硫酸

摘要： 为了研究普通硅酸盐水泥-铝酸盐水泥-二水石膏(OPC-CAC-CS)三元修补砂浆的抗酸侵蚀性能,采用在硫酸溶液下的长期试验模拟酸性腐蚀环境,加速腐蚀OPC-CAC-CS砂浆试件。试验设计了pH值分别为1.5、3.5、7.0(水)的3种腐蚀环境,通过加入粉煤灰、纳米二氧化硅(NS)以改善该修补砂浆的耐酸腐蚀性能,从外观形貌、溶蚀量、中性化深度、抗压耐蚀系数等方面并结合XRD分析其腐蚀过程及机理。结果表明:与OPC相比,该三元修补砂浆的抗酸腐蚀性能更好,粉煤灰及NS的加入一定程度上提高了其耐腐蚀性;修补砂浆的水化产物与OPC的水化产物相比更难与酸反应,硫酸对OPC的腐蚀主要为Ca(OH)_(2)的流失,对修补砂浆的腐蚀则主要为膨胀性腐蚀。

摘要： 本文对内蒙古蛇纹石矿石进行了硫酸浸出试验,并研究了不同浸出工艺参数对金属浸出效率的影响。在H_(2)SO_(4)浓度为5 mol/L、液固比为4 mL/g、浸出温度为100°C的条件下,Mg、Fe、Al、Ni、Co的浸出率分别达到93.98%、60.09%、82.08%、90.58%、94.06%,表明硫酸浸出能有效地从蛇纹石中回收有价金属。利用X射线衍射分析了浸出后Mg、Fe和少量Al在浸出渣中的浸出行为,未反应的Mg和Fe以MgFe_(2)O_(4)的形式存在于浸出渣中,少量的Al以Al_(2)Si_(2)O_(5)(OH)_(4)的形式存在于浸出渣中。在浸出过程中分别对Mg和Ni进行了动力学研究,其中Mg的浸出符合缩核模型,在浸出过程中受扩散与化学反应的混合控制,活化能为16.95 kJ/mol。Ni的浸出符合Avrami方程,在浸出过程中受扩散控制,活化能为11.57 kJ/mol。该研究以高效、低成本的方法从蛇纹石矿物中提取有了价金属元素,具有重要的实用价值。

摘要： 采用硫酸铵/硫酸((NH_(4))_(2)SO_(4)/H_(2)SO_(4))混合介质协同提取循环流化床粉煤灰(CFB)中的氧化铝,探讨了酸浸温度、H_(2)SO_(4)浓度、(NH_(4))_(2)SO_(4)添加量与固液比(固体的质量(mg)与液体的体积(L)的比值)对铝及铁钙杂质元素溶出规律的影响,并对酸浸条件进行了优化。对酸浸实验所产生的酸浸液进行结晶实验研究,探究了初始H_(2)SO_(4)浓度、初始(NH_(4))_(2)SO_(4)添加量及结晶温度对铝结晶率的影响。结果表明:酸浸实验中,当酸浸温度为160°C,H_(2)SO_(4)浓度为40%,(NH_(4))_(2)SO_(4)添加量为1.0((NH_(4))_(2)SO_(4)质量与H_(2)SO_(4)质量的比),固液比为1/3时,铝的溶出率可以达到91.4%;结晶实验中,当初始H_(2)SO_(4)浓度为35%,初始(NH_(4))_(2)SO_(4)添加量为1.2时,铝的结晶率及总体回收率较高;当结晶温度为5°C时,铝的结晶率较高,目标晶体更易析出。通过电感耦合等离子体(ICP-OES)对十二水硫酸铝铵(NH_(4)Al(SO_(4))2·12H_(2)O)晶体以及结晶余液中铁钙杂质元素的含量进行测定,明确了杂质元素的分布规律。利用X射线衍射仪(XRD)对不同条件所产生晶体进行表征,明晰所产生晶体的物相结构,最终得到纯度较高的提铝结晶产物。

