工业以太网

摘要： 以GMC96B型钢轨打磨列车为依托,介绍了依据列车打磨作业控制、牵引控制、恒速控制、供电控制等系统功能要求而采用的多种列车总线架构和网络配置,开展了现场多总线技术和工业以太网组网技术在复杂的大型机、电、液、气一体化项目中的应用研究。旨在为日后自主研发钢轨打磨控制技术和制造切合国人需求的大型养路机械奠定基础。

摘要： 为了测量核电厂控制棒静态棒位线性度误差,研究了核电厂控制棒静态棒位线性度测量原理和试验要求。提出了一种基于差分变压器式棒位探测器的静态棒位测量方法。该方法采用可编程逻辑控制器(PLC)控制给定棒位和采集探测器实际棒位、通过工业以太网与上位机进行通信。上位机软件通过算法,可有效解决试验时出现的棒位跳变问题,并给出误差和回差的分析结果。该方法在线性度试验效率上有了重大提升,一次性将控制棒提到堆顶然后下插到堆底,简化了原有的操作步骤;通过软件计算并直接给出误差分析结果和报警信息,避免了出现人因失误的可能性;针对应对棒位跳变问题,给出了创新型的解决方案,对误差来源和跳变原因进行了分析;针对提插棒测量棒位变化的差异,分别给出了剔除跳变点的方法。通过在国内压水堆核电厂的应用,证明了该方法具有效率高、灵活可靠的特点,值得推广应用。

摘要： 为了满足智能制造发展需求,以院校学生课程为基础,开发了一套模块化、易扩展,操作灵活的智能制造集训应用实训平台.平台采用模块化设计,集成PLC、传感器、自动控制、数控加工等功能应用,引入工业以太网构建控制网络,运用MES系统和云服务网络进行制造全过程智能监控,搭建“端-网-云”的智能制造平台.以自动机器人制造项目为实例对搭建的智能制造平台进行实训用例验证.通过分析平台工业机器人总控制单元、焊接站单元、数控加工单元、视觉检测单元、装配仓库单元,能让学员全方位认识智能制造工业技术,有效提升学员在机电一体化认知、设计、调试和维修能力的综合能力.

摘要： 利用工业以太网作为数据传输的智能化集中控制平台,在煤炭转接塔内搭建集中控制中心;通过触摸屏人机交互界面控制各子系统启停并监视各个设备工作状态,可减少复杂操作和故障率;建立分布式智能控制系统,可为装卸设备智能化、集成化创造条件。

摘要： 通过燃料管控系统将燃料采制化过程进行集成布置与有效管理,可提高燃料管控的数字化和信息化水平。简介燃料智能化管控系统控制技术的设计理念,结合自主研发的燃料智能化管控系统架构及其功能层级架构,将集散控制系统(DCS)与现场总线控制系统(FCS)方案进行分析比对并总结不同方案的优缺点,在实际应用中注重对现有系统的改造以自主研发燃料智能化管控系统。通过对工业以太网的技术分析表明,现场总线技术和工业以太网相结合的技术优势将会更加突显,即采用工业云实现智能优化决策,通过工业以太网与工业云连接现场设备以提供智能优化决策所需要的数据,从而实现远程监控和宏观决策。现场总线技术与工业以太网的结合能为发电企业提供可靠和有力的技术实现平台。

摘要： 为满足一台计算机监控和读取多台NC机床的数据,提出了NC机床的DNC分布式数字控制系统设计,该系统主要解决了网络通信问题。筛选常用的网络通信方式,并选取了高速度的以太网通信作为DNC系统的通信方式,构建了数控机床的DNC系统联网设计方案。

摘要： 针对山西某选煤厂集中控制系统通信速率低、各系统通信协议不同等问题,采用工业以太网改造集中控制系统,改善了选煤厂控制系统效率并简化操作流程。对选煤厂重介系统过载保护以及应急控制等功能进行优化、对集中控制系统优化改造后,选煤厂生产效率以及安全保障能力得到有效提升。

