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水浸

水浸的相关文献在1981年到2023年内共计1279篇,主要集中在冶金工业、植物保护、轻工业、手工业 等领域,其中期刊论文401篇、会议论文1篇、专利文献222632篇;相关期刊296种,包括老年世界、农民致富之友、科技致富向导等; 相关会议1种,包括第五届国际防腐蚀涂料及海洋防腐技术研讨会暨第25次全国涂料工业信息年会等;水浸的相关文献由2981位作者贡献,包括吴东栋、郑许、李雄兵等。

水浸—发文量

期刊论文>

论文:401 占比:0.18%

会议论文>

论文:1 占比:0.00%

专利文献>

论文:222632 占比:99.82%

总计:223034篇

水浸—发文趋势图

水浸

-研究学者

  • 吴东栋
  • 郑许
  • 李雄兵
  • 王哲
  • 付千发
  • 彭斐
  • 胡宏伟
  • 陈翊翀
  • 史亦韦
  • 李泽
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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作者

关键词

    • 堵伟桐; 姜丛翔; 陈卓; 居殿春; 徐玉松
    • 摘要: 针对氯化法生产钛白粉工艺中除钒固体废弃物难以有效再利用的问题,研究了除钒尾渣钠化焙烧-水浸脱氯提钒工艺中Na_(2)CO_(3)添加量、焙烧时间及温度对钒浸出率的影响,实现高氯高铁型四氯化钛除钒尾渣资源的二次利用。结果表明,采用液固比10 mL/g的水洗工艺,可大幅降低尾渣中NaCl对沉钒率的影响;水洗后的除钒尾渣在Na_(2)CO_(3)添加量20%、焙烧时间2 h、焙烧温度850°C条件下焙烧后水浸,钒浸出率达88.19%;按NH_(4)^(+)与V物质的量比2.5∶1向浸出液中加入(NH_(4))_(2)SO_(4),可得到NH_(4)VO_(3),经干燥、焙烧可得到粉状V_(2)O_(5)产品,其品位超过99.7%,全流程钒元素回收率81.38%。
    • 朱军; 徐翌童; 郭梅; 俞娟; 曹欢
    • 摘要: 采用复合盐焙烧-水浸工艺从锂云母中提取锂、铷、铯,研究了焙烧工艺参数及浸出工艺参数对锂、铷、铯浸出率的影响。结果表明,锂云母精矿焙烧时,复合盐焙烧效果优于单一盐添加剂,CaCl_(2)+Na_(2)CO_(3)组合添加剂具有焙烧时氯气排放少、焙烧矿浸出效果好等优点。从锂云母中回收锂、铷、铯,较佳的焙烧-浸出工艺条件为:CaCl_(2)+Na_(2)CO_(3)组合为焙烧添加剂,锂云母精矿∶CaCl_(2)∶Na_(2)CO_(3)(质量比)=1∶0.5∶0.2,锂云母精矿焙烧温度900°C、焙烧时间2 h,对焙烧矿进行室温水浸,浸出时间1 h、液固比2∶1,此时锂、铷、铯浸出率分别为86.64%、92.58%、85.37%。含锂浸出液经2次调节pH值净化除钙,升温至95°C后加入饱和Na_(2)CO_(3)溶液,结晶得到碳酸锂,样品纯度为99.08%,产品纯度及杂质含量达到一级碳酸锂标准。沉锂母液采用溶剂萃取法分离铷、铯,铯萃取率达到99%以上,铷洗脱率达到96%左右。
    • 徐万立; 张璋; 袁海滨
    • 摘要: 锡冶炼烟尘中Cl、Zn、Cd等有害杂质的脱出及Sn的高效富集对减轻杂质危害及提升锡的综合回收率具有重要意义。采用水浸—酸浸的两段浸出工艺实现了锡冶炼烟尘中Cl的高效脱出,Zn、Cd的高效浸出以及锡的有效富集。锡冶炼烟尘水浸实验结果表明,在优化技术参数下,Cl的脱出率达95.78%,Zn、Cd的浸出率分别为39.68%和90.82%;水浸渣在硫酸浓度200 g/L、浸出温度75°C、浸出液固比6∶1、浸出时间3 h的条件下,经酸性浸出后,Zn、Cd的综合浸出率分别达79.83%、99.31%,Cl的综合脱出率为96.02%,经水浸—酸浸工艺处理后,Sn含量从41.8%提高至57.31%,富集比为1.37。该低杂质含量富锡酸浸渣可返回锡熔炼工序,实现其中锡的综合高效回收。
    • 王葶; 张东杰
    • 摘要: 为了脱除电解铝二次铝灰中的氮化物,实现二次铝灰的回收再利用,有必要探索二次铝灰中氮化物在水浸过程的转化规律。本文首先对二次铝灰进行成分分析和物相检测,查明二次铝灰中氮化物的含量和赋存状态,然后设计单因素试验,研究时间、温度、液固比和粒度等因素对二次铝灰水浸过程氮含量的影响规律,最后对水浸二次铝灰进行物相分析,探讨二次铝灰中的氮化物在水浸过程的反应机理。结果表明,在一定的温度范围内,温度对氮的转化率有促进作用;氮的转化率随着液固比的增大而增大;粒度对氮的转化率没有明显影响;90 °C温度下,在4 h内,氮化铝的水解过程基本上达到终点;氮化铝水浸后生成氢氧化铝。