摘要： 通过实验室小试与工业化应用证明了采用废水脱氨后液完全代替片碱完成沉铂钯工序方案是可行且可靠的,沉铂钯后液有价金属指标均优于改进前,同时沉铂钯后液含盐下降到8%,减少了管道的堵塞,有效缓解了污水处理系统的压力,且用于中和脱氨后液的硫酸下降幅度达到80%。改进后,确定了沉铂钯工序较佳的控制参数:投加锌粉前调pH值为3~3.5,终点pH值调到8-8.5。在不考虑锌粉与硫酸减少的成本基础上,生产上工艺改进后,一年至少可以降低生产成本85万元。

摘要： 中泰集团原副产硫酸采用有偿处置销售的方式,倒贴运费及处置费,或者将副产硫酸有偿转移给下游有资质的接收单位。后开发副产硫酸资源转化工业技术,在密闭真空及空气吹脱条件下,使氯气逸出。解吸后的氯气进入尾氯吸收装置生产次氯酸钠产品。采用副产硫酸转化技术后,生产装置连续稳定运行,所得产品次氯酸钠达到相应产品标准。

摘要： 铝酸盐水泥以其独特的矿物组成在抵抗生物源硫酸腐蚀方面表现出优异性能。借鉴硫酸浸泡法,研究了铝酸盐水泥基材料在不同酸浓度下的强度及质量损失率,并从微观角度分析了在不同酸浓度下其水化产物的组成及形貌的演变规律,在此基础上初步确定了高浓度硫酸快速测评法的主要参数。研究结果表明,高浓度硫酸可大幅降低铝酸盐水泥试样的质量和抗压强度,劣化铝酸盐水泥的微结构。实验中当硫酸浓度为5%、浸泡周期为7 d时,铝酸盐水泥基材的质量和抗压强度均出现大幅下降,因此可将此硫酸盐浓度和浸泡周期作为铝酸盐水泥基材料快速防腐评价的主要参数。

摘要： 分析了铜陵有色金属集团股份有限公司硫铁资源综合利用存在的主要问题及原因,对今后硫铁资源的综合利用提出了相关建议。通过合理开发适应市场需求的硫酸替代产品或延伸产品、提高硫铁矿烧渣利用率、增加硫酸及球团的附加值,可进一步促进集团公司硫铁资源综合利用可持续性发展,并尽可能实现其效益最大化。

摘要： 地浸采铀是我国砂岩型铀矿床开采的重要方法,硫酸因具有价格低廉、性质稳定及对矿石中铀浸出率高等优点成为酸法地浸采铀首选的浸出剂原料。然而,在酸法地浸采铀工艺中,配制浸出剂时存在大量热浪费的现象,将这些热量用于地浸采铀需加热的环节,不仅有助于提升工艺效果,还能有效降低成本。本文基于硫酸稀释放热理论计算和室内试验、现场试验,开展了不同工艺环节及参数对硫酸稀释热利用效率的影响研究,并确定了最佳工艺参数。结果表明,硫酸稀释热可改善地浸采铀工艺“淋萃流程”环节的反萃取效果,消除乳化现象,降低贫有机相及萃余水中的铀浓度,并能提高废液处理环节的蒸发池内废水温度和蒸发速度,从而减小蒸发池占地面积,降低成本。硫酸稀释放热原理简单,实现方法简便且高效低耗,将硫酸稀释热用于酸法地浸采铀可有效减轻工艺过程中存在的热浪费现象,具有明显优势。

摘要： 简述了硫酸法盐酸深解吸原理及工艺,介绍了该工艺的优势和装置在有机硅行业的运行情况。运行结果表明:该装置运行稳定,氯化氢回收率大于99%,废水中氯化氢质量分数低于0.3%,系统抗堵性能良好,经济效益显著。

摘要： 藻类暴发会导致水体的pH值升高到8.0以上,造成投加聚合氯化铝的水厂出厂水中余铝含量升高,甚至超标。试验发现余铝含量与混凝沉淀后水体的pH值密切相关,为了将出厂水中余铝含量控制在较低水平,建议把混凝沉淀后的pH值控制在7.5左右。硫酸溶液、二氧化碳、硫酸铝都能有效调节北江原水pH值,均可用于发生藻类污染时应对高pH原水的应急投加。

