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中国金属学会HP,UHP石墨电极生产会议

中国金属学会HP,UHP石墨电极生产会议

  • 召开年：2005
  • 召开地：北京
  • 出版时间： 2005-06

主办单位：中国金属学会

会议文集：HP·UHP石墨电极生产文集

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  • 摘要：对石油焦煅烧,最近在有些设计中已选用回转床式煅烧炉代替传统的回转窑.这是由于回转床式煅烧炉耗能低、固定炭收率高、排尘量小的缘故.但由于针状焦煅烧的回转床式煅烧炉的一个缺点是进入煅烧炉的生焦要受到激烈热震,这便使得到的煅后焦很脆,从而也使用于电弧炉炼钢的现代大规格电极中粗颗粒含量比要求的低.业已发现,回转床式煅烧炉的热震效应可通过对焦炭进行二步煅烧而得到减缓.焦炭在转床式煅烧炉中加热到最终温度约1400℃之前,先将焦炭于适当的加热速率下(≤40K/min)加热至800℃中温(预煅烧).本文叙述了二步煅烧过程中的研究及工业生产.
  • 摘要：配料方中黏结剂含量的高低对炭和石墨材料的性能有重要的影响.目前,在炭素材料生产中,配料方中黏结剂的含量基本上是根据长期生产实践经验确定的,并在糊料混捏过程中对黏结剂的用量进行再次调整.随着市场经济的发展,炭素新产品不断出现.由于新产品所用的原料和配料方的改变,黏结剂的用量也随之改变.为确定配料方中黏结剂的含量,在试验室条件下进行了大量试验,提出了根据焦炭的吸附容量和混合料筛分结果计算配料方中黏结剂含量的公式,并在石墨电极生产实践中验证可计算结果的可靠性和准确性。
  • 摘要：据不完全统计,2001年中国消耗了约3万多吨超高功率石墨电极,其中进口约22000吨(主要是直径ф550mm及其以上的大规格),中国炭素制品行业协会统计年报披露,2001年中国炭素厂生产超高功率石墨电极18600吨(多数是直径ф500mm及其以下的中规格).由于最近2-3年中国新投产了一批大容量超高功率炼钢电炉,对直径ф550-600-700mm的大规格超高功率石墨电极的需用量增加很快,据海关统计2001年进口了直径ф550-600-700mm超高功率石墨电极18000多吨,预计2002年进口还可能比上年增长20﹪左右.本文探讨超高功率石墨电极生产技术中一些问题,主要讨论，一、超高功率石墨电极发展概况及质量要求,二、选择优质原料是生产超高功率石墨电极的前提条件，三、关于生电极制造，四、关于焙烧，五、浸渍质量，六、关于石墨化，七、重视加工质量，八、关于接头生产。
  • 摘要：随着我国钢铁工业的飞速发展,我国钢铁年产量已超过一亿吨,而电炉钢占钢铁总量的30﹪以上,随着电炉钢产量的大幅度增长,电炉冶炼技术也取得了很大的发展.国内各钢厂纷纷引进大容量、超高功率电弧炉.目前国内虽能供应生产高功率、超高功率石墨电极所需的针状焦,但其质量远远不能达到生产超高功率石墨电极的要求.目前,国内市场超高功率石墨电极主要依赖从美国、日本、德国进口,价格昂贵,到岸价达3000美元/吨,为了满足国内大电炉炼钢发展要求,同时改变目前超高功率石墨电极主要依赖进口这一现状,以引进优质针状焦生产超高功率石墨电极势在必行.本文探讨100吨LF炉用ф400mmUHP石墨电极的研制。
  • 摘要：在我国炭素行业,石墨电极坯品的成型工艺装备通常有两种:一种为卧式电极挤压机将糊料挤压成型,是目前国内炭素行业大多数企业主要生产方式;另一种是将糊料放在成型模具内振动成型.在卧式挤压过程中,每支电极在剪切时,挤压就暂时被迫停止,生产过程实际是断续进行的.由于挤压过程被迫中断,一次加入料室的糊料不能一次连续挤完,从而影响生产的节奏和产品的质量.卧式电极挤压机如何实现稳定、连续的生产,关键在于电极挤压过程连续进行,而这一过程的实现取决于同步剪切能否实现.本文就如何使国产卧式电极实现同步剪切作一探讨与分析.
