环境保护等多重效益。

摘要： 某公司开发了一套机器人电炉测温取样作业系统,以应对人工进行电炉测温取样时存在的劳动强度大、危险性高及作业不稳定等多重问题。该系统包括PLC、工业机器人及视觉系统,并采用多工艺点划分的路径规划策略、基于机器视觉的炉门状态识别策略及基于多模式融合的灵活控制策略,最终取代了人工电炉测温取样。

摘要： 据最新的国家钢铁行业政策,本着“淘汰落后、节能减排、拆三还一、减量置换”的原则,拟将已有50T转炉进行淘汰、拆除,并在此拆除区域范围内还建100T电炉1座,实现炼钢系统的电炉炼钢节能减排升级改造,促进企业绿色发展。

摘要： 莱钢特钢事业部采用50t电炉短流程生产工艺开发45Mn2R硫系易切削钢,根据其技术要求,严格力学性能、淬透性和非金属夹杂物的控制,改善钢的可浇性,优化轧制工艺,生产的产品的化学成分、低倍组织、淬透性能、力学性能、非金属夹杂物、晶粒度、硬度等各项性能指标满足用户要求,且性能稳定,洁净度高,具有良好的综合性能。

摘要： 电炉压机系统的性能将直接影响新材料制备的试验研究精度和生产效率。因此,为了能够适应新时代技术和材料的发展要求,在电炉压机系统中对控制力的起始要求、过程精度和控制过程的位置精度提出更高的要求。本研究重点研究高精度比例液压系统的原理设计及计算过程,探讨高精度电炉比例系统的应用及展望,为研究高精度电炉比例系统提供参考思路。

摘要： 一作业区40tUHP电炉冶炼受生产钢种与料源影响主要分氧化法与返回法,且两种冶炼方法反复交替生产,对冶炼效率与炉渣碱度控制带来不利影响,本文将对炼钢厂冶炼方法对40吨UHP电炉炉龄的影响因素进行分析,控制不利因素,提高电炉炉龄。

摘要： 本文对某厂铁水从高炉到转炉或电炉载运过程中温降规律及影响因素进行了研究,通过结合铁水罐运输过程传热的有限元数值模拟和现场测温试验,得到了铁水罐从受铁开始到等待和运输过程的铁水温降规律,并探索了铁水罐热状态和铁水罐内衬侵蚀对铁水温降的影响。结果表明,出铁开始前30 min内铁水平均温度降低较快,30 min后铁水温降速率基本恒定为0.88°C/min。铁水罐热状态和铁水罐内衬侵蚀程度均会影响铁水温降,其中铁水罐热状态的影响较大。

摘要： 随着技术的不断发展,各种各样的工业都在增长,可控制的硅胶技术也在增长。-很高的故障的中频炉,由于大国中频感应炉的控制,强大的电子元件的加热,这样一个事实,即里的中频炉铸造车间、恶劣的工作条件和抗晶间腐蚀部件的脆弱性;由于调查故障的种类繁多,难以控制和工作量,经常打断了正常合并,并拖延整个研发生产如何迅速和准确地评估故障的问题以及因此迅速修复是非常重要的。

摘要： cqvip:1现场情况我公司采暖系统中,有1台2000 kW的镁砖电蓄热锅炉,电压等级6 kV,由企业内部的一区35 kV变电站6 kVⅠ段母线的19号馈线供电。某日,该锅炉低压控制柜突然发生着火事故,为其供电的一区变电站6 kVⅠ段系统电压异常。其中,C相升高到6 kV,A、B相电压表连续摆动,数值不稳定,变电站后台系统报“6 kVⅠ段零序故障”。值班人员将变电站19号馈线停运后,6 kV系统故障消失。

摘要： 工业硅是信息、新能源、新材料产业是最基础的功能性材料。本文介绍了工业硅电炉出炉浇注新工艺的结构组成.采用出炉浇注新工艺，可节能降耗，实现设备的自动化操作，降低设备故障率，提高设备的运行率，可以减少人身、设备等不安全事故的发生。