摘要： 磷复肥是保障国家粮食安全的重要基础,磷石膏则是湿法磷酸生产高浓度磷复肥的最大副产物,目前世界磷石膏堆存量约为9.5亿t,利用率约为4.5％,而中国2014年底磷石膏累计堆存量已达到4.0亿t,且仍以每年7000万t的排放量递增,年综合利用率不足年排放量的25％.放置这些废渣不仅大量占用土地,且易造成环境污染,特别是临近江、河、湖、海等环境敏感地区的企业,环保压力更大.国家工信部(工信部原[2015]251号)发布关于推进化肥行业转型发展的指导意见也明确提出到2020年底,磷石膏综合利用率要达到50％.因此进行磷石膏综合利用符合国情民意,为国家企业共同急需.开发磷石膏分解制硫酸的节能减排新工艺势在必行，为当前解决制约磷化工行业发展瓶颈所急需。降低磷石膏分解温度、提高烟气中二氧化硫含量和拓展磷石膏中钙资源利用途径是磷石膏制酸工艺节能增效的关键。硫黄分解磷石膏制酸新途径，可降低磷石膏分解温度、提高烟气中二氧化硫含量，扩展磷石膏中钙资源利用范围，通过万吨级装置证明技术经济可行，产业化及大型化后有望在未来磷石膏及其它各类石膏利用上形成大量消纳和规模化利用的实际应用技术。

摘要： 多数人认为机动车排放尾气对PM2.5贡献率在20％～30％,因此,国内外许多炼化企业倾向于生产更多高辛烷值汽油,以减少尾气排放对环境的污染.随着油品标准提升,国五国六指标的推进,中国烷基化油在汽油中的比例会逐步加大,烷基化油的需求大幅地增长.该过程通常采用浓硫酸作为催化剂,经过净化洗涤、吸收,硫酸浓度逐渐降低,每生产1吨烃化油约产生0.1吨的废硫酸.由于国内硫酸法烷基化装置一拥而上,每年烷基化的排出废硫酸超过100万吨,且呈逐年增加趋势.废硫酸成分除含80％～95％的硫酸外,还含有3％～8％的有机物.烷基化废酸呈黑色黏稠状,腐蚀性强,对环境危害极大,无再利用价值,必须处理.再加上钛白废酸、酸洗废酸等其他工业废硫酸,目前国内每年废硫酸排放量近2000万t.本文提出在回转窑分解石膏制硫酸与水泥装置对废酸裂解后制硫酸，在石膏煅烧窑中加入废硫酸，废硫酸的有机物充分燃烧并热量利用，硫酸分解后再制成合格硫酸，无二次污染，是解决废硫酸的绝佳办法。经济效益高，推广价值大。

摘要： 硫酸亚铁是一种重要的硫、铁资源,自然界中虽有绿矾(七水硫酸亚铁)矿存在,但直接利用的很少.常见的硫酸亚铁主要来自硫酸法钛白粉副产和钢铁酸洗副产,一般生产1t钛白粉需副产七水硫酸亚铁2.5～4.0t;在钛白粉废硫酸浓缩过程中结晶析出一水硫酸亚铁,这部分一水硫酸亚铁品质差,很难回收利用.近年来,随着我国钛白粉工业的快速发展,副产硫酸亚铁废渣的产量也在不断增长,硫酸亚铁废渣的处理已成为制约硫酸法钛白粉行业发展的一大环保难题.硫酸亚铁废渣中含有国内紧缺的硫、铁资源,利用热分解技术将硫酸亚铁废渣转变为硫酸和铁精粉是一项技术突破,虽然国内外很早就开始工业试验探索,但直到2010年后才在国内实现大规模工业化应用.通过硫酸亚铁制酸联产铁精粉技术的实施，综合回收利用硫、铁资源和蒸汽，同时还可以综合处理w(H2S04)20%-60%的钛白粉副产稀硫酸，一举多得。今后技术发展将更加注重节能和余热回收利用、焙烧技术研究和含硫废物一体化治理等，从而实现钛白粉、硫酸、磷化工等行业的技术嫁接与融合发展。

