铜渣

摘要： 采用铜渣催化H_(2)O_(2)类Fenton氧化反应处理棉浆黑液,研究了酸析pH、H_(2)O_(2)投加量、铜渣投加量对棉浆黑液COD和TOC去除率及溶出Fe^(2+)质量浓度的影响,考察了铜渣重复使用性能,讨论了铜渣催化作用机制。结果表明:在酸析pH为2、H_(2)O_(2)投加量为25 mmol/L、铜渣投加量为2.5 g/L条件下,反应180 min,COD去除率约为65%,TOC去除率约为40%;铜渣重复使用4次,COD去除率仍达40%左右。棉浆黑液类Fenton氧化处理出水调节pH至中性,沉淀出水金属离子Fe^(2+)、Pb^(2+)、Zn^(2+)和Cu^(2+)的质量浓度满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)要求,不会对环境产生二次污染。

摘要： 针对低品质/低活性原材料难以利用的实际情况,打破了传统使用高品质/高活性原材料制备现代混凝土的限制,研发了利用低品质/低活性原材料制备现代混凝土的新工艺和新技术。通过实验室研究和现场试验,提出一整套具有针对性的技术方案如高性能混凝土、大体积混凝土、防腐蚀混凝土、超低强度充填混凝土,并在国内外多个重点工程成功应用。

摘要： 将等离子体应用于铜渣贫化领域是一项新的铜渣贫化技术,具有广阔的应用前景。通过COMSOL Multiphysics软件模拟研究了小型等离子体铜渣贫化炉炉腔内部等离子体电子密度的分布情况,为合理选取电源电压、功率及优化炉子电极位置提供依据。利用SolidWorks、3D Max软件对炉体、升降装置、电极等部分结构进行优化设计。对炉体、电源系统、等离子体发生系统、控制系统和气路系统等进行选型设计,研制出一种体积小、保温效果好、操作简洁方便的小型等离子体铜渣贫化炉。该贫化炉应用于某铜冶炼厂后,可以将电炉渣含铜降至0.3%以下,贫化效果好。

摘要： 为了合理开发利用福建某闪速炉法冶炼铜尾渣中的铜、铁等有价元素,实现铜渣的综合回收利用,针对渣中铜、铁嵌布微细及难以有效回收的问题,进行了磨矿—浮铜—弱磁选流程和磨矿—浮铜—弱磁选—重选(离心选矿机)流程比选研究。研究结果表明:当磨矿细度为-0.03mm90%时,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回的闭路浮选流程,可获得铜品位12.34%、铜回收率24.79%的合格铜精矿;浮铜尾矿采用弱磁选工艺,可获得铁品位51.56%、铁回收率20.61%的铁精矿;浮铜尾矿采用弱磁选—重选工艺,可获得铁品位53.47%、铁回收率20.79%的铁精矿,达到了综合利用的目的。

摘要： 综述了国内外对铜渣中有价元素回收和资源化综合利用方面的研究现状。针对铜渣中高品位的铁,主要从氧化焙烧磁选法和直接焙烧还原法2种工艺对铁资源回收处理的优势及缺陷进行讨论研究;对钴、锌、铜、金、银、铝等有色金属元素回收率和回收工艺进行比较;根据铜渣本身的物相构成,阐述了铜渣在制备建筑材料、微晶玻璃和废水处理方面的应用现状;展望了铜渣未来的应用与研究方向。

摘要： 梯级高效资源化利用是铜渣处置的有效方式。本文结合铜渣特性,从物理、化学和催化剂方面综述铜渣的资源化利用,分析各自的不足之处,结合固废制备新型Si-Ca陶瓷的研究现状,探索出一条理论上可实现铜渣梯级高效利用的途径,从而实现铜渣资源的全量化利用。

摘要： 借助X射线衍射、扫描电镜和能谱分析对铜渣碳热还原过程中的物相变化及铅锌脱除规律进行研究,并进一步分析铅锌脱除机理。研究结果表明:铜渣中的铅主要赋存于玻璃体中,而锌主要分布在铁橄榄石相中。碳热还原过程中焙烧温度的升高及时间的延长均促使铜渣中主要物相铁橄榄石分解为金属铁和二氧化硅固溶体,同时有效提高铅锌脱除率。铅脱除率与铁还原度间的线性关系较差,而锌脱除率与铁还原度间具有较好的线性关系,这主要是因为铅锌在铜渣中的存在形式不同。