  • 摘要：目前国外生产HP、UHP电极一般均采用改质沥青或高温沥青作粘结剂.同时因受到装备限制或工艺上的要求,一些电极生产厂家以高温改质沥青为粘结剂生产HP、UHP电极时,在混捏后期加0.5﹪以下的硬脂酸调整糊料塑性,以利于压型.为此,本文就以中温沥青、改质沥青、硬沥青为粘结剂时糊料中加入不同量硬脂酸,作了系统的实验研究,以分析评价硬脂酸的应用效果。
  • 摘要：焙烧是一道很重要的工艺过程,炭素电极的质量及其性能在很大程度上取决于焙烧.焙烧是把成型的生坯加热到高温(大约1000℃),使黏结剂转变成网格焦炭.其目的是排除挥发份,使制品体积得到充分收缩,几何形状固定,降低电阻率,使制品具有一定的机械强度,耐热、耐腐蚀,导电、导热性良好.焙烧工艺的实质是控制挥发份的分解与聚合反应.所以焙烧使沥青的物理化学反应在同一工艺过程中完成,伴随着温度的升高和降低不断地变化.这是一个取决于许多因素并依附于物理化学规律的复杂的工艺过程.沥青处于非稳定状态和不等温过程.焙烧工艺制度,即焙烧炉各部位的温度变化过程,气体介质的组成以及电极在焙烧炉中的位置,都是焙烧工艺制度中重要的组成部分.本文结合生产炭素电极的实际,研究升温制度和原材料、配料等反复面相互关系。
  • 摘要：为跟踪了解电极和接头的加工质量与连接效果,常进行电极连接试验.方法一般是用一个接头将两根电极在规定的力矩下,旋合成一整体后,检查两电极端面接触状况和两电极的同心度,之后退扣检查电极和接头螺纹的磨痕等,以此定性判断电极与接头连接得良好与否以及加工质量.然而,九五年我们曾与日本神户制钢所的技术人员合作在我厂采用一种新的电极连接试验方法,进行了电极连结试验及质量评价,本文予以介绍。
  • 摘要：电极与接头的加工精度直接影响电极与接头的连接质量,而连接质量的好坏,对电炉的正常操作和电极的消耗影响较大.电极与接头的加工精度要求较高,连接时要求两端必须紧密结合,大径的加工精度、锥螺纹的锥度、牙型角和螺纹螺距对连接状态都是至关重要的,我国目前电极加工精度执行YB-92中国冶金标准,为此,需要对电极与接头的加工精度进行精密检测.较常用的测量方法是用简单的板规,以板规测量电极孔及接头,只能定性地判断产品是否合格,不能检测出具体的偏差值.我国目前常用于检测普通功率电极,高功率和超高功率电极不但对螺纹的精度有更高的要求,而且对电极与接头的连接扭矩也有明确的定量要求.这就要求生产厂家更加精确地测量各相关尺寸,以保证电极与接头的连接质量.目前较精密的测量方法是用塞规测量电极,用环规测量接头,本文就此简介电极与接头的精度与测量用工作环规与工作塞规.
