原料配比

摘要： 为解决酒业多种固体废弃物的污染和资源浪费问题,以桑葚酒糟、白酒丢糟和吹糠灰为原料,利用自制堆肥装置分别按照桑葚酒糟、白酒丢糟和吹糠灰的绝干质量比1∶2∶2和2∶9∶9建立2个堆肥系统,进行了为期30 d的实验,以初步探寻其适宜配比。当桑葚酒糟、白酒丢糟和吹糠灰的绝干质量比为2∶9∶9时,其在好氧堆肥发酵过程中温度、pH、电导率、含水率、总氮、氨态氮、硝态氮、有机质及其降解率、碳氮比等多项指标均处于相对较优水平,其腐熟时间大约为20~25 d,较另一组比例有所提前;最终的T值为0.62,种子萌发指数达到了103.93%,均显著优于另一组(P<0.05),整体效果较好。研究利用酒业多种酿造固体废弃物生产有机肥,研究其适宜的原料比例,为酒业固废资源化处理提供了有效的新途径。

摘要： 以浙江地区5座海防炮台遗址为对象,对炮台夯土墙材料的微观结构、物质组成与配比、粒度分布等进行测试分析。研究表明:4座海防炮台由灰土夯筑而成,天妃宫炮台和龙湾炮台使用的是“四六灰土”,靖远炮台使用的是“三七灰土”,宏远炮台使用的是“二八灰土”;南湾炮台则是由白灰、素土、砾石骨料组成的三合土夯筑而成,其灰、土、骨料质量比约为2∶3∶5。素土的土壤类型除龙湾炮台是介于砂质壤土与粉质壤土之间外,其他属于粉质壤土。该研究可为浙江海防炮台的修缮保护提供数据支撑。

摘要： 采用挤出拉伸烧结法制备聚四氟乙烯(PTFE)中空纤维膜。通过调整分散树脂、润滑剂等原材料配比制得中空纤维膜。研究发现以DF132F树脂、Isopar G润滑剂为原料,选择最佳原料质量比为100∶24时,可制备出具有最佳性能的PTFE中空纤维膜。

摘要： 瓷器是人类最早利用自然界的物质通过人工作用发明的新型产品,是一项特别伟大的发明,改善了人类生存生活的状况,是人类进入文明时代的重要标志。瓷器的制作需要一定的技术。首先,选取制瓷的原料,按照一定的比例混合粉碎制成胎用料和釉用料。然后制作成胎体,施以釉料,放进窑炉之中,经过1200°C-1280°C左右的高温烧制。在制瓷的过程中,如果胎体和釉层原料配比不合理,那么在烧成后冷却的过程中,胎体和釉层收缩的程度不一致,则会出现瑕疵甚至产品报废。

摘要： 柴达木地区盐湖镁资源储量丰富,伴随锂和钾资源的开发利用会副产大量的富镁副产物。为提高盐湖镁资源利用率,本文以MgCl_(2)与电石渣制备的Mg(OH)_(2)为原料,研究煅烧工艺对煅烧产物粒径、比表面积、活性MgO含量、凝结时间的影响,并以煅烧产物为原料制备MOC试件,研究煅烧温度和原料配比对MOC试件的影响。研究结果表明:随煅烧温度的升高和保温时间的延长,煅烧产物的比表面积逐渐降低,粒径呈先降低后增加的趋势;随煅烧温度升高和保温时间的延长,煅烧产物中活性MgO含量逐渐增加,煅烧产物的凝结时间逐渐延长。当原料的煅烧温度为600°C,活性MgO与MgCl_(2)摩尔比为6,MgCl_(2)溶液波美度为27时MOC试件抗压强度较高,且抗压强度随龄期延长而逐渐增加。