摘要： 本文介绍了铜渣余热梯级回收及原位还原的方法,基于该工艺流程进行了热力学、物质流及能量流分析。本文提出的工艺突破了传统物理法余热回收率低地局限性,用石灰石煅烧和煤粉热解两个吸热化学反应吸收铜渣余热,并根据两个反应所需不同工作温度进行有效布置,即形成了“梯级余热回收”的工艺效果,提高了系统余热效率和能源利用品质。基于工艺系统的质量和能量守恒计算及热力学分析,对于本文设计的工况下,每处理100kg铜渣,可回收海绵铁39.62kg,半焦11.56kg,回收煤气化学热约157.7MJ。热解过程产生的煤气可满足内部还原炉热量的需求。

摘要： 以铁品位35.59%的山东某地的铜渣和山东、甘肃两地的四种高炉灰为原料,进行共还原—磁选回收铁工艺试验,研究了高炉灰作为共还原—磁选工艺还原剂的可行性。结果表明,焙烧体系中仅加入高炉灰时,铜渣与高炉灰共还原—磁选所得还原铁指标均较差;当加入氟化钙时,还原铁中铁品位和铁回收率均大于90%,指标较好,实现了铜渣与高炉灰中铁资源的高效回收。高炉灰种类及用量、氟化钙用量、还原温度、还原时间及磨选条件均对还原铁指标有影响,在铜渣∶G1∶氟化钙质量比为100∶30∶15、共还原温度1250°C、共还原时间60 min的条件下焙烧,然后在磨矿细度-74μm占51.87%、磁场强度80 kA/m条件下磁选,可获得铁品位和铁回收率分别为92.06%和92.65%的直接还原铁。该工艺可以为铜渣和高炉灰的综合利用提供参考。

摘要： 铜渣是炼铜、湿法炼锌等工业生产过程中产生的一种高硅、高铁工业废弃物,其有价组分繁多,是极具潜力的二次资源。本文结合近年来国内外最新研究进展介绍了铜渣中有价组分的提取回收现状,包括铜贫化回收、铁回收以及其他有价组分的回收;同时综述了利用铜渣制备玻璃陶瓷材料、建筑材料等高附加值产品的进展;总结了目前铜渣的利用状况并指出了仍存在的问题,展望了其应用发展前景。

摘要： 铜渣是极有价值的冶金二次资源,特别是铜渣中铁、铜资源较为丰富,具备很高回收价值.本文论述了铜渣综合利用的研究现状,并提出了氯化分离铜渣中的铜铁的设想,以FeO∶Cu2O∶CaCl2=9g∶1g∶0.8g混合均匀配制试样;通高纯N2以60mL/min保护焙烧,在1123K,1173K,1223K,1273K温度下做氯化焙烧实验.在1273K温度下经过4h焙烧,FeO-Cu2O体系中Cu元素的挥发率为60％以上,铜铁有效分离.为铜渣综合利用提供了新的技术研究思路.

摘要： 目前铜渣资源化利用主要采用选矿法,处理后仍有大量尾渣无法有效利用.故将铜渣视为含有铜铁金属、高氧化硅无机材料且含高热值的资源,对铜渣进行资源化处理.熔融条件下对铜渣进行还原处理回收含铜铸铁,尾渣用于制备矿棉,实现了熔融铜渣的高附加值利用.该技术处理铜渣产品附加值高、能耗低,且具备一定的市场空间,具有较好的发展前景,可进行推广应用.

摘要： 本文通过含铁冶金铜渣球团影响因素的直接还原炼铁实验,去掉NCP,提高焙烧温度,控制焙烧时间,有助于提高直接还原金属化率及还原铁粉品位和金属回收率.通过模拟72万吨铜渣直接还原针对高铁回收率、高品位和低料耗与低成本还原铁粉三种目标分析比较发现:单纯追求高回收率生产方式,料耗最大,效益不佳;生产高品位还原铁粉生产方式,铁回收率偏低,但效益最大;减少还原煤配比后对直接还原后DRI球团金属化率和金属回收率等影响不大;低料耗与低成本生产方式较经济,扩大炼铁资源应用范围和利用率,减少环境污染,提高企业盈利能力,适应国家节能减排要求,效益较好,实施意义重大.