摘要： 0引言工业以太网早在21世纪前10年就开始大规模应用在数控加工、自动化领域,典型应用有Sercos II总线、Profi net总线、EtherCAT总线、Ethernet/IP总线等。其中,EtherCAT于2018~2019年间在自动化领域得到广泛应用。但是工业环境复杂多变,而工业设备既要在充满电磁干扰的环境下工作,又要维持稳定运转,这给工业以太网的方案设计带来不小的挑战。此外,一些应用场合除要考虑硬件成本外,还需考虑硬件方案的可靠性设计所带来的试错成本。

摘要： 随着计算机控制技术、网络技术及可编程序控制器(PLC)的普遍应用,结合井下皮带运输系统的自身特点,在确保先进性与可靠性的基础上,集控室采用工业控制计算机通过光纤工业以太网与井下皮带运输系统PLC进行实时通信。该系统利用计算机、PLC庞大的软硬件资源,通过各种先进可靠的传感器、保护装置、以太网交换机等设备组成井下皮带自动化控制系统。

摘要： 目前,作为工控中心的EtherCAT主站在国内的相关研究较少。同时,由于其研发多基于工业IPC或ARM嵌入式硬件环境、工业IPC设备昂贵、维护复杂、ARM嵌入式硬件需烧录系统、搭建Linux平台等因素的限制,造成实际使用上的诸多不便。在X86平台搭载的Linux虚拟机中配置IgH EtherCAT Master for Linux主站开源框架,采用Preempt RT抢占式内核补丁的方式在系统中解决以太网实时性问题。此外,利用虚拟机可以跨平台的优势,移植该系统至不同PC进行通信和抖动测试,对比分析该方案与单Linux系统方案差距,评估其在主从站通信时的实时性能。最后通过将EtherCAT主站设备连接到EK1100耦合器和EL2004等从站模块,对系统进行通信测试。测试结果显示,该方案符合工业控制的正常通信需求。

摘要： 文中分析了目前的离心铸管机控制系统的现状,提出了改进的方案并经生产验证。本系统有效的解决了传统PLC电路错综复杂的接线方式，利用工业以太网技术将球墨铸铁管离心机PLC控制系统分成五部分，各部分之间通过网线和/或无线互相连接，同时将系统中的强电与弱电有效分开布置，增加了系统抗干扰的能力和安全系数。再次，电缆桥架内除了电力电缆及控制电源电缆外，仅通过网线、无线就将操作台、机体控制箱与PLC柜连接在一起，代替了原先的复杂的接线控制，从而减少了部分电缆的布置，维修更加方便同时减少了投资和维护成本。

摘要： 文章针对传统的现场总线无法满足现代自动化控制系统越来越复杂的要求,施耐德电气采用全新的QuantumEthernetI/O系统配合施耐德电气的以太网交换机构建同时支持Ethernet/IP和ModbusTCP/IP两种主流工业以太网协议的系统,实现对工业生产的精准、高效管控.本文以首钢水厂铁矿高效浓缩项目为例介绍如何凭借以EIO网络满足自动化建设的需求,给用户带来更多的价值.

摘要： 针对自升式海洋平台液压插销升降装置高可靠性和高自动化的需求,采用S7-400H PLC与ET200M分布式I/O模块构建升降装置冗余电气控制系统,通过工业以太网和Profibus-DP现场总线技术实现对升降系统的集中控制和自动控制.

摘要： 利用MCGS触摸屏作为网关,将Modbus串行总线和不带网络接口的可编程控制器站点连接到工业以太网,实现燃气锅炉房各系统的集中、远程监控.在此基础上利用工业组态软件,完成系统运行数据的实时采集、储存和能耗分析,提升燃气锅炉房运行的安全性和经济性.

摘要： 电气自动化在卫生陶瓷坐便器高压注浆成形机中的应用,通过工业机器人和工业以太网的导入,完成卫生陶瓷全包连体自动注浆、自动粘接成形,实现坯体制造自动化、无人化生产;同时为传统制造业迈向工业4.0奠定了基础.