摘要： 目的:针对肥胖、糖尿病等慢性疾病高发现状,制备一款具有低血糖生成指数(glycemic index,GI)的杂粮馒头。方法:从降低GI的因素考虑,以小麦全粉和荞麦粉为主要原料,结合柚子果肉、奇亚籽整粒、菊粉等辅料以及淀粉回生处理工艺制作杂粮馒头。以GI值、感官评价、质构特性、抗性淀粉(resistant starch,RS)含量等为指标,探究最优的工艺配方。结果:制作低GI馒头的最优工艺为:以小麦全粉和荞麦粉(二者质量比7:3)为馒头混合粉,在混合粉基础上,添加30%奇亚籽整粒、9%菊粉,同时用40%新鲜柚子果肉代替部分和面用水,并将馒头在4°C回生处理24 h。此条件下制得的馒头外形规整,光泽良好,口感筋道,抗性淀粉含量为1.61%,感官评分为85.30分;GI值为53.98,比传统馒头降低了38.9%,达到低GI食品要求。结论:该工艺处理不仅可以大幅降低馒头GI值,而且能够保证产品良好的口感,可为低GI食品开发提供参考。

摘要： 本文以猪筒骨、鸡骨架、石螺为原料,通过单因素及正交试验对螺蛳粉汤料加工原料配比及工艺进行了研究,以感官评价、浓度等为评价指标,确定了以高压方式加工螺蛳粉汤料的最佳工艺参数。结果显示,最佳熬汤液料配比为猪筒骨液料比2.0∶1.0、鸡骨液料比2.5∶1.0、螺蛳液料比1.0∶1.0,最佳工艺条件为压力50 kPa、熬制时间3 h,有效缩短了螺蛳粉汤料熬制时间,通过此工艺加工的螺蛳粉汤料感官评分88.33分,浓度为2.8%,蛋白质含量2.02%。

摘要： 炉渣制备免烧砖的技术作为固废建材化利用的手段之一,具有广阔的应用前景.基于炉渣基本性质,本文探讨了炉渣预处理、原料配比及养护方式等工艺条件对炉渣免烧砖的抗压强度和环保性能的影响,并提出了优化的工艺条件和参数.结果表明:炉渣的热灼减率为1.2％,物相组成与天然骨料相似,但水溶性氯离子含量为GB 50010—2010《混凝土结构设计规范》标准限值的8倍,且存在重金属超标风险,需要在固液比1:3的条件下水洗3次,使得水溶性氯离子含量削减87.5％;免烧砖原料配比较养护方式对抗压强度的影响更大,不添加炉渣的普通免烧砖的最终强度为全炉渣免烧砖的2.23倍;养护方式的影响体现在高温养护初期抗压强度增长速度较自然养护更快,但最终差异在±3％以内;选取全炉渣的免烧砖进行高温养护或者炉渣河砂配比1:1的免烧砖进行自然养护可使产品最终强度达到10 MPa或20 MPa的要求,且水溶性氯离子含量最终削减90％,重金属浸出浓度削减50％～60％,可满足不同用途对砖的标准要求.研究显示,在不同抗压强度的要求下选取适当的配比与养护条件,可以达到炉渣消纳量大且能源耗费少的目的,并削减水溶性氯离子含量与重金属浸出浓度,具有环保效益.

摘要： 以富硒小麦幼苗、绿茶、枸杞子、菊花和三七花为材料,研制富硒麦草茶.采用观感评价及口味品尝方法,确定麦苗杀青条件与富硒麦草茶原料配比.结果表明:对小麦幼苗喷洒200 mg/L亚硒酸钠溶液,小麦生长良好,嫩绿,富硒;麦苗最佳杀青温度为90°C,用2％异抗坏血酸钠和0.6％柠檬酸护色效果最好;按60％麦苗、20％绿茶、12％枸杞子、5％菊花和3％三七花的配比制成的茶,外观和口感最好.

摘要： 因为乙烯裂解原料价格的市场波动,乙烯装置的原料选择会为提高经济效益而发生改变,加上同时引起不同的负荷、循环量的变化,会对装置的处理能力和能耗造成影响,操作弹性减少并难度增大.此时进料就需要合理的优化和调整以达到良好的装置的处理能力.本文结合裂解自由基原理,讨论乙烷、丙烷、LPG以及其混合进料时裂解的产物,对比实际工况,以减少装置运行负担、提高处理能力为目的,对混合气相进料下的裂解产物分布分析讨论.

