球团

摘要： 降低膨润土用量是提高球团品位、实现节能减排的有效途径之一.基于新型高效复合粘结剂,通过生球制备、线性拟合分析、生球力学特征分析等手段研究了复合粘结剂对生球质量的影响规律及与重要指标的构效关系,阐明了复合粘结剂提高生球质量的作用机理.结果表明:配比(质量分数)为1.2%膨润土+0.028%有机粘结剂的复合粘结剂球团,落下强度(0.5 m高度落下次数)达到6.2、平均抗压强度达到14.5 N、爆裂温度达到542°C,与2.0%膨润土球团相比,生球质量相近,但膨润土消耗减少40%;基于构效关系分析,有机粘结剂对生球落下强度、爆裂温度作用显著,膨润土对干球强度影响更大;有机粘结剂通过增强颗粒的亲水性、毛细力和黏性力强化了生球落下强度,干燥时在表层形成少量孔隙,有利于球团内水分的排出,提高了生球爆裂温度,干燥后以固态连接桥的形式强化干球强度,但是孔隙的位点和尺寸可能会降低干球强度,因此,对干球强度起决定性作用的是膨润土,有机粘结剂对干球强度的影响呈现多面性.

摘要： 2月9日,上海宝冶签约上海梅山钢铁股份有限公司新建ECIA-M型环保料场主体工程。该项目位于江苏南京上海梅山钢铁股份有限公司厂区内,工期465天,新建一座ECIA-M型式封闭式环保料场,主要堆存烧结铁粉矿、块矿、小品种矿、球团、灰石、石灰石粉、云屑、焦煤。其中,烧结铁粉矿、块矿、小品种矿、部分焦煤存放在两侧料格,灰石、石灰石、云屑等烧结熔剂,高炉用球团,部分焦煤等物料存放在中间仓。

摘要： 针对河钢宣钢链箅机-回转窑生产中存在的工序能耗高、球团质量流动大、回转密结圈等问题,通过开展产线对标、工艺测定研究,找到了问题症结所在,并通过制定实施生球造球优化、辊筛筛分优化、链箅机三段温度压力优化、回转窑环冷机用风优化四大工艺优化方案,回转密结圈时间由1.5个月延长到4个月,产量达3145 t/d,链箅机-回转窑生产波动小,可长周期稳定顺行,产线质量、效率大大提升。

摘要： 熔剂性球团矿凭借铁品位高、粒度均匀、还原性能好等优点,在现代高炉炉料结构中的比例越来越高。为生产出性能更好、更适合入炉冶炼的熔剂性球团,有必要探究不同种类的钙质熔剂对球团的影响。本文介绍了钙质熔剂的特性以及配加CaO对球团性能的影响,归纳了国内外熔剂性球团的研究动态,总结了相关规律的变化,并对熔剂性球团矿的发展做出了展望。

摘要： 智能算法是铁前数据建模与决策分析的重要支持,也是数据与工艺生产及控制的关键桥梁。为了探索不同智能算法在球团厂的适应场景,按照球团矿的生球粒径识别智能算法、球团矿制备智能控制技术、球团矿质量预测智能算法3个方向展开研究,重点比较不同方向算法的优劣,同时还对如何改善工厂数据的时滞性、冗余性等问题进行归纳总结。期望能结合智能算法,对选择球团矿原料配比、改进造球工艺、提高球团矿冶金性能以及更好地控制焙烧设备提供思路,也为后续的研究提供参考。

摘要： 基于龙钢现有条件及实验数据,开展了竖炉生产镁质球团的工业试验,重点分析了竖炉使用轻烧镁粉后球团矿质量及冶金性能的变化规律。实践表明,配加轻烧镁粉后,随MgO含量的提高,生球落下强度和抗压强度均呈增大趋势,成品球团抗压强度1500~2000 N合格率逐渐升高,还原度指标和RDI_(+3.15)提升,高炉料的软化区间降低13°C,软熔区间降低24°C。通过球团矿提镁,炉渣镁铝比提高了0.04,铁水硫降低了0.004%,炉渣流动性得到改善,脱硫效率提高,节约炼铁成本3964.988万元/a。龙钢公司竖炉焙烧镁质球团技术的开发可为同类型球团生产企业提供重要借鉴。