  • 摘要：接头是石墨电极柱在使用过程中一个重要的联结部件,也是电极柱的要害部位,它的质量好与差对电炉炼钢生产至关重要.国外十分重视接头生产,美、日、德等国生产的接头实物质量和使用性能等方面也是令人信服的.针对目前电炉炼钢向大功率、直流化发展,发达国家为适应市场的需求,提出大功率直流用超高功率石墨电极及其接头新标准,推动了超高功率石墨电极制品的技术进步,他们机动灵活的战略战术转机快而有力,仍占有世界市场大量的份额.目前我们对生产超高功率大规格石墨电极用接头的技术内涵缺少应有的认识,本来接头本身是一个重要部件而下工夫不够.实际上,当前我国接头生产有三个问题,一是接头内在质量较低,难以满足使用要求;二是接头与本体配合上的加工质量及公差不能满足使用要求,经常发生断裂现象;三是对接头的使用性能研究不够,缺少测试手段和模拟使用试验装置等,深入开展一些研究工作不够.提高接头质量迫在眉睫,争取在较短时间内有所突破,为我国电炉钢事业作出贡献.本文重点讨论工业发达国家石墨接头质量情况，生产高质量接头的技术路线。
  • 摘要：进入90年代电弧炉炼钢已发展到大容量、UHP操作.电炉炼钢的发展得益于众多周边技术的辅助,而石墨电极作为电弧炉的导电电极,是电炉炼钢生产发展的最主要影响因素之一.UHP炼钢冶炼条件苛刻,对电极质量提出了更高的要求.可以说,研制成功低CTE、低电阻率、耐热冲击性好、强度高的UHP电极才使电弧炉UHP操作得以实现,而开发了高取向性、高结晶性、高体积密度、易石墨化的高质量的针状焦,对研制UHP电极又起了决定性的作用.本文讨论针状焦的成焦机理，工业生产针状焦的原则。
  • 摘要：针状焦是生产UHP石墨电极的主要原料,分石油系针状焦和煤系针状焦.由于针状焦具有良好的石墨化性能,用其生产的UHP石墨电极具有优良的导电导热性、抗热震性和抗氧化性,能够满足大容量电弧炉上承受高的电流密度,在急冷急热状态下有较高的机械强度等冶炼上的质量需求,是普通焦生产的石墨电极在使用性能方面所无法比拟的.本文研究，国外针状焦现状与质量指标，几种针状焦试验室试样分析，国内针状焦的市场预测。
  • 摘要：针状焦是制造高级石墨电极的主要原料.按原料不同分为油系针状焦和煤系针状焦两种.以石油重油为原料生产的针状焦为油系,以煤焦油馏分为原料生产的针状焦为煤系.两种针状焦生产工艺不完全相同,但用途基本相同.美国在五十年代后期首先掌握了石油系针状焦的生产技术.由于石油加工趋向催化裂化等轻质化深加工方向发展,致使油系针状焦原料减少.加之七十年代两次石油危机,更使人们感到原料供应的不稳定.于是,七十年代以来,日本、德国等国家均致力于开发煤系针状焦技术.一九七九年,日本煤系针状焦实现工业化生产.使油系和煤系针状焦共存市场.国内针状焦技术开发工作启步较晚.近年随着国内电炉炼钢工业的发展和电极生产技术水平的提高,针状焦需求量逐年增加,针状焦生产技术开发也有了较大进展.九十年代中期煤系针状焦和石油系针状焦工业化装置先后建成并投入生产.本文对煤系针状焦生产技术情况做简要介绍。
  • 摘要：为提高我国石墨电极的产品质量,降低炼钢过程中石墨电极的吨钢消耗,对石墨电极炼钢时的受力状态进行综合分析研究是十分必要的.采用有限元法不仅可计算出石墨电极在炼钢时各部分的应力状态,而且可对石墨电极和接头的结构参数进行优选,从而可对石墨电极质量的改进提供一些建设性的意见。
  • 摘要：在日本参观访问期间,有幸参观了日本昭和电极(SEC)的京都工场和日本东海炭素(TCC)的防府工场,本文介绍一些基本情况,并谈谈个人的体会。
  • 摘要：煤沥青作为炭--石墨制品的粘结剂,其质量好坏及用量多少都直接影响制品的各项技术指标.当沥青用量过多时会造成产品体密降低、强度降低、结构不良的缺陷.当沥青用量过少时会造成产品强度降低、结构不良、产生内裂的缺陷.为了探索针状焦对煤沥青的吸附性,以便为制定工作配方提供参考依据,我们做了针状焦对沥青吸附性的试验与探讨。
  • 摘要：本文讨论关于UHP石墨电极在电炉炼钢中的损耗状况与质量要求，主要研究，1.钢厂用户对石墨电极的质量要求，2.石墨电极单位消耗的认识，3.石墨电极在电炉操作中的负荷状态，4.电极的消耗，5.降低石墨电极消耗的措施。
  • 摘要：电弧炉炼钢是靠电极产生电弧、使电能在弧光中转变为热能,熔化炉料和去掉硫、磷等杂质成分,添加需要的元素(如碳、镍、锰等),冶炼出各种不同性能的钢或合金的炼钢方法.用电能加热可以精确的控制炉温,产生的高温废气少,电弧炼钢炉的热效率比转炉高.本文研究石墨电极的物理化学性能与电炉炼钢中消耗的关系，1.电弧炉炼钢的技术发展,2.电炉炼钢对石墨电极的要求,电极消耗原因分析，3.世界主要石墨电极生产商刊登在产品样本上的理化指标，4.日本Ф700mm超高功率石墨电极的实测数据，5.石墨电极理化指标与使用效果的关系。
  • 摘要：本文讨论针状焦热膨胀系数的测定方法及重要意义,主要研究，1.焦炭热膨胀系数的重要意义,2.试验方法,3.历史的记载，4.工业用石墨和理想石墨CTE之间的关系，5.影响热膨胀系数测定值的参数，6.混料成份设计的影响，7.挤压比的影响，8.石墨化温度的影响，9.测定温度的影响，10.热膨胀系数测定仪。
  • 摘要：沥青是目前生产炭和石墨制品最常用的黏结剂.它的作用就是在焙烧过程中,通过沥青的自身热解,引发热解及聚合、缩合反应,最终炭化,从而与固体炭素原料颗粒连结成牢固的整体.所以,黏结剂用沥青的性能对炭和石墨制品的生产工艺,特别是焙烧和混捏等工序有着重要的影响.同时,它的好坏也直接影响着产品的强度、密度等理化指标,进而影响着石墨制品的质量.本文通过对几种沥青在加热时的动态热失重分析及其在恒温加热时的重量变化值的测定,对几种沥青的性能作了比较.同时,也为焙烧和混捏工艺制定焙烧曲线及确定混捏温度提供了一定的理论依据,具有实际的理论指导意义.