摘要： 以攀西钒钛磁铁矿尾矿和废玻璃为主要原料通过高温烧结法制备储水泡沫陶瓷,研究原料配比和发泡剂(SiC)添加量对材料性能的影响.结果表明,随着钒钛磁铁矿尾矿含量的增加,材料的体积密度及抗压强度逐渐增大,平均气孔孔径逐渐减小;当尾矿添加量为50％时,材料的体积吸水率出现极值.当SiC添加量为0.3％时,材料内部气孔分布均匀,平均孔径约为2.93mm.最终以50.0％的钒钛磁铁矿尾矿和50.0％的废玻璃为原料,外加3.0％的石英,0.3％的SiC,3.0％的Na3PO4,在1040°C制得性能最优的储水泡沫陶瓷,材料的体积密度为0.26g/cm3,体积吸水率为56.5％,抗压强度为0.68MPa.采用SEM、XRD等检测手段研究材料的微观形貌及物相组成,结果表明储水泡沫陶瓷内部由三维立体结构组成,有利于储存水分;材料主要物相包括硅灰石、长石、透辉石和钛铁矿.

摘要： 寻求合理的原料配比以协调球团矿生产中各项指标的正常发挥，围绕影响球团矿焙烧固结的因素进行分析研究，真正做到生产成本及使用成本(炼铁工序)的降低，满足高炉炼铁需求。对球团矿生产提高经济料比例进行了试验研究及生产实践.试验及实际生产表明,基于高比例低价经济料的基础上,通过提高焙烧温度,适当延长焙烧时间,成品球团矿抗压强度可控制在2500N左右.并根据以上结果,得出一种适宜的配加低价经济料生产球团矿用料结构:智利精粉20％,MBR(赤铁矿)10％,低价经济料70％左右.按此结构进行生产,球团矿生产成本降低124.4元/t,降成本效果显著.

摘要： 介绍了靖边能源化工煤油气综合利用项目的技术思路和工艺路线,分析了项目工程化过程中的难点:原料最优化配置难点、粗煤气小比例变换设置问题及存在多种运行工况等.通过科学合理的设计原料配比,很好地实现了原料的碳氢互补和能源的综合利用.通过对本项目运行数据与传统煤制甲醇工艺的代表数据的比对分析,体现出项目设计理念的先进性和在节能、减排、降耗方面的优势.作为国内外第一个大型煤、油、气综合利用项目，本项目从设计、建设到安、稳、长、满、优运行，基本实现了通过氢碳互补实现节能、减排、降耗的设计初衷。项目氢碳互补的理念和工程化应用经验，可供具备资源条件的地区参考，以推动我国煤化工产业的绿色、健康、可持续发展。

摘要： 以封端型聚氨酯预聚体、水泥浆液和复合功能助剂,研制了具有流动性好、抗动水冲释能力强、可泵期和初终凝时间可调、具有膨胀能力的聚氨酯—水泥凝胶注浆材料.经过现场工程应用试验表明,该浆材制备方法简单,可实现单液注浆,浆材的理化性能与原料配比关系密切相关.浆材的初凝时间段,封端型聚氨酯预聚体和水泥浆液,在扩链剂和交联剂等功能助剂的作用下,通过物理和化学交联作用,逐渐形成聚氨酯/无机微粒杂化的空间互穿网络水凝胶结构.浆材在凝胶化过程中,体系中的自由水,一部分逐渐转变成结合水,粘度逐渐增大,让材料体系具备了优异的抗动水冲释能力,在治理高压大流量突涌水方面,具有很好的推广应用价值.

摘要： 新常态下高炉炼铁应遵循低碳，低能耗，低成本原则组织生产。高炉炼铁原燃料的质量决定着高炉能否稳定顺行，因此，精料始终是高炉炼铁的重要议题。通过对铁矿粉烧结经济价值的评价，确定烧结原料配比。科学和正确的提高高炉生产效率要转变观念，利用高炉与冶炼条件相适应的炉腹煤气量、炉腹煤气量指数和炉缸面积利用系数等指标评估高炉生产效率。此外，应注重对高炉的维护，尤其是高炉中部的炉身下部，炉腰炉腹部位和高炉下部炉缸侧壁部位的维护，以延长其使用寿命。