摘要： 为实现专用供电设备集中控制和管理,提高系统运行安全,降低人工操作繁琐程度,专用供电切换系统采用较为可靠的网络通讯技术完成切换系统与变频器及监控系统之间的信号联络,同时利用网络通讯所具有的多种类型数据交互特性,在实现切换控制和变频器启停控制功能的基础上,设计对变频器远程控制和参数设置功能.通讯网络选用应用较为广泛的工业以太网—SIMATIC PROFINET总线技术,采用分布式I/O合理配置数据网络节点,通过硬件组态和PLC程序设计,实现切换系统与多台变频器之间的网络连接和数据交换.网络采用星型拓扑结构,通过工业交换机连接切换系统PLC控制器、触摸显示屏和变频器内分布式I/O从站,利用S7通信协议实现PROFINET设备连接.本文通过搭建模拟试验环境,进行了多次系统功能测试,并最终投入实际应用中.应用结果表明,本文设计的通讯网络满足专用供电切换系统运行要求,实现了专用供电集中控制的目的,为专用供电系统的网络化应用积累了技术经验.

摘要： 工业以太网技术在高速数据采集系统中具有重要的作用,介绍了基于Linux嵌入式系统的EtherCAT主站结构、主站模块的运行流程以及数据帧管理的通讯实现,为开发EtherCAT主站的数据采集系统提供了技术支持.

摘要： 通过以太网通信和工业控制中所用到的现场总线、RS485等通信技术对比,以太网通信具有传输距离远、速度快、成本低等优势,其运用越来越多,PLC之间的数据交换也非常方便.本文阐述S7-1200两台PLC之间通过工业以太网数据交换的通信方式,运用了通信心跳来判断通信是否正常的方法及通信失败后报警提示的方法和运用.

摘要： 通信系统是现代有轨电车运营调度、体现以人为本的网络平台,是保证现代有轨电车正常运转的"沟通桥梁",可为列车运行的快捷、安全、准点提供基本保障.本文通过对有轨电车通信传输系统常用方案的研究分析,力求在常用传输方案中寻求更适合有轨电车特性的传输方式.

摘要： 通信系统是现代有轨电车运营调度、体现以人为本的网络平台,是保证现代有轨电车正常运转的"沟通桥梁",可为列车运行的快捷、安全、准点提供基本保障.本文通过对有轨电车通信传输系统常用方案的研究分析,力求在常用传输方案中寻求更适合有轨电车特性的传输方式.

摘要： 本发明实施例公开了一种以太网供电设备，包括：遵循电力线以太网协议的电力线以太网数据收发模块，及其与所述电力线以太网数据收发模块相连接的以太网供电模块，以实现降低以太网供电系统的布线成本。此外，本发明还公开了一种以太网供电子系统和以太网供电系统。

摘要： 本发明实施例公开了一种以太网供电设备，包括：无线数据收发模块和与所述无线数据收发模块相连接的以太网供电模块，以实现降低以太网供电系统的布线成本。此外，本发明还公开了一种以太网供电子系统和以太网供电系统。

摘要： 本发明实施例公开了一种以太网供电设备，包括：遵循电力线以太网协议的电力线以太网数据收发模块，及其与所述电力线以太网数据收发模块相连接的以太网供电模块，以实现降低以太网供电系统的布线成本。此外，本发明还公开了一种以太网供电子系统和以太网供电系统。

摘要： 本发明实施例公开了一种以太网供电设备，包括：无线数据收发模块和与所述无线数据收发模块相连接的以太网供电模块，以实现降低以太网供电系统的布线成本。此外，本发明还公开了一种以太网供电子系统和以太网供电系统。

摘要： 本发明公开了一种在工业以太网中传输标准以太网数据的方法，包括将标准以太网设备通过接入设备，连接至现场总线中；所述主机将第一标准以太网数据以及以太网现场总线数据依次传送到所述接入设备；所述接入设备通过数据帧协议类型，区分以太网现场总线数据与第一标准以太网数据，并将第一标准以太网数据发送给所述标准以太网设备；同时，将所述标准以太网设备反馈的第二标准以太网数据以及以太网现场总线数据，传送到主机，从而实现主机以及标准以太网设备之间标准以太网数据的传输。通过本发明，实现了标准以太网数据帧在工业以太网现场总线中的传输，简化了工业现场的布线方式。