  • 摘要：炼钢用的UHP石墨电极是以煅后针状焦加黏结剂沥青后挤压成型,经焙烧、石墨化生产制造出来的.对于石墨电极要求其有高导电性、高温强度、耐氧化性、耐热冲击性等.所以电极石墨应具有高的结晶性、高的密度、适当的结晶排列.石墨的结晶性与取向性主要是由针状焦的质量、黏结剂的选择以及成型方法所决定的.在焙烧、石墨化时的结构变化主要受构成电极的碳的组成、结构和焙烧、石墨化的条件影响.当然,电极密度的变化也伴随着电极尺寸的变化.石墨化时的尺寸变化有压缩下电极的变形或诱发应变,使之产生破损、增加电耗等,所以完全掌握石墨化时的尺寸变化很有意义
  • 摘要：中国已经加入WTO,中国商品出口数量及价值逐年上升,炭素制品也不落后,每年出口各类炭素制品已经达到上亿美元,但是中国出口的炭素制品中、低档多,随着国内原料、能源价格不断上涨,多数出口企业利润不大,由于质量问题被外商索赔的也不在少数,中国炭素厂应当提高出口产品的档次,卖个好价钱,扩大市场占有率,争取多盈利.根据国际市场需要不断寻找机会,调整品种和规格,最重要的是提高产品质量,而提高产品质量的重要标注是生产性能满足用户需要、能使用户放心使用"均质产品".本文讨论，1 均质炭素制品与炭素厂的均质化生产，2树立均质产品的理念，3.均质指标的确定，4如何实现均质化生产的目标。
  • 摘要：随着对石墨电极质量的要求越来越高,改质沥青的应用日益成为人们关注的焦点.国外用改质沥青作粘结剂生产超高功率石墨电极分为两个流派,欧美国家的电极厂多采用软化点较高的改质沥青(称高温改质沥青),工艺上采用加增塑剂等方法来解决高软化点带来的问题;日本的公司采用软化点较低的改质沥青(称中温改质沥青)为粘结剂生产超高功率石墨电极,而生产工艺只作简单调整.根据我国炭素企业的装备特点和工艺控制情况,研究重点应放在中温改质沥青上.为了解中温改质沥青的性能,本文对近年来搜集到的煤沥青进行了分析测试和性能研究。
  • 摘要：国内外多年的研究证明,要制取可在高电流密度下工作的石墨电极,需采用针状焦作骨料.所制得的电极具有理想的抗折强度,在很大的温度范围内电阻稳定,线膨胀系数小.针状焦的形状决定了破碎后其颗粒的不等轴性.人们研究了各种设备对炭骨料的破碎性能,其中包括辊式、锤式及圆锥形破碎机.近年来,为破碎石油焦曾专门研究了离心式冲击破碎法,推荐采用高效自破碎机.然而该设备不能用于对各向异性焦加工.应当指出,以前有关焦炭破碎的研究,其不足之处在于,对粒度组成和颗粒形状的研究局限于粗粒级和中等粒级范围内(从4mm到0.5mm).石墨电极生产工艺规定在配料中需加入粒度级低于0.5mm的粉料,其含量可达30﹪以上.这种细粉碎骨料基本上决定了与黏结剂的相互作用过程和制品的质量.在球磨机和中速辊式磨粉机上对针状焦进行破碎,仅是通过对材料压碎和研磨作用实现的.对破碎后颗粒的各向异性进行比较分析表明,在采用中速辊式磨粉机时,不等轴性大于1.5相对单位颗粒的含量相对高出5～12﹪。