摘要： 对33MVA工业硅电炉的炉衬砌筑、烘炉方式进行了论述,要求以此为依据制定详尽的开炉工艺方案,可在生产实践中取得一次开炉成功,为大容量工业硅电炉开炉操作探索出合适的操作工艺.采用柴烘，需消耗一定量的木材，不适合木材奇缺的地区，同时，采用柴烘增加了炉前工人添加木材的劳动强度。省去焦烘阶段，减轻了炉前工人添加焦炭和清理炉膛积灰的工作量。开炉操作的关键是:炉衬的升温速度要均匀一致，电极的升温要缓慢而均匀，投料后依然要注意电炉蓄热，实现自焙炭砖炉衬的“炉衬内挥发物裂解形成热解碳以及石墨化”，使自焙炭砖逐步焙烧成为结实、致密近于无缝的整体炉衬。

摘要： 目前锰铁合金电炉的炉衬主要分为"保温型"和"冷却型"炉衬两种,而"保温型"炉衬材料主要为碳质材料、粘土耐火砖、耐火泥等,热导率较低可减少炉膛温度通过炉衬、炉壳往外传导,热效率较高.但是因炉衬、出铁口砌筑方式、碳质材料物化性能等多方面影响,在日常使用过程中存在较多"薄弱点",易造成局部过热烧穿,影响使用寿命.根据锰铁电炉炉衬"薄弱点"分布情况,设计出"龟背式"炉衬修补方式,合理有效的延长炉衬使用寿命,取得了较为显著的成绩.

摘要： 针对近年来某分厂硅锰合金电炉出铁口(炉眼)使用周期较短以及易损坏的问题,根据硅锰合金生产工艺特点,结合该分厂炉台生产实践对出铁口损耗原因进行系统分析,并从电炉砌筑、生产工艺操作、出铁方式改进、出铁过程控制等方面进行改进.在保证出铁口使用寿命的前提下,尽可能的延长其使用周期.在生产实践中得到有效证实.

摘要： 转炉流程和电炉流程是特殊钢冶炼两个主要流程,主要介绍了转炉与电炉冶炼特殊钢的工艺技术特点.调研了国内四家特殊钢生产企业,对两种流程生产特殊钢的技术特点进行了对比分析.阐述了特殊钢生产流程的发展趋势,并提出了中国特殊钢发展的前景建议.

摘要： 电炉SVC系统的任何一条支路变化都会造成SVC系统的拓扑结构变化，进而影响系统的正常运行。为此，对低次滤波支路故障时SVC系统的运行情况进行了暂态分析及仿真验证。仿真结果表明低次滤波支路的切除，将会使系统母线电压、电流以及功率因数造成剧烈变化,使系统发生谐振，处于不稳定的状态。

摘要： 本文对熔炼的铁液质量及其熔炉提出了要求.从提高铸铁质量、生产批量、降低能源消耗、降低排放、一次性投资和日常运行成本等方面,对铸铁熔炼用的主要设备冲天炉、电炉两大类设备进行了分析、比较.认为:无论是冲天炉,还是电炉,以及采用的双联工艺,只要采用合适的熔炼工艺并有除烟、除尘措施,都能得到适合浇注铸件的良好铁液.由于我国应用电炉的年限不长,应加强电炉熔炼工艺的研究和掌握,尤其是国内应加强对熔炼炉污染物排放的控制,推广有效的治理技术和装备.

摘要： 主要通过静态坩埚法研究了红土镍矿电炉冶炼镍铁炉渣对炉衬镁砖及铬刚玉砖的侵蚀.结果表明,1550°C下镁砖受侵蚀程度明显大于铬刚玉砖,且随熔渣中FeO含量从10％增至25％而增大,铬刚玉砖表面上剩余熔渣的截面积从351.84mm2减少至255.66mm2,镁砖上从219.46mm减少至44.70mm2,即熔渣渗入量与FeO含量正相关.同时,SEM-EDS分析显示铬刚玉砖渣-炉衬界面处Fe的质量百分数从0.02％增至3.54％,而在镁砖渣-炉衬界面处由0.16％增至3.89％.

