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赤铁矿

赤铁矿的相关文献在1981年到2023年内共计1689篇,主要集中在矿业工程、冶金工业、地质学 等领域,其中期刊论文943篇、会议论文184篇、专利文献8634篇;相关期刊337种,包括北京科技大学学报、东北大学学报(自然科学版)、矿业工程等; 相关会议102种,包括鲁冀晋琼粤川辽七省金属(冶金)学会第二十一届矿业学术交流会、2014年全国低品位矿高效开发利用技术交流会、2011全国选矿学术高层论坛等;赤铁矿的相关文献由3371位作者贡献,包括韩跃新、李艳军、徐冬林等。

赤铁矿—发文量

期刊论文>

论文:943 占比:9.66%

会议论文>

论文:184 占比:1.89%

专利文献>

论文:8634 占比:88.45%

总计:9761篇

赤铁矿—发文趋势图

赤铁矿

-研究学者

  • 韩跃新
  • 李艳军
  • 徐冬林
  • 牛福生
  • 刘双安
  • 印万忠
  • 张晋霞
  • 余永富
  • 吴前锋
  • 孙体昌
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  • 会议论文
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作者

    • 胡纯; 闪腾宇; 张靖晗; 肖耀东
    • 摘要: 为分析溶磷真菌对矿石中磷素的有效性影响,以鄂西某高磷鲕状赤铁矿为研究对象,对选育的一株黑曲霉进行微生物脱磷能力分析。研究结果表明,所选育的黑曲霉菌株具有较强的产酸能力,在浸出过程中能分泌主要含柠檬酸的多种有机酸。黑曲霉对高磷鲕状赤铁矿中的磷具有较强的脱除能力,在1%的矿浆浓度下脱磷率达81.37%,矿石中磷含量由0.85%降低至0.16%。相对于传统生物冶金中细菌浸出时间较长的缺点,真菌黑曲霉的脱磷周期只需要较短的12 d左右。本研究为微生物作用于矿石的浸出脱磷技术提供了有力的理论支持。
    • 刘海琪; 刘善军; 丁瑞波
    • 摘要: 岩矿的反射光谱是进行岩矿分类与定量分析的重要依据,而颗粒度是影响光谱反射率的关键因素之一,探究不同颗粒度对岩矿反射光谱的影响至关重要。为了揭示颗粒度对赤铁矿反射光谱的影响规律,以巴西高品位赤铁矿为研究对象,利用SVC HR-1024光谱仪对不同颗粒度的样品进行可见光—近红外光谱测试,分析了赤铁矿样品的光谱反射率随着颗粒度的变化规律。研究表明:0.07~3.00 mm颗粒度范围内赤铁矿样品的光谱反射率随着颗粒度变化较小,且无明显规律;颗粒度为0.04~0.07 mm时,颗粒度对于光谱的影响主要体现在1 000~2 500 nm范围的近红外波段,颗粒度与反射率呈负相关关系;当颗粒度<0.04 mm时,样品光谱反射率发生突然性升高,在红光波段(620~760 nm)的反射峰突显,使得样品呈现明显的砖红色,同时在850~1 200 nm波段。光谱曲线出现陡边,反射率增加加快。试验结果很好地解释了赤铁矿在块状呈现钢灰色而在粉末状呈现红色的原因,同时也为提高铁矿遥感分类和定量反演精度提供了参考。
    • 李希明; 王新宇; 杨双福; 潘冬泽
    • 摘要: 为了降低选矿成本,解决矿石品位低、难采选等问题,在矿石性质研究的基础上,进行了选矿试验研究并针对性地研发了X射线智能分选机。X射线智能分选机在某赤铁矿中的试验研究及应用表明:将X射线智能分选机用于块状赤铁矿矿石的干式抛废,可有效降低精矿含杂率,提高精矿品位,经济效益显著。
    • 朱梦园; 吕镔; 郭滢
    • 摘要: 赤铁矿(α-Fe_(2)O_(3))和针铁矿(α-FeOOH)是风成沉积物和土壤中常见的两种致色矿物,具有重要的环境指示意义。赤铁矿指示干热环境条件,针铁矿指示湿冷环境条件。两者同存于沉积物或土壤中,相互竞争。在实际研究中,通过应用两者的比例来指示环境条件的变化。由于天然样品中赤铁矿和针铁矿含量低、磁性弱,传统的X射线衍射方法、化学分析法以及岩石磁学方法都难以准确、便捷地检测出二者的含量。基于两者光学特征,近年来越来越多的研究者使用漫反射光谱和色度方法尝试进行天然样品中赤铁矿和针铁矿的定量研究。然而,这两种方法也存在着一些问题。漫反射光谱中赤铁矿和针铁矿特征峰强度受基底效应、晶格离子替代等因素影响;色度参数的红度同样受晶格离子替代影响,黄度影响因素更为复杂。因此,两种方法的相关参数不能简单地等同于赤铁矿或针铁矿含量。两种方法的对比研究显得尤为重要。采用漫反射光谱和色度两种方法分别对干旱区的新疆博乐、半湿润区的四川金川和湿润区的广东徐闻三个风成沉积剖面进行实验,分析不同参数对于赤铁矿和针铁矿的指示意义及其适用范围。在此基础上,探讨针铁矿与赤铁矿比值的环境指示意义。研究结果表明:(1)漫反射方法与色度方法是识别风成沉积物中针铁矿和赤铁矿信号的有效方法,但由于影响因素复杂,在大范围空间内仅能作为半定量指标;(2)a^(*)能够较好地指示赤铁矿含量,Gt/Hm与b^(*)/a^(*)能够较好地反映针铁矿与赤铁矿之间的比值,但Gt与b^(*)不能很好地指示针铁矿的含量;(3)大气水热条件不能完全等同于土体水热条件。大气降水并非完全进入土体,温度通过蒸发作用影响土壤中水分含量,土体水热状况受多因素影响。大范围地理空间尺度上,温度决定化学反应速率,对于赤铁矿和针铁矿的生成与保存作用大于降水量。
