链篦机-回转窑

摘要： 根据柳钢240万t/a链篦机-回转窑生产工艺特点,分析了导致球团矿10~16 mm比例低的影响因素。通过实施除尘灰及膨润土仓下料改造,优化高压辊磨控制,返料杂物落地改造,筛分布料系统优化改造,优化热工制度等优化改造措施,球团矿10~16 mm比例由2015年的77.58%逐步提高到了2021年上半年的82.71%,取得了较好的效果。

摘要： 球团作为精料在中国高炉炉料结构中呈现增加的趋势,这使得高品位球团精粉的需求不断增加,以烧结粉矿制备的GF88赤铁精矿是一种填补球团精粉的缺口的有益补充。广东珠海裕嘉球团厂在120万t/年的链篦机-回转窑生产线上开展了GF88精粉工业应用试验,对其使用性能进行综合评估。工业应用结果表明,配加25%GF88精粉后,膨润土用量从3.4%降低至2.8%,生球落下强度从4.5次/0.5m提高到7.0次/0.5m左右,成品球团抗压强度从2300N/个提升到2400N/个以上,工序能耗从24.21kg/t降至23.93kg/t,成品球团铁品位提升0.25%,SiO2质量分数从7.1%减小到6.3%,冶金性能良好,高炉冶炼燃料比降低。在珠海裕嘉球团厂的工业试验表明了GF88精粉具有降低膨润土用量、提高球团抗压强度、降低球团粉率、降低工序能耗等优点。

摘要： 马钢220万t链篦机-回转窑球团矿生产线采取了一系列减少链篦机料层厚度差措施,包括摆动皮带变频改造、合理匹配摆动皮带和宽皮带运行速度、提高大辊筛间隙稳定性以及其它措施等,链篦机料层的均匀性大幅度提升.

摘要： 某200万t/a球团链篦机-回转窑烟气脱硫装置基于单塔单循环石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术.随着钢铁行业超低排放的推进和实施,现有的脱硫装置处理能力不能满足新的环保排放要求,需要对原脱硫系统进行增效改造.此次改造采用单塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺,在原脱硫吸收塔基础上增高抬升后进行分区喷淋,并增加喷淋层,吸收塔外新增塔外循环浆液箱及配套的循环浆液泵,同时对工艺水系统、石灰石浆液制备供浆系统、氧化压缩空气系统和石膏脱水系统进行相关的配套改造设计.按优化设计进行的脱硫系统增效改造后,脱硫塔出口SO2浓度不大于35 mg/Nm3,雾滴排放浓度不大于50 mg/Nm3.项目实施改造后,污染物二氧化硫排放浓度得到大大消减,达到了超低排放标准,环境效益十分明显.

摘要： 介绍了竖炉球团生产线改造为链篦机-回转窑酸性球团生产线的工艺设计特点,论述了工艺流程及主要设备特点;投产后,产品质量及各项工艺指标均达到设计要求.可为等规模竖炉技改工程设计及建设提供参考和借鉴.

摘要： 马钢链篦机-回转窑生产线之前大修周期短的原因有配料系统设备不完善,造球工序不稳定以及耐材使用寿命低.通过长寿生产实践,链篦机-回转窑大修周期得到明显延长.

摘要： 链篦机-回转窑球团法是一种新型的球团生产工艺,具有良好的产品品质和经济效能,同时节能环保,本文对链篦机-回转窑球团工艺进行了探讨.

摘要： 围绕制约链篦机-回转窑生产效率的问题,分析了生产能耗高、生球质量不稳定、焙烧制度不合理、回转窑结圈周期短等主要制约因素,通过应用二次配料、稳定造球质量系列改进、链篦机-回转窑低温焙烧等多种技术措施,使煤气消耗降低0.1 GJ/t,膨润土消耗降低2.91 kg/t,工序能耗降低2.71kg/t,年产量增加14.27万t.