摘要： 据内蒙古自治区包头市应急、消防等多个部门的消息,2022年3月14日凌晨包头市昆都仑区发生一起大火,截至目前已致7人死亡。据介绍,14日凌晨2时08分左右,山东某公司负责建设运营的包钢500万t/a球团脱硫项目发生火灾。3时左右火势基本得到控制,救援人员进入现场搜寻,经清点现场人数,有7人失联。6时40分,经过现场搜救,失联7人已经找到,经120现场确认,均已无生命体征。事故发生后,内蒙古自治区党委、政府调派专门力量赶赴包头市指导事故处置。事故详细原因调查及善后工作正在进行中。

摘要： 简要说明了某公司两条球团生产线的脱硫脱硝工艺和其生产中存在的问题,介绍了SNCR脱硝技术的原理和工艺特点。该公司1#球团生产线在链箅机上采用SNCR脱硝技术后,再配合中低温SCR脱硝,可以有效脱除烟气中的氮氧化物,但是对外排二氧化硫的指标控制产生了负面影响,链箅机的SNCR脱硝设施不适合长期运行。2#球团生产线在采用了SNCR脱硝技术后,再配合使用CSCR逆流式活性炭脱硫脱硝系统,不但可以较好的脱硝,还促进了整体脱硫能力的提高,取得了很好的综合效益。

摘要： 首钢球团生产线原设计无烟气脱硫、脱硝装置。随着国家环保形势的日益严峻,对球团120万t/a球团生产线进行超低排放改造,首次实现了采用电除尘器+密相塔半干法脱硫+低温SCR脱硝系统,脱硫脱硝效率均达到95%以上。2021年在原脱硫脱硝设备设施的基础上,经过热工操作制度的优化、低氮燃烧技术应用、SCR催化剂备用层投入,达到了2021年6月1日执行的唐山市5、20、30mg/m^(3)的超低排放标准。

摘要： 为综合回收钢铁生产过程烟尘中的锌,消除环境污染,实现资源的综合利用,研究了还原温度、还原时间、还原剂种类、原料结构以及球团粒径等对含锌粉尘干球转底炉直接还原过程的影响,并与压团还原脱锌工艺进行了对比。结果表明,干球直接还原工艺较压团块还原更为适宜;干球直接还原工艺适宜的还原温度为1250°C,还原时间50 min;采用内配煤制度,适宜的碳铁比应控制在0.25~0.35;原料结构对球团还原过程的影响不大,而球团粒径对球团脱锌有较大影响,CDQ粉作还原剂时,干球直径应控制在14~16 mm;YM煤作还原剂时,干球直径应控制在14~18 mm。

摘要： 鉴于高铬型钒钛磁铁矿的综合利用技术和有价组元的利用率仍需提高的现状,目前国内的高铬型钒钛磁铁矿仍未大规模开采和利用.本文研究了以B2O3为添加剂生产高铬型钒钛磁铁矿氧化球团,考察了外配B2O3质量分数为0％、0.3％、0.5％、1.0％和1.5％对模拟链箅机—回转窑工艺生产的高铬型钒钛磁铁矿氧化球团抗压强度的影响.研究表明:随着B2O3含量的增加,高铬型钒钛磁铁矿球团的抗压强度显著增强,并且抗压强度指标均满足高炉生产要求.外配质量分数为0.5％、1.0％、1.5％B2O3的高铬型钒钛磁铁矿氧化球团的抗压强度分别达到3112N/个、4447N/个、5510N/个,其值比未配入B2O3的抗压强度值分别提高23.10％、75.91％、117.96％.配入B2O3的高铬型钒钛磁铁矿球团发现有含硼物相(Mg,Mn)2Mn(BO3)2生成,并且脉石相和孔洞明显减少,并且有相当量的镁铝尖晶石相生成,这也很可能是配入B2O3后焙烧所得氧化球团抗压强度显著增强的重要原因.