    • 彭程; 周迎春; 李国杰; 吉榆师; 喻连香; 汤优优
    • 摘要: 由于马拉维钛铁矿资源中铁和钛矿物关系复杂,用常规的重选、磁选和电选方法难以直接分离,不能选出合格的钛精矿,仅能获得低品级的钛粗精矿。本研究用MLA(矿物定量自动检测系统)和SEM(扫描电镜)等测试手段对钛粗精矿进行了工艺矿物学研究,研究结果表明,该钛粗精矿中钛赤铁矿赤铁矿合计含量为16.33%,钛铁矿含量为79.49%,由于钛与铁呈固溶分离或氧化蚀变形成了钛赤铁矿,导致钛粗精矿中钛、铁难以有效分离,因此,采用焙烧工艺将赤铁矿还原成磁铁矿,利用磁铁矿与钛铁矿的磁性差异特征进行磁选分离,有效回收利用钛粗精矿中的铁和钛。钛粗精矿经过还原焙烧—磁选工艺处理后获得铁精矿和钛精矿,铁精矿中Fe含量为56.71%、回收率13.50%,钛精矿中的TiO_(2)含量为49.10%、产率为65.57%、回收率为77.57%。该试验使钛粗精矿中钛铁矿与赤铁矿得到高效分离,为马拉维钛铁矿资源高效综合回收利用提供了技术途径。
    • 张文楷; 沈来宏
    • 摘要: 为更好地研究载氧体的氧化还原反应特性,在流化床热重分析(FB-TGA)反应器上进行了赤铁矿载氧体的氧化还原循环反应实验,并采用Kunii和Levenspiel提出的两相流化床简化模型耦合单颗粒表观细化的一阶模型,结合实验结果分析了载氧体在流化床内循环不同阶段的反应动力学特征,确定了循环不同阶段反应动力学参数的范围.模型计算的结果表明,在900°C时,第1次、第60次、第120次循环中表观细化模型选定的氧化反应速率常数分别为(2.65±0.02)×10^(-2)m^(3)/(mol·s)、(2.83±0.02)×10^(-2)m^(3)/(mol·s)和(8.40±0.02)×10^(-2)m^(3)/(mol·s);随着氧化还原反应循环的进行,载氧体的反应性能降低,选定更高反应速率数值的模型可以描述实验过程.该模型能准确地描述载氧体在整个氧化还原反应阶段不同时期的反应动力学特性.
    • 冯宇
    • 摘要: 我国钢铁冶炼技术历史悠久,钢铁冶炼技术的出现极大地推动了社会的进步和文明的发展。据已有的考古发现,中国早在公元前6世纪甚至更早就发明了液态生铁冶炼技术。到新石器时代晚期,我们的祖先已经学会了使用赤铁矿制作手斧。到了商代中叶,使用陨铁制作了兵器部件。
    • 肖婉琴; 朱阳戈; 胡晓星; 郑桂兵
    • 摘要: 某铁矿具有矿物种类多、铝硅双高等特点。原矿中TFe为24.94%,MFe为3.99%,SiO_(2)为33.81%,Al_(2)O_(3)为13.75%。铁的化学物相分析结果显示,磁铁矿中铁的占有率为16.00%,赤铁矿中铁占有率为36.49%,硅酸铁中铁的占有率为41.34%。为了高效充分利用该矿石资源,采用“弱磁选—强磁选—反浮选”工艺流程及新型捕收剂BK448进行选矿试验,获得最终指标为:铁精矿1铁品位为65.45%,铁回收率为15.43%;铁精矿2铁品位为60.86%,铁回收率为31.42%。总之,该铁矿在磁铁矿和赤铁矿中铁总占有率为42.49%情况下,获得全铁回收率为46.85%的较好指标。
    • 孙佳磊; 荣令坤; 崔保禄; 刘迎宾; 李文秀; 贾凤军
    • 摘要: 研究了生物质还原焙烧赤铁矿的工艺条件以及该过程中赤铁矿对生物质热解产物的影响。确定了还原焙烧的适宜条件为焙烧温度750°C,生物质用量15%,磨矿细度—0.074mm占85%,磁选后可得到铁品位为61.70%、回收率为87.14%的铁精矿,相比煤基还原焙烧温度低约300°C。赤铁矿对CO_(2)、CO、H_(2)的产出分别在530、840和500°C后有促进作用,对CH_(4)的产出抑制作用较小,对残碳和焦油的产生也有抑制作用。生物质还原焙烧赤铁矿具有可行性,并且赤铁矿对生物质热解产物有一定影响。
    • 张应婷; 陈胜利; 吕致振
    • 摘要: 镍电解精炼主要原料硫化镍精矿中含有大量的杂质,如铁、铜、钴、铅、锌等,其中铁是镍电解精炼过程中最主要的杂质元素之一。硫化镍的电解精炼目前主要以可溶阳极电解和不溶阳极电积2个系统分别生产电解镍和电积镍,为防止杂质在阴极析出,影响电镍质量,必须要降低溶液的含铁量。本文进行了镍电解精炼除铁沉淀的热力学研究,介绍了中和水解法、黄钠铁矾法、赤铁矿法、针铁矿法4种镍湿法冶金生产中主要除铁工艺,分析镍精炼电解系统净化工序及镍电积系统浸出工序除铁的工业应用存在的问题以及4种除铁方法的优缺点,并对磁流体辅助化学沉淀法除铁工艺进行展望。
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