  • 摘要：针状焦质量是制造电弧炉用石墨电极最重要的因素.而煅烧工艺又是决定针状焦质量的关键要素.在煅烧中焦炭性质变化的诸多研究成果已有报道.M.P.Whitaker等人研究了温度对结构变化的影响;P.Rhedey试验研究了加热速度对焦炭结构变化的影响;E.Barrillon研究了加热时气孔变化的特性.R.A.Wallough等人研究了煅烧中焦炭收缩过程的动力学.M.Kakuta及其同事们各自报道了一系列关于煅烧对焦炭热膨胀系数和焦炭微强度影响方面的文章.关于二步煅烧和高温煅烧除硫提高焦炭质量方面的文章也有报道.本文将结合设计实验中所有的工艺变量系统地研究整个煅烧过程。
  • 摘要：针状焦是生产HP、UHP石墨电极的主要原料,目前国内几个主要生产石墨电极产品的厂家为生产UHP石墨电极,在原料研究上做了很多工作,采用扫描电镜及X光衍射仪观察焦炭显微结构、研究针状焦的成焦机理、制作小棒试样、进行工业试验等手段对原料针状焦进行着相关性研究.可以说在进口针状焦的研究及使用上对其性能已经具备了较清楚的认识,在我们已使用或了解的针状焦种类中有日本水岛油系、KOA油系、新日化煤系、三菱煤系、美国CGG油系、CONOCO油系针状焦等,目前国内生产HP、UHP石墨电极应用比较广泛的针状焦为日本水岛油系和新日化煤系针状焦,本文主要介绍锦州针状焦在UHP电极生产中的应用。
  • 摘要：根据现有条件,如何提高UHP电极的质量,降低成本,提高产品的竞争力是各企业研究的重点课题之一,故就此探讨如何.采用短流程工艺生产高质量UHP电极.本文仅从针状焦性能、配方制定、黏结剂使用、焙烧炉型等几个方面进行探讨。
  • 摘要：为提高石墨电极,特别是大规格超高功率(UHP)电极的质量,国内外炭素界的科技人员就生产电极的原料(焦炭、粘结剂、浸渍剂)、配料方、添加剂、工艺流程及其参数、机械加工等方面进行了广泛的研究.众所周知,在石墨电极的生产中,配方干料中球磨粉的纯度及用量对石墨电极质量有着重要影响.近几年来,国外一些电极生产厂家在生产UHP电极的配方干料中加入适量超细粉.为探索超细粉对石墨电极质量的影响,我们在试验室条件下对加超细粉和不加超细粉的两种试体进行了对比分析,测定结果表明,在干料配方中加入适量的超细粉能明显提高石墨电极的机械强度,而且对其它指标没有什么不良的影响。
  • 摘要：随着我国电炉炼钢工业的飞速发展,要求炭素行业提供大规格的高功率和超高功率石墨电极.目前,高功率石墨电极基本上国内供应,而超高功率石墨电极重要依赖进口,国内能够生产超高功率的企业仅有为数不多的几家,而且产品质量尚有诸多不尽人意之处.我厂自1992年以来先后生产了数批超高功率石墨电极,通过借鉴国内外的一些经验,不断地改进和完善工艺,使我厂生产的超高功率石墨电极质量完全达到了YB4094-92标准,而且产品质量日趋稳定和提高,现将1999年采用一浸二焙工艺生产的一批ф500UHP电极的工艺控制情况和几点体会介绍,期望能够抛砖引玉,为我国超高功率石墨电极质量的稳定和提高起到某些引导和借鉴作用.由于笔者水平有限,文中定有诸多不当之处,恳望专家同行给予指教.
