耐材

摘要： 基于炼钢过程批量取样的分析结果,系统研究了RH控碳能力、控氮能力、合金残余元素、耐材中碳含量、中间包增碳、元素的检测分析能力对BH钢碳含量的影响规律。RH脱碳15 min可将碳质量分数稳定控制在0.001 0%~0.001 5%是BH钢碳含量稳定控制和精炼周期控制的重要基础。RH结束N元素质量分数控制在0.001 2%~0.002 4%,是简化当前Nb-Ti复合体系BH钢固溶碳控制的前提条件。精炼至中间包增碳的限制性环节在于钢包和中间包耐材的增碳,钢包增碳不得超过0.000 1%,中间包增碳不得超过0.000 3%,可稳定控制RH出站至连铸过程增碳0.000 4%以内。BH钢对元素检测分析提出了明确要求,Nb、Ti、B 3种微量元素的化验偏差须稳定控制在0.000 3%以内,光谱分析与碳硫分析的碳质量分数检测偏差须稳定控制0.000 2%以内。基于这些条件,提出了较为明确的BH钢炼钢工艺,使BH钢固溶碳内控合格率由65%提高至93%。上述控制措施对其他企业BH钢的生产具有借鉴作用。

摘要： 通过对不同耐材的材质、砌筑方法、日常运行维护以及损坏机理进行综合分析,找出薄弱环节并组织整改,最终延长了炉窑使用寿命,降低了运维成本,提高了蒸汽产量。

摘要： 轧钢加热炉耐材在检修后需要进行烘烤,以保证耐材在后续高温使用过程中不会产生裂纹和坍塌。本文就轧钢加热炉耐材烘烤采用常规方式和煤气烘烤方式进行了阐述,同时根据耐材检修情况制定大修及烘烤曲线,总结烘烤过程中的注意事项,取得了较好的实践效果。

摘要： 介绍了河钢集团唐钢公司二钢轧厂钢包使用现状,从钢水对线上钢包的侵蚀,热修工对钢包的热测方式,下线钢包各部位残厚跟踪等方面,分析了影响钢包寿命的原因并采取了相应的改进措施。通过钢包耐材工作层涂抹、喷涂技术,特定区域工作层加厚,制作防护工具等措施,提高了钢包在线周转包龄,满足了生产要求,并取得了一定经济效益。

摘要： 针对真空上注导流管结瘤问题,采用扫描电镜、能谱分析等手段,分析导流管结瘤物的组成成分,结合钢水脱氧、导流管装配等工艺,确定导流管结瘤是由钢水中的AlS和导流管耐材发生反应后生成细小的Al2O3粒子形成初始沉积层,而导流管长度偏长,浇注温度过低促进结瘤的长大。对此,通过缩短导流管长度,提高浇注时导流管耐材温度等措施,使导流管结瘤比例大幅降低,结瘤尺寸明显变小。

摘要： 为了消除大规格角钢表面裂纹形成,利用金相显微镜(OM)、Zeiss Axio Vert.A1扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)对裂纹缺陷区域进行微观形貌表征和成分定量分析,并结合铸坯低倍实物评级缺陷,分析了角钢腿部裂纹的形成机理。研究表明:裂纹主要形成于连铸过程和轧制过程,连铸过程产生的裂纹处存在大量的氧化铁皮,存在明显的脱碳行为。轧制过程产生的裂纹主要沿轧制方向连续分布,裂纹内部存在氧化铁皮和球形氧化物,有轻微脱碳现象。结合实际生产工艺,通过提高拉速、提高原辅材料的干燥性、优化保护渣、提高导卫安装质量和调整加热温度工艺等技术手段,大大降低了角钢表面裂纹形成率,达到批量消除角钢裂纹的目的。

摘要： 影响连铸中包定径水口夹钢的根本因素,就是定径水口之间的缝隙过大和定径水口"窝损"侵蚀严重.一般使用标准要求定径水口之间的缝隙≤0.3 mm,而且在整个使用过程中不得有"窝损"现象.现场分析表明定径水口的"窝损"现象正是引起定径水口夹钢的起源.通过深入分析影响连铸中包定径水口夹钢的因素,包括:耐材、机构和生产工艺等因素,在根据不同的因素制定相应的措施,逐渐解决了连铸中包定径水口夹钢现象.