摘要： 针对2014年硫酸系统试生产过程中发现的问题及缺陷,呼伦贝尔公司铅厂有针对性对硫酸系统的几个主要问题及缺陷进行了相应的技术改造工作,以优化硫酸系统生产工艺.并在2015年生产中取得了很好的使用效果.本文就硫酸生产工艺优化及生产运行情况进行综述.对转化三、四层电炉、干吸工段分酸装置、吸收塔除沫装置进行了技术改造。经过对硫酸系统设备升级优化后，转化器平均转化率提升明显，对后段工艺S02处理负荷要求下降；干燥效率、吸收效率得到显著的提升；制酸尾气中的酸雾含量降低明显，减少了脱硫系统离子液的损耗。整个制酸系统运行平稳，生产效率得到了大幅度的提升。

摘要： 本文介绍了山东光明模具钢公司模具钢的生产现状,生产设备,生产工艺情况,论述了按高性能价格比提供模块的意义。根据公司的现有设备条件，考虑完成技术要求，制定的工艺思路是：电炉+LF+VD+电极清理-电渣重熔冶炼钢锭-钢锭退火-钢锭加热-4000T压机锻造-锻后热处理-初检-机加-检验-发货。随着模具工作条件的日益苛刻，对模具的质量，特别是钢的纯净度、等向性的水平提出了更高的要求。为此普遍采用电炉+炉外精炼工艺生产纯净度高的模具钢。对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理;对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进一步提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析。因此模具钢的质量有了较大提高。公司具有按用户的模具设计，制造，使用条件，提供模具钢的合理化学成分设计，组织准备，夹杂物控制，纤维方向调整，性能热处理按用户要求提供方案。达到按最高性能价格比条件下供应模具钢材料，达到双赢的目的。

摘要： 本发明公开了一种电炉加料涵道与电炉的连接结构以及电炉系统，其中，所述电炉加料涵道包括加料槽和烟罩，电炉加料涵道与所述电炉的除尘接口连接，所述烟罩上与除尘接口的连接处设置有调风口，所述烟罩上设置有用于调节调风口开度的调节机构。本发明，调风口的调节机构可调节调风口的开度，控制冷空气的混入量，或者完全密闭；从而调节烟罩和加料槽构成的加料涵道与电炉的联接候口开度。如此，可以控制混入涵道中的空气量，以充分燃烧电炉烟气中的一氧化碳；由于混风点在涵道的最前端，一氧化碳有充分的燃烧时间，并且预热的涵道也较长，因此提高加料涵道内废钢预热效果。

摘要： 本发明公开了一种气水复合喷淋冷却电炉炉盖和电炉，所述气水复合喷淋冷却电炉炉盖包括上盖板(1)、下盖板(3)、外立板(7)和内立板(8)，上盖板(1)与下盖板(3)之间形成容纳空间，该容纳空间内设有压缩空气供应支管(4)、冷却水供应支管(5)和气水复合喷嘴(6)，气水复合喷嘴(6)与压缩空气供应支管(4)和冷却水供应支管(5)分别连接，气水复合喷嘴(6)能够向下盖板(3)喷射气水混合物，下盖板(3)位于外立板(7)和内立板(8)之间，外立板(7)的下部设有排水口(701)。该气水复合喷淋冷却电炉炉盖具有冷却水压力低、流量小、热应力低、炉盖寿命高、检修维护方便、安全性高的优点。

摘要： 在利用具备辅助燃烧器的电炉将铁类废料熔化，而获得铁水的方法中，向辅助燃烧器供给起燃温度或者/以及燃烧速度不同的固体燃料和气体或液体燃料这两种以上的燃料和燃料的助燃气体，使燃料在所述开口部燃烧，随着在操作中铁类废料熔化，辅助燃烧器和欲利用该辅助燃烧器加热或者熔化的铁类废料之间的距离变远，以使固体燃料的比例变高的方式使固体燃料与气体或液体燃料的比例发生变化。

摘要： 本发明公开了将铁水比例控制到30～50％，铁水随废钢加入后从炉后兑入；电炉加废钢前向炉内配加石灰600kg，白云石300kg；调整炉渣碱度达2.5～2.7，炉渣内MgO含量5‑8％；喷碳，设置喷碳为两档；喷吹碳粉；电炉开始送电用一档喷碳到电炉熔清，后改为二档喷碳，本发明对废钢料型进行优化，减少大块废钢加入炉内，并且针对废钢结构，优化供氧操作，使氧枪前大部分废钢在开氧枪模式时熔化，同时优化加料模式，实现电炉冶炼周期内泡沫渣冶炼，本发明将传统电炉中的三块镶嵌铜盘的水冷件下方多层管道去掉，同时改变水冷件内部流水方向，形成自己的回路，避免了烧漏水冷件事故的问题发生，实现了电炉生产顺行，为生产企业创造可观的经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种电炉加料涵道与电炉的连接结构以及电炉系统，其中，所述电炉加料涵道包括加料槽和烟罩，电炉加料涵道与所述电炉的除尘接口连接，所述烟罩上与除尘接口的连接处设置有调风口，所述烟罩上设置有用于调节调风口开度的调节机构。本实用新型，调风口的调节机构可调节调风口的开度，控制冷空气的混入量，或者完全密闭；从而调节烟罩和加料槽构成的加料涵道与电炉的联接候口开度。如此，可以控制混入涵道中的空气量，以充分燃烧电炉烟气中的一氧化碳；由于混风点在涵道的最前端，一氧化碳有充分的燃烧时间，并且预热的涵道也较长，因此提高加料涵道内废钢预热效果。

