结圈

摘要： 为探究镁质熔剂性球团回转窑结圈物生成行为,基于唐山某钢厂球团原料,分析了回转窑结圈物化学组成、矿相组成及熔融特性,揭示了结圈物的固结机理。在此基础上对球团粉末进行压块,模拟镁质熔剂性球团回转窑结圈过程,探索了MgO对镁质熔剂性球团粉末压块抗压强度、液相生成温度及矿相结构的影响规律。结果表明,镁质熔剂性球团回转窑结圈物以固相固结为主;随着MgO的增加,压块抗压强度降低,变形温度和软化温度升高;压块赤铁矿含量减少,铁酸镁含量增加,Mg^(2+)固溶于磁铁矿中阻碍了磁铁矿氧化,且形成的铁酸镁减少了液相生成,使赤铁矿晶体扩散及重结晶减弱,且镁质熔剂性球团粉末压块强度降低。所以提高MgO含量能够降低结圈物强度,减少结圈。

摘要： 钢铁工业每年都会产生大量固体废弃物,包括冶炼过程中产生的上千万吨含锌粉尘,若处置不合理,不仅会给社会和环境带来严重负担,还会造成资源的浪费。本文首先对钢铁厂粉尘中铁、碳及有害元素锌含量进行了成分分析,在此基础上,对现有回转窑处理含锌粉尘工艺流程及特点进行了介绍,并针对工艺现有缺点进行了设计优化。通过优化设计,解决了除尘灰水分波动大、混合不均匀、回转窑结圈等问题。回转窑系统投入使用后,收益约10624万元,具有较高的经济效益。

摘要： 针对河钢宣钢链箅机-回转窑生产中存在的工序能耗高、球团质量流动大、回转密结圈等问题,通过开展产线对标、工艺测定研究,找到了问题症结所在,并通过制定实施生球造球优化、辊筛筛分优化、链箅机三段温度压力优化、回转窑环冷机用风优化四大工艺优化方案,回转密结圈时间由1.5个月延长到4个月,产量达3145 t/d,链箅机-回转窑生产波动小,可长周期稳定顺行,产线质量、效率大大提升。

摘要： 针对冶金石灰生产中出现的回转窑结圈问题,分析了结圈的形成原因,对比了常规处理结圈方法的优劣势,提出了回转窑砌筑扬料台方案。实践后,有效解决了回转窑结圈问题,降低了冷却器卸料温度,提高了石灰产品质量,回转窑日均产能由650 t提高到950 t。

摘要： 控制结圈是保证回转窑正常生产的主要途径。文中论述了判断回转窑结圈的几种方法,并将窑况分级且采取相应的措施,取得了良好的结果。

摘要： 分析了回转窑结圈形成的原因及常规处理结圈所用方法的优缺点,重点介绍了扬料台砌筑方案,即在回转窑预热带采用部分高于常规窑衬砖尺寸的扬料砖,在预热带砌筑4道凸起的扬料台,使物料石灰石在预热带能够得到充分的翻滚,不仅可以提高热交换率,更重要的是有效避免了滑料,从而大大减少了回转窑结圈的发生。

摘要： 介绍了回转窑在投料初期26~29 m处易产生结圈的现象,分析了结圈产生的原因,主要受点火油枪、升温煤粉质量以及窑内低熔点硫酸盐形成的影响,并提出了预防措施。

摘要： 在环保新形势下,随着密相半干法脱硫和SCR脱硝工程投产,回转窑结圈导致的回转窑作业率下降的问题越发严重,成品球抗压强度由原来的2 768 N/个下降为2 523 N/个.在超低排放要求下,首钢球团一系列产线通过对生球粒度、燃烧器、加热炉耐材等方面进行研究改造,实现了近3个月窑况无发展的运行记录,开创了尾段布置脱硫脱硝氧化球团产线的良好运行局面,为一系列产线打产提效、降本降耗创造了有利条件.

摘要： 针对河钢宣钢回转窑结圈的难题,采用XRD对结圈物进行了定性分析,结果表明回转窑中球团含粉量大,高温焙烧导致粉末之间产生固相反应是产生结圈的主要原因;球团中SiO2、CaO含量高,易生成低熔点的铁橄榄石、钙铁橄榄石液相是产生结圈的诱因.通过调整配矿结构,降低脉石含量;完善工艺设施,防止粉末进入回转窑;规范工艺操作,稳定热工制度,彻底解决了回转窑结圈的难题,稳定了链篦机-回转窑的生产.