摘要： 对双流板坯连铸机中包工作层塌料、上水口渗钢、板间穿钢、水口更换打不动和塞棒断棒等事故进行了现场调查和系统分析,并从原料设计、参数设计、工艺优化及施工方案改进等方面制定了针对性措施。这些措施采取后,双流板坯连铸机中间包连浇炉数达到了40炉,中间包寿命长达1285 min,中间包耐材事故也得到了有效控制。

摘要： 现在国内的经济不断的发展,这里面是离不开社会的发展与工程技术的进步,而在进步的同时对于一些使用材料的要求也是越来越严格,其中钢材也是非常重要的一方面。随着对钢材质量的要求越来越高,RH真空炉的使用频率也增加了许多,而RH真空炉在使用的过程中会不断的去消耗它的使用年限,而且在使用的过程中有各种各样的因素都会影响它的使用寿命。因此本文就RH真空炉耐材使用寿命的影响因素和改进的措施进行简单的分析。

摘要： 定义耐材整体承包模式及其如何实施、实施原则、特点等,通过耐材整体承包来解决钢铁企业的在耐材成本控制、采购、运输、仓储管理流程等方面的问题,实现高效率、高品质、低成本的管理模式,极大地促进了钢铁冶炼用耐材技术的发展,同时获得了一定的经济效益,提高了钢铁企业在绿色环保、可持续发展模式下的生存能力。

摘要： 提供一种与不透水性片材的密合性和耐粘连性得到了进一步的提高、同时与作为密封剂的EVA的密合性也得到了提高的太阳能电池组件用耐候性片材；该太阳能电池组件用耐候性片材的固化涂膜层能够显著抑制UV透过性的太阳能电池组件用耐候性片材和使用该片材的制品以及该太阳能电池组件用耐候性片材的制造方法。该太阳能电池组件用耐候性片材为在不透水性片材上形成固化涂膜层而成的太阳能电池组件用耐候性片材，所述固化涂膜层由涂料组合物的交联物构成，该涂料组合物含有含羟基的氟聚合物；该片材的特征在于，在该固化涂膜层的交联度为80%～99%的时刻进行测定的耐压接性试验中，在固化涂膜层与未形成有固化涂膜层的不透水性片材叠合的状态下，在施加负荷后未密合。

摘要： 本发明公开了一种高耐印力耐UV油墨双层版材用压印筒保护装置，涉及胶印版材机技术领域，包括底座，底座的上方设有防护板，防护板的上方设有压印筒，压印筒的内部一端设有第一转轴，压印筒的内部另一端设有第二转轴，第一转轴和第二转轴的外侧均套接有安装环，安装环的下方设有调节座，底座的中部开设有限位槽，限位槽内活动连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有限位块，支撑杆的顶端贯穿底座并与防护板固定连接，支撑杆的顶端外侧套接有第一弹簧。本发明通过防护板、限位槽、支撑杆、限位块和第一弹簧之间的配合设置，在压印筒掉落时能够起到减震缓冲的作用，避免压印筒受到碰撞，对压印筒起到了保护作用。

摘要： 本发明涉及由纤维基材层、聚氨酯无孔层、含有粘结剂聚氨酯和粒径为1～50μm的聚氨酯微粒的聚氨酯表面层依次层合而形成的粒面革样片材。该聚氨酯无孔层和该聚氨酯表面层的合计厚度为150μm以上。该聚氨酯表面层含有相对于100质量份粘结剂聚氨酯为10～40质量份的聚氨酯微粒，该聚氨酯微粒没有在表面露出。具有上述特征的粒面革样片材的表面具有平滑感、光泽感，耐划痕性、耐擦伤性及防折皱性优异，具有良好的手感。另外，也极少因摩擦而使接触其表面的物体产生划痕、污染。

摘要： 提供一种与不透水性片材的密合性和耐粘连性得到了进一步的提高、同时与作为密封剂的EVA的密合性也得到了提高的太阳能电池组件用耐候性片材；该太阳能电池组件用耐候性片材的固化涂膜层能够显著抑制UV透过性的太阳能电池组件用耐候性片材和使用该片材的制品以及该太阳能电池组件用耐候性片材的制造方法。该太阳能电池组件用耐候性片材为在不透水性片材上形成固化涂膜层而成的太阳能电池组件用耐候性片材，所述固化涂膜层由涂料组合物的交联物构成，该涂料组合物含有含羟基的氟聚合物；该片材的特征在于，在该固化涂膜层的交联度为80%～99%的时刻进行测定的耐压接性试验中，在固化涂膜层与未形成有固化涂膜层的不透水性片材叠合的状态下，在施加负荷后未密合。