摘要： 介绍了氯碱副产物质量分数为70％的硫酸和芒硝生产硫酸氢钠的反应原理、试验过程以及产业化工艺设计和设备选型,最终采用热法酸解反应、结晶、分离、干燥制成合格的、适应市场需要的工业级NaHSO4,达到了副产物循环经济高效利用的目的.

摘要： 针对当前过氧化氢的使用领域,整理介绍了常见的有机酸、盐酸、硫酸对过氧化氢热稳定性的研究进展.当前研究大多使用热分析仪器针对不同体系进行实验研究,得到反应体系的热分析数据,进而通过热动力学计算手段,得到相关体系的热动力学参数.研究发现添加有机酸会降低氧化氢稳定度,盐酸促进了过氧化氢的热分解,低浓度的硫酸提高过氧化氢热稳定性,浓度超过一定限值后,稳定度降低.

摘要： 酸浓和酸温是制酸生产的关键参数,生产过程中酸浓的控制主要途径是串酸和控制加入系统水量,系统加水可从干燥循环槽和吸收循环槽进行,循环槽加水管的配置不当,就会造成酸混合不均匀,同时产生大量烟雾.密度较小的稀酸在上层,使接触这部分稀酸的泵出口管外部腐蚀,要消除这一现象,只有安装一个混酸器取代加水管,这部分应该从混酸器所处介质温度、浓度的波动对耐腐材质的选择困难较大,因为不同浓度的硫酸对金属的腐蚀原理不同,在加上温度的变化的角度阐述混酸器材质选择的重要性。

摘要： 云南磷化集团80万吨/年硫酸装置经两年多的运行时间后,装置各项运行指标趋于稳定.设备运行工况也由初期的频繁跳停逐步趋于正常,工艺控制及操作人员操作也日趋熟练.在受外部因素影响,需频繁调节硫酸装置生产负荷时(频繁调整负荷不利于装置长周期安全平稳运行)能做到调整过程平稳,各项工艺指标控制合格率颇高.但仍存在一个问题困扰着硫酸装置的生产,便是酸雾排放超标.本文通过对酸雾形成机理、酸雾形成原因及酸雾控制方法等几个方面进行简要浅析，尽可能查找出解决酸雾超标排放的原因和控制方法。

摘要： 2017年6月底,四川龙蟒钛业股份有限公司1100t/d硫铁硫磺掺烧亚铁制酸系统低温热回收装置建成并一次性成功开车.这该套低温热回收装置由南京海陆科技采用自有专利技术开发、设计并承建.该装置工艺上特点之一在于热回收塔前不设置省煤器,在低温热回收装置设置中压锅炉给水加热器代替原有省煤器加热中压锅炉给水;特点之二在于,首次在低温热回收系统中采用净化稀酸加入混合器,控制循环酸浓度,混合器直接加入的喷射水量减少50％以上,为矿制酸装置净化稀酸给出经济可行的处理方案.该系统直接产低压蒸汽量为17～23.6t/h,系统吨酸直接产汽率约为0.43～0.52t/t.加热脱盐水回收的热量相约当于8.5t/h低压蒸汽.

摘要： 2017年6月底,四川龙蟒钛业股份有限公司1100t/d硫铁硫磺掺烧亚铁制酸系统低温热回收装置建成并一次性成功开车.这该套低温热回收装置由南京海陆科技采用自有专利技术开发、设计并承建.该装置工艺上特点之一在于热回收塔前不设置省煤器,在低温热回收装置设置中压锅炉给水加热器代替原有省煤器加热中压锅炉给水;特点之二在于,首次在低温热回收系统中采用净化稀酸加入混合器,控制循环酸浓度,混合器直接加入的喷射水量减少50％以上,为矿制酸装置净化稀酸给出经济可行的处理方案.该系统直接产低压蒸汽量为17～23.6t/h,系统吨酸直接产汽率约为0.43～0.52t/t.加热脱盐水回收的热量相约当于8.5t/h低压蒸汽.