摘要： 新钢球团厂采用链篦机—回转窑球团法,原料硅含量高,窑内容易结圈.为降低燃料成本,近年来以非主流煤为主,生产过程中问题较多,通过调整煤制粉规程,升级喷煤设施,加强设备维护等,克服了非主流煤粉不足,并减少了回转窑结圈.

摘要： 针对回转窑生产活性石灰产生后结圈的现象，从石灰石原料成份、燃料灰份、回转窑操作参数、热工制度等方面对后结圈的形成机理进行了分析与探讨，从而找出了其成因，提出了预防和处理后结圈的措施及办法。

摘要： 介绍了一种三风道煤粉燃烧器在氧化铝熟料窑的应用情况.三风道煤粉燃烧器与传统的单风道管相比具有风煤混合好,提温速度快,对熟料成分适应性好,可以烧无烟煤,火焰形状调整方便,窑内视线清晰等优点,有利于熟料窑的稳定高产运行.三风道煤粉燃烧器是在干法或半干法水泥窑上开发的技术,氧化铝熟料窑属于湿法喷入法喂料,使用此燃烧器后,由于窑内烘干、预热、分解、烧成和冷却各带热负荷与水泥窑不尽相同,火焰位置、形状不能满足技术要求,出现了烧成带后部体温高,烘干带与预热带交界处结圈等现象,影响窑的正常运行.生产中通过改变燃烧器入窑深度、内外风量的控制,改善火焰的形状及位置,调整喂料喷枪入窑位置、使用双枪喂料,提高窑尾料浆烘干能力等措施,使三风道煤粉燃烧器在氧化铝熟料窑上应用后,能充分发挥出技术上的优势,提高了熟料窑的生产能力和运转率.

摘要： 本发明公开了一种渐变钢结硬质合金盘形滚刀刀圈及其制备方法，属于材料加工工程和应用领域，其结构为，刀圈基体采用常规的硬度高韧性好的热作模具钢，工作刃区采用热作模具钢与钢结硬质合金比例不同的渐变结构，钢结硬质合金比例从刀圈刃部后端到刃口处递增，形成硬度梯度分布的特点，有效的降低刀圈工作区的磨损度，而其整体还能保持良好的韧性，适用于软岩层的挖掘。

摘要： 一种预防及消除回转窑内结皮结球结圈的添加剂，由以下重量份数的原料加工而成：白云石15～35、橄榄石5～15、钢渣10～20、熔渣剂5～10、铝矾石10～20、硅钡石5～10。白云石与橄榄石可以带入大量的ΜgΟ，钢渣、熔渣剂、铝矾石、硅钡石等是非熟料晶种，在一定程度上促进熟料的煅烧。钢渣、熔渣剂、铝矾石、硅钡石等非熟料晶种的主要成分是CaO、AI

摘要： 一种预防及消除回转窑内结皮结球结圈的添加剂，由以下重量份数的原料加工而成：白云石15～35、橄榄石5～15、钢渣10～20、熔渣剂5～10、铝矾石10～20、硅钡石5～10。白云石与橄榄石可以带入大量的ΜgΟ，钢渣、熔渣剂、铝矾石、硅钡石等是非熟料晶种，在一定程度上促进熟料的煅烧。钢渣、熔渣剂、铝矾石、硅钡石等非熟料晶种的主要成分是CaO、AI

摘要： 本发明公开了一种水泥窑结圈结皮高效清理装置，包括钢质葫芦，所述钢质葫芦顶部开设有注水口，钢质葫芦顶部对应注水口的位置固定有注水管口，所述注水管口上设有可拆卸的葫芦盖子，所述钢质葫芦上开设有带有封盖的填料口，所述填料口位于注水口一侧。与现有技术相比的优点在于：本发明采用在线清理的方式来清理水泥窑内的结圈结皮，不需要停窑和减产处理，操作便捷，且微爆破的方式具有更好的结圈结皮清理效果，成本低且更加安全，从而提高了水泥窑的生产效率；本发明的装置整体最终可作为原料被水泥窑所利用。

