湿磨

摘要： 介绍了传统浸泡方法的不足,并就近年来玉米淀粉生产中运用的酶法、发酵法、超声波法以及综合法浸泡工艺进行综述。这些方法有效地改进了传统亚硫酸溶液浸泡法的不足,可为企业改进生产技术提供依据。

摘要： 采用锂瓷石尾矿等质量替代0、20%、40%、60%、80%、100%的天然砂制备了蒸压加气混凝土,研究了锂瓷石尾矿的湿磨时间和替代率以及蒸压养护制度对蒸压加气混凝土性能的影响。结果表明:未湿磨时,锂瓷石尾矿替代率为60%试件的抗压强度与表观密度比(σ/ρ)较对照组降低了19.1%,制备出的产品不合格;锂瓷石尾矿的最佳湿磨时间宜控制在20~30 min;锂瓷石尾矿越细,制备出的蒸压加气混凝土的σ/ρ值越大;在锂瓷石尾矿替代率为60%的情况下,与未湿磨相比,湿磨30 min时试件的σ/ρ值从0.13增至0.67;随着恒压时间的增加,σ/ρ值增大,恒压时间宜控制在6~8 h。工业化实际生产表明,当锂瓷石尾矿的湿磨时间为30 min、替代率为60%时,可制备出A3.5强度等级、B06密度等级的合格产品,且产品的放射性、浸出毒性等安全性指标合格。

摘要： 为开发新型碱性隔热耐火原料,以天然镁橄榄石细粉、菱镁矿细粉为原料,无烟煤为造孔剂,按镁橄榄石(2MgO·SiO2)的化学组成配比后进行湿磨,再干法成型后于不同温度下煅烧,制备了Φ36 mm的圆柱试样.研究了转速、煅烧温度以及无烟煤的外加量对试样性能的影响,并将该轻质原料应用于镁橄榄石质浇注料中.结果表明:当煅烧温度达到1300°C后,原料中的矿物相将全部转变为有益的物相.随着转速加快和煅烧温度提高,试样的体积密度上升,显气孔率下降,强度增加.综合考虑,采用400 r·min-1的研磨速度和1450°C的煅烧温度为最佳方案.无烟煤的加入将使得试样进一步轻量化,可以得到微孔分布均匀的轻质原料.所制得的轻质原料在镁橄榄石质浇注料中取得了良好的使用效果.

摘要： 湿磨是钛白粉生产的关键工序之一,湿磨浆料的粒径分布均匀集中是决定表面处理包膜质量好坏的前提,对产品质量的好坏有至关重要的影响。目前影响湿磨粒径因素中,对浆料的浓度、pH和砂磨次数等因素的研究和总结较多,本文重点从湿磨分级工艺流程路线、分散剂选用利弊、分散剂加量控制,以及研磨介质等几个方面的影响因素进行分析。

摘要： 湿磨是钛白粉生产的关键工序之一,湿磨浆料的粒径分布均匀集中是决定表面处理包膜质量好坏的前提,对产品质量的好坏有至关重要的影响.目前影响湿磨粒径因素中,对浆料的浓度、pH和砂磨次数等因素的研究和总结较多,本文重点从湿磨分级工艺流程路线、分散剂选用利弊、分散剂加量控制,以及研磨介质等几个方面的影响因素进行分析.

摘要： 研究干磨、湿磨和发酵湿磨三种破碎方式对绿豆粉理化性质的影响.结果表明:发酵湿磨绿豆(FWMB)的组成成分变化最大,蛋白质含量由23.68％降低到21.02％,淀粉含量由56.97％ 降低到55.11％,直链淀粉含量由14.48％ 增加到19.72％.糊化特性和水合性质分析表明,湿磨绿豆(WMB)和FWMB比干磨(DMB)具有更高的峰值粘度、最低粘度、衰减值和最终粘度,且吸水指数和膨润力升高,但水溶性指数降低.粒径分析发现,WMB、FWMB与DMB的平均粒径分别为105.21、92.94、120.13μm;电镜观察表明,WMB和FWMB的超微结构相对完整,DMB损伤最大;损伤淀粉含量证实WMB、FWMB和DMB的损伤淀粉含量分别为5.99％、6.07％、9.92％.说明湿磨和发酵湿磨通过降低绿豆损伤淀粉含量、减小平均粒径,而提升糊化粘度和水合特性.