  • 摘要：固体原料和黏结剂沥青在混捏锅中混捏时,混捏温度一般在130～150℃之间(中温沥青),在这个温度下混捏70分钟左右,沥青中的挥发份大量挥发,因此在混捏后的糊料中含有一定数量的烟气,虽然经过凉料一部分烟气跑掉,但仍存在一部分烟气.这些烟气在成型时被压缩在糊料中,会增加糊的弹性和形成一些孔隙残留在生电极中,经过热处理后电极内部结构存在缺陷和体积密度低.为了改善上述现象,在压制产品时将糊料进行抽真空处理,把大部分烟气抽掉从而减少了电极内部缺陷,提高了产品质量。
  • 摘要：车底式炉是一种新型的生产炭素制品的焙烧设备,虽然车底式炉焙烧在国外已经使用多年,但在中国还是在起步阶段,车底式炉的结构与其他焙烧炉大不相同,工艺也有其特殊性.用于一次焙烧时需要将生坯装入钢筒,二次焙烧时可直接插入台车的钢制框架中,冷却期喷入少量水,使炉内产品有控制的均匀下降温度,本文对车底式炉的结构和工艺作简要介绍,并列举车底式炉的优缺点.
  • 摘要：1954年德国CONRADY公司和1976年SIGRI公司分别研究生产石墨电极的串接石墨化技术,不久,解决了如何串接及如何通电、对串接柱加压等关键技术难题,这一技术成就很快被推广应用.80年代初,德国、美国的许多炭素公司相继建设大型串接石墨化炉,日本也紧跟,到20世纪末,国外大规格HP、UHP石墨电极大部分为串接石墨化炉生产.使用数根电极捆绑方式、两端切齐后串接通电,串接石墨化炉也可以进行中等规格石墨电极或接头坯料的石墨化,但捆绑方式操作比较麻烦,国外生产中小规格石墨电极还是用爱奇逊石墨化炉居多.本文详细介绍，1.串接石墨化技术的发展历史，2.温度与石墨化，3.爱奇逊石墨化炉的缺点，4.串接石墨化炉的优点与串接方式，5.串接石墨化要解决那些技术问题。
  • 摘要：1.数控加工的优点目前,世界钢铁业的大型化(电炉容量达150～200吨)、连续化、低消耗已成为新潮流.随着炼钢炉的日益超高功率大型化,石墨电极的连接公差控制必须更为严格,以减少或消除冶炼过程中产生脱落、折断等恶性事故,从而确保安全,降低消耗.很显然,传统的石墨电极与接头加工精度概念已难以满足这一迫切要求，本文探讨数控技术在石墨电极加工中的应用。
  • 摘要：本文围绕高功率(HP),超过高功率(UHP)石墨电极的生产过程来论述其生产要素与专有技术.HP、UHP石墨电极生产过程是一个系统工程,关键应抓住结构均匀、特性稳定,全过程受控,最终达到产品满足用户使用要求的目的.HP、UHP石墨电极生产要素为原料、装备、工艺、管理四项;专有技术为原料选择、添加剂应用、工艺配方、咀型曲线、热加工技术、加工、设备匹配选择、使用检测技术八项。
  • 摘要：电炉炼钢具有高度的适应性和灵活性,它投资少,上马快,生产效率高,特别对当今日益增多的废钢铁回炉冶炼较其它方法有独到的长处.据有关人士估计,到2000年,全世界电炉钢约占钢总产量的29﹪.而届时我国估计钢产量约1亿吨,其中电炉钢约占23～25﹪,仍低于全世界平均水平.为了提高电炉钢的比例以满足国家建设发展需要,光靠小型普通电炉是难以奏效的,所以我国在近几年来奋起直追,引进和建设了几十台小到30吨大到150吨的高功率(以下简称HP)和超高功率(以下简称UHP)电炉,于是HP石墨电极和UHP石墨电极的供应就是极待解决的问题.十年来我国有几家炭素厂在研制HP和UHP电极方面取得了颇大进展,但由于目前国内的针状焦尚未投产,靠国外进口,在生产工艺上也未达到规范化,致使研制工作和产品质量呈不稳定状态.生产人员在选购针状焦时急需了解针状焦的性能、选择和应用,本文收集了一些国外的资料,想就人们对针状焦在应用上所关心的几个问题进行探讨并提出看法。
  • 摘要：随着电炉的大型化以及炉外精炼技术的发展,对高功率和超高功率电极的需求量越来越多,质量要求越来越高.而提高电极和电极接头质量,降低电极单耗指标,关键要提高电极和电极接头的体积密度和强度.因此对浸渍工序所用的新型浸渍剂--浸渍沥青进行深入研究和选择是十分必要的,为配合国内浸渍沥青的开发,本试验对4种浸渍沥青和上海沥青在各工序的指标值进行了比较,以求对浸渍沥青的开发作出有益的建议.同时电极生产厂也可以对浸渍沥青的合理使用方法作出有利的选择.