摘要： 随着铜冶炼技术的发展,铜渣的堆存量日益增加,如此大量的固体废弃物，会给生态环境造成难以恢复的影响。随着强氧化工艺的推行,在产出高品位铜锍的同时,铜渣中残存铜量也大幅度增加,对铜渣的综合利用尤为重要.利用天然气直接还原铜渣,提出铜渣直接还原铜渣中有价金属元素的新方法,并在电阻炉中进行了直接还原的实验研究.对铜渣进行直接还原，得出如下结论：(1)铜渣的直接还原反应渣金分离良好，渣呈玻璃状，大部分铜铁元素进入金属相中。(2)在1698K下，随CaF2/CaO%比值的增大，铁的含量增加，铜、硫有减小的趋势，但超过10%后，变化不大,CaF2/CaO%比值为10%为最佳。(3)在CaF2/CaO%比值为10%时，随着反应温度的提高，金属中铁的质量分数增加，铜、硫的质量分数变小，1723K后，铁的质量分数增加不大，1723K时，对实验最有利。(4)得到的金属中硫含量较高，可在还原反应之前进行一步贫化实验，回收部分铜锍。

摘要： 随着铜冶炼技术的发展,铜渣的堆存量日益增加,只有少量铜渣回收其中的有价金属元素,仅限于单独回收其中的铜和铁.随着强氧化工艺的推行,在产出高品位铜锍的同时,铜渣中残存铜量也大幅度增加,对铜渣的综合利用尤为重要.提出铜渣适度贫化后冶炼含铜抗菌不锈钢的新型工艺,对多孔和单孔喷管吹入天然气后气泡情况进行了水模型实验,并用两种喷管分别进行了贫化实验.

摘要： 通过转杯离心粒化法制备铜渣颗粒.以铜渣颗粒、碳质还原剂、粘结剂和造渣剂为主要原料制备铜渣含碳球团,在实验条件下,六种考察因素对铜渣含碳球团还原率影响的主次关系为:反应温度＞造渣剂配比＞气氛＞还原剂种类＞铜渣粒径＞还原剂配比.通过极差分析得出铜渣含碳球团直接还原最佳还原条件:实验气氛为CO2(50％)N2(50％),反应温度为1150C,铜渣粒径为＞34目,还原剂配比(C/O)为1.2∶1,造渣剂配比(S/CaO)为1∶0.4,还原剂为煤粉。

摘要： 系统地阐述了金川铜炉渣矿石组成、矿石类型和矿石特征等原矿基本特性,针对该铜炉渣选矿工艺流程和生产中存在的问题,结合现场生产实际从磨矿、分级粒度、浮选工艺、设备改造和药剂制度等方面对原选矿工艺进行改造和优化.提高了铜精矿品位和铜回收率,降低了铜尾矿品位,为该铜渣选矿厂的综合经济效益和可持续发展奠定了重要基础.

摘要： 本研究采用转底炉直接还原工艺,将铜渣球团在高温条件下直接还原得到金属铁,再通过熔分和磁选方式将铁回收,得到铁产品可作为炼钢原料使用.在本试验研究中,通过基础试验确定了最佳的工艺参数,并在此条件下进行了转底炉中试验证试验.转底炉中试试验结果表明:采用"转底炉直接还原—燃气熔分"流程处理铜渣,可获得TFe 94％以上、铁回收率93％以上的熔分铁水;采用"转底炉直接还原—磨矿磁选"工艺处理铜渣,可获得TFe 90％以上、铁回收率83％以上的金属铁粉.目前,神雾转底炉处理金川铜渣综合利用示范项目正在进行工程化,该技术的成功推广将为铜渣固废资源的综合利用提供有效途径.

摘要： 国内某厂利用氧化锌烟尘进行两段酸性浸出,烟尘中的Cl-100％浸出到溶液中,致使系统含Cl-达到400～800mg/l,严重影响了电解过程控制及电解锌锭质量,寻求适合自身工艺的除氯方式迫在眉睫.目前，氧化锌烟尘脱氟氯方法主要分为两大类：从浸出前的物料中脫氟氯和从浸出后的溶液中脱氟氯。本文重点介绍硫酸锌溶液中除氯的方法。阐述火法脱氟氯、硫酸银沉淀法、离子交换法、铜渣除氯法、氧化铋除氯法的原理及优缺点,以便借鉴.通过对几种除氯方法的对比，各除氯流程及除氯的温度、时间、搅拌方式、除氯后液的质量比较认为，对于国内利用氧化锌烟尘作浸出原料的电锌系统除氯，氧化铋除氯优于铜渣除氯。

摘要： 本文主要对戈壁粗砂和铜渣的物理化学性质和级配进行分析,试验了混合物料的密实度,并进行了不同水泥单耗、戈壁粗砂和铜渣不同配比条件下的强度室内正交试验,根据室内试验的结果进行了地表工业试验,地表工业试验揭示了戈壁粗砂和铜渣按一定比例配合,在不同质量浓度和水泥单耗条件下,完全满足龙首矿下向进路分层胶结充填采矿法充填体的强度要求.