摘要： “链篦机-回转窑”球团工艺中的“回转窑气氛”,一是根据回转窑焙烧燃料的用量、温度高低、富氧或缺氧,进而可分类为氧化或还原焙烧气氛;二是特指回转窑焙烧过程中窑内粉末含量的多少,以及因此反映的窑内清晰透明程度,这一气氛的好坏受原料及其准备、造球、干燥预热、焙烧、乃至冷却等工序的影响。本文主要论述有关窑内清晰透明程度的气氛不佳的成因、判断及控制措施。

摘要： 通过对原料、造球、布料、热工制度等关键过程造成结圈的原因分析研究，介绍了目前莱钢120万吨链篦机-回转窑控制结圈的主要措施，实现了回转窑结圈周期达三个月以上的目标。

摘要： 通过对原料、造球、布料、热工制度等关键过程造成结圈的原因分析研究，介绍了目前莱钢120万吨链篦机-回转窑控制结圈的主要措施，实现了回转窑结圈周期达三个月以上的目标。

摘要： 通过对原料、造球、布料、热工制度等关键过程造成结圈的原因分析研究，介绍了目前莱钢120万吨链篦机-回转窑控制结圈的主要措施，实现了回转窑结圈周期达三个月以上的目标。

摘要： 通过对原料、造球、布料、热工制度等关键过程造成结圈的原因分析研究，介绍了目前莱钢120万吨链篦机-回转窑控制结圈的主要措施，实现了回转窑结圈周期达三个月以上的目标。

摘要： 本文分析总结了近几年来河南济钢在提高球团矿产、质量方面所采取的措施和办法，并指出了存在的不足及其对策。

摘要： 本文分析总结了近几年来河南济钢在提高球团矿产、质量方面所采取的措施和办法，并指出了存在的不足及其对策。

摘要： 本文分析总结了近几年来河南济钢在提高球团矿产、质量方面所采取的措施和办法，并指出了存在的不足及其对策。

摘要： 本文分析总结了近几年来河南济钢在提高球团矿产、质量方面所采取的措施和办法，并指出了存在的不足及其对策。

摘要： 二次含铁物料是钢铁企业生产过程中所产生的钢铁废料，含有较多的铁分。本文分析了配加二次含铁物料对链篦机-回转窑球团工艺的影响，并确定了适宜的配比和生产操作参数。

摘要： 二次含铁物料是钢铁企业生产过程中所产生的钢铁废料，含有较多的铁分。本文分析了配加二次含铁物料对链篦机-回转窑球团工艺的影响，并确定了适宜的配比和生产操作参数。

摘要： 本发明公开了一种链篦机‑回转窑‑环冷机三机系统生产球团过程中废气循环的方法，链篦机由进料端至回转窑依次分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热升温段和预热段，所述环冷机由回转窑至出料端依次分为冷却I段、冷却II段、冷却III段，本发明主要改进在于：将链篦机的预热升温段分为前段、中段和后段三个区域，且将环冷机的冷却II段分为循环冷却段和冷却ii段，循环冷却段设置在冷却I段和冷却ii段之间；将链篦机的预热升温段的中段废气循环至环冷机循环冷却段。本发的方法可使回转窑中燃料的使用量降低3％～10％，废气处理量减少15％～25％。

摘要： 本发明公开了一种链篦机‑回转窑‑环冷机三机系统生产球团过程中废气循环的方法，链篦机由进料端至回转窑依次分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热升温段和预热段，所述环冷机由回转窑至出料端依次分为冷却I段、冷却II段、冷却III段，本发明主要改进在于：将链篦机的预热升温段分为前段、中段和后段三个区域，且将环冷机的冷却II段分为循环冷却段和冷却ii段，循环冷却段设置在冷却I段和冷却ii段之间；将链篦机的预热升温段的中段废气循环至环冷机循环冷却段。本发的方法可使回转窑中燃料的使用量降低3％～10％，废气处理量减少15％～25％。

摘要： 本实用新型公开了一种链篦机－回转窑系统窑头、窑尾卡口铁安装结构，所述卡口铁为圆心角为15－20度的圆弧形卡块，它均匀地安装在链篦机－回转窑系统的窑头或窑尾的窑壁内侧覆盖窑壁内侧一圈，卡口铁圆弧面与筒体壁面相吻合，一圈为18－24块卡口铁。它提高了回转窑运转稳定性，减小了维护量，提高设备作业率。