摘要： 本发明公开了一种控制冶金含锌尘泥回转窑结圈的方法，所述方法包括以下步骤：将冶金含锌尘泥和含镁物料按照一定比例混合，含镁物料用量不超过5％；将混合料送入回转窑内，混合料在回转窑内进行干燥、预热、升温、煅烧；所述含镁物料在回转窑内高温分解后，使含镁物料中MgO含量大于40％。通过配入含镁原料，能够有效提高共融物熔点，由原来的1200°C提高至1400°C。回转窑内部所产生的共融物未熔化，基本不会粘附在回转窑窑壁上，进而结圈问题能够得到有效控制，确保回转窑稳定运行周期更长。

摘要： 本发明公开了一种回转焙烧炉体内壁结圈处理装置及其处理方法，处理装置包括，支承架，所述支承架一端伸入回转焙烧炉体内设置；柔性支承装置，所述柔性支承装置包括圆形轴承以及多块柔性板；所述柔性板一端固定在所述圆形轴承套外侧，另一端与回转焙烧炉体内壁焊接；所述圆形轴承可转动的套设在所述支承架上；刮刀架，所述刮刀架包括支架以及若干组刮刀；所述支架与所述支承架连接，所述刮刀安装于所述支架靠近回转焙烧炉体内壁一侧；本发明的刮刀保持静止，回转焙烧炉体持续回转，使得刮刀与回转焙烧炉体之间相对运动，回转的炉体内壁开始结圈并长大到一定尺寸后，刮刀能及时刮除回结圈，结圈无法继续长大。

摘要： 本发明提供了一种回转窑结圈在线清理方法，通过在传统铁矿石直接还原回转窑出料端窑头罩上设置长行程窑头加热烧嘴，在入料端的窑尾罩上设置铁矿石与残炭的给料斗，在回转窑正常生产过程中需要进行结圈清理时，停止从入料端加入铁矿石及从出料端粒煤的喷入，同时将残炭从给料斗加入到回转窑内，使残炭燃烧放出热量，将窑体中段结圈物加热到软熔温度进行清除；采用长行程窑头加热烧嘴，将窑体前段结圈物加热到软熔温度进行清除，实现回转窑在不排空窑内物料情况下，达到全窑结圈物在线清理的目的，缩短了结圈物清理时间。

摘要： 本发明为解决传统铁矿石回转窑还原工艺存在的窑体结圈、焙烧温度低、单窑产能低问题，提供了一种铁矿石还原回转窑防结圈方法，通过在回转窑入料端设置煤气喷入口和空气喷入口，并设置窑背风机，将加热煤气和助燃空气分别以射流的方式，从窑头及窑身不同部位鼓入到窑内，空煤气在窑内流动过程中进行混合、预热和燃烧，实现了煤气在回转窑高温段的弥散燃烧，降低了窑内高温区温度，防止了回转窑的结圈。本发明回转窑加热煤气是在一个较大空间、较长时间内进行弥散燃烧，煤气整个过程不产生火焰，降低了回转窑中后段的温度；相对于常规燃烧，弥散燃烧火焰布满高温段炉膛空间，解决了传统回转窑的结圈问题，并提高回转窑磁化焙烧的产能、降低能耗。

摘要： 本发明涉及一种抑制窑内结圈并提高锌的回收率的方法，其特征在于，将钢铁冶炼烟尘灰与焦炭和调控物料相混合，调控物料是由SiO2和CaO组成的均匀复配物，还原焙烧过程中主动抽气，通过烟气回收系统收集获得锌元素的沉泥产品，焙烧产物经水淬处理后给入磨矿‑弱磁选回收系统，弱磁选后获得铁精矿和尾矿。本发明可同时实现97%以上的锌挥发率、品位在67%以上的铁精矿、减少80%回转窑内结圈表面的物质沉积，不仅可以有效的回收钢铁冶炼烟尘灰中的Zn元素，还可以有效的降低能耗、减少环境污染、提高成本率、提高生产利润率。

摘要： 本实用新型公开了一种水泥窑结圈结皮高效清理装置，包括钢质葫芦，所述钢质葫芦顶部开设有注水口，钢质葫芦顶部对应注水口的位置固定有注水管口，所述注水管口上设有可拆卸的葫芦盖子，所述钢质葫芦上开设有带有封盖的填料口，所述填料口位于注水口一侧。与现有技术相比的优点在于：本实用新型采用在线清理的方式来清理水泥窑内的结圈结皮，不需要停窑和减产处理，操作便捷，且微爆破的方式具有更好的结圈结皮清理效果，成本低且更加安全，从而提高了水泥窑的生产效率；本新型的装置整体最终可作为原料被水泥窑所利用。