摘要： 一种利用铜精炼熔渣对铜冶炼熔渣进行贫化的方法，属于环境、铜冶金与资源综合利用领域。向铜冶炼工序的贫化电炉、沉降电炉、贫化区、沉降区、前床或渣包里的铜熔炼熔渣，或铜熔炼熔渣与吹炼熔渣的混合熔渣中，加入铜精炼渣，或铜精炼渣与新型贫化药剂，促进铜组分长大与沉降，既可以改善火法贫化效果，又可以提高浮选技术指标，火法贫化后熔渣可以直接作为炼铁的原料或浮或磁选或水泥的原料。

摘要： 本发明公开了处理含钴铜熔炼渣的还原炉及利用该还原炉处理含钴铜熔炼渣的方法，其中，还原炉包括：还原炉本体，其包括：炉体，炉体内自上而下形成加料区和熔池，熔池自上而下形成渣层和铜钴冰铜层；电极，其从炉体顶端伸入且延伸至渣层；喷吹设备，其包括：干燥设备，干燥设备具有还原剂入口、硫化剂入口和混合剂出口；喷枪，其斜向下设置喷枪的另一端从炉体顶端伸入且延伸至渣层；烟气处理单元，其与烟气出口相连；铜钴冰铜储存装置，其具有铜钴冰铜入口和铜钴冰铜颗粒出口；磁选装置，其具有铜钴冰铜颗粒入口、铜精矿出口和钴精矿出口。采用该还原炉可以充分提取含钴铜熔炼渣中的铜和钴有价金属，并且回收率高且环境友好。

摘要： 本发明公开了一种除杂沉铜渣与铜钴矿酸浸渣混合洗涤除杂并提高铜钴回收率的方法，本发明将石灰、空气加入萃余液中进行除杂沉铜，并将除杂沉铜后的渣浆经固液分离后得到第一溢流和第一底流，将第一溢流送去沉钴生产氢氧化钴，将第一底流和铜钴矿酸浸渣浓密底流混合进行逆流洗涤，第一底流中的除杂沉铜渣与酸浸渣浓密底流中的余酸及弱酸性洗水在洗涤过程中发生浸出反应，通过调节第一底流和酸浸渣浓密底流的流量比控制反应pH，使除杂沉铜渣中的铜钴浸出到溶液中，而铁不浸出，本发明既提高了铜钴回收率，又排出了铁等杂质，同时将除杂沉铜渣洗涤与酸浸渣洗涤合并为一个工序，减少操作，节省除杂沉铜渣洗涤的设备投资，节约了成本。

摘要： 本发明公开了一种综合回收铜渣浮铜尾渣中多种有价金属的方法，属于金属元素回收技术领域。本发明的方法，其步骤为：直接还原焙烧，磁选、反浮选。本发明通过通入甲烷、氢气和氩气的混合气体直接还原焙烧，可以将其中的磁铁矿全部转化为金属铁，并配合复合添加剂解离其中的铁橄榄石，以达到资源化矿相重构的目的，改善铜渣中的物相组成，使得渣中铁物相发生分解反应，铅、锌以金属蒸汽的形式气化，从而对铜渣多种有价金属实现综合回收。同时通过磁选、反浮选对焙烧产物进行处理，有效提高铁精矿品位，资源有效利用率较高，回收流程简单、能耗较低，具有较高的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种除杂沉铜渣与铜钴矿酸浸渣混合洗涤除杂并提高铜钴回收率的方法，本发明将石灰、空气加入萃余液中进行除杂沉铜，并将除杂沉铜后的渣浆经固液分离后得到第一溢流和第一底流，将第一溢流送去沉钴生产氢氧化钴，将第一底流和铜钴矿酸浸渣浓密底流混合进行逆流洗涤，第一底流中的除杂沉铜渣与酸浸渣浓密底流中的余酸及弱酸性洗水在洗涤过程中发生浸出反应，通过调节第一底流和酸浸渣浓密底流的流量比控制反应pH，使除杂沉铜渣中的铜钴浸出到溶液中，而铁不浸出，本发明既提高了铜钴回收率，又排出了铁等杂质，同时将除杂沉铜渣洗涤与酸浸渣洗涤合并为一个工序，减少操作，节省除杂沉铜渣洗涤的设备投资，节约了成本。