摘要： 本发明的工业以太网交换机用热插拔控制装置位于工业以太网交换机的背板，并连接于背板供电母线和业务板卡电路之间，包括：用于在业务板卡插接之前切断背板供电母线的供电，在插接之后接通背板供电母线的供电的输入启动控制模块；用于在供电的启动阶段采集业务板卡电路到背板供电母线的回路电流并反馈给功率转换模块的输出启动控制回路；用于在启动阶段结束后采集功率转换模块向业务板卡电路输出的电压，并反馈给功率转换模块的输出控制回路；用于依据所接收的反馈电流和电压，对背板供电母线的启动电流和输出电压进行调整，避免插接业务板卡时电器火花的产生。本发明保证了交换机在矿井下进行业务板卡热插拔操作时，不产生潜在的电气火花危险。

摘要： 本发明公开了一种在工业以太网中传输标准以太网数据的方法，包括将标准以太网设备通过接入设备，连接至现场总线中；所述主机将第一标准以太网数据以及以太网现场总线数据依次传送到所述接入设备；所述接入设备通过数据帧协议类型，区分以太网现场总线数据与第一标准以太网数据，并将第一标准以太网数据发送给所述标准以太网设备；同时，将所述标准以太网设备反馈的第二标准以太网数据以及以太网现场总线数据，传送到主机，从而实现主机以及标准以太网设备之间标准以太网数据的传输。通过本发明，实现了标准以太网数据帧在工业以太网现场总线中的传输，简化了工业现场的布线方式。

摘要： 本发明的工业以太网交换机用热插拔控制装置位于工业以太网交换机的背板，并连接于背板供电母线和业务板卡电路之间，包括：用于在业务板卡插接之前切断背板供电母线的供电，在插接之后接通背板供电母线的供电的输入启动控制模块；用于在供电的启动阶段采集业务板卡电路到背板供电母线的回路电流并反馈给功率转换模块的输出启动控制回路；用于在启动阶段结束后采集功率转换模块向业务板卡电路输出的电压，并反馈给功率转换模块的输出控制回路；用于依据所接收的反馈电流和电压，对背板供电母线的启动电流和输出电压进行调整，避免插接业务板卡时电器火花的产生。本发明保证了交换机在矿井下进行业务板卡热插拔操作时，不产生潜在的电气火花危险。

摘要： 本发明属于通讯技术领域，提供了一种在通讯中实现串口与以太网方式转换的方法、系统及工业以太网交换机。方法包括以下步骤：将串口服务器与主机通过以太网以以下四种模式中的一种建立连接：TCP服务器、TCP客户端、UDP服务器、UDP客户端；将所述串口服务器的串口映射到在所述主机创建的虚拟串口上；当所述串口服务器通过串口收到数据时，将收到的数据重新组织为以太网数据，然后将所述以太网数据发送到以太网上；当所述串口服务器通过以太网收到数据时，将收到的数据重新组织为串口数据，然后将所述串口数据发送到串口线上。该方法实现了在串口和以太网通讯方式之间方便快捷的转换，使得本地主机可以方便的对远程串口设备进行管理。

摘要： 本实用新型公开了一种工业以太网交换机模块和一种工业以太网交换机。工业以太网交换机模块包括模块本体、金属散热盖和复数个空心铆钉，所述的模块本体包括电路板、安装在电路板下面的电路接口，安装在电路板上面的芯片，所述的金属散热盖扣在电路板的上面，所述电路板和金属散热盖都包括复数个铆钉孔，所述的空心铆钉穿过金属散热盖和电路板的铆钉孔，将金属散热盖和装有芯片的电路板铆合在一起。本实用新型的金属散热盖能够对模块上元器件实现良好地保护，模块整体性能提升，外观精简美观、节省成本，维护更加方便。