摘要： 本实用新型公开了一种电炉炉盖及包含该电炉炉盖的电炉，涉及机械设备技术领域。所述电炉炉盖包括盖板、加料座、加料盖和驱动装置；加料座安装在盖板上，加料座上设有加料口，加料盖用以覆盖在加料口上；驱动装置包括第一驱动器、连接杆和转轴，第一驱动器固定在加料座的下方，连接杆的一端与第一驱动器的驱动端铰接，连接杆的中部与转轴连接，连接杆的另一端与加料盖连接，转轴连接在加料盖上。本实用新型通过第一驱动器驱动连接杆，连接杆利用杠杆原理通过转轴驱动加料盖转动，使加料盖覆盖加料口或远离加料口，实现自动化。

摘要： 本实用新型公开了一种提高电炉使用寿命的电炉感应圈。本实用新型，包括底板，所述底板顶部的中间位置安装有炉体，所述炉体一侧的底部安装有电源接口，所述炉体一端顶部的中间位置安装有控制面板，所述炉体一端底部的两侧分别安装有蜂鸣器和警报灯。本实用新型，在炉腔的两侧设置有卡块，通过卡块将炉腔卡在热缓冲层的内部，并且在隔热层设置有安装槽，通过安装槽将电炉感应圈套接在隔热层上，若是电感应炉内部的炉腔出现损坏，工作人员不仅能对炉腔进行修补，而且电感应炉内部的炉腔损坏多次的话，工作人员也能够对炉腔进行更换，若是电感应炉内部的电炉感应圈出现损坏，工作人员维修起来比较方便，并且不会造成电感应炉报废。

摘要： 本实用新型涉及电炉技术领域，且公开了一种可快速更换电炉丝的电炉，包括有电炉，所述电炉内部的左右两侧均开设有滑动槽，滑动槽的右侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的左端固定安装有过滤板，电炉的前侧设置有固定装置，电炉内部的左右两侧均固定安装有固定块，固定块的内部开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有转动环。该可快速更换电炉丝的电炉，通过设置转动环，当需要对电炉丝进行更换时，把过滤板从电炉的内部拉出，转动前侧转动环，进而使转动环的断口与卡槽处于同一平面，进而可以把电炉棒从固定块的内部拿出，可以在不断电和降温的状态下对电炉丝进行更换维修，操作简单快捷，可以对电炉棒进行快速更换，降低成本，提高装置使用效率。

摘要： 本实用新型公开了一种电炉用电炉丝的加固件，包括热辐射反射罩，所述热辐射反射罩上方位置设置有顶部防护盖，所述顶部防护盖上表面位置开设有若干均匀分布热辐射贯穿孔，所述顶部防护盖上表面位于热辐射贯穿孔四周位置设置有导油槽，且导油槽之间呈贯穿设置，所述顶部防护盖上表面四周位于导油槽位置贯穿开设有若干均匀分布的输油贯穿孔。本实用新型可以充分有效的利用电炉丝发出的热辐射，且对电炉丝的保护更加的充分，大大延长了电炉丝的使用寿命。

摘要： 本实用新型提供一种电炉倾动防护装置，包括设置于电炉底部的防护孔板以及与所述防护孔板配合的座体，于所述座体上设置有可水平移动的防护件，所述防护孔板的至少部分结构的倾动路径的首端位于所述防护件的移动路径上；还提供一种电炉，包括上述防护装置。本实用新型中，座体上增设防护件，在防护件水平移动后，可以限制防护孔板沿正常的倾动路径转动，以达到控制炉体向出钢侧倾动的目的，不但结构简单有效，而且能够在炉体的锁紧装置失效的情况下，有效防止炉体倾动，以保证电炉冶炼过程的顺利进行和安全生产。