  • 摘要：随着我国电炉钢技术朝着高功率、超高功率强化冶炼和炉外精炼大型化方向发展,普通的石墨电极已逐渐被超高功率石墨电极所淘汰.超高功率石墨电极生产过程中的一个重要工序就是高压浸渍.浸渍是一个较复杂的物理化学过程:产品在经过预热炉加热后,在浸渍罐中经过抽真空,然后在一定的压力条件下,将浸渍剂沥青浸入产品中.影响浸渍质量有预热温度和预热时间、真空度和真空时间、加压压力和加压时间等外界条件.但浸渍剂的质量和使用方法是直接影响浸渍效果和成品质量的重要因素.本文讨论，一、石墨电极和接头用浸渍剂的现状，二、调制浸渍沥青的缺陷，三、浸渍剂的选择和使用。
  • 摘要：针状焦分石油系列和煤沥青系列两大类.这主要取决于针状焦的原料来源.在同一系列中由于原料不同和工艺条件不同,针状焦的各自性能也不相同.针状焦是生产超高功率石墨电极和高功率石墨电极的主要原料,针状焦的性能对石墨电极的质量有至关重要的影响.所以对针状焦性能以及其对石墨电极质量的影响的研究是炭素技术中不可缺少的一环.我厂自95年开始生产超高功率石墨电极以来,就对针状焦的性能以及其对电极质量的影响作不间断的研究.本文是常用的几种进口针状焦和国产针状焦的性能对比。
  • 摘要：电炉炼钢,无论是交流还是直流,都是利用石墨电极和金属炉料之间的电弧热来实现的,随着充足电能的供应和废钢资源的增加,特别是伴随着供变电技术的发展和设备的不断大型化,电炉短流程炼钢在一系列新工艺、新技术和新设备的支持下得到了快速发展,电炉冶炼功率也从普通功率发展到高功率和超高功率,电炉炼钢在国际钢铁工业中已占据了举足轻重的地位.石墨电极作为电炉生产的重要导电材料在冶炼功率普遍进入超高功率作业后,其工作条件及所要求的性能日益苛刻,在对传统的石墨电极生产认识出现一定分化倾向的情况下,针对性开发生产高品质石墨电极以满足炼钢电炉特定性能需求已成为生产、应用和设计单位共同探索的重要工作. 本文是UHP石墨电极在交流和直流条件下的消耗比较与技术分析。
  • 摘要：目前国产UHP石墨电极与国外同类产品在质量上还有一定差距,在国际电弧炉炼钢用石墨电极市场竞争激烈的严峻形势下,尽快转变落后的生产工艺制度,提高国产UHP电极质量,已经是刻不容缓的课题了.我们要对早已认识到而又没痛下决心的地方大胆地进行改进,在原有生产经验的基础上,还应在产品使用的骨料焦、粘结剂、浸渍剂选择上多费心血,在混捏、凉料、成型等几个前道工序大下工夫,解决国内UHP石墨电极在质量上存在的一些致命问题和通病.近期对国内外几种同规格的产品进行了剖析比较,将从中发现的几个问题及看法提出自己的观点和看法.主要研究，1从电极的生坯结构形态看混涅成型中的问题，2配料方粒度及产品中孔隙形状与质量的关系，3.沥青对UHP电极质量的影响。
  • 摘要：石墨电极作为电炉炼钢的导电电极,在炼钢过程中能否正常使用,对电炉炼钢的稳定运行起着支撑性的重要作用.要使石墨电极保持较低的消耗,相关的影响因素较多,常需众多周边技术的辅助.在先进国家一是由于电炉实现大型化(已达300t),生产率提高,二是由于电炉操作技术的提高(a、UHP操作;b、炉壁炉盖水冷;c、助燃喷嘴;d、富氧操作;e、废钢预热;f、炉外精炼),三是由于采用了优质人造石墨电极,炼钢电极单耗逐年降低.例如在日本,1960年时电极单耗为9.3kg/t,1978年为5kg/t,1989年为3kg/t,1994年达到了2.82kg/t.而在我国,由于上述三点都尚不能令人满意,因而电极单耗迟迟不能降低,1992年全国重点电炉钢厂年均电极单耗为6.4kg/t,而地方电炉厂年均电极单耗高达7.42kg/t.本文研究电炉容量与电极尺寸的匹配，电炉炼钢中的电极消耗及其对策。