摘要： 结合威远钢铁有限公司新建球团厂的自动化设计,介绍了整个球团控制系统的设计、主要控制功能,以及关键检测仪表的改进。该系统投入运行后,效果良好,得到业主一致好评。

摘要： 采用热分析(TG、DTG、DSC)技术，进行不同升温速率(10°C/min，20°C/min，30°C/min)下磁铁矿球团氧化热分析研究。结果表明：在线性升温条件下，磁铁矿球团氧化过程有两个明显的放热阶段和一个缓慢放热阶段。 当磁铁矿球团在450°C以下氧化时，表观活化能较大，氧化反应是氧化过程的限制性环节；当磁铁矿球团在450°C以上时，表观活化能较小，铁离子和氧离子在固相层内的扩散成为氧化过程的限制性环节。

摘要： 本文通过对我国氧化球团生产工艺和现状进行的初步调研，指出我国球团工业进一步发展面临的问题；rn 探讨了解决问题的建议性对策，提出链篦机-回转窑-环冷机工艺开发新的铁精矿资源和追求综合经济效益的途径。

摘要： 以马钢第三铁总厂竖炉球团为背景,系统研究了炉内粉矿的成因、途径及危害,结果表明：竖炉粉矿量为干球与成品球团流量之差,其三种表现形式为爆裂粉矿、落下粉矿及碰撞粉矿。由于竖炉粉矿的增加,降低了竖炉利用系数,增加了球团工序能耗,本文通过马钢三铁总厂竖炉球团如何结合企业生产实际,对标挖潜,采取降低球团筛分指数的有效措施,提高产量,节能降耗,为企业创造经济效益。

摘要： 高炉冶炼对炉渣化学成分有一定的要求，由于高炉造渣的需要，入炉炉料需配加一定的熔剂，常用的添加方法是在烧结的过程加入，生产碱度较高、Mg0含量较高的烧结矿，目前，大多数的高炉都是采用高碱度烧结矿配加酸性球团矿构成高炉的炉料。本文介绍了宣钢炼铁厂在回转窑球团进行配加白云石粉的生产实践。

摘要： 本文介绍了宣钢炼铁厂在链篦机-回转窑上进行的球团配加白云石粉的生产试验情况。指出配加白云石可使球团的还原度提高；由于白云石细度较好，配加后可使原料成球性能改善，提高生球质量，降低膨润土消耗。

摘要： 在试验室进行了球团配加赤泥铁粉的试验,结果表明:随赤泥铁粉配比的增加生球落下强度升高,造球成球率降低,生球抗爆性能无明显变化,球团矿抗压强度降低,碱金属有害元素等增加,但赤泥铁粉配比15%时球团矿抗压强度和碱金属含量都能满足高炉要求,又能取得良好的经济效益,是最佳配比。

摘要： 宣钢从2009年下半年开始通过技术改造、推行标准化操作、加强原料管理等促进能耗降低。到2009年三季度，球团工序能耗完成情况较好，降低幅度较大。本文介绍了宣钢炼铁厂通过技术改造、推行标准化操作、加强原料管理等方式大幅降低球团能耗的实践情况。

摘要： 本文阐述了巴润精矿在烧结与球团方面的应用研究。研究结果表明：(1)当巴润精矿用于烧结时，在澳矿粉配比为30％的条件下，其在烧结含铁料的配比不宜超过50％，且余下铁料不足的部分最好采用国内普通精矿，这样可以减少配加巴润精矿所带的一些不利因素；(2)当巴润精矿用于球团时，其配比最高可达到70％，但需提高球团的焙烧温度在1250°C以上。