摘要： 烧结矿的还原性己经成为炼铁行业最为关注的问题，铁矿石配比成为比较热门的研究课题。本文主要探究烧结原料对烧结矿还原性影响，然后利用SEM，XRD对还原机理进行研究。伴随着我国经济的快速发展,国家对于钢铁行业的要求越来越高,要在保证经济效率的同时做到节能减排.本文以不同矿粉为原料,考察了不同烧结原料对烧结矿还原性影响.结果表明:随着还原温度上升,所有配矿方案得到的烧结矿还原度提高;低温时不同配矿方案对还原性的影响差别不大,最大还原度比最小还原度高10％;高温时影响较大,最大还原度比最小还原度高20％.S5垂直烧结速度较慢(11.23mm·min-1),矿石之间可充分进行接触反应,形成较好的烧结矿粘结相;S1垂直烧结速度快(33.13mm·min-1),矿石之间未能充分反应;因此S5的转鼓强度高(61.41％),S1转鼓强度低(55.82％).

摘要： 烧结矿的还原性己经成为炼铁行业最为关注的问题，铁矿石配比成为比较热门的研究课题。本文主要探究烧结原料对烧结矿还原性影响，然后利用SEM，XRD对还原机理进行研究。伴随着我国经济的快速发展,国家对于钢铁行业的要求越来越高,要在保证经济效率的同时做到节能减排.本文以不同矿粉为原料,考察了不同烧结原料对烧结矿还原性影响.结果表明:随着还原温度上升,所有配矿方案得到的烧结矿还原度提高;低温时不同配矿方案对还原性的影响差别不大,最大还原度比最小还原度高10％;高温时影响较大,最大还原度比最小还原度高20％.S5垂直烧结速度较慢(11.23mm·min-1),矿石之间可充分进行接触反应,形成较好的烧结矿粘结相;S1垂直烧结速度快(33.13mm·min-1),矿石之间未能充分反应;因此S5的转鼓强度高(61.41％),S1转鼓强度低(55.82％).

摘要： 烧结矿的还原性己经成为炼铁行业最为关注的问题，铁矿石配比成为比较热门的研究课题。本文主要探究烧结原料对烧结矿还原性影响，然后利用SEM，XRD对还原机理进行研究。伴随着我国经济的快速发展,国家对于钢铁行业的要求越来越高,要在保证经济效率的同时做到节能减排.本文以不同矿粉为原料,考察了不同烧结原料对烧结矿还原性影响.结果表明:随着还原温度上升,所有配矿方案得到的烧结矿还原度提高;低温时不同配矿方案对还原性的影响差别不大,最大还原度比最小还原度高10％;高温时影响较大,最大还原度比最小还原度高20％.S5垂直烧结速度较慢(11.23mm·min-1),矿石之间可充分进行接触反应,形成较好的烧结矿粘结相;S1垂直烧结速度快(33.13mm·min-1),矿石之间未能充分反应;因此S5的转鼓强度高(61.41％),S1转鼓强度低(55.82％).

摘要： 烧结矿的还原性己经成为炼铁行业最为关注的问题，铁矿石配比成为比较热门的研究课题。本文主要探究烧结原料对烧结矿还原性影响，然后利用SEM，XRD对还原机理进行研究。伴随着我国经济的快速发展,国家对于钢铁行业的要求越来越高,要在保证经济效率的同时做到节能减排.本文以不同矿粉为原料,考察了不同烧结原料对烧结矿还原性影响.结果表明:随着还原温度上升,所有配矿方案得到的烧结矿还原度提高;低温时不同配矿方案对还原性的影响差别不大,最大还原度比最小还原度高10％;高温时影响较大,最大还原度比最小还原度高20％.S5垂直烧结速度较慢(11.23mm·min-1),矿石之间可充分进行接触反应,形成较好的烧结矿粘结相;S1垂直烧结速度快(33.13mm·min-1),矿石之间未能充分反应;因此S5的转鼓强度高(61.41％),S1转鼓强度低(55.82％).