摘要： 湿磨是硬质合金生产中的关键工序之一,研磨体是湿磨工艺过程中必要的工具.本文采用不同形状(球状、棒状)的研磨体,在其他制备工艺相同的条件下,研究了0.4、4、20μm的WC粉末在湿磨过程中的粉末平均粒度、粒度分布、微观形貌、微观应变及氧含量的变化.结果 表明,球状研磨体的湿磨效率高于棒状研磨体,但粉末会具有较大的微观形变,会更容易产生微细粉末,推荐用于细颗粒粉末的研磨;采用棒状研磨体时,粉末的微观应变较小,产生的微细粉末较少,推荐用中颗粒、粗颗粒粉末的研磨.

摘要： 含单质硫的磷肥是一种既能够缓慢提供硫营养又能够提高磷吸收率的肥料,但是其生产技术一直被国外专利保护.研究了一种用棒磨机湿磨硫磺颗粒,以磷肥系统的尾气洗涤液和磷酸作为分散介质,制得分散均匀稳定的含硫料浆的方法.采用上述方法在小型生产装置上制得了含硫料浆,将含硫料浆按比例加入磷酸中,在不影响磷肥生产系统的前提下制得了含硫磷肥.扫描电镜表征表明,制得的含硫磷肥中的硫磺颗粒均匀分布在产品中.

摘要： 采用旋转滚筒式磨耗机研究了在不同的环境介质下天然橡胶分子结构对橡胶磨耗的影响。研究发现，干磨引起的磨损比湿磨引起的磨损大得多，这是因为在于磨的条件下橡胶磨损主要是由于粘附摩擦引起的，而在湿磨的条件下橡胶磨损主要是由于滞后摩擦引起的。而在同样的介质下，随着橡胶分子量的减小，硫化胶的力学性能变差，动态损耗因子增加，因此橡胶的磨损随着分子量的减小而增大。

摘要： 通过机械合金化制备Fe75Si25纳米粉末,本文研究了湿磨和干磨以及不同球磨时间对反应进程及产物的影响,并讨论了合金粉末的微观结构和磁性能.结果表明:对于Fe75Si25粉末,合金化得到的是bcc晶体结构的α-Fe(Si)固溶体.球磨时间越长,粉末晶粒越细小.湿磨对Fe-Si粉末细化明显,粉末呈一次颗粒状态,且粗细均匀.湿磨162h后,晶粒达到了25～30nm,但合金化程度较低;而干磨Fe-Si粉末易发生团聚,粉末粗细不均匀,干磨84h以后,晶粒达到了15～20nm,但合金化程度高.Fe75Si25合金纳米粉末具有良好的软磁性能,随着球磨时间的增加,合金的比饱和磁化强度增加,而矫顽力随之减小.

摘要： 本申请公开了一种湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构及湿式溢流型棒磨机，属于湿式溢流型棒磨机技术领域，能够解决现有湿式溢流型棒磨机的螺栓与筒体接触处的密封不好的问题。该螺栓密封结构包括填料函、填料和填料压盖；填料函套设于从筒体伸出的螺栓的前端；填料设置于填料函与螺栓之间；填料压盖套设于螺栓上，并抵压于填料函的远离筒体的一端；螺母套设于螺栓上，并压紧填料压盖的背离填料函的一侧。本申请的螺栓密封结构增强了湿式溢流型棒磨机的螺栓与筒体接触处的密封性。

摘要： 本申请公开了一种湿式溢流型棒磨机的螺栓密封结构及湿式溢流型棒磨机，属于湿式溢流型棒磨机技术领域，能够解决现有湿式溢流型棒磨机的螺栓与筒体接触处的密封不好的问题。该螺栓密封结构包括填料函、填料和填料压盖；填料函套设于从筒体伸出的螺栓的前端；填料设置于填料函与螺栓之间；填料压盖套设于螺栓上，并抵压于填料函的远离筒体的一端；螺母套设于螺栓上，并压紧填料压盖的背离填料函的一侧。本申请的螺栓密封结构增强了湿式溢流型棒磨机的螺栓与筒体接触处的密封性。

摘要： 本实用新型公开了一种防漏型螺栓垫圈、湿式磨机的衬板固定结构及湿式磨机，所述湿式磨机的衬板固定结构包括螺栓(4)、螺纹连接在螺栓(4)的螺栓杆上的螺母(5)以及设置在筒体和螺母之间的防漏型螺栓垫圈(1)，该防漏型螺栓垫圈在螺母提供的预紧力作用下产生变形从而封闭螺母与筒体之间的端面间隙以及筒体的螺栓安装孔与螺栓的螺栓杆之间的轴向间隙，该垫圈包括柱形的具有弹性的垫圈本体(11)，其上开设有供螺栓的螺栓杆穿过的通孔(12)，通孔的一端开口处的孔径d1和另一端开口处的孔径d2均大于通孔中部的孔径，以使得通孔孔壁的中部朝向该通孔的中心凸出。本衬板固定结构能够有效地解决湿式磨机漏液的问题。