摘要： 本发明涉及球团矿处理技术领域，提供了一种球团焙烧还原一体化生产金属化球团的系统及方法，该系统包括链篦机、回转窑、还原区和成品输送机；回转窑和还原区连接处设置挡板；回转窑内设置第一煤气喷枪；挡板下方设置第二煤气喷枪、第一氮气喷枪及第一氢气喷枪；还原区底部设置台车，还原区沿台车方向设置有若干第二氢气喷枪；还原区后段的台车下方设置有第一抽风机；第一抽风机后设置第二氮气喷枪。本发明在球团焙烧完成后直接利用其热量进行还原，实现一体化生产；本发明方法可生产出满足电炉入炉要求的高金属化率球团；富氢还原不仅获得了金属化球团，还原过程只排放水蒸气，降低成本；利用工艺过程产生的烟气合成氨，实现了烟气的高值化利用。

摘要： 本发明属于铁矿球团技术领域，主要涉及一种用于铁矿球团的复合添加剂及铁矿球团，按质量百分比计，本发明的用于铁矿球团的复合添加剂由30％～50％的增粘剂，10％～20％的强化剂，5％～10％的聚乙二醇，其余为水，按所述各组分配比配制后，均匀混合而成。将此添加剂以一定比例配入铁矿粉中，充分混匀，在圆盘造球机中进行造球，之后进行生球强度检测。此添加剂能够有效提高生球落下强度和抗压强度，改善生球质量。

摘要： 冷压球团粘合剂，以冷压球团粘合剂的重量为基准，冷压球团粘合剂含有以下组分：55‑94重量％的硅酸钠、5‑30重量％的增稠剂和1‑15重量％的固化剂；增稠剂选自羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲基羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、瓜尔胶、阿拉伯胶、黄原胶、淀粉和糊精中的至少一种；固化剂选自丙基三甲氧基硅烷、三乙酸甘油酯和气相二氧化硅中的至少一种。该冷压球团粘合剂能够用于高含铁量铁精粉制备冷压球团。本发明还提供了一种冷压球团及冷压球团的制备方法。

摘要： 本发明实施例提供了球团造球设备、球团造球控制方法及装置。通过在预设周期内获取生球滚筛的覆盖比例范围，并基于覆盖比例范围判断当前生球尺寸是否偏大；若当前生球尺寸偏大，则基于上一周期与当前周期的加水变化量，减小造球盘的加水量；若当前生球尺寸偏小，则基于上一周期与当前周期的加水变化量，增大造球盘的加水量。能够使得当前生球尺寸既不偏大也不偏小，相较于目前凭借生产经验控制的生球尺寸而言，本发明实施例的生球尺寸更为均匀，生球尺寸的调节也更为准确且快速。

摘要： 本发明公开了一种球团生产线破球系统，包括支撑机构、升降机构、回转机构、挤压辊和固定辊，所述支撑机构有至少四组，两两一列沿胶带机传送方向布置于两侧；下游的支撑机构顶部安装升降机构，升降机构的升降端连接升降梁，升降梁的前部与同侧上游的支撑机构顶部铰接；两根升降梁之间通过转动梁连接，所述回转机构安装在转动梁上，回转机构的驱动端通过传动机构与挤压辊的辊轴一端固连，回转机构通过传动机构带动挤压辊转动；同列的两个支撑机构上连接有与胶带机传送方向平行的支撑梁，所述固定辊的两端分别安装在两个支撑梁上。本发明的有益效果为：本发明利用挤压辊和固定辊的共同作用，破碎生球大团，结构简单，操作方便，成本低。