摘要： 2017年6月底,四川龙蟒钛业股份有限公司1100t/d硫铁硫磺掺烧亚铁制酸系统低温热回收装置建成并一次性成功开车.这该套低温热回收装置由南京海陆科技采用自有专利技术开发、设计并承建.该装置工艺上特点之一在于热回收塔前不设置省煤器,在低温热回收装置设置中压锅炉给水加热器代替原有省煤器加热中压锅炉给水;特点之二在于,首次在低温热回收系统中采用净化稀酸加入混合器,控制循环酸浓度,混合器直接加入的喷射水量减少50％以上,为矿制酸装置净化稀酸给出经济可行的处理方案.该系统直接产低压蒸汽量为17～23.6t/h,系统吨酸直接产汽率约为0.43～0.52t/t.加热脱盐水回收的热量相约当于8.5t/h低压蒸汽.

摘要： 本发明提供了一种利用锂云母硫酸浸出液提取硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯的方法，该方法包括锂云母的球磨活化、硫酸固相热反应、稀硫酸热浸提、连续结晶和硫酸铷和硫酸铯的制备的步骤，依次得到硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯，该制备方法不仅可以同时制备得到硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯，并且可将提取得到的硫酸铝和硫酸铝钾除酸、水洗、干燥后直接以工业级产品出售，此外，该制备方法步骤简单，可避免废渣多、副产品不易利用等缺点。

摘要： 本发明公开了一种硫酸盐型光卤石制备硫酸钾镁肥、氯化钾及硫酸钾的方法。所述方法包括：首先以阴离子型浮选剂对硫酸盐型光卤石矿进行浮选处理，获得钾硫混盐精矿和氯化物型尾矿；之后以反浮选药剂对所述氯化物型尾矿进行反浮选处理，获得氯化镁型尾矿和氯化钠；最后将所述氯化镁型尾矿进行洗涤精制、分解处理，获得氯化钾。本发明采用双浮选分离技术，为同时高效制取氯化钾和硫酸钾镁肥产品提供原料基础；同时采用“反浮选‑洗涤水氯镁石‑分解”技术，先后除去氯化物型尾矿中的氯化钠和氯化镁，有利于获得光卤石精矿及高效制取高品位氯化钾产品。本发明工艺流程简单，仅利用浮选技术实现不同矿物的分离，便于技术的推广和实施。

摘要： 本发明的碱性硫酸镁粉末的表面的至少一部分被无机磷化合物被覆。磷的含量优选为0.001质量％～5.0质量％。

摘要： 本发明提供了一种从含硫酸铝、硫酸钾和硫酸铵的混合溶液中分离回收铝、钾和铵的方法，所述方法包括：对混合溶液进行蒸发浓缩和冷却结晶得到钾明矾和铵明矾的混晶，所述混晶经高温煅烧制备氧化铝，同时回收硫酸钾和硫酸铵，通过本发明所述方法可实现钾、铝和铵的高效回收，同时得到高纯度的氧化铝、硫酸钾和硫酸铵产品，生产过程能耗低，投资小，全程封闭无三废排放，装置放大容易，具有较好的工业应用前景。

摘要： 本发明提供了一种利用锂云母硫酸浸出液提取硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯的方法，该方法包括锂云母的球磨活化、硫酸固相热反应、稀硫酸热浸提、连续结晶和硫酸铷和硫酸铯的制备的步骤，依次得到硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯，该制备方法不仅可以同时制备得到硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯，并且可将提取得到的硫酸铝和硫酸铝钾除酸、水洗、干燥后直接以工业级产品出售，此外，该制备方法步骤简单，可避免废渣多、副产品不易利用等缺点。