摘要： 本发明公开了一种高耐印力耐UV油墨双层版材用压印筒保护装置，涉及胶印版材机技术领域，包括底座，底座的上方设有防护板，防护板的上方设有压印筒，压印筒的内部一端设有第一转轴，压印筒的内部另一端设有第二转轴，第一转轴和第二转轴的外侧均套接有安装环，安装环的上方设有调节座，底座的中部开设有限位槽，限位槽内活动连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有限位块，支撑杆的顶端贯穿底座并与防护板固定连接，支撑杆的顶端外侧套接有第一弹簧。本发明通过防护板、限位槽、支撑杆、限位块和第一弹簧之间的配合设置，在压印筒掉落时能够起到减震缓冲的作用，避免压印筒受到碰撞，对压印筒起到了保护作用。

摘要： 本发明涉及由纤维基材层、聚氨酯无孔层、含有粘结剂聚氨酯和粒径为1～50μm的聚氨酯微粒的聚氨酯表面层依次层合而形成的粒面革样片材。该聚氨酯无孔层和该聚氨酯表面层的合计厚度为150μm以上。该聚氨酯表面层含有相对于100质量份粘结剂聚氨酯为10～40质量份的聚氨酯微粒，该聚氨酯微粒没有在表面露出。具有上述特征的粒面革样片材的表面具有平滑感、光泽感，耐划痕性、耐擦伤性及防折皱性优异，具有良好的手感。另外，也极少因摩擦而使接触其表面的物体产生划痕、污染。

摘要： 提供具有适当的挤塑成型性，抑制了放射线照射后的物性或色调变化的同时无渗料白化等外观不良现象，臭味少的耐放射线性聚丙烯组合物。该聚丙烯组合物的特征在于，相对于(A)聚丙烯均聚物、乙烯含量为5重量％或以下的丙烯－乙烯无规共聚物或它们的树脂混合物100重量份，配合(B)磷类抗氧化剂0.01～0.125重量份、(C)受阻胺类化合物0.01～0.1重量份、和(D)硬脂酸钙0.01～0.1重量份，且其熔体流动速率为0.5～10g/10分钟。

摘要： 本发明公开了一种修理高炉炉缸侧壁耐材内衬的方法及耐材衬体。所述方法包括以下步骤：采用第一不定型耐火材料在高炉原有耐火材料衬体的上面制作找平层；(二)用耐火砖在找平层上砌筑耐火墙体，将第二不定型耐火材料填充在残存炭砖与耐火墙体之间制作导热性衬体。所述耐材成体包括残存炭砖和找平层。残存炭砖的朝向高炉中心侧设有由耐火砖制作的耐火墙体，耐火墙体与残存炭砖之间设有由第二不定型耐火材料制作的导热性衬体。

摘要： 本发明公开了一种修理高炉炉缸侧壁耐材内衬的方法及耐材衬体。所述方法包括以下步骤：采用第一不定型耐火材料在高炉原有耐火材料衬体的上面制作找平层；(二)用耐火砖在找平层上砌筑耐火墙体，将第二不定型耐火材料填充在残存炭砖与耐火墙体之间制作导热性衬体。所述耐材成体包括残存炭砖和找平层。残存炭砖的朝向高炉中心侧设有由耐火砖制作的耐火墙体，耐火墙体与残存炭砖之间设有由第二不定型耐火材料制作的导热性衬体。

摘要： 本发明涉及一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料，其特征在于：所述灌浆料包括如下重量百分比的组分：高铝质骨料，高铝质粉料20~28%，结合剂3~5%，迟效促凝剂3~5%，水8~12%，所述高铝质骨料包括：粒径在1~3mm的高铝质骨料，重量百分比为大于0且小于或者等于3%，粒径大于0且小于0.088mm的高铝质骨料，重量百分比大于或者等于50%。所述灌浆料在加压灌注下具有较好的流动性，可以解决炉窑保护壁的发红问题，且填补全部砖沉隙和绝大部分砖隙。