摘要： 文中介绍了邢钢炼铁厂对高炉使用的烧结矿、球团矿和块矿的冶金性能进行研究的情况,对于烧结矿碱度的选择、各种炉料高温性能的改善等提出了自己的看法.

摘要： 一种合成尖晶石锰酸锂原料二氧化锰锰含量及原料碳酸锂和二氧化锰配比的确定方法，通过化学反应方程式推出产物锂/锰摩尔比与原料二氧化锰锰含量间关系式；设定二氧化锰的基准锰含量及合成产物的锂/锰基准摩尔比，推出理论上所需碳酸锂和二氧化锰的基准用量；按碳酸锂和二氧化锰基准用量，在拟合工艺条件下合成尖晶石锰酸锂，采用ICP法测锰酸锂锂/锰实际摩尔比，得二氧化锰实际锰含量；采用碳酸锂为基准用量，二氧化锰锰含量为其实际锰含量，锰酸锂锂/锰比为基准摩尔比，合成尖晶石锰酸锂，算出实际需要二氧化锰的用量；该方法能避免工艺过程带来的过程系统误差及常规化学方法测量带来的测量系统误差，具有简单、方便、精度高、实用性强和可连续操作的优点。

摘要： 本发明公开了一种可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置，包括壳体、混料桶、活动管和撒料框，所述壳体的内壁均匀轴连接有滚轮，所述混料桶的内壁设置有振动板，所述限位块与滑槽的内壁之间连接有第一复位弹簧，所述下料管的下端轴承连接有活动管，所述撒料框的下端焊接有搅拌杆，且搅拌杆的内侧设置有活动柱，所述壳体的内部轴连接有第二齿轮，所述挡板的轴端与第二齿轮之间连接有拉绳。该可进行自动配比的化工生产用固液原料混合配比装置可以利用加注的液体原料的势能来控制固定原料的添加量，使得固液原料可以同时添加，实现自动配比的功能，同时可以对固体原料进行有效的分散添加，提高了装置的混合效果。

摘要： 本发明涉及冷剂配比优化节能技术领域，具体公开一种不同原料气所对应的制冷剂组分配比及调整制冷剂配比的方法，原料气根据乙烷的含量分为三种情况：原料气1、原料气2、原料气3，所述制冷剂的组分包括甲烷、乙烯、丙烷、氮气、异戊烷，针对原料气的不同日使用量（600000 Nm3/d~1000000 Nm3/d），调整出不同的制冷剂最佳配比。本发明的优点是，为完成装置工艺、设备模型的建立及其可靠性验证，然后从理论上研究了冷剂配比对能耗影响的机理、最佳冷剂配比的调整方法，最佳工艺参数的优化，然后指导工厂操作人员实施找到不同条件下的最佳运行工况，并结合工厂实际运行和气源、气质情况，探索不同负荷下工厂运行的最佳运行参数，提高装置生产稳定性，降低运行成本。

摘要： 一种合成尖晶石锰酸锂原料二氧化锰锰含量及原料碳酸锂和二氧化锰配比的确定方法，通过化学反应方程式推出产物锂/锰摩尔比与原料二氧化锰锰含量间关系式；设定二氧化锰的基准锰含量及合成产物的锂/锰基准摩尔比，推出理论上所需碳酸锂和二氧化锰的基准用量；按碳酸锂和二氧化锰基准用量，在拟合工艺条件下合成尖晶石锰酸锂，采用ICP法测锰酸锂锂/锰实际摩尔比，得二氧化锰实际锰含量；采用碳酸锂为基准用量，二氧化锰锰含量为其实际锰含量，锰酸锂锂/锰比为基准摩尔比，合成尖晶石锰酸锂，算出实际需要二氧化锰的用量；该方法能避免工艺过程带来的过程系统误差及常规化学方法测量带来的测量系统误差，具有简单、方便、精度高、实用性强和可连续操作的优点。