摘要： 本发明属于环保技术领域，涉及一种解决废硫酸再生成品硫酸过程中，废酸中含有硫酸盐的高温净化工艺，包括：废硫酸→裂解炉→高温洗涤净化→干燥吸收→转化→成品硫酸，其特征是所述高温洗涤净化是在1000°C‑‑‑1200°C下的高温洗涤器中进行。本发明的工艺填补了国内废硫酸中含有硫酸盐类的工业废酸再生处理技术的空白，解决了含有硫酸盐的废酸的再生利用难题，通过高温洗涤器对炉气进行净化，实现对含有硫酸盐类的废硫酸再生利用。

摘要： 本发明公开了一种利用含硫酸盐稀硫酸回收硫酸和硫酸盐的方法，其方法步骤如下为：先将含硫酸盐稀硫酸真空浓缩，然后在上述真空浓缩后的含硫酸盐稀硫酸中加入沉淀剂，结晶析出硫酸盐，之后进行固液分离，得到硫酸盐和稀硫酸滤液，所得的稀硫酸滤液通过蒸馏回收得到的部分沉淀剂回用于上述结晶过程，蒸馏后余下的稀硫酸通过浓缩处理后得到所需的浓硫酸产品。本发明既回收了含硫酸盐稀硫酸中的硫酸，又回收了稀硫酸中的硫酸盐成分，生产的原材料易得，且工艺控制简单。

摘要： 本发明涉及一种内切型硫酸软骨素/硫酸皮肤素4‑O‑硫酸酯酶及其应用。本发明中提及的CS/DS硫酸酯酶来源于微生物Bacteroides intestinalis，能够降解硫酸软骨素A、硫酸软骨素E和硫酸皮肤素中N‑乙酰半乳糖胺C4位的4‑O‑硫酸基团，具有很强的底物结构特异性和广泛的底物选择性。本发明阐述了该酶在制备去4‑O‑硫酸化CS/DS的寡糖或多糖中的应用，以及该酶在分子、细胞和动物水平CS/DS糖链的去硫酸化应用，填补了硫酸酯酶在体内外CS/DS多糖和寡糖结构功能研究和硫酸化模式编辑等领域的研究空白，为相关研究提供了高效且亟需的工具酶。同时本发明还提供了检测该酶去硫酸化效果的探针rVAR2‑stGFP，检测去4‑O‑硫酸化CS/DS的寡糖或多糖的制备情况。

摘要： 本发明涉及一种测定制剂中水溶性抗氧剂亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠含量的高效液相色谱分析方法，该方法采用紫外检测器，其色谱条件与系统适用性试验为：以交联8%氢离子的磺化苯乙烯‑二乙烯苯基共聚物为填充剂的色谱柱；以0.0025mol/L~0.05mol/L硫酸溶液为流动相；流速为0.4~1.0ml/min，柱温为20~85°C，检测波长为190nm~360nm，进样体积为5~1000μl。理论板数亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠算应不低于1000。本发明的有益效果在于，提供了高效液相色谱法检测水溶性抗氧剂亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠含量的测定方法，测定结果重现性良好，为亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠的质量控制提供了简易、准确和可靠的分析方法。

摘要： 本实用新型公开了一种利用含硫酸盐稀硫酸回收硫酸和硫酸盐处理装置，包括电机，所述电机的下方安装有减速机，所述减速机的一侧设置有稀硫酸进管，所述减速机的另一侧设置有沉淀剂进管，所述电机的下方设置有搅拌机外壳，所述搅拌机外壳的一侧旋转阀门，所述旋转阀门的下方设置有蒸馏机外壳，所述蒸馏机外壳一侧的下端设置有出料口，所述蒸馏机外壳的另一侧设置有推手，所述搅拌机外壳的内表面设置有加热层，所述搅拌桨的下方设置有密封塞，所述进料通道的上端设置有汽水分离器，所述汽水分离器的下方设置有过滤嘴，所述蒸馏机外壳内部的下方设置有蒸余物收集器。本实用新型解决了普通方法难以处理稀硫酸的问题。