    • 王晓阳; 王文祥; 方红生; 马承荣; 吴克富
    • 摘要: 研究了采用碱性焙烧—水浸工艺从白银炉电收尘中选择性分离砷及回收有价金属,考察了碱性焙烧、浸出过程中各因素对金属浸出率的影响,并分析了碱性焙烧渣中砷的浸出动力学。结果表明:电收尘在碱料质量比1.2/1、温度600°C下焙烧2 h,再在液固体积质量比4 mL/1 g、温度60°C、搅拌速度250 r/min条件下用水浸出1.0 h,砷浸出率达91.55%,实现了与铅、锌等有价金属的选择性分离;浸出渣中的有价金属总质量分数高达59.60%,砷质量分数低于0.81%,可直接返回熔炼系统综合回收。砷浸出过程符合JMA模型,受扩散控制,浸出反应表观活化能为10.98 kJ/mol。
    • 陈荣升; 龙伟; 杨建广; 徐文俊
    • 摘要: 研究了采用硫酸化焙烧—水浸工艺从铜烟灰氧压酸浸渣中浸出铟,通过单因素试验考察了焙烧酸料体积质量比、焙烧温度、焙烧时间、水浸固液质量体积比、水浸温度、水浸时间对铟、铁浸出率的影响。结果表明:对于铜烟灰氧压酸浸渣,在酸料体积质量比1 mL/7.5 g、温度450°C、焙烧时间0.5 h条件下焙烧,然后在固液质量体积比1 g/1.5 mL、60°C下水浸1.0 h,铟、铁浸出率分别为83.95%和54.58%,渣中铟质量分数降至0.01%。循环试验结果表明:铟综合浸出率大于80%,渣中铟质量分数低于0.01%,浸出液中铟和铁的质量浓度分别为591.11 mg/L和51.11 g/L,所得溶液中的铟可以通过萃取工艺回收。
    • 廖财斌; 任国兴; 赵卫夺; 肖松文
    • 摘要: 对含杂三元正极废粉和纯三元正极粉进行了氢还原-水浸提锂工艺对比试验,采用XRD、SEM-EDS和红外光谱等检测手段对反应产物进行表征分析。结果表明,纯三元正极粉较佳焙烧条件为:焙烧温度500°C、焙烧时间30 min、氢气流量100 mL/min,此条件下所得焙烧料在浸出液固比10∶1、温度90°C、时间120 min条件下浸出,锂浸出率为98.71%。含杂三元正极废粉较佳焙烧条件为:焙烧温度500°C、焙烧时间90 min、氢气流量100 mL/min,此条件下所得焙烧料在相同条件下水浸时,锂浸出率为84.74%。含杂三元正极废粉锂浸出率明显低于纯三元正极粉,原因是含杂三元正极废粉中存在F、P、Al等杂质,在还原焙烧过程中部分锂与杂质成分反应,生成水溶性差的LiF、Li_(3)PO_(4)和LiAlO_(2),进而降低了锂浸出率。
    • 张肖洒; 王宏源; 李振彪; 夏志美
    • 摘要: 针对目前急需解决的废旧磷酸铁锂(LiFePO_(4))电池中有价金属的清洁高效提取问题,提出硫酸化焙烧脱氟-水浸新工艺。用TG-DSC和XRD表征确定了正负极片热处理的适宜条件为:空气气氛、温度575°C。采用正交实验和单因素实验研究了浓硫酸使用量、焙烧时间和温度。水浸液固比、温度及时间对正负极混合料粉末中Fe、P和Li元素浸出率和浸出液中F元素残存率的影响。确定了最优焙烧工艺条件为:浓硫酸使用量为理论用量的0.75倍、焙烧时间2.5 h、温度110°C;最优水浸工艺条件为:液固比4∶1(mL/g)、温度60°C、时间2 h。在此工艺条件下,P和Li的浸出率都达到100%,Fe元素的浸出率为98.85%,F元素在浸出液中的残存率仅为13.11%。
    • 贺山明; 潘界昌; 李文君; 徐国钻; 陈邦明
    • 摘要: 采用碳酸钠碱融焙烧-水浸工艺处理硬质合金磨削废料,系统考察了焙烧温度、碱用量、焙烧时间、水浸参数等工艺条件对WC转化效果的影响。在较优的碱融焙烧-水浸工艺条件下,WO_(3)浸出率高达98%以上,磨削废料中钨组元能被高效一步转化为粗钨酸钠溶液;提高焙烧温度和碱用量均能有效提高WO_(3)浸出率;通过调控粗钨酸钠溶液pH为9~11,可降低溶液中Cu、Cr、SiO_(2)等杂质浓度。
    • 郝建青; 何新春; 文星; 赵庆圆
    • 摘要: 本文以西部干旱区金矿历史遗留堆浸氰化尾渣为研究对象,分别进行浸出毒性酸浸和水浸试验,研究其污染特征。酸浸检测结果表明,遗留的堆浸氰化尾渣为危险废物,但经过多年的自然分解,氰化物含量已经降低,其浸出毒性(酸性)达不到危险废物鉴别标准;水浸检测结果表明,该堆浸氰化尾渣具有典型的Ⅱ类一般工业固废特性,废渣中的污染物可通过雨水淋溶扩散,存在一定的环境风险。
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