摘要： 本实用新型提供一种能够精确配比的高温绿泥修补料生产原料配比装置，包括支架，所述支架一侧设置有配料组件，所述支架顶部固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶顶部开设有进料口，所述搅拌桶顶部远离进料口的位置开设有搅拌口。本实用新型使用时，将原料进行配比后放入搅拌桶内，驱动第二电机，进而使第一同步带轮通过滑柱带动固定板转动，进而带动搅拌桨转动，实现对配比后原料的搅拌混合；驱动第一电机，进而使转盘带动连接柱转动，进而使第一滑块在第一滑槽内滑动，进而使连接柱带动连接杆进行上下移动，实现在搅拌时搅拌桨的上下移动，避免原料混合不够均匀，需要再次对原料进行混合，进而提高了搅拌效率。

摘要： 本实用新型涉及加气砖生产设备技术领域，且公开了一种配比精准的加气砖生产用原料配比设备，包括底板，所述底板左侧的顶部固定连接有第一机座，所述第一机座的顶部固定安装有第一电机，所述底板的顶部活动连接有配比混合罐，所述配比混合罐的底部固定连接有数量为四个的支座，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述配比混合罐的底壁上固定有斜向导板，所述配比混合罐右侧的底部卡接有挡盖，所述底板的顶部固定连接有数量为三个的外安装架。该配比精准的加气砖生产用原料配比设备，具备便于混合配比的优点，从而有效的解决了加气砖原料在进行配比生产过程中精度较为一般的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种采用新型水性树脂原料的水性颜料墨水原料配比装置，包括外壳、储料桶和密封垫，所述外壳内壁两侧均嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有转轴，所述外壳上端外壁对称设置有储料桶，所述储料桶下端外壁一侧对称安装有压力传感器，所述压力传感器下端外壁一侧安装有支撑板，所述支撑板内部开设有圆形阵列分布的转动槽，所述外壳上端外壁一侧对称安装有圆形阵列分布的支撑块，且支撑块分布于进料口四周，所述支撑块上端外壁一侧安装有螺柱。本实用新型通过设置储料桶、支撑板和螺柱，达到了便于拆卸储料桶的效果，保证储料桶便于清洗维护，提高了储料桶维护效率，提高了设备实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种便于原料配比的吹膜机原料搅拌装置，包括壳体，所述壳体内腔底部转动连接有第一轴，所述第一轴顶部贯穿有十字传动杆，所述十字传动杆与第一轴固定连接，所述第一轴贯穿壳体顶部并与壳体转动连接，所述第一轴外周面固定连接有第一搅拌棍，所述十字传动杆内部贯穿有第二轴，所述第二轴与十字传动杆转动连接，所述第二轴外周面固定连接有第二搅拌棍。本实用新型中，通过电机提供输出动力，从而利用传动结构，带动第二搅拌棍绕第一轴公转，同时第二搅拌棍绕第二轴自转，配合第一轴上的第一搅拌棍，对壳体内的原料进行充分搅拌，同时铲板将沉淀在壳体内腔底部的原料铲起，防止原料不被充分搅拌。

摘要： 本实用新型公开了一种化妆品植物原料生产用原料配比装置，包括进料口，进料口上端固定设有安装座，安装座上端对称设有两组连接座，连接座一端通过插销连接转动板上端，转动板两侧均设有转轴，转轴转动连接滑动装置，滑动装置上滑动卡接移动装置，移动装置包括螺杆、限位板、滚轴、支撑架、推板、液压推杆和安装板，螺杆转动贯穿限位板，限位板上固定连接设有滚轴，使得能够准确的得出原料的量，进而利于后期然后的生产，使得能够准确调节放入原料的量，提高了工作质量，使得避免人工直接送料，降低了操作的风险，能够适用于多种情况，减少了人工的工作量，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

摘要： 本实用新型涉及一种炸药生产用原料配比混合装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置的内部设置有移动装置，所述搅拌装置包括有安装壳，所述安装壳的底部与搅拌罐的顶部固定连接，所述安装壳的顶部固定安装有机壳，所述机壳的内顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至安装壳内部的转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有小齿轮，所述安装壳的内顶壁转动安装有两个一端贯穿并延伸至搅拌罐内部的搅拌轴。该炸药生产用原料配比混合装置，通过设置有搅拌装置，达到了驱动套筒和搅拌叶转动的目的，有利于物料的混合，可以满足使用者的需求。