摘要： 本发明提供一种碱激发铜渣基透水混凝土的制备方法以及碱激发铜渣基透水混凝土。该方法包括：(1)分别将铜渣、电石渣干磨，得到铜渣粉、电石渣粉；将赤泥破碎，再干磨，得到赤泥粉；(2)取195‑205重量份铜渣粉、95‑105重量份水，加入0.1‑0.2重量份减水剂，湿磨15‑25min，得到铜渣浆料，记作浆料A；取80‑83重量份赤泥粉，160‑165重量份水，湿磨20‑40min，得到赤泥浆料，记作浆料B；(3)将酒石酸铵、硫酸钠、木质磺酸盐、羟丙基甲基纤维素以及木质纤维按照1:2:3:1:1的比例混合，制备增强剂；(4)分别取电石渣粉20‑40重量份、A浆料50‑60重量份和B浆料30‑40重量份、碳酸钠2‑8重量份、水5‑15重量份、增强剂2‑3重量份、减水剂1‑2重量份、河沙120‑160重量份和铜渣粉40‑80重量份、煤矸石250‑350重量份，搅拌均匀。

摘要： 本发明属于有色金属冶炼固废综合利用领域，涉及转炉铜渣还原含铜生铁后尾渣制备胶凝材料的方法，具体涉及一种尾渣配制水泥的方法。所述熔融铜渣改质还原含铜生铁并利用尾渣制备的胶凝材料，以熔融铜渣为原料，采用中频感应炉设备，将铜渣、改质剂、还原剂和辅料加热熔融，达到预设温度及保温时长，使得熔融状态的铜渣中含铁物相转化成铁合金，实现渣、铁分离，进而获得铁合金和尾渣。然后将熔融尾渣水淬急冷，再以水淬尾渣为原料，采用激发剂将其制备为水硬性胶凝材料。本发明方法得到的新型胶凝材料各项性能指标良好，较硅酸盐水泥制品具有抗侵蚀性能优良的特点；其制备方法实现了固废零排放，从而解决铜渣大量堆存、污染环境、资源浪费的问题。

摘要： 本发明公开了一种综合回收铜渣浮铜尾渣中多种有价金属的方法，属于金属元素回收技术领域。本发明的方法，其步骤为：直接还原焙烧，磁选、反浮选。本发明通过通入甲烷、氢气和氩气的混合气体直接还原焙烧，可以将其中的磁铁矿全部转化为金属铁，并配合复合添加剂解离其中的铁橄榄石，以达到资源化矿相重构的目的，改善铜渣中的物相组成，使得渣中铁物相发生分解反应，铅、锌以金属蒸汽的形式气化，从而对铜渣多种有价金属实现综合回收。同时通过磁选、反浮选对焙烧产物进行处理，有效提高铁精矿品位，资源有效利用率较高，回收流程简单、能耗较低，具有较高的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，属于金属元素回收技术领域。本发明的方法，其步骤为：微波预处理，湿式弱磁选，反浮选。本发明采用微波预处理，利用微波对反应具有的催化作用和选择性加热特性，在低于1000°C温度下，采用复合添加剂(氧化钙、碳酸钠)辅助微波对铜渣进行弱还原焙烧，以达到铜渣资源化矿相重构和催化原位还原的目的，改善铜渣中的物相组成，使得渣中铁物相发生分解反应；同时通过磁选、反浮选对焙烧产物进行处理，尤其是采用混合捕收剂辅助浮选，能够进一步提高铁精矿品位，回收率较高，且流程简单、能耗较低、环保。

摘要： 本实用新型公开了一种铜渣替代高铁土的高质量水泥熟料制备用铜渣添加装置，包括进料斗、粉碎辊、排料管、安装板、研磨板、隔板、缓冲杆和套管，所述进料斗下方设置有排料管，所述进料斗下端内部中间位置处焊接有隔板，所述隔板两侧对称设置有粉碎辊，两个所述粉碎辊表面均设置有呈圆形阵列分布的粉碎齿，所述进料斗与隔板两侧外壁均焊接有研磨板，两个粉碎辊圆心内部均插接有传动轴，所述进料斗一侧表面设置有安装板，所述安装板表面焊接有呈矩形阵列分布的套管，所述套管内部均滑动插接有缓冲杆。本实用新型通过设置两个粉碎辊可将铜渣进行全面磨碎，提高铜渣在熟料制备过程中反应更加均匀，制得熟料质量更好。