摘要： 本实用新型公开了一种链篦机－回转窑系统的窑头卡口结构。该窑头卡口结构设有互相配合的窑头护口内环和窑头护口外环；所述的窑头护口内环设有止口，所述的窑头护口外环设有与止口相配合的止口槽。本实用新型增加了铸件应力收缩缝，缓解了铸件的挠曲、开裂，保证了接触面吻合好，且误差小。本实用新型能更好地保证链篦机－回转窑系统的使用寿命，并且安装方便，安装效率高。

摘要： 本实用新型属于烟气脱硝技术领域，特别提供了一种链篦机‑回转窑‑环冷机脱硝超低排放装置。本设备主要包括输入系统、计量系统、喷射系统、反应器、链篦机预热二段、气源机构、输气管、吹灰机，其中，输入系统包括除盐水发生器、存储设施、输送系统、喷射泵组；喷射系统包括两个分流设备、两个增压喷射设备。本装置通过SNCR+SCR组合的工艺对链篦机‑回转窑‑环冷机生产系统进行烟气脱硝处理，实现链篦机‑回转窑‑环冷机脱硝超低排放的技术效果；仅增设少量管路和泵，控制设备占用的场地的同时，减少脱硝剂运储制备的人工操作；通过稀释氨水达到让SNCR反应更完全且降低副反应发生比率的目的。

摘要： 一种链篦机‑回转窑‑环冷机及工艺风系统，包括：链篦机、回转窑、环冷机；链篦机五段的出料口与回转窑的进料口连通；环冷二段的出风口与链篦机四段的进风口连通；环冷三段的出风口通过第一UDD进风管道与链篦机一段的一侧进风口连通；环冷四段的出风口通过第二UDD进风管道与链篦机一段的另一侧进风口连通；链篦机五段的出风口与链篦机二段、链篦机三段的进风口连通；链篦机一段、链篦机二段、链篦机三段和链篦机四段的出风口与主回风管道连通；主回风管道的另一端与环冷机的一部分进风口连通。本申请提供的系统，使得烟气在系统中不停的循环利用，减少系统的热量损失，有利于对热风的处理，减少设备的投入，降低生产工艺的初期投资成本。

摘要： 一种链篦机、链篦机回转窑氧化球团脱硝系统及方法，该链篦机脱硝系统包括链篦机，按照工艺走向，所述链篦机依次设有鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段。抽风干燥段和/或预热一段的底部风箱内设有脱硝装置，所述脱硝装置为氧化剂喷射器。本发明提供的技术方案，通过将抽风干燥段和预热一段中的热风在风箱内与氧化剂接触反应；将热风内的NO氧化为NO2，有利于碱液对氮氧化物的吸收。从而在脱硝工艺过程中，实现NOX的减排。无需针对NO额外增加脱硝装置。即响应国家的节能减排号召，提高球团生产的生命力和竞争力，又降低生产成本。

摘要： 一种链篦机、链篦机回转窑氧化球团脱硝系统及方法，该链篦机脱硝系统包括链篦机，按照工艺走向，所述链篦机依次设有鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段。抽风干燥段和/或预热一段的底部风箱内设有脱硝装置，所述脱硝装置为氧化剂喷射器。本发明提供的技术方案，通过将抽风干燥段和预热一段中的热风在风箱内与氧化剂接触反应；将热风内的NO氧化为NO

摘要： 一种链篦机、链篦机回转窑氧化球团脱硝系统，该链篦机脱硝系统包括链篦机，按照工艺走向，所述链篦机依次设有鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段。抽风干燥段和/或预热一段的底部风箱内设有脱硝装置，所述脱硝装置为氧化剂喷射器。本实用新型提供的技术方案，通过将抽风干燥段和预热一段中的热风在风箱内与氧化剂接触反应；将热风内的NO氧化为NO

摘要： 本实用新型公开了一种链篦机回转窑窑头固定篦梁，包括底板、篦梁主体和弹簧组，所述底板顶部两端通过安装架安装有滑轨，所述滑轨之间设置有篦梁主体，所述篦梁主体两端连接端头，所述端头一端连接焊接套块，所述篦梁主体包括中心柱和套接柱且中心柱位于套接柱内，所述套接柱和中心柱之间通过螺栓安装有弹簧组，所述篦梁主体外表面设置有耐腐蚀层。本实用新型用无水固定式的篦梁主体替代了水冷式篦梁，解决因水梁漏水造成的停机检修问题，且缓冲效果好，使用寿命长，适合被广泛推广和使用。