  • 摘要：作为炭素工业的重要原料之一的煤焦油沥青,在炭素制品中起到黏结剂的作用.它的质量如何直接影响到制品的各项技术经济指标.随着科学技术的不断发展,炭素工业对黏结剂沥青提出了更高的要求.国外经验证明,焦油连续蒸馏所得到的沥青是不能满足炭素工业对黏结剂的更高要求的.为此,早在60年代,一些工业先进国家就开始从沥青的性质入手,研究改进沥青质量的新工艺.特别是近年来,随着炭素工业的发展,煤焦油沥青重整改质技术引起重视.目前,已有许多国家拥有改质沥青工业生产的专利技术.比如美国、日本等国家均已生产改质沥青来满足制取电炉炼钢超高功率电极以及制铝阳极的要求,并为型煤炼焦提供了优质黏结剂.在制取电炉炼钢用的石墨电极电解铝用预焙阳极等炭素制品时,需用相当数量的煤焦油沥青做作为黏结剂.目前我国普遍使用中温沥青作黏结剂,只能生产低品级的石墨电极,而国外早已对煤焦油的改质处理加以研究并投入工业生产,国内现已开始研制.本文讨论，沥青改质处理的意义及质量要求，国内外改质沥青生产工艺的研究。
  • 摘要：@@石墨电极的许多性能与其内部的微观结构密切相关,研究其结构、性能及形成原因,对生产高质量的石墨电极具有特别重要的意义.人们常采用偏光显微镜来观察和分析炭素材料的显微结构,所观察的样品表面必须经过磨光、抛光、腐刻等制备过程.不仅样品制备过程复杂,而且样品表面的形态容易被破坏,所观察到的是二维的平面结构.而以扫描电镜(SEM)观察材料的显微结构,具有样品制备简单,分辨率高,可观察三维形态,结果直观等特点,近年来被广泛应用于对各种炭素材料显微结构的观察与分析。
  • 摘要：80年代国际电炉钢产量继续稳步增长,电炉钢在钢总产量中比例不断提高,1990年已经达到28.3﹪(其中美国已达到36.8﹪,意大利达到50﹪以上),预计2000年将达到40﹪.电炉炼钢建设周期短,单位投资较低,更重要的是电炉炼钢以废钢为主要原料,而氧气转炉吃废钢有一定比例,电炉炼钢能耗较低,仅为高炉--转炉流程的50﹪左右.中国电炉炼钢也是呈上升趋势,1980年电炉钢产量为710万吨,占全国钢产量的19.1﹪,1988年上升到20.3﹪,1992年电炉钢产量已经达到1762万吨,电炉钢比例为21.7﹪.预测1995年中国电炉钢产量将上升到2200万吨左右,到本世纪末,电炉钢产量可能超过3000万吨.本文介绍电炉炼钢技术的发展与超高功率石墨电极生产以及大功率石墨电极生产中面临的问题。
  • 摘要：本文试论UHP石墨电极及以优质石油焦为基材的制品热性能，主要探讨UHP石墨电极的热稳定性同原料、半成品成品物理项目的关系。
  • 摘要：煤焦油是炼焦中煤炭化的副产品,所以煤焦油产量也随焦炭产量的增加而增加.受国内外市场影响,近几年我国焦炭产量迅速增涨.我国是世界焦炭生产大国,从1993年起,焦炭产量连续居世界第一位,2003年我国焦炭产量为13879万吨(国家统计局快报,焦炭产量仅为规模以上企业产量).预计在今后几年中我国焦炭产量仍是上升趋势.主要受两个方面因素的影响:第一,国内市场的拉动,焦炭是高炉炼铁的基本燃料,由于近几年我国钢铁工业高速发展,焦炭需求量也在不断增加,估计2005年焦炭消费量将达到13100万吨.本文研究，1.煤沥青的生产及应用，2、煤焦油加工现状及发展趋势,3、煤焦油蒸馏，4、煤沥青的加工利用。

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