摘要： 本发明涉及用于挤压设备中挤压间隙的调整装置，所述挤压设备包括至少两个圆柱形元件(1、2)，在所述圆柱形元件(1、2)之间的间隙(22)中碾磨麦芽。本发明的装置特别适用于麦芽的湿磨机，其包括连续的、没有附加工具的调整装置，以便采用两个圆柱形元件(1、2)中的至少一个第一圆柱形元件(1)的偏心轴承装置(3)调节挤压间隙(22)。

摘要： 本发明提供了一种炼制冶金焦的湿磨焦粉配煤方法及其湿磨焦粉工艺，它是以焦粉粒径≤0.2mm的湿磨焦粉作为惰性添加剂、瘦化剂，与其它炼焦用煤混均后进焦炉炭化室炼焦，其湿磨焦粉配入量≤8%。本发明能够在保证所炼焦炭质量的前提下，将湿磨焦粉配入炼焦用煤中，使高挥发份煤的配入量明显增加，由此节省了中等挥发份强粘结焦煤的配入量，是一项值得推广的技术。

摘要： 本发明公开了一种湿磨专用耐腐蚀铸造磨球的生产方法及耐磨球，所述方法包括：1)、按重量百分比计的化学成分称取原料：C:2.00～2.95％，Cr:8.5～14.9％，Si:0.30～0.90％，Mn:0.10～0.65％，S:0.01～0.06％，P:0.015～0.065％，Cu:0.85～2.10％，余量为铁；2)、将上述原料熔化后浇铸成磨球，自然冷却到40摄氏度以下；3)、对浇铸后的磨球进行热处理。应用本发明，可以提高铸造磨球的耐腐蚀性。

摘要： 本发明公开了一种湿磨机的自动控制系统及湿磨方法，该系统包括堵板(1)、动力机构(2)、压力检测装置(3)和阀门组件，所述堵板(1)分别安置于用于湿磨的筒体(10)的检测孔(101)处使所述检测孔(101)密封，且在所述动机机构(2)动作时能够离开所述检测孔(101)处打开所述检测孔(101)；所述压力检测装置用于测得所述筒体(10)内的压力，所述阀门组件用于向所述筒体(10)内通入溶剂和气体，并在所述筒体(10)内气压超过阈值时排气。本发明提供的自动控制系统实现了密封检测、排压、加压卸料及有利于筒体清洗干净，防止了物料交叉污染。

摘要： 本发明提供了一种炼制冶金焦的湿磨焦粉配煤方法及其湿磨焦粉工艺，它是以焦粉粒径≤0.2mm的湿磨焦粉作为惰性添加剂、瘦化剂，与其它炼焦用煤混均后进焦炉炭化室炼焦，其湿磨焦粉配入量≤8％。本发明能够在保证所炼焦炭质量的前提下，将湿磨焦粉配入炼焦用煤中，使高挥发份煤的配入量明显增加，由此节省了中等挥发份强粘结焦煤的配入量，是一项值得推广的技术。

摘要： 本发明公开了一种湿磨专用耐腐蚀铸造磨球的生产方法及耐磨球，所述方法包括：1)、按重量百分比计的化学成分称取原料：C:2.00～2.95％，Cr:8.5～14.9％，Si:0.30～0.90％，Mn:0.10～0.65％，S:0.01～0.06％，P:0.015～0.065％，Cu:0.85～2.10％，余量为铁；2)、将上述原料熔化后浇铸成磨球，自然冷却到40摄氏度以下；3)、对浇铸后的磨球进行热处理。应用本发明，可以提高铸造磨球的耐腐蚀性。

摘要： 本实用新型提出了一种湿磨机进口大小头防磨结构及湿磨机；该防磨机构包括耐磨管道，一端穿设在大小头侧壁上，另一端置于大小头外部；密封盖，设置在耐磨管道另一端；该湿磨机包括大小头和湿磨机进口大小头防磨结构，耐磨管道穿设在大小头侧壁上；本实用新型提出的湿磨机进口大小头防磨结构及湿磨机避免了大小头侧壁直接与石灰石管道下落的石灰石和钢珠接触，提高了大小头的使用寿命，且当耐磨管道损坏后直接进行更换即可，使得维修周期降低，提高整体的工作效率。