摘要： 本发明涉及球团矿处理技术领域，提供了一种球团焙烧还原一体化生产金属化球团的系统及方法，该系统包括链篦机、回转窑、还原区和成品输送机；回转窑和还原区连接处设置挡板；回转窑内设置第一煤气喷枪；挡板下方设置第二煤气喷枪、第一氮气喷枪及第一氢气喷枪；还原区底部设置台车，还原区沿台车方向设置有若干第二氢气喷枪；还原区后段的台车下方设置有第一抽风机；第一抽风机后设置第二氮气喷枪。本发明在球团焙烧完成后直接利用其热量进行还原，实现一体化生产；本发明方法可生产出满足电炉入炉要求的高金属化率球团；富氢还原不仅获得了金属化球团，还原过程只排放水蒸气，降低成本；利用工艺过程产生的烟气合成氨，实现了烟气的高值化利用。

摘要： 一种锰矿粉球团制备装置，包括制粉单元、混合单元、造球单元、焙烧单元，所述制粉单元包括高压辊磨机，所述混合单元包括混合调湿机，所述造球单元包括圆盘造粒机，所述焙烧单元包括竖炉，所述高压辊磨机、混合调湿机、圆盘造粒机、竖炉依次连接，用高压辊磨机代替润磨机，锰矿粉含水率低，球团胚体内部颗粒之间除了连接点含有较高的水，球团胚体内部空隙不会完全被水填充，能有效避免后序焙烧过程中，球团胚体因水急剧气化而造成焙烧球团爆裂；竖炉内自上而下自然形成温度梯度，球团胚体升温、保温、降温过程平缓，有利于缓减球团胚体内水的快速释放造成的焙烧球团爆裂。

摘要： 本发明公开了一种高性能球团的制备方法，包括：S1、将粗粒级的石灰石、白云石、焦粉和返矿进行球磨，得到细磨物料，然后对细磨物料、精矿粉进行高压辊磨，得到预处理原料；S2、将预处理原料、粘结剂按照设定比例配料，进行强力混匀，得到混合料；S3、将混合料进行润磨，再进行造球；S4、对生球进行外滚焦粉，得到混匀料；S5、将混匀料进行多层布料、干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，即得。本发明利用强力混合和润磨相耦合的处理方式，通过二者的相互协同，使得复合粘结剂不但在矿物宏观颗粒上充分分散，而且能够实现其微尺度的分散，增强复合粘结剂分子与矿物颗粒表面的物理化学作用，改善生球质量和后续球团烧结效果。

摘要： 本发明涉及一种冷压球团粘结剂、冷压球团及其制备方法，粘结剂按重量份数比其组成为：基料2‑7.5份、调节剂0.1‑3.5份、激发剂0.5‑4份、分散剂0.005‑0.03份；所述基料选自氧化亚铁、四氧化三铁、氧化钙、氧化镁、氧化铝中至少一种；所述激发剂选自磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、无水醋酸、浓硫酸、浓盐酸中至少一种；所述调节剂选自预糊化淀粉、膨润土、羧甲基纤维素中至少一种；所述分散剂选自聚硅氧烷、异丙醇中至少一种。冷压球团由粉矿/冶金尘泥和上述粘结剂经混料、压球、养护制成。上述粘结剂用量少，成本低，制得的球团抗压强度可达3000N以上，高温稳定性好，500‑1000°C急冷急热无爆裂粉化现象。

摘要： 本实用新型公开了一种球团生产线破球系统，包括支撑机构、升降机构、回转机构、挤压辊和固定辊，所述支撑机构有至少四组，两两一列沿胶带机传送方向布置于两侧；下游的支撑机构顶部安装升降机构，升降机构的升降端连接升降梁，升降梁的前部与同侧上游的支撑机构顶部铰接；两根升降梁之间通过转动梁连接，所述回转机构安装在转动梁上，回转机构的驱动端通过传动机构与挤压辊的辊轴一端固连，回转机构通过传动机构带动挤压辊转动；同列的两个支撑机构上连接有与胶带机传送方向平行的支撑梁，所述固定辊的两端分别安装在两个支撑梁上。本实用新型的有益效果为：本实用新型利用挤压辊和固定辊的共同作用，破碎生球大团，结构